1、北京博格華納汽車傳動(dòng)器有限公司BorgWarner TTS(Beijing) Co.,Ltd.分動(dòng)器維修手冊(cè)1354系列分動(dòng)器維 修 手 冊(cè)北京博格華納汽車傳動(dòng)器有限公司BorgWarner TTS(Beijing) Co.,Ltd.地址：北京市通州區(qū)胡各莊鎮(zhèn)召里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)電話：010 - 69599902（總機(jī)）傳真：010- 69599909 網(wǎng)址：第一章 產(chǎn)品介紹和說明31-1 介紹31-2 產(chǎn)品說明3第二章 車上分動(dòng)器維護(hù)和故障檢查和排除42-1 維護(hù)4檢查潤滑油4更換潤滑油42-2 故障檢查52-3 拆卸和安裝6分動(dòng)器的拆卸6分動(dòng)器的安裝8第三章 分動(dòng)器拆解93-1 概況9分動(dòng)器的拆

2、解9拆卸接通前橋換檔件11拆卸鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)11油泵總成12減速換檔件的拆卸12前輸出總成13拆卸前體、輸入軸總成和行星機(jī)構(gòu)總成13拆解機(jī)械換檔凸板零件（僅對(duì)機(jī)械換檔分動(dòng)器）14拆解換檔凸板零件（僅對(duì)電動(dòng)換檔分動(dòng)器）15拆解分動(dòng)器殼總成15第四章 清洗、檢查、維修或更換164-1 清洗164-2 檢查16一般的檢查過程16特定的檢查過程17齒輪或鏈輪齒的檢查17花鍵齒的檢查184-3 維修或替換18齒輪和鏈輪齒的維修19第五章 裝 配225-1 概況22裝配中的潤滑225-2 分動(dòng)器的裝配23分動(dòng)器殼體裝配23機(jī)械換檔凸板零件的裝配（僅對(duì)電動(dòng)換檔分動(dòng)器）23機(jī)械換檔凸板零件的裝配（僅對(duì)機(jī)械式換檔

3、分動(dòng)器）24前體、輸入軸總成及行星組件的裝配25前輸出軸的裝配26減速換擋零件的裝配27油泵的裝配27傳動(dòng)鏈條的裝配28換檔鎖止件的裝配28后蓋的裝配30后蓋總成的裝配30安裝外部的電動(dòng)換檔部件（僅對(duì)電動(dòng)換檔分動(dòng)器）32法蘭盤部件組裝32第六章 零部件分解圖及易損件明細(xì)34第七章 專用工具37第一章 產(chǎn)品介紹和說明1-1 介紹目的：本手冊(cè)內(nèi)容包括了博格華納公司生產(chǎn)的13-54系列四輪驅(qū)動(dòng)分動(dòng)器的維修、服務(wù)和零件信息。正如你將要看到的所有表格和圖片的內(nèi)容一樣，本手冊(cè)提供給您有關(guān)該分動(dòng)器的維修、故障排除、車上拆卸、分動(dòng)器的拆解、清洗、檢查、 維修或替換和裝配。第六章包含了零部件分解圖及零件明細(xì)表，

4、爆炸圖中每個(gè)零件都有一個(gè)序號(hào)，該序號(hào)對(duì)應(yīng)于零件明細(xì)并用于該手冊(cè)的每一部分。該爆炸圖除了說明在維修章節(jié)對(duì)應(yīng)特定的維修過程外，還能說明整個(gè)分動(dòng)器的總體情況。第七部分列出專用工具。這些工具或類似的工具是為了保證正確拆卸和裝配分動(dòng)器。1-2 產(chǎn)品說明博格華納13-54分動(dòng)器是兩速分時(shí)驅(qū)動(dòng)，一套行星機(jī)構(gòu)用以實(shí)現(xiàn)減速作用，動(dòng)力通過1個(gè)高精度鏈條傳到前驅(qū)動(dòng)輪。該分動(dòng)器的行星齒輪副和后輸出軸部件通過油浴和油泵進(jìn)行主動(dòng)潤滑。該分動(dòng)器有四個(gè)檔位。Ø 2H 在兩高檔位，只有兩個(gè)后輪被驅(qū)動(dòng)，分動(dòng)器的傳動(dòng)比是1:1。Ø 4H 在四高檔位，四個(gè)車輪均被驅(qū)動(dòng)，分動(dòng)器的傳動(dòng)比是1:1。Ø N 空

5、檔位（只有手動(dòng)換檔分動(dòng)器才有此檔位），輸出軸和輸入軸斷開沒有動(dòng)力傳到車輪。Ø 4L 四低檔位，四個(gè)車輪均被驅(qū)動(dòng)，分動(dòng)器的傳動(dòng)比是2.48:1。機(jī)械式換檔分動(dòng)器的換檔是通過一個(gè)換檔搖臂操縱一個(gè)換檔凸輪式導(dǎo)板來實(shí)現(xiàn)的。13-54系列分動(dòng)器適配于輕型越野車。標(biāo)志牌：固定于分動(dòng)器外部明顯的位置處，制造的詳細(xì)資料標(biāo)記在其上，該資料必須把不完整的部分補(bǔ)充好。第二章 車上分動(dòng)器維護(hù)和故障檢查和排除2-1 維護(hù)博格華納公司的13-54分動(dòng)器唯一的定期維護(hù)要求是維護(hù)正確的潤滑。潤滑油的更換時(shí)間見（表2-1）。表 2-1 潤滑油更換頻次更換頻次 程序 在更換發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油時(shí)或行駛8000公里后檢查分動(dòng)器潤

6、滑油的油面,根據(jù)需要添加潤滑油。每年或每行駛48000公里后更換指定的潤滑油。允許使用的分動(dòng)器潤滑油品種：德士龍（Dexron）III，XT-2-QDX （福特 ESP-M2C138-CJ）或其他同等的潤滑油。檢查潤滑油注意事項(xiàng)：在檢查或更換潤滑油前，須將車輛運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，使分動(dòng)器油溫高一點(diǎn)。不要用錘子或其它有沖擊性的工具打開或擰緊放油塞和注油塞，否則會(huì)破壞殼體上的螺紋孔。1. 將注油塞以及周圍區(qū)域清理干凈(見圖2-1)。2. 擰開注油塞,檢查油是否可以流出來。3. 如果油不能流出,說明實(shí)際油量低于規(guī)定值,應(yīng)向分動(dòng)器內(nèi)加入所指定的潤滑油,直到油開始從注油孔中流出為止。 4. 擰緊注油塞，擰緊力

