1、天津堿廠搬遷改造工程煤氣化項目 磨煤機使用和維護說明書 ZGM123G型中速輥式磨煤機使用和維護說明書北京電力設備總廠 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP2008年2月地址：北京市房山區(qū)良鄉(xiāng)昊天大街12號 郵編：102401 Add：No.12, Haotian Street, Liangxiang, Fangshan District, Beijing, China Postcode: 102401目 錄前言(1)第一篇 磨煤機使用和操作說明(2)1.代號和技術數(shù)據(jù)(3)2.工作原理(3)3.部件介紹(4)4.使用、操作要求(9)5.啟、停說明(11)6.啟動前和運行

2、檢查(14)7.運行故障及處理(16)第二篇 磨煤機維護、檢修說明(18)1.維護、檢修注意事項 (19)2.停機時的保養(yǎng)與維護內(nèi)容(19)3.維護、檢修要求(23)4.碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝(26)5.內(nèi)部部件的維修(28)第三篇 盤車裝置使用和維護說明(32)1.技術要求(33)2.使用要求(33)3.安裝與調(diào)整(34)4.維護保養(yǎng)(34)第四篇 磨煤機安裝與調(diào)試導則(35)1.安裝事宜(36)2.安裝說明(36)3.啟動前的調(diào)試(42)附錄：附表1: ZGM123 型中速輥式磨煤機大件起吊單重重量表附表2: ZGM123 型中速輥式磨煤機潤滑油脂一覽表ZGM123 型中速輥式磨煤機

3、使用和維護說明書 O&M INSTRUCTIONS FOR ZGM123 ROLLER MILL前言感謝您選用了我廠的ZGM型中速輥式磨煤機，為了使您更好地了解設備，使設備更好地為您的系統(tǒng)服務，我們編寫了這本使用說明書，希望能給您以幫助，并真誠地希望您對其中的不足之處給予指出。本使用說明書是根據(jù)ZGM型中速輥式磨煤機的特點和現(xiàn)場運行情況編寫的，其中對磨煤機的運行、檢查、維護、檢修要求大部分是針對磨煤機易出問題的環(huán)節(jié)和總結現(xiàn)場出現(xiàn)的問題而提出的，所以下面提出的要求，用戶在使用過程中請務必遵守：磨煤機運行應嚴格按照運行要求，不能違章操作。必須保證一次風量，一次風量的測量裝置要定期標定，這對

4、磨煤機運行極為重要。定期對磨煤機檢查、維護，絕不允許連續(xù)數(shù)千小時不停磨、不檢查、不間斷地運行。一次風入口隔絕門至關重要，沒有嚴密的隔絕門就無法進入磨內(nèi)檢查、維護和檢修。出粉管上要有隔絕門。必須為檢查、維護、檢修工作創(chuàng)造必要的條件。應配置單獨的密封風系統(tǒng)，不要直接采用冷一次風作為密封風。- 1 - 第一篇 磨煤機使用和操作說明- 2 -1. 代號和技術數(shù)據(jù)1.1 代號 Z G M 123 G 分N、G兩個型號， N為中型，G為大型。 磨環(huán)滾道平均半徑（cm） 磨煤機 輥式 中速1.2 技術數(shù)據(jù)1.2.1 煤種范圍 煤種 煙煤、貧煤、部分無煙煤和褐煤 發(fā)熱量 1631MJ/kg 表面水份 <

5、18% 可磨性系數(shù) HGI=4080(哈氏) 可燃質(zhì)揮發(fā)份 1640% 原煤顆粒 040mm 煤粉細度 R90=240%1.2.2 磨煤機技術數(shù)據(jù) 序號項目單位G型1標準研磨出力(R90=16%,HGI=80, WY=4%)t/h107.62銘牌出力t/h54.183電動機額定功率kW8004電動機電壓V600005電動機轉(zhuǎn)速r/min9906電動機旋轉(zhuǎn)方向逆時針(正對電機輸出軸)7磨煤機磨盤轉(zhuǎn)速r/min23.28磨煤機旋轉(zhuǎn)方向順時針 （俯視）9通風阻力Pa693010磨煤機額定空氣流量kg/s34.372. 工作原理ZGM123磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)和三個沿

6、磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨煤機的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底板傳至基礎（見圖11）。原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨煤機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細粉被熱一次風帶出分離器。 圖11 磨煤機加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖”難以粉碎且

7、一次風吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到一次風室，被刮板刮進排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的過程在磨運行期間也能進行（見圖12）。 圖12 磨煤機“沸騰區(qū)”示意圖 ZGM123型磨煤機采用鼠籠型異步電動機驅(qū)動。通過立式傘齒輪行星齒輪減速機傳遞磨盤力矩。減速機還同時承受因上部重量和碾磨加載力所造成的水平與垂直負荷。 為減速機配套的潤滑油站用來過濾、冷卻減速機內(nèi)的齒輪油，以確保減速機內(nèi)部件的良好潤滑狀態(tài)。 配套的高壓油泵站在運行時通過加載油缸對磨煤機進行加載和升降磨輥。通常一臺磨配有一臺密封風機，也可幾臺磨(一臺爐)共用一臺密封風機，密封風用于磨煤機傳動盤處、機殼拉桿密封處和磨輥處

8、的密封。如果采用旋轉(zhuǎn)分離器，則旋轉(zhuǎn)分離器處需要密封風。維修磨煤機時，在電動機的尾部連接盤車裝置。3. 部件介紹3.1臺板基礎 （20MG50.32J）臺板基礎主要包括齒輪箱基礎臺板、電動機基礎臺板、拉桿臺板、盤車裝置臺板、地腳螺栓盒和地腳螺栓等。各臺板調(diào)整固定后，二次灌漿時埋入基礎。齒輪箱基礎臺板、電動機基礎臺板、拉桿臺板，通過地腳螺栓固定在基礎中，盤車裝置臺板通過地錨固定在基礎中。稀油潤滑站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎上。3.2 主電動機 主電動機為高啟動轉(zhuǎn)矩異步電動機，轉(zhuǎn)速為990轉(zhuǎn)/分鐘。磨煤機啟動前，先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。有關詳細內(nèi)容參見電動機制造廠家高啟動轉(zhuǎn)矩異步電動機使用說明書。3

9、.3聯(lián)軸器（MG50.11.02J）電動機與減速機之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機啟動前，首先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。3.4減速機減速機為立式傘齒輪行星減速機，減速機既傳遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承擔磨輥加載力及磨煤機振動產(chǎn)生的沖擊力。詳細信息見減速機使用說明書。3.5機座（27MG50.11.04A/B）機座主要承受磨煤機上部機殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機工作中通過機殼導向裝置傳到機殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動載荷。機座下部容納減速機，上部安裝機座密封裝置，側面小口供安裝排渣箱。3.6排渣箱（27MG50.11.05）排渣箱包括液壓(氣動)滑板落渣門和排渣箱體。液壓(氣動)滑板落渣門裝在機座上，液壓(氣動)滑板落渣

10、門用于控制一次風室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕。落渣門上的彈簧給門板施加壓緊力，保持落渣門的密封性。液壓滑板落渣門設有開、關位置指示。如果采用上下兩道液壓(氣動)滑板落渣門，兩道門應該互相聯(lián)鎖。注意：液壓(氣動)滑板落渣門與排渣門的開關必須嚴格遵循操作規(guī)程，液壓滑板落渣門關閉后，手動排渣門才能打開。手動排渣門關閉后，液壓(氣動)滑板落渣門才能打開。防止高溫熱風噴出，保證運行安全。負壓運行的磨煤機不設置液壓(氣動)滑板落渣門。3.7機座密封裝置（27MG50.11.06）正壓運行磨煤機的機座密封裝置由下連接環(huán)、上連接環(huán)、上密封環(huán)、下密封環(huán)、碳精密封環(huán)和彈簧等組成。整個裝置通過過渡環(huán)安裝在機座頂

11、板上。密封殼體下部的兩圈石墨密封環(huán)分為22個扇形段，靠彈簧箍緊在傳動盤上形成浮動式密封，以防止安裝和運行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動補償磨損的作用。磨煤機正壓運行時，為確保此處的密封作用，必須保證密封風室內(nèi)密封風壓高于一次風室內(nèi)一次風壓P2kPa，該壓差值是受監(jiān)控的。密封風絕大部分吹入一次風室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風室中一次風和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機周圍環(huán)境。負壓運行磨煤機的機座密封裝置采用迷宮密封。3.8傳動盤及刮板裝置（20MG50.11.07J）傳動

12、盤與減速機采用剛性連接，用來傳遞扭矩，它裝在減速機的輸出傳動法蘭上，通過24條M48的螺栓和輸出傳動法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨運行時，減速機的輸出力矩通過輸出傳動法蘭和傳動盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動盤，傳動盤通過上部三個傳動銷帶動磨盤轉(zhuǎn)動。傳動盤除了傳遞扭矩外，同時承受上部的加載力和部件重量，并通過減速機的推力瓦把力傳遞給減速機機體和磨煤機基礎。傳動盤上對稱裝有兩個刮板裝置，隨傳動盤轉(zhuǎn)動。刮板和一次風室底部正常間隙是610毫米，當刮板磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。3.9磨環(huán)及噴嘴環(huán)（20MG53.11.08AJF）磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤

13、、襯板（12件）、錐形罩等組成，這些部件在傳動盤的帶動下轉(zhuǎn)動。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤連成一體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止部分固定在機殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙見安裝圖冊。襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固。（注意！襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全部螺栓的螺紋部分要涂MoS2脂。）錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動盤下面的空間內(nèi)。3.10磨輥裝置（20MG53.11.09J）磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜15°，由壓架定位。使用過程中輥套是單側磨損，磨損達一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨輥是在較高溫度下

14、運行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達120），為保證軸承良好使用，潤滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個磨輥注油36升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇口。磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，兩個軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它通過磨輥密封風管與密封風系統(tǒng)連接，密封風通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進入而損壞油封，同時又有降低磨輥溫度的作