7、矩到1930 牛·米。更換潤滑油1. 將注油塞和放油塞及周圍清理干凈。2. 分動(dòng)器下方放置一個(gè)盛油的容器。3. 擰開放油塞。4. 擰開注油塞。5. 將潤滑油放干凈。6. 安裝并擰緊放油塞，擰緊力矩到1930 牛·米。7. 從注油孔加入潤滑油,直到油開始流出為止。8. 安裝并擰緊注油塞， 擰緊力矩到1930 牛·米。2-2 故障檢查在操作困難的情況下，分動(dòng)器最好停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在大部分情況下，為了準(zhǔn)確的判定故障點(diǎn)，有可能需要拆下、拆解或部分拆解分動(dòng)器。對(duì)分動(dòng)器零件的指定檢查過程將在第四章中講到。（表2-2）是常見故障分析及排除辦法。表2-2 故障及排除表故障可能原因解決方

8、法電動(dòng)換檔故障電控元件、電控模塊、速度傳感器、電動(dòng)馬達(dá)、電動(dòng)離合器或內(nèi)連接線束損壞或失效。換檔凸輪、接合套、鎖止套、撥叉或換檔導(dǎo)軸損壞或磨損。換檔撥叉、鎖止套或齒輪膠合。參照車輛使用手冊(cè)，診斷出失效元件，并按要求替換它。拆解并檢查磨損或損壞的零件。按要求替換它。拆解并檢查滑動(dòng)件是否能自由移動(dòng)。按要求替換它。未能實(shí)現(xiàn)機(jī)械換檔（當(dāng)換檔手柄移動(dòng)時(shí)）換檔搖臂或換檔連桿斷裂或損壞換檔凸輪導(dǎo)板損壞；換檔撥叉折斷。替換損壞件打開分動(dòng)器后蓋，檢查損壞件并替換之。機(jī)械換檔困難或掛檔不到位操作不正確潤滑油不合適或油量不夠換擋撥叉膠合滑動(dòng)的連接套、鎖止套或齒輪膠合參照車輛使用手冊(cè),正確操作。加入規(guī)定的油品和油量。打

9、開分動(dòng)器后蓋，檢查更換損壞的零件。打開分動(dòng)器后蓋，檢查滑動(dòng)部分零件能否自由在軸上自由滑動(dòng)，拆下并替換損壞的零件。機(jī)械式換檔分動(dòng)器掉檔換檔連桿機(jī)構(gòu)被損壞或調(diào)整不合適內(nèi)部換檔零件損壞或嚴(yán)重磨損換檔撥叉總成在導(dǎo)軸上松動(dòng)或損壞調(diào)整或修理換檔連桿機(jī)構(gòu)。更換磨損嚴(yán)重的零件。更換松動(dòng)或磨損的零件。機(jī)械換檔在某一位置被卡死 換檔連桿機(jī)構(gòu)調(diào)整不合適。換檔撥叉在換檔導(dǎo)軸上松逛量大。換檔撥叉總成磨損,包括:銷和滾輪換檔凸輪轂和襯套被磨損結(jié)合齒被損壞調(diào)整或修復(fù)換檔連桿件。打開分動(dòng)器檢查撥叉和導(dǎo)軸，按要求替換零件。打開分動(dòng)器檢查零件是否有磨損,如有磨損則更換零件。打開分動(dòng)器檢查零件是否有磨損,如有磨損則更換零件。打開分

10、動(dòng)器檢查零件是否有磨損,如有磨損則更換零件。掛四驅(qū)時(shí),無前輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈條斷了拆開檢查內(nèi)部零件的損壞情況,更換鏈條。在所有的檔位時(shí)有噪音,確定噪音是分動(dòng)器傳出的,而不是離合器、發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸或其它部分傳出。不正確的潤滑油或潤滑油量不足。按要求更換潤滑油或補(bǔ)足油量。連接螺栓有松動(dòng)或別的連接件松動(dòng)。確保所有的連接件的扭矩達(dá)到規(guī)定的值。分動(dòng)器軸承噪音打開分動(dòng)器檢查軸承及其他零件是否有磨損或損壞,如發(fā)現(xiàn)須更換。齒輪噪音打開檢查是否有磨損或損壞的件（包括里程表齒輪）,如發(fā)現(xiàn)須更換。四輪驅(qū)動(dòng)高檔和低檔時(shí)有噪音鏈輪或鏈條損壞或有磨損打開檢查是否有磨損或損壞, 如發(fā)現(xiàn)須換。輪胎氣壓不合適調(diào)節(jié)輪胎氣壓至合適。分動(dòng)

11、器油有滲漏分動(dòng)器殼體有破裂更換殼體。從其它部件滲漏證實(shí)確實(shí)是分動(dòng)器漏油通過擦干 ,檢查滲漏情況。通氣管堵塞打開并清潔,有必要時(shí)更換。潤滑油比要求的多或油的品牌選的不合適用指定的潤滑油,調(diào)整到合適的油量。密封面螺栓松動(dòng)按要求擰緊螺栓不同牌子的密封膠或不能用的密封膠用指定的密封膠并按要求擰緊螺栓。油封磨損或損壞更換油封。2-3 拆卸和安裝分動(dòng)器的拆卸參照車輛服務(wù)手冊(cè)中關(guān)于支撐、換檔機(jī)構(gòu)、線束、里程表線纜及和分動(dòng)器安裝有關(guān)的部件。這些部件需要拆下以便于拆下分動(dòng)器。拆卸時(shí)，需要一個(gè)合適的車輛舉升器和分動(dòng)器托架或千斤。分動(dòng)器托架或千斤必須能夠完全獨(dú)立支撐起分動(dòng)器，它還必須能夠升高、降低和橫向移動(dòng)分動(dòng)器。

12、拆卸過程如下（見圖2-2）。1. 把車輛開到合適的舉升器上。2. 變速器換檔到停車位或空檔，分動(dòng)器換到2H檔位并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)。3. 斷開電池負(fù)電極。4. 舉升起車輛。5. 在分動(dòng)器下面放置放油盤，拆下分動(dòng)器放油塞和注油塞（見圖2-1）。從分動(dòng)器里放出所有的油，然后重新裝回兩個(gè)油塞。6. 斷開所有與分動(dòng)器有關(guān)的電線和線束。7. 對(duì)于機(jī)械換檔的分動(dòng)器，從分動(dòng)器換檔軸處（93），拆開與換檔機(jī)構(gòu)的連接。8. 拆開里程表聯(lián)接線。4.法蘭盤25. 分動(dòng)器后蓋70. 前輸出叉形法蘭72. 通氣閥78. 分動(dòng)器前體84. 輸入軸93. 換檔銷軸201. 螺栓202. 變速器后體203. 墊片圖 2-2 分動(dòng)器的