15、用。在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設有測量油位探測孔，用后擰上絲堵。3.11壓架（20MG50.11.10）壓架為等邊三角形結構，其上裝有導向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個角上。壓架底部可安裝鉸軸座。壓架上均設有導向定位結構，以便于工作時定位和傳遞切向力。導向塊處間隙的調(diào)整應以三根拉桿軸線對正基礎上拉桿臺板中心為準。3.12鉸軸裝置（20MG50.11.10）鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構成。鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來。鉸軸

16、的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動，以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運動，提高碾磨效率；同時，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實現(xiàn)提升磨輥的功能。3.13機殼（20MG50.11.12A/B）機殼由機殼本體、機殼人孔門、各種檢查門、機殼密封管路、防爆消防氣體管路、熱風口、拉桿密封、導向裝置組成。機殼下部和機座焊在一起，上部通過螺栓和分離器連接。機殼內(nèi)表面裝有防磨板用以防止煤粉對機殼內(nèi)壁的沖刷。機殼下部與機座頂板及傳動盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構成一次風室。機殼上部三個凸出部位中裝有壓架導向裝置，用于壓架的垂直導向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動，以及壓架對三個磨輥軸交匯之幾何中心的控制。機殼

17、上有機殼人孔門（工作人員入磨檢修）、三個磨輥檢查門（磨輥加油及安放檢測元件）和兩個一次風室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。拉桿從機殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時拉桿又可以自由地上下移動；一次風口是用于煤粉干燥和輸送的一次風的進口；一次風口上有消防氣體進口，在正常啟停磨煤機或緊急停磨煤機時，必須通過消防氣體管路向磨煤機內(nèi)噴入消防氣體，以防止煤粉在磨煤機內(nèi)自燃或爆炸。如果磨煤機運行需要低出力時，可以通過調(diào)整墊片墊起壓架使磨輥與碾磨滾道保持一定間隙約58mm，從而避免低出力時磨煤機的振動，調(diào)整墊片應隨著碾磨件的磨損而調(diào)整。如果磨煤機不需要低出力運行，可以把調(diào)整墊片全部取出，即不用調(diào)整5

18、8mm間隙。3.14拉桿加載裝置（21MG53.11.13）拉桿加載裝置由上拉桿、下拉桿、球面調(diào)心軸承、測量標尺、拉桿連接卡套、銷軸等組成。拉桿分為上、下兩段拉桿，上拉桿通過球面調(diào)心軸承連接于上壓架上，經(jīng)拉桿密封由機殼上引出，通過連接卡套與下拉桿連接，下拉桿再通過連接卡套與加載油缸連接一體。下拉桿還裝有可顯示出磨煤機煤層深度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨煤機操作運行期間便可從外部了解上述情況。3.15加載油缸（25MG50.11.14）磨煤機有3個加載油缸，按120度均布，每個缸體上安裝一個蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關節(jié)軸承，用拉桿加載裝置的銷軸穿過關節(jié)軸承將油缸與基礎上的拉桿臺板

19、連接。油缸直徑為220mm，活塞桿直徑為140mm，活塞行程為400mm，額定壓力為20MPa。3.16分離器（27MG50.11.15X(A/B)） 分離器分為靜態(tài)離心式分離器和旋轉(zhuǎn)分離器。靜態(tài)離心式分離器，具有球形封頭，磨煤機防爆能力為3.5bar。其主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將碾磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來，通過回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。煤粉細度的調(diào)整是通過操作折向門操作器聯(lián)動調(diào)整折向門的開度來實現(xiàn)。折向門的開度一般為25°80°，R90為10%40%可調(diào)。正常工作角

20、度約50°,最佳工作角度應經(jīng)磨煤機性能試驗確定。旋轉(zhuǎn)分離器為動靜組合式的，主要包括分離器殼體、靜止百葉窗、轉(zhuǎn)子、落煤管、驅(qū)動部、回粉錐、密封風管等部件，從研磨區(qū)送來的氣粉混合物進入分離器，首先通過靜止百葉窗，產(chǎn)生一定的切向速度，大的顆粒由于質(zhì)量較大，直接回到回粉錐返回研磨區(qū)，其余煤粉氣流在曳引力帶動下，進入轉(zhuǎn)子部分，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，使合格煤粉顆粒的離心力和氣流的曳引力平衡，而不合格的顆粒在離心力的作用下返回研磨區(qū)重磨，旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速設計為40140rpm，煤粉的細度在R90為2%35%可調(diào)；驅(qū)動部是由變頻器帶動電動機傳動的，通過齒輪、回轉(zhuǎn)支撐帶動中心空心軸，從而帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

21、最佳工作轉(zhuǎn)速通過磨煤機性能試驗確定。3.17分離器欄桿（04MG50.11.16）檢修維護工作人員可以從機座平臺通過垂直爬梯登上分離器頂部，進行運行測試、維護檢修工作。3.18密封管路系統(tǒng)（27MG50.11.17/27MG50.11.22）由密封風機來的密封風分兩路到達旋轉(zhuǎn)分離器和機座密封部位。磨輥密封和拉桿密封采用氮氣密封。通往各處的密封的管路上均設有橡膠伸縮節(jié)，以減少磨煤機振動對外的傳遞。到機座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風量。到磨輥的密封風由分離器外部環(huán)形風管進入磨煤機，在內(nèi)部又通過三個垂直的配有關節(jié)球軸承的風管或者金屬軟管進入輥架，以保證磨輥擺動和竄動時輸入密封風。3.19

22、防爆氣體管路系統(tǒng)（04MG50.11.18）防爆氣體分別從一次風室、分離器兩處入磨，用于磨煤機啟動和停止過程中防爆。防爆氣體可用飽和蒸汽、N2或者CO2。如果采用防爆蒸汽，在蒸汽入口處用戶應自備疏水器以防止水進入磨內(nèi)損壞磨輥套及襯瓦。3.20高壓油管路系統(tǒng)（27MG50.11.19） 高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸和排渣油缸的，包括進油管路及回油管路。3.21潤滑油管路系統(tǒng)（MG50.11.20A/B）稀油潤滑系統(tǒng)是連接稀油站與減速機的，包括進油管路及回油管路。3.22高壓油站高壓油站為加載、排渣油缸提供操作動力，實施磨輥加載、啟停時抬起和下降磨輥或者控制排渣關斷門開閉，詳細內(nèi)容見制造

23、廠提供的高壓油系統(tǒng)使用和維護說明。3.23稀油站稀油潤滑站是專供減速機循環(huán)冷卻潤滑油用的。詳細內(nèi)容見稀油站使用和維護說明。3.24磨輥密封風管（04MG50.11.23）分配到磨輥的密封風通過分離器環(huán)形風管及內(nèi)部三個垂直的風管進入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端連接到分離器密封風管道上，這樣可避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。磨輥密封風管受頻繁運動的影響容易磨損，所以應經(jīng)常檢查、維護，必要時更換。3.25機座平臺（10MG50.11.25A/B）檢修維護工作人員可以從零米層通過梯子登上機座平臺，進行運行檢測、維護檢修等工作。3.26專用工具制造廠向用戶提供以下磨煤機設備安裝、測量及檢修所需用的

24、專用工具：磨輥專用工具 MG53.61襯板吊裝工具 MG53.62傳動盤頂起裝置 MG50.63盤車裝置 MG50.65T型螺栓起吊工具MG50.67注：分離式液壓千斤頂為共用工具。3.27圖紙中部件圖號的前兩位數(shù)字代表制造廠內(nèi)部工程號。詳細的部件見磨煤機技術圖紙資料。4. 使用、操作要求4.1概述為防止磨煤機內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運行中必須嚴格遵守有關操作規(guī)程和說明。 磨煤機檢修時，必須要有掛牌制度，必須停磨并關閉磨煤機入口和出口閥門。檢修過程中要嚴禁電動機合閘，要嚴防危及人身安全的事故因素發(fā)生。運行時，應確保關閉防爆消防氣體通入管道上的電動閥門關閉，手動閥門打開。磨煤機能夠把一定粒度的原

25、煤碾磨成合格的煤粉，但不容許諸如金屬塊、石塊、木塊和其它粗硬異物進入磨煤機內(nèi)，否則將影響磨煤機的使用壽命；也不容許棉絲、鐵絲、炮線等雜物進入磨煤機內(nèi)，因為這些條狀、線狀雜物會纏住分離器的轉(zhuǎn)子、靜葉擋板等，影響分離器的正常功能以及引起煤粉存積而著火。所以，輸煤系統(tǒng)應具有完善的清除雜物的設施。碾磨部件（耐磨件）采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。所以要避免碰撞沖擊和加熱。中速輥式磨煤機除低速盤車外，只容許磨輥與磨盤襯板之間調(diào)整出間隙后啟動，或把磨輥抬起后，或磨盤上布定量煤后啟動；絕不容許磨盤上無煤而磨輥與磨盤襯板接觸時啟動。每次啟動磨煤機時，要及時檢查和清除排渣箱的渣料，要監(jiān)視電動機電流情況

26、，要有連鎖保護，要在報警極限值以下運行，要注意磨煤機的振動值。磨煤機制造廠家對于在超報警極限值情況下運行引起的損壞不承擔責任。4.2磨煤機運行時的性能調(diào)整4.2.1煤粉細度調(diào)整粉細度的變化和分離器折向門開度(或旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速)、磨輥碾磨力、給煤量、一次風量大小等因素有關。磨初次運行時，折向門開度(旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速)、磨輥加載力只作暫時決定。其中折向門開度暫定50°( 旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速84 rpm)，加載力見第4.2.2節(jié)。磨煤機運行最佳工況及滿足系統(tǒng)運行的經(jīng)濟煤粉細度，須經(jīng)磨煤機正常運行超過1000小時之后，通過性能試驗得出。試驗主要包括：調(diào)整最佳折向門開度(轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速)、最佳