13、安裝9. 拆開分動(dòng)器通氣閥上的軟管。10. 拆開前傳動(dòng)軸與分動(dòng)器前法蘭盤的連接。11. 拆開后傳動(dòng)軸與分動(dòng)器后法蘭盤的連接。12. 用千斤頂支起分動(dòng)器。警告：拆下連接分動(dòng)器和變速器的螺栓（201）或螺母之前，確保分動(dòng)器完全被舉升器支撐。不允許分動(dòng)器通過花鍵軸直接掛在變速器上，這樣會(huì)導(dǎo)致分動(dòng)器零件損壞。13. 拆下分動(dòng)器與變速器之間的連接螺母，拿下分動(dòng)器。14. 直接向后移動(dòng)分動(dòng)器直到完全斷開分動(dòng)器輸入軸與變速器的花鍵連接。15. 小心地降低分動(dòng)器舉升器。16. 拆下分動(dòng)器和變速器之間的墊片（203）。清理分動(dòng)器前體（78）和變速器后體（22）結(jié)合面上的墊片材料或膠。注意不要損壞結(jié)合面。分動(dòng)器的

14、安裝參照車輛服務(wù)手冊(cè)中關(guān)于支撐、換檔機(jī)構(gòu)、線束、里程表線纜及和分動(dòng)器安裝有關(guān)的部件。拆卸時(shí)，使用車輛舉升器和分動(dòng)器托架或千斤。安裝過程如下（見圖2-2）。1. 使用一個(gè)內(nèi)裝潤滑脂的薄套給變速器輸出軸花鍵涂潤滑脂。2. 在分動(dòng)器安裝面上，安裝一個(gè)新的墊片（203）。3. 升起分動(dòng)器舉升支架并與變速器對(duì)起在一個(gè)軸線上。警告：在連接花鍵之前，確保分動(dòng)器和變速器對(duì)齊。不要用力迫使分動(dòng)器花鍵壓進(jìn)變速器。否則可能引起損壞。如必要轉(zhuǎn)動(dòng)分動(dòng)器后輸出軸以便對(duì)準(zhǔn)花鍵。4. 慢慢地向前移動(dòng)分動(dòng)器，結(jié)合變速器輸入軸花鍵和銷子直到分動(dòng)器前體（78）、墊片（203）和變速器后體（202）完全貼合。5. 確保分動(dòng)器前體（7

15、8）、墊片（203）和變速器后體（202）的安裝孔對(duì)齊后，安裝螺栓（201）或螺母。螺栓的擰緊力矩為25-43磅·尺（35-48牛·米）。6. 連接后傳動(dòng)軸和分動(dòng)器后輸出法蘭盤（4）。7. 連接前傳動(dòng)軸和分動(dòng)器前輸出叉形法蘭（70）。8. 連接通氣閥（72）和通氣軟管。9. 連接分動(dòng)器后蓋（25）處的里程表線纜。10. 連接與分動(dòng)器有關(guān)的所有線束。11. 注入正確牌號(hào)的潤滑油。警告：發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，若不按要求注入正確的潤滑油和合適的潤滑油油量，可能將會(huì)導(dǎo)致分動(dòng)器的損壞。注意：對(duì)已裝車上的分動(dòng)器加油時(shí)，可能必須使用加油泵。注意：如果分動(dòng)器被拆下進(jìn)行維修或檢查，在分動(dòng)器上部的由油

16、泵提供潤滑的油道內(nèi)將沒有油。這樣靠注油塞打開來控制油量將是不準(zhǔn)確的，直到油泵運(yùn)轉(zhuǎn)油道被充滿。若車輪是可以轉(zhuǎn)動(dòng)，這可以在車輛舉升器上做。在油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后重新檢查油面。12. 潤滑油的檢查完畢后,降下車輛,連接好電池負(fù)極端。第三章 分動(dòng)器拆解3-1 概況在拆解過程中,參照本章中的圖例說明。另外還可以參看第六章分動(dòng)器總成爆炸圖。本章提供了當(dāng)分動(dòng)器需要全面檢查時(shí)，進(jìn)行完全拆解的說明。如果分動(dòng)器只是維修損壞的特定件，那么對(duì)分動(dòng)器的拆解只要進(jìn)行到能拿出該損壞件即可。從分動(dòng)器拆下的零件可以是分總成或整組存在，而不必拆散，除非是它包含損壞的零件。分動(dòng)器的拆解將分動(dòng)器置于工作臺(tái)上，后部或后蓋朝上。用木塊放在前部底下

17、以保持分動(dòng)器水平。拆解過程如下（見圖3-1）：1. 用扭矩桿T-13-54-002 固定住法蘭盤（4），擰開螺母（1），拿下墊片（4），然后拆下法蘭盤和油封。2. 從殼體（25）上拿下兩個(gè)油塞（5）。對(duì)于電動(dòng)換檔分動(dòng)器，拆下電動(dòng)換檔部件（見圖3-2）。拆卸步驟如下：1 拆下螺栓（6）、墊片（7）、三個(gè)螺栓（8）和傳感器及線束卡子。2 拆下傳感器總成（10），從速度傳感器（11）上拿掉“O“型圈（12）。3 拆下馬達(dá)總成（13）。24. 針軸承25. 分動(dòng)器后蓋26. 磁鐵27 里程表主動(dòng)齒輪28. 油封29. 回位彈簧38. 換檔導(dǎo)軸55. 后輸出軸111. 分動(dòng)器前殼體14. 螺栓15. 束

18、卡子16. 標(biāo)識(shí)牌17. 分動(dòng)器蓋總成18. 油封19. 軸承20. 螺母21. 離合線圈總成22. 卡環(huán)23. 軸承拆卸后蓋的過程如下（見圖3-3）：1 拆下9個(gè)螺釘（14），同時(shí)取下線束卡子（15）和標(biāo)志牌（16）。注意保管好標(biāo)志牌，它包含了更換替代件時(shí)的信息。2 輕輕撬動(dòng)殼體，并使表面密封膠脫開，然后直接向上拿起分動(dòng)器后蓋總成（17）。3 對(duì)于電動(dòng)換檔分動(dòng)器，拆下油封（18）、軸承（19）和3個(gè)螺母（20）及離合線圈總成（21）。4 拆下卡環(huán)（22），從后蓋（25）上拔出軸承（23），同時(shí)卸下里程表齒輪。5 從分動(dòng)器后蓋（25）上拔出滾針軸承（24）。6 從分動(dòng)器后蓋（25）上拔出油封（

19、28）。7 從分動(dòng)器前殼體（111）上拆下磁鐵（26）。8 從換檔導(dǎo)軸（38）拆下回位彈簧（29）。9 清除分動(dòng)器前殼體（111）和后蓋（25）的結(jié)合面上的密封膠，注意不要損傷兩殼體結(jié)合面或讓清除物落入分動(dòng)器內(nèi)。拆卸接通前橋換檔件從剩余分動(dòng)器殼體總成（件30到件111），拆下以下零件（對(duì)機(jī)械換檔見圖3-4，對(duì)電動(dòng)換檔見圖3-5）。圖3-4 接前橋換檔組件（機(jī)械式）1. 僅對(duì)電動(dòng)換檔總成，從換檔鎖止圖3-5 接前橋換檔組件（電動(dòng)式） 轂（32）上拆下卡環(huán)（30）和滑動(dòng)離合器套。2. 從后輸出軸（55）上拆下?lián)Q檔鎖止轂（32）。3. 從后輸出軸（55）和換檔導(dǎo)軸（38）上拆下?lián)Q檔嚙合套總成（33）

20、和換檔撥叉（39）。分離各總成并拆下?lián)Q檔導(dǎo)軸（38）。4. 分解換檔嚙合套總成（33），取下卡環(huán)（34）、嚙合套（35）、回位簧（36）、鎖止套（37）。5. 一個(gè)塑料撥叉（39）代替早期的金屬撥叉總成和獨(dú)立的滾輪件。拆卸鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)從剩余分動(dòng)器殼體總成（件40到件111），拆下以下零件（見圖3-6）。1. 從前輸出軸（71）上拆下卡環(huán)（40）和墊圈（41）。2. 從兩個(gè)輸出軸（55和71）上一起拆下主動(dòng)鏈輪（42）、從動(dòng)鏈輪（43）和傳動(dòng)鏈條（44）。3. 將鏈輪和鏈條分開。油泵總成從剩余分動(dòng)器殼體總成（件45到件111），拆下軸和泵總成（45）（見圖3-7）。1. 拆下4個(gè)螺栓（46）和保

21、持架（47）。從后輸出軸（55）上取下后油泵殼（48）2. 松開管夾（49）并從泵殼（51）上拆下油泵軟管（50），從輸出軸（55）上取下油泵殼。3. 拆下管夾（49）、油管（50）和過濾器（56）。4. 從后輸出軸（55）上取下兩個(gè)泵銷（52）和彈簧（53）。5. 從后輸出軸（55）上滑下前油泵殼并拆下后輸出軸。減速換檔件的拆卸從剩余分動(dòng)器殼體總成（件57到件111），拆卸以下零件（見圖3-8）。 1 從殼體上拆下減速齒轂（57）和減速換檔叉總成（59）。2 從減速換檔叉總成（59）上拆下兩個(gè)塑料鑲面（58）。3. 只有要更換減速換檔叉總成（59）中的損壞件時(shí)，才對(duì)減速換檔叉總成（59）進(jìn)行

22、拆解。剪掉塑料套（61），取下銷子（62）和滾輪（63）。前輸出總成從剩余分動(dòng)器殼體總成（件65到件111），拆卸以下零件（見圖3-9）1. 用扭矩桿T-13-54-002固定前叉形法蘭盤（70），擰開螺母（65），拆下墊片（66）、拔出前叉形法蘭盤總成（68）和密封圈（67）。2. 如果替換需要，可從前叉形法蘭盤（70）壓下防塵罩（69）。3. 拆下前輸出軸。拆卸前體、輸入軸總成和行星機(jī)構(gòu)總成從剩余分動(dòng)器殼體總成（件72到件111），拆卸以下零件（見圖3-10）。1. 拆下通氣閥（72）。2. 拆下6條螺栓（73）。將前體（78）與分動(dòng)器殼體（111）分開，拿下前體。（注意不要損壞前端蓋與分

23、動(dòng)器殼體）3. 整組地拆下前體總成（74）、輸入軸總成（81）和行星機(jī)構(gòu)總成（86）。（松開卡環(huán)，從前端蓋上拆下輸入軸）4. 在工作臺(tái)上，拿住輸入軸（84）的一端，漲開卡環(huán)（75）的長端，輕壓前體，這樣將使前體總成從剩余總成（件79到件90）里分解開來。5. 從前體（78）上拆下卡環(huán)（75）和油封（76）。只有當(dāng)需要更換時(shí)，才拆下銷子（77）。6. 拆下軸承卡圈（79）后，從輸入軸總成端部拆下軸承（80）及墊片（85）。從行星機(jī)構(gòu)總成（86）上拆下輸入軸總成。7. 從輸入軸總成上拆下滾針軸承（83）和軸瓦（82）。8. 從行星架總成（90）上拆下卡環(huán)（87）、止推盤（88）和太陽輪（89）。9

24、. 不要試圖拆解行星架（90）。拆解機(jī)械換檔凸板零件（僅對(duì)機(jī)械換檔分動(dòng)器）對(duì)機(jī)械換檔分動(dòng)器，拆下以下零件（見圖3-11）。1. 拆下六角螺母并從換檔軸上拆下?lián)Q檔搖臂。2. 拆下兩個(gè)螺母（91），一個(gè)在分動(dòng)器殼體（111）上，一個(gè)在換檔導(dǎo)板（97）上。3. 拆下卡環(huán)（92）和換檔軸（93）。當(dāng)換擋軸拆下時(shí)，定位鎖銷（98）和彈簧（99）可以彈出。不要使這些件松動(dòng)。 從換擋軸上拆下”O(jiān)”型圈。4. 拆下回位簧（95）和滾輪（96）5. 從分動(dòng)器前殼體（111）上拆下?lián)Q檔凸板（97）、定位鎖銷（98）和彈簧（99）。6. 從分動(dòng)器前殼體（111）上拆下四驅(qū)指示開關(guān)。拆解換檔凸板零件（僅對(duì)電動(dòng)換檔分動(dòng)

25、器）對(duì)電動(dòng)換檔分動(dòng)器，拆下以下零件（見圖3-12）。1 從分動(dòng)器殼體上整組拆下電動(dòng)換檔凸輪組（件100到件103）。 2 從換檔導(dǎo)軸（103）上電動(dòng)換檔凸輪（100）。3 在軟嘴虎鉗上夾緊換檔導(dǎo)軸（103）的末端，用一個(gè)改錐敲動(dòng)，使扭簧（101）脫開并拆下。拆解分動(dòng)器殼總成按如下方式拆解分動(dòng)器殼體總成（105）（見圖3-13）。1 拆下油封（106）。2 拆下卡環(huán)（107），拔出軸承（108）。3 只有當(dāng)銷子松或損壞時(shí)，才從分動(dòng)器前殼體（111）上拆下定位銷（109）。4 如齒圈（110）需要更換，從分動(dòng)器殼體（111）上壓出齒圈（110）。第四章 清洗、檢查、維修或更換4-1 清洗注意：在清