27、碾磨力和適當?shù)囊淮物L量等。磨運行過程中，如果轉(zhuǎn)子磨損嚴重或掛有異物會影響煤粉分離，所以應經(jīng)常檢查、維護。4.2.2磨煤機出力及磨輥加載性能調(diào)整ZGM123型中速輥式磨煤機采用液壓變加載，改變高壓油站比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸的的油壓即可改變加載力的大小。出力與加載力曲線如下：磨煤機出力范圍： 25 %100 %加 載 力： 25 %100 %，即90kN290kN對應加載油壓： 4.0 MPa13MPa 圖13磨煤機出力磨煤機加載力曲線 圖14磨煤機出力工作油壓曲線磨煤機的最大加載力為290kN，在磨煤機調(diào)試過程中可以適當降低最大加載力。在運行一段時間后，通過磨煤機性能試驗決定其最佳

28、加載力，以獲得更好的磨煤經(jīng)濟性。4.2.3風煤比控制要求磨煤機的給煤量和一次風量可根據(jù)一次風與煤粉出力變化曲線操作（見圖15）。ZGM型中速輥式磨煤機的風量可以在標準風量上下適當變動，應根據(jù)用戶和設計院的圖15磨煤機“標準空氣曲線”要求來制定“標準空氣曲線”，以確保磨煤機一次風量與系統(tǒng)要求相匹配。由于各工程的出力不同，標準曲線的兩段直線也不同。建立正確的給煤量和一次風量比率是很重要的，如果標定的一次風量、給煤量不準，不但影響負荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機運行。所以在磨煤機初次運行前，應對照標準空氣曲線校對給煤量和一次風量的比率，認真檢查標定的給煤量和一次風量是否準確。運行期間應定期校對測量裝置，防止

29、測量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問題使標定的給煤量和一次風量失準。注意：在磨煤機運行初期，一次風量自動調(diào)節(jié)尚未投入，由運行人員手動調(diào)節(jié)磨煤機出力時，應做到增加磨出力時，先加風量，后加煤量。降低出力時，先減煤量，后減風量，以防止一次風量調(diào)節(jié)過快或風量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。4.2.4排渣由人工定期打開排渣門清理排渣箱內(nèi)的石子煤。清理的間隔時間應根據(jù)運行情況來決定，運行初期應間隔半小時檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時必須檢查或清理排渣箱，正常運行時應12小時檢查一次排渣箱。正常運行時石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在以下情況：磨煤機啟動后。緊急停磨。煤質(zhì)較次。運行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴重。運行時磨出力

30、增加過快，一次風量偏少（即風煤比失調(diào)）。其中啟動磨煤機和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應及時更換磨損部件。4.3磨煤機密封要求4.3.1磨煤機在運行時，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機設有密封風系統(tǒng)，主要的密封點有磨輥、拉桿、傳動盤、旋轉(zhuǎn)分離器等部位。各個密封點要求如下： 機座密封和旋轉(zhuǎn)分離器密封采用空氣密封，由密封風機提供；磨輥密封和拉桿密封采用氮氣密封，由系統(tǒng)提供。機座密封：為防止一次風從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風室的密封風壓必須大于一次風室內(nèi)的一次風壓力，密封風量約占密封風機總風量的67%。旋轉(zhuǎn)分離器密封：此處密封

31、避免煤粉通過旋轉(zhuǎn)的動靜間隙進入分離器驅(qū)動部的油池中，密封風量約占密封風機總風量的33%。磨輥密封：保證磨輥密封的密封風除保證運行的正常風量外，當停磨以后應保持一定時間密封風，以防止停磨后飛揚的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風保持時間見停磨煤機程序要求，密封風量約占磨機氮氣總風量的86%。拉桿密封：拉桿密封主要是防止關節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風量約占磨機氮氣總風量的14%。4.3.2 密封風系統(tǒng)要求數(shù)值如下： 啟動時密封風與一次風的壓差值必須大于2kPa 運行時密封風與一次風的壓差值不得低于1.5kPa4.3.3注意事項： 需要的密封風量必須保證，絕不允許把密封風挪作它用。組裝和檢修磨煤機

32、后，應對密封風管進行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風機時應打開通向磨煤機內(nèi)的密封風管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試完后不要忘了聯(lián)上接頭。運行期間，應定期校對一次風壓、密封風壓測量裝置和差壓報警裝置，防止報警和測量裝置失誤影響磨煤機運行。 5. 啟、停說明ZGM123型中速輥式磨煤機編制了磨煤機啟停保護邏輯圖，提出了以下幾種操作：磨煤機啟動。正常停磨煤機?？焖偻Ｄッ簷C。 緊急停磨煤機。5.1啟動磨煤機順序啟動潤滑油系統(tǒng)（參見磨煤機潤滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖）在啟動磨煤機前，先啟動潤滑油系統(tǒng)。當減速機油池油溫低于25時，先啟動低速泵， 同時電加熱器開始工作。減