26、洗之前，先檢查磁鐵處的金屬碎屑情況，大的、顆粒狀的或不規(guī)則顆粒狀的表明有碎裂或類似的損壞。較小的，粉末狀的碎屑顯示有不均勻的或過度的磨損。如果發(fā)現(xiàn)有金屬碎屑，當(dāng)檢查旋轉(zhuǎn)件和與之相配的件時(shí)，一定要小心檢查是否有損壞和磨損情況。一般的清洗過程在清洗劑中清洗零件，除去舊的潤滑油和沉淀物。用毛刷去除油孔內(nèi)的沉淀物。不能使用毛刷清洗的零件要小心清洗不要刮擦金屬結(jié)合面等。吹干洗過的零件用低壓（最大 20 psi ）的壓縮空氣對(duì)零件進(jìn)吹干。因若用布擦干可能會(huì)留下布絲。當(dāng)吹干軸承時(shí)，應(yīng)用手握住它防止它旋轉(zhuǎn)。潤滑軸承清洗過后立即用分動(dòng)器油潤滑球軸承（23，80和108）和滾針軸承（24和83）。當(dāng)吹干時(shí)，未經(jīng)潤

27、滑的軸承可能會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞。蓋住已潤滑過的軸承防止灰塵的進(jìn)入。4-2 檢查一般的檢查過程目視檢查所有零件（除去油泵油管、“O“形圈和油封等應(yīng)該被新零件替換的）是否損壞或過度及不均勻磨損。拋棄那些將影響性能的損壞或磨損的零件。檢查項(xiàng)目如下：毛 刺：材料局部突起的尖邊。碎 屑：斷的或碎的小塊或顆粒。裂 紋：表示材料將部分或完全分離的表面裂線。過度磨損：超出使用范圍外的嚴(yán)重或顯而易見的磨損?？s 變：由于局部重壓導(dǎo)致的材料滑移。膠 合：軟金屬材料的顆粒被撕散并粘結(jié)在硬金屬表面。溝 痕：局部的裂縫或溝槽，通常是指材料的轉(zhuǎn)移而不是丟失。點(diǎn) 蝕：在接觸壓力下金屬表面的拉破。金屬摩擦產(chǎn)生的熱導(dǎo)致顏色改變可顯示出來

28、。階梯狀磨損：在鄰近的接觸面和非接觸面之間，由于過度的磨損產(chǎn)生一個(gè)可以看到或感覺到的臺(tái)階。不均勻磨損：局部的、非均勻分布的磨損。包括孔洞、亮點(diǎn)、不均勻的拋光以及別的可見跡象。 特定的檢查過程按表4-1中指定的說明檢查表中的零件。表4-1中所用的零件序號(hào)都與第六章的爆炸圖中指定的一樣。齒輪或鏈輪齒的檢查當(dāng)在表4-1中被指定時(shí)，就按如下方式檢查齒輪或鏈輪齒：注意：不要把加工導(dǎo)致的刀具痕跡和擠壓痕跡相混淆。典型的加工痕跡如圖4-1 所示。1. 檢查齒輪或鏈輪齒的嚙合接觸區(qū)形式。常見的嚙合接觸區(qū)形式如圖4-2中所示。具有如“接受”欄中所示接觸區(qū)形式的零件是可以接受的，如果其它的檢驗(yàn)要求滿足可以繼續(xù)使用

29、。具有如“拒用”欄中所示接觸區(qū)形式的零件是不可接受的，必須丟棄且不允許修理。2. 檢查齒輪或鏈輪齒的剝落。齒的剝落或溝痕形式參照?qǐng)D4-3中所示。如圖中“修理”欄中所示，帶有局部小塊剝落的零件可以修理并重新使用的（參考4-3節(jié)）。如圖中“拒用”欄中所示，帶有嚴(yán)重剝落或斷齒的零件不能進(jìn)行修復(fù)的，該零件必須丟棄?；ㄦI齒的檢查檢查斷的或剝落的花鍵齒。局部小塊剝落可以如齒輪齒剝落一樣以同樣的方式修理并重新使用（見圖4-2和4-3節(jié)）。若任何花鍵齒斷裂，該零件必須丟棄?；ㄦI齒的接觸形式和齒輪的接觸形式不一樣。然而顯示階梯滑移的花鍵必須丟棄。4-3 維修或替換在檢查中拒用的零件應(yīng)被更替，除非按下列圖中指定的

30、程序維修或其它輕微維修的可繼續(xù)使用。齒輪和鏈輪齒的維修維修應(yīng)局限于對(duì)圖4-3中所示局部小塊剝落的維修。1、 使用合適的手動(dòng)高速磨削工具進(jìn)行局部小塊剝落的維修。2、 磨削基體金屬時(shí)，盡量不去除更多的金屬。3、 所有的尖角或邊必須修理成光滑的輪廓線。尖角或邊可能再剝落或發(fā)展成裂紋。使用合適的研磨石去除毛刺。小心去除凸起的材料而不毀壞基體。替換不可修理零件（如軸承），若對(duì)零件的可繼續(xù)使用性有任何懷疑，就更換掉它。(表 4-1) 檢查零件（項(xiàng)目）檢查接受/拒用所有零件（包括所有彈簧）檢查裂紋檢查扭曲檢查腐蝕拒用所有帶裂紋的零件拒用彎曲、扭曲和圓跳不好的零件拒用所有點(diǎn)蝕或腐蝕的零件所有的螺紋件檢查螺紋是

31、否捋扣或別的損壞拒用那些不能被攻絲或套扣的零件。法蘭盤（4）和叉形法蘭盤（70）按4-2節(jié) 檢查花鍵4-2 節(jié) 中 花鍵檢查速度傳感器（11）馬達(dá)總成（13），電動(dòng)離合部分的零件參照車輛服務(wù)手冊(cè)在車輛上進(jìn)行功能檢查按要求更換零部件滑動(dòng)軸承（19和82）檢查滑動(dòng)軸承的內(nèi)表面狀況若點(diǎn)蝕或損壞則拒用球軸承（23，80和108）目視查看軸承的滾珠和滾道，是否有有剝落、膠合、點(diǎn)蝕或別的損壞。確信軸承已潤滑。握住軸承內(nèi)圈慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈。感覺有否運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或銹蝕住。軸承必須能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)且沒有竄動(dòng)量和逛量。拒用損壞的軸承拒用損壞的或松的軸承或者查看軸向間隙是否超過0。23毫米滾針軸承（24和83）目視查看軸承的

32、滾針和滾道，是否有有剝落、膠合、點(diǎn)蝕或別的損壞拒用損壞的軸承分動(dòng)器后蓋（25），前體（78）和分動(dòng)器前殼體（111）檢查結(jié)合面有否毛刺或者別的妨礙配合和密封的損壞。參照4-3節(jié)去除毛刺。否則更換損壞的件分動(dòng)器后蓋（25）檢查軸承（23和24）孔若點(diǎn)蝕則拒用里程表齒輪（27）按照4-2節(jié)檢查齒輪齒4-2節(jié) 中 齒輪或鏈輪齒的檢查離合器外殼（31）接合外齒套（32）和接合套（35）參照4-2節(jié)檢查花鍵4-2 節(jié) 中 花鍵檢查鎖止套（37）檢查撥叉槽的磨損或損壞情況。參照4-2節(jié)檢查花鍵若階梯滑移或損壞拒用4-2 節(jié) 中 花鍵檢查換檔導(dǎo)軸（38）檢查變形情況檢查外圓毛刺或別的損壞。檢查外圓的磨損情況

33、若彎曲拒用參照4-3節(jié)去除毛刺。否則拒用損壞的導(dǎo)軸若發(fā)現(xiàn)階梯滑移或損壞拒用換檔撥叉（39）檢查撥叉與換檔凸輪和齒套配合的部位是否磨損或損壞若發(fā)現(xiàn)階梯滑移或損壞拒用換檔撥叉總成檢查與齒套配合的撥叉鑲面的磨損或損壞情況。檢查滾輪是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)或損壞如果發(fā)現(xiàn)階梯磨損或損壞拒用該鑲面若滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)困難或損壞，則用新的銷子-滾輪和保持架總成（60）。主動(dòng)和被動(dòng)鏈輪（42 和43）參照4-2節(jié)檢查鏈輪齒參照4-2節(jié)檢查鏈輪花鍵4-2 節(jié) 中 鏈輪齒檢查4-2 節(jié) 中 花鍵檢查主動(dòng)鏈輪（42）檢查與輸出軸配合的內(nèi)徑若點(diǎn)蝕或損壞則拒用驅(qū)動(dòng)鏈（44）檢查階梯滑移、松動(dòng)或銷子或連接件的損壞拒用磨損或損壞的驅(qū)動(dòng)鏈輪濾網(wǎng)

34、（56）檢查濾網(wǎng)是否干凈和是否有小洞或損壞必要時(shí)清理它；損壞則丟棄泵殼（51）檢查 泵殼內(nèi)徑是否點(diǎn)蝕或階梯滑移若泵殼損壞或磨損嚴(yán)重則丟棄油泵銷（52）檢查點(diǎn)蝕情況若磨損、點(diǎn)蝕或損壞則丟棄輸出軸（55）參照4-2節(jié)檢查花鍵檢查與軸承配合表面狀況檢查扭曲情況4-2 節(jié) 中 花鍵檢查若點(diǎn)蝕或損壞拒用若彎曲或圓跳不好拒用減速轂（57）參照4-2節(jié)檢查鏈輪花鍵檢查與撥叉配合處的磨損或損壞情況4-2 節(jié) 中 花鍵檢查若發(fā)現(xiàn)階梯滑移或損壞拒用前輸出軸（71）檢查與軸承配合表面狀況參照4-2節(jié)檢查花鍵若點(diǎn)蝕或損壞拒用4-2 節(jié) 中 花鍵檢查輸入軸（84）參照4-2節(jié)檢查花鍵檢查扭曲情況4-2 節(jié) 中 花鍵檢查

35、若彎曲或圓跳不好拒用止推墊片（85）和 止推盤（88）檢查點(diǎn)蝕情況若點(diǎn)蝕或損壞則丟棄太陽輪（89）參照4-2節(jié)檢查齒輪齒參照4-2節(jié)檢查花鍵4-2 節(jié) 中 齒輪齒檢查4-2 節(jié) 中 花鍵檢查行星機(jī)構(gòu)總成參照4-2節(jié)檢查齒輪齒檢查行星輪軸銷的磨損或是否松動(dòng)及止推墊片的磨損情況4-2 節(jié) 中 齒輪齒檢查若發(fā)現(xiàn)階梯滑移或點(diǎn)蝕拒用電動(dòng)換檔凸輪（97）檢查是否點(diǎn)蝕或階梯滑移若發(fā)現(xiàn)階梯滑移或點(diǎn)蝕拒用換檔導(dǎo)軸（103）檢查是否點(diǎn)蝕或階梯滑移檢查扭曲情況若發(fā)現(xiàn)階梯滑移或點(diǎn)蝕拒用若彎曲拒用行星齒圈（110）檢查與分動(dòng)器殼體的配合狀況參照4-2節(jié)檢查齒輪齒檢查分動(dòng)器殼體總成（115）看齒圈是否在殼體中松動(dòng)4-2

36、節(jié) 中 齒輪齒檢查分動(dòng)器殼體（111）檢查與軸承（108）配合的孔若點(diǎn)蝕或損壞則丟棄第五章 裝 配5-1 概況在裝配過程中，參考本章中指定的說明。另外同時(shí)參考第六章中的分動(dòng)器總成零部件爆炸圖，爆炸圖的說明列在第六章的開始部分。裝配中注意以下問題：1、當(dāng)螺紋件的扭矩有要求時(shí)，要使用扭矩扳手來擰緊螺紋件。指定的扭矩值在本章的結(jié)尾處(表5-1)中。2、安裝過程中用潤滑脂涂在小零件上，以使它們固定在安裝的位置上。3、裝配油封和軸承時(shí)，應(yīng)使用專用工具套筒T-13-54-001壓油封和軸承。不能使用錘子直接砸油封或軸承。裝配中的潤滑所有未涂潤滑脂的內(nèi)部零件在裝配前都要用正確的潤滑油潤滑，以便容易裝配并能提

37、供初始的潤滑。1、裝配前，“O”型圈或軸的油封沒有潤滑可能會(huì)損壞。2、確保軸承或襯套在裝配前能完全被潤滑。運(yùn)轉(zhuǎn)未被潤滑的軸承或襯套即使很短的時(shí)間，也將導(dǎo)致?lián)p壞。3、裝配前，同時(shí)須潤滑油封唇口和與之配合的金屬件。 5-2 分動(dòng)器的裝配分動(dòng)器殼體裝配安裝那些從分動(dòng)器殼體拆下的零件，過程如下（見圖 5-1）：1. 如果齒圈（110）被更換，壓入新齒圈時(shí)，新齒圈的齒狀凸起和分動(dòng)器前殼體（111）內(nèi)的對(duì)應(yīng)的齒槽對(duì)齊，壓進(jìn)齒圈至如圖5-2所示尺寸，其中倒角端先進(jìn)。確信齒圈沒有翹起，緊緊的固定在殼體內(nèi)。2. 若兩個(gè)定位銷被拆下，裝入兩個(gè)新的定位銷（109）進(jìn)入殼體，尺寸如圖5-2所示。3. 壓入軸承（108

38、）到分動(dòng)器前殼體（111）內(nèi)并裝好卡環(huán)（107）。4. 將新油封（106）按圖5-2所示放好并壓入殼體。機(jī)械換檔凸板零件的裝配（僅對(duì)電動(dòng)換檔分動(dòng)器）對(duì)電動(dòng)換檔件總成，安裝過程如下（見圖5-3）：1. 插入墊片（102）到扭簧（101）內(nèi)徑里并裝過換檔軸（103）的自由端部。2. 在換檔軸（103）上滑動(dòng)扭簧（101）和墊片（102）到達(dá)驅(qū)動(dòng)舌的部位，把扭簧的第一個(gè)指端放在驅(qū)動(dòng)舌的左邊（從換檔軸的自由端看） （ 見圖5-4）3. 在換檔軸（103）上扭轉(zhuǎn)扭簧的第二個(gè)指端到驅(qū)動(dòng)舌的右端（見圖5-5）4. 盡可能地推動(dòng)扭簧（101）和墊片（102）一起向后（ 見圖5-6）5. 裝電動(dòng)換檔凸輪（100