33、速機油池油溫高于28時，油泵由低速切換到高速；當油池油溫高于30時，切斷加熱器。當供油壓力大于0.13MPa，減速機油溫達到28 ，推力瓦油池油溫低于50，表明潤滑系統(tǒng)程序已完成啟動條件（潤滑條件具備），以上過程是通過油系統(tǒng)程序控制柜控制，自動完成。啟動密封風機前，應具備以下條件：a.磨煤機進口一次風門關閉b.磨煤機冷風門關閉c.給煤機密封風擋板門打開d.原煤斗閘門打開e.磨煤機出口煤粉隔絕門打開f.一次風機啟動并且一次風壓建立g.盤車裝置脫開h.液壓關斷門打開i.潤滑油站、高壓油站準備就緒j.熱工保護系統(tǒng)正常建立密封風壓力（參見磨煤機密封風機啟停保護邏輯圖）啟動密封風機，使密封風風壓和一次風

34、壓差值達到要求值。具備啟磨條件的差壓值P 2 kPa啟動高壓油站（參見磨煤機磨輥變加載液壓站子程序邏輯圖） 加載油泵啟動，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。防爆消防氣體由于磨煤機磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風投入前應投入防爆消防氣體610分鐘。投一次風投一次風，吹掃磨煤機，吹掃之后，將一次風量調(diào)到略高于磨煤機要求的最低風量。分離器出口溫度控制調(diào)至啟動控制磨煤機啟動條件具備啟動給煤機 給煤機調(diào)到最低給煤量，啟動給煤機。磨煤機加載至正常運行液壓油站比例溢流閥受給煤量同步的420mA信號對磨輥實施變加載。調(diào)節(jié)分離器出口溫度風煤調(diào)節(jié)根據(jù)鍋爐負荷來調(diào)節(jié)磨煤機出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機出力和一次風量之間有一個線

35、性關系，根據(jù)不同煤種可對標準空氣曲線進行調(diào)整。要求按自動程序進行每步操作，完成“磨煤機啟動”全過程。特殊情況時也可進行手動操作，應按磨煤機啟停保護邏輯圖每步控制程序確認后，按手動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機啟動按鈕（電動機合閘）為止。5.2 正常停磨煤機停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時降低分離器出口溫度，按磨煤機啟停保護邏輯圖中的“正常停磨煤機”完成停磨程序。待分離器出口溫度降至60時，停止給煤，磨煤機空轉(zhuǎn)60秒120秒，停磨。5.3 快速停磨煤機及緊急停磨煤機磨煤機和磨煤機配套的系統(tǒng)往往會出現(xiàn)故障，應盡可能及時排除故障，不得以時才被迫采取快速及緊急停磨。5.3.1快速停磨煤機 按磨煤

36、機啟停保護邏輯圖中的快速停磨煤機程序進行快速停磨。下列情況采取快速停磨：a.給煤機斷煤或小于最小給煤量。b.磨煤機突然振動。c.潤滑系統(tǒng)出故障。d.密封風與一次風的壓差1.5kPa 。e.一次風量小于最小風量。f.分離器出口溫度：t 260或 t 2100（根據(jù)工程情況確定,見啟停邏輯圖）g.磨輥油溫110。h.減速機進口油壓1.0 kPa 。i.平面推力瓦油池溫度70。j.磨煤機的電動機線圈溫度130。5.3.2緊急停磨煤機按磨煤機啟停保護邏輯圖中的緊急停磨程序進行緊急停磨。下列情況采取緊急停磨：a.系統(tǒng)安全保護動作。b.一次風量小于最低風量的85%。c.分離器出口溫度：t 255或 t 2

37、100（根據(jù)工程情況確定,見啟停邏輯圖）d.磨輥油溫120。e.電動機停止轉(zhuǎn)動。緊急停磨時，下列設備須同時進行操作：a.緊急關斷磨煤機進口熱風隔絕門。b.關斷一次熱風門和冷一次風門。c.切斷給煤機電源。d.送入防爆蒸汽。如果緊急停磨1個小時后，若仍無法排除故障，無法恢復磨煤機運行，則應及時進行以下操作：a.磨煤機開空車，將磨盤上的大量積煤排盡，避免積煤自燃著火。b.可以關閉密封風機、潤滑油站、高壓油站。如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，磨煤機可以再啟動，應進行以下準備工作：a.檢查一下磨煤機及輔助設備。b.排渣。 然后按“正常啟動”程序啟動磨煤機。5.5磨煤機有關運行、連鎖保護及報警的技術數(shù)據(jù)5.

38、5.1 磨煤機啟動的技術數(shù)據(jù)密封風與一次風的壓差：2kPa磨輥油溫：100分離器出口溫度：70100減速機油溫：28減速機平面推力瓦：50減速機進口油壓：0.13 Mpa5.5.2 磨煤機快速停磨技術數(shù)據(jù)磨輥油溫：110給煤機給煤量：20 %減速機進口油壓：0.10 MPa分離器出口溫度：100 （根據(jù)工程情況確定,見啟停邏輯圖）分離器出口溫度：60減速機平面推力瓦：70電動機軸承溫度：90電動機線圈溫度：1305.5.3 磨煤機緊急停磨技術數(shù)據(jù)：分離器出口溫度：105 （根據(jù)工程情況確定,見啟停邏輯圖）分離器出口溫度：55磨輥油溫：120一次風量小于最低風量的85%6. 啟動前和運行檢查6.

39、1 啟動前的檢查（應具備的條件）序號項目要求1盤車裝置盤車裝置已脫開。2給煤量和給料量給煤量和給料量計量進行了標定。3一次風風量一次風風量計量進行了標定。4驅(qū)動電源的電壓驅(qū)動電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6分離器折向門和折向門開度折向門開度符合運行要求。折向門不能掛有異物。7各密封門各密封門關閉嚴密。8高壓油泵站已單獨調(diào)試過。9密封風機已單獨調(diào)試過。10潤滑油站、減速機單獨調(diào)試過。11主電機已單獨調(diào)試過。螺絲堵已經(jīng)卸掉，冷卻水門必須打開。12密封風與一次風壓差密封風與一次風的壓差2kPa。13潤滑條件潤滑條件滿足。14連鎖保護、報警信號全部連鎖保護及報警信號投入。

40、15分離器回粉擋板回粉擋板應無東西卡塞，擺動必須靈活自如。16磨輥加載力蓄能器已充氮到規(guī)定值（壓力開關已調(diào)試好）。17導向裝置清理導向塊與導向板間隙中異物，間隙滿足要求。18磨輥磨輥不漏油。19旋轉(zhuǎn)噴嘴和粗粉導流環(huán)清理旋轉(zhuǎn)噴嘴和粗粉導流環(huán)間隙中的異物，檢查動靜間隙符合圖紙要求20磨內(nèi)有無雜物及工具清理磨內(nèi)異物。21刮板裝置焊死刮板緊固螺栓。22一次風室和排渣箱清理一次風室和排渣箱。23排渣箱滑板關斷門磨啟動前，排渣箱上關斷門（如果有）處于打開位置。 6.2磨煤機啟動自動操作，它是按磨煤機啟停保護邏輯圖每步控制程序自動進行。手動操作，它是按磨煤機啟停保護邏輯圖,每步控制程序確認后，按手動按鈕，一

41、直到最后一步，按磨煤機啟動按鈕（電動機合閘）為止。6.3 磨煤機正常運行后的檢查序號項目要求1磨煤機振動振幅應小于50m。2磨煤機噪音小于85dB，不應有雜音（測量點距磨機1米）。3磨損測量標尺測量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應適中。4排渣情況定期排渣，不容許渣量漫過排渣箱口；注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。5機座密封裝置注意密封間隙，有無渣粒漏出。6拉桿檢查密封環(huán)是否靈活無漏粉現(xiàn)象。7密封風機檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)。密封風與一次風的壓差應1.5 kPa。8高壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。9潤滑油站定時檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的冷卻情況。10減速機定時檢查噪音、油壓、油溫。11主

42、電機定時檢查軸端軸承溫度。12磨輥磨輥油溫：100，油位最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉等。7. 運行故障及處理 ZGM型中速輥式磨煤機在啟停、運行和檢修工作中，都必須遵守 ZGM型中速輥式磨煤機的相關規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關連鎖保護、報警等裝置。要以預防為主，避免故障的發(fā)生。下面列出一般故障現(xiàn)象和可能原因、預防及處理辦法：序號故 障 現(xiàn) 象可 能 的 原 因預 防 及 處 理1磨煤機運轉(zhuǎn)不正常碾磨件間有異物；磨盤內(nèi)無煤或煤量少；導向板磨損或間隙過大；碾磨件損壞；蓄能器中氮氣過少或氣囊損壞；停機，消除異物，檢查磨內(nèi)部件是否脫落；（注意：當磨煤機進入鐵塊等高硬度異物時，

43、應及時消除否則會損壞碾磨件）落煤管堵塞；更換或調(diào)整間隙；更換；停磨和高壓站，充氣檢查蓄能器；2磨機一次風和密封風間壓差減小密封風機入口過濾器堵塞；密封風管道逆止閥門板位置不準確；密封風管道漏氣或損壞；密封件失效；密封風機故障；停磨，清洗過濾器；將門板調(diào)至正確位置；修理或更換；修理或更換；消除故障；3輥套斷裂磨煤機運行出現(xiàn)過劇烈振動；停磨后機殼檢查門打開過早，冷風激冷造成； 消除振動來源；避免磨輥受較大溫差的影響；更換輥套；4運行期間分離器溫度太低或太高；分離器溫度提高很快；一次風溫度控制裝置故障；一次風控制失靈； 磨內(nèi)著火；分離器溫度大于110將一次風溫度轉(zhuǎn)換為人工控制并消除故障；同上；磨機應

44、緊急停機，打開消防蒸汽閥門通入消防蒸汽直至溫度降低；5磨輥油位低密封件失靈；停機，修理或更換密封件，注油達規(guī)定油位；6磨輥油溫度高油位低；軸承損壞；磨輥密封風管道故障或磨穿；見第項；停機，更換磨輥軸承；修理或更換；7刮板脫落緊固螺栓脫落或折斷；重新緊固或更換螺栓8石子煤排量過多緊急停磨或磨機剛啟動；煤質(zhì)較次；運行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴重；運行時磨出力增加過快，一次風量偏少（即風煤比失調(diào)）；啟動磨煤機和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況；對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應及時更換噴嘴；重新調(diào)整一次風量；9滑板關斷門密封不嚴滑板關斷門密封面磨損；滑板關斷門關閉時卡有物體；檢修時修理密封面