39、）到換檔軸（103）上，凸輪上帶驅(qū)動(dòng)舌的端部先進(jìn)入。固定凸輪上的驅(qū)動(dòng)舌在換檔軸上驅(qū)動(dòng)舌的下面，同時(shí)也在兩個(gè)扭簧指端之間，并盡可能向里走。6. 在換檔撥叉裝上后再將電動(dòng)換檔凸輪總成（件100 到103）裝到分動(dòng)器殼體總成內(nèi)。（ 見5-2節(jié)中的安裝鎖止換檔部件） 機(jī)械換檔凸板零件的裝配（僅對(duì)機(jī)械式換檔分動(dòng)器）對(duì)機(jī)械換檔件總成，安裝過程如下（見圖5-7）：1 潤滑”O(jiān)”型圈（94）安裝在換檔軸（93）上，將換檔軸花鍵的末端沖里裝入分動(dòng)器，直至與殼體端面水平。軸的位置如圖5-7所示。2 涂潤滑脂在限位銷（98）和彈簧（99）上，并把這兩個(gè)零件放入分動(dòng)器前殼體（111）孔內(nèi)。插入換檔凸板（97）到殼體內(nèi)

40、如圖5-7所示的位置，凸板的平端大致和殼體的前表面平起，同時(shí)要注意插入時(shí)不要弄掉限位銷。用凸板壓限位銷彈簧壓縮，對(duì)齊凸板花鍵和換檔銷軸上的花鍵，并把換檔銷軸完全壓進(jìn)凸板。3 在換檔軸后面有槽的位置裝入卡環(huán)(92)。4 擰上兩個(gè)螺釘(91)扭矩到6.89.5牛·米,一個(gè)裝在換檔凸板后端,另一個(gè)裝在分動(dòng)器殼體內(nèi),確保換檔銷軸完全裝入,以至于第二個(gè)螺釘能進(jìn)入換檔銷軸的槽內(nèi)。5 在回位簧（95）上裝入支撐滾柱（96）并裝入換檔凸板（97）緊貼換檔銷軸（93），換把回位簧的另一頭裝入分動(dòng)器的槽內(nèi)。6 裝入四驅(qū)指示開關(guān)（104）扭矩到3447牛·米。前體、輸入軸總成及行星組件的裝配在工

41、作臺(tái)，安裝如下件（見圖5-8）：1 把行星架總成（90）放在工作臺(tái)上，帶有卡環(huán)（87）槽的一端朝上。2 裝入太陽輪，帶有凸出端的部位朝上。旋轉(zhuǎn)行星架總成齒輪直到太陽輪完全嚙合。3 對(duì)齊凸出齒，把止推盤（88）裝入行星架總成（86）里。4 裝入卡環(huán)（87）完成整個(gè)行星架總成（86）。5 如被拆下，按圖5-9所示放好滾針軸承（83）并壓入輸入軸。同時(shí)按圖5-9所示壓入新的滑動(dòng)軸承（82）完成整個(gè)輸入軸總成（81）。6 舉起行星機(jī)構(gòu)總成（86）裝入輸入軸總成（81），裝入止推墊（85）并通過輸入軸的端部壓入軸承（80）。用一卡環(huán)（79）裝入輸入軸的卡環(huán)槽內(nèi)固定軸承。7 若被拆下，壓入新的定位銷（77

42、）到前體中，壓入尺寸如圖5-10所示。8 按圖5-10放好油封并圖中所示尺寸壓入油封到前體內(nèi)。9 與殼體（111）的結(jié)合面朝上放置好前體總成（84）在兩個(gè)木頭塊上，以使輸入軸總成（81）與工作臺(tái)有間隙。放置已裝好的輸入軸和行星機(jī)構(gòu)總成（件79-90）在前體中，使輸入軸朝下。漲開卡環(huán)（75）的長端，裝入輸入軸和行星機(jī)構(gòu)總成直到卡環(huán)進(jìn)入軸承（80）外圈的卡環(huán)槽。10 在前端蓋與分動(dòng)器總成結(jié)合處涂上1.6mm厚的密封膠（樂泰598），涂膠時(shí)要繞過螺紋孔同時(shí)要連續(xù)不間斷。11 然后擰緊6條螺栓（73），扭矩到2746牛·米。12 裝上通氣閥（72），扭矩到2746牛·米。前輸出軸的

43、裝配裝配以下零件（見圖5-11）：1. 若防塵罩被拆下，則把防塵罩（69）壓裝叉形法蘭盤（70）上。2. 把輸出軸（71）放入分動(dòng)器前殼體（111）里，然后裝上叉形法蘭盤總成（68）、密封圈（67）、墊片（66）和螺母（65）。3. 用扭矩桿T-13-54-002插入叉形法蘭孔以固定法蘭，擰緊螺母（65），扭矩到203244牛·米。減速換擋零件的裝配安裝零件的過程如下（見圖5-12）：1 若拆卸零件更換，使用新的銷子滾輪總成（60）裝配換擋撥叉總成（59）。壓銷子滾輪總成到減速叉孔內(nèi)直到卡銷（61）完全通過并卡到位。確信滾輪（63）能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。2 在減速撥叉總成（59）上裝兩個(gè)撥叉鑲

44、面（58）。3 接合減速叉總成（59）和減速齒套（57）并放在殼體內(nèi)，減速齒套放進(jìn)以上裝好的行星機(jī)構(gòu)總成內(nèi)。對(duì)機(jī)械換檔的分動(dòng)器，還應(yīng)把滾輪（63）放進(jìn)以上裝好的換檔凸輪板槽內(nèi)。4 裝后輸出軸（55），接合輸出軸和輸入軸端部的軸承及和減速齒套的花鍵。注意：輸出軸的裝配可推遲到油泵裝到輸出軸上后。 油泵可通過將油泵濾網(wǎng)浸入潤滑油（見表2-2）中，從輸出軸后端看順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)輸出軸，看是否油泵出以檢查油泵是否工作正常。安裝好的零件就可以做一個(gè)總成裝進(jìn)分動(dòng)器殼體內(nèi)。油泵的裝配確信油泵零件在裝配時(shí)被完全潤滑，而且要保持油能從油泵前蓋的錐形孔中泵出。安裝油泵零件過程如下（見圖 5-13）：1. 將油泵的前

45、端蓋（54）帶“TOP”字的端面向下放到后輸出軸（55）上。2. 在后輸出軸（55）孔內(nèi)裝入兩個(gè)油泵銷子（52），同時(shí)將彈簧（53）置于兩個(gè)銷子之間。兩個(gè)銷子的平端必須伸出向外。3. 把油管（50）裝到過濾器（56）的油嘴，。并把過濾器卡在分殼的槽內(nèi)。油管必須指向泵總成的方向。4. 將泵殼（51）帶“REAR”字的端面朝上并且油嘴指向油管（50）和過濾器（56）的方向。移動(dòng)泵銷（52）壓緊彈簧（53）使兩個(gè)銷子進(jìn)入泵殼內(nèi)。5. 把卡箍（49）放在油管的端部，把油管推上泵殼油嘴上，擰緊卡箍。6. 放置好油泵后蓋（48），清理四個(gè)螺栓（46）的螺紋部分并涂樂泰膠222#。對(duì)齊泵孔裝入螺栓扭矩到48

46、.5牛·米,同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)后輸出軸(55),確保油泵銷子(52)能自由移動(dòng)。傳動(dòng)鏈條的裝配裝配零件過程如下（ 見圖5-14）：1. 在工作臺(tái)上，分動(dòng)器殼體總成裝配后，把主動(dòng)鏈輪（42）放在后輸出軸（55）后端部，被動(dòng)鏈輪（43）放在前輸出軸（71）后端部。2. 在鏈輪（件42 和43）上裝好鏈條（44）。3. 抓住兩個(gè)鏈輪并使鏈條緊緊貼在鏈輪上，與分動(dòng)器平行放置，穿過輸出軸（件71和55）裝入鏈和鏈輪總成（件42到44），必須輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)被動(dòng)鏈輪（43）以確保它和前輸出軸（71）花鍵嚙合。4. 在前輸出軸（71）上裝上墊片（41）、卡環(huán)（40）。換檔鎖止件的裝配裝配零件過程如下（對(duì)電動(dòng)換檔

47、分動(dòng)器 見圖5-15，對(duì)機(jī)械換檔分動(dòng)器 見圖5-16）：1. 安裝回位彈簧（36）、鎖止轂（35）到鎖止套（37）上并用卡環(huán)（34）固定，完成2W-4W鎖止套總成（33）。2. 將換檔導(dǎo)軸（38）通過已裝好的減速撥叉總成裝入殼體的盲孔內(nèi)。3. 將換檔撥叉（39）裝在2W-4W鎖止套總成上，并使整套總成滑過換檔導(dǎo)軸（38）和后輸出軸（55）。4. 將結(jié)合外齒套（32）花鍵和后輸出軸（55）花鍵上及2W-4W鎖止套（33）接合。5. 僅對(duì)電動(dòng)換檔分動(dòng)器總成，裝入以上已經(jīng)裝配好的電動(dòng)換檔凸輪組（件100 到103）和離合殼（31），過程如下：a 按圖5-17 所示放好電動(dòng)換檔凸輪組。b 握住換檔導(dǎo)軸

48、（38）向下，輕輕地升起撥叉總成（59 和39）。轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)換檔凸輪組入位，以致于減速撥叉總成（59）上地滾輪進(jìn)入換檔凸輪的槽內(nèi)，鎖止撥叉（39）的凸起處在換檔凸輪的尾端部。然后放低這組件使之進(jìn)入分動(dòng)器殼體同時(shí)使換檔軸（103）接合到分動(dòng)器殼體內(nèi)的銷子上。c 把離合外殼通過換檔外齒套（32）放置好，裝上卡環(huán)（30）。38后蓋的裝配安裝零件進(jìn)入后蓋內(nèi)，過程如下（見圖5-18）：1. 將后蓋（25）放置在合適的壓床上，結(jié)合面朝上且與壓床工作面平行。2. 把滾針軸承有標(biāo)記的一端向上放置好，壓入后蓋（25）內(nèi)，直到滾針軸承的上端比與前殼體配合的后蓋接合面低40.4740.97mm。3. 壓入球軸承（23

49、）到后蓋（25）里，并裝好卡環(huán)（22）。4. 僅對(duì)電動(dòng)換檔的分動(dòng)器，按如下過程裝入件：a 確認(rèn)四個(gè)”O(jiān)”型圈都放在離合電圈總成（21）上的位置上（一個(gè)在線圈上，三個(gè)在螺柱上）。裝入離合電圈總成（21），其中電線和螺柱伸出后蓋。小心不要損壞電線。裝上三個(gè)螺母（20）扭矩到811牛·米。b 在后蓋（25）里裝入馬達(dá)軸承（19）和油封（18）。后蓋總成的裝配裝上面完成的蓋總成到分殼上，過程如下（見圖5-19）：1. 把回位彈簧（29）裝在分動(dòng)器換檔導(dǎo)軸（38）上。2. 把磁鐵（26）裝在殼體（111）的槽上。3. 涂1.6mm的樂泰膠598在殼體的結(jié)合面上，涂膠時(shí)要繞過螺紋孔同時(shí)要連續(xù)不間

50、斷。警告：在以下的步驟中，不要使用太大的力試圖把后蓋扣到分動(dòng)器前殼體上。當(dāng)所有要求對(duì)齊的條件滿足時(shí)，不用多大力就能使后蓋裝到前殼體上。若不能裝上，拿下后蓋總成，檢查對(duì)齊條件。4. 后蓋總成（17）裝在分動(dòng)器前殼體（111）上，所有以下對(duì)齊條件必須滿足（見 5-20）：a 對(duì)準(zhǔn)殼體上的銷（109）和后蓋上的銷孔。b 對(duì)準(zhǔn)后輸出軸（件55和71）和后蓋孔內(nèi)軸承c 對(duì)準(zhǔn)后蓋內(nèi)盲孔和換檔導(dǎo)軸（38），確?；匚粡椈桑?9）不翹起。對(duì)電動(dòng)換檔總成，用鋼筆檢查后蓋上速度傳感器的孔。d 對(duì)于電動(dòng)換檔分動(dòng)器總成，對(duì)準(zhǔn)換檔軸（103）和后蓋內(nèi)軸承。5. 在放好標(biāo)志牌后，擰緊9條螺栓（14）扭矩到2746牛·米。6. 通過后輸出軸（55）花鍵裝入里程表主動(dòng)齒輪（27）到后蓋總成（17）里。7. 把新油封（28）壓入蓋總成（17）上。安裝外部的電動(dòng)換檔部件（僅對(duì)電動(dòng)換檔分動(dòng)器）對(duì)電動(dòng)換檔分動(dòng)器，安裝部件過程如下（見圖5-22）：1 把馬達(dá)總成（13）放置好，馬達(dá)上的三角槽將和換檔軸（103）對(duì)齊（見圖5-23）。移動(dòng)馬達(dá)和換檔軸結(jié)合同時(shí)和后蓋（25）貼緊。然后以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)直到馬達(dá)處于正確的位置（見圖