45、或反復開關幾次；10一次風從機座密封處泄漏密封風量不夠；密封磨損；檢查密封風機；更換密封；11減速機推力瓦油池油溫超過正常值供油流量不夠；冷油器冷卻效果不好；冷油器油中進水；受機座密封處漏出的一次熱風影響；檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞；檢查冷卻水閥門和冷卻水量；檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結垢；處理漏風；12減速機推力瓦損壞磨煤機頻繁啟、?；騽×艺駝?；供油量少或斷油時報警系統(tǒng)未報警；冷油器油中進水，潤滑油不合格和長期使用變質(zhì)；避免磨煤機頻繁啟動和消除振動；定期檢查報警裝置；換油和使用潤滑油按潤滑油使用要求；更換軸瓦；13減速機噪音超過正常值見齒輪箱中使用說明書見齒輪箱中使用說明書

46、14稀油站故障見稀油站中使用說明；見稀油站中使用說明；說明：啟動前的檢查工作是為了保證磨煤機順利啟動和安全運行，檢查工作主要針對新安裝及維護、檢修后的磨煤機。運行故障及處理表中所列問題是磨運行時易出的幾個主要問題，配套設備的運行故障及處理，詳細見各配套設備的使用說明。- 34 -第二篇 磨煤機維護、檢修說明ZGM123型中速輥式磨煤機使用和維護說明書 O&M INSTRUCTIONS FOR ZGM123 ROLLER MILL1. 維護、檢修注意事項 1.1事故預防說明在磨煤機進行操作、檢查及修理工作時，應遵守相應安全規(guī)則。不允許將任何安全保護裝置和電氣聯(lián)鎖裝置、防爆裝置等隨意切斷，

47、使其完全或部分失去作用。對磨煤機進行維修時，必須注意以下幾點：a.切斷主傳動電動機電源b.關閉一次風入口門c.關閉分離器出粉管道上的閥門d.關閉磨煤機和給煤機防爆消防氣體通入管道上的閥門e.給煤機及給料機不得開動；1.2 檢修場地、檢修工具和更換備件1.2.1必須有專門的檢修場地和齊全的檢修工具；包括一般通用工具和制造廠提供的專用工具。1.2.2為保證檢修時部件及時更換，縮短停機時間，事先應準備好備件。尤其是以下備件：a.機殼導向塊、導向板及調(diào)整墊b.組裝好的磨輥3套c.組裝好的磨環(huán)（包括襯板）1套d.輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件、輥架防磨板、襯板e.機殼防磨護板f.刮板g.涉及到拆

48、卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈h.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈i.減速機、磨輥、高壓油泵站用油，磨輥油封處、分離器頂部裝置用潤滑油脂等j.配套設備所需備件見各使用說明中介紹，其它非易損件，用戶可根據(jù)情況配備，以備意外事故時更換1.3操作注意事項a.輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。磨煤機內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風吹都絕不允許。輥套、襯板的溫升要求見磨輥拆裝說明。b.為了便于安裝和將來拆卸，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹二硫化鉬。擰入時不能別勁，否則必須修理。c.進行焊接作業(yè)時應采取等電位保護措施，防止磨輥、減速機、油缸、關節(jié)軸承等關鍵

49、部件因通過電流而損壞。2停機時的保養(yǎng)與維護內(nèi)容2.1 概述為獲得磨煤機的高度可靠性和良好的使用性，必須根據(jù)運行計劃使磨煤機有一定的停歇時間，并且要根據(jù)運行計劃對其部件做必要的修理和更換，以保持磨煤機良好的操作運行狀態(tài)，因此對于維修工作，我們建議應采取預防性的維護保養(yǎng)措施，而不是在絕對需要時才進行修理或更換，從而達到較高的可靠性，以避免無謂的停機。磨煤機正常的維護保養(yǎng)主要分為磨煤機內(nèi)部檢查和磨煤機外部檢查。2.2 磨煤機內(nèi)部檢查2.2.1 人員進入磨煤機內(nèi)部檢查之前，必須做到本篇1.1中事故預防說明的內(nèi)容，同時打開磨煤機檢修大門時，應注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機可能對人體造成的傷害。2.2.2

50、 對磨煤機內(nèi)部進行清理工作，檢查磨內(nèi)（碾磨腔、一次風室、分離器）是否有安裝工具、粗大物體、布塊雜物、纖維或其它雜物，如有應消除。檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與粗粉導流環(huán)之間是否有雜物，清理存在的雜物，否則在磨煤機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音，引起不必要的誤會。2.2.3 磨輥的換油更換磨輥潤滑油應在磨煤機停機時進行，用油標尺檢查磨輥油位，并按ZGM123型中速輥式磨煤機潤滑油脂一覽表（附表2）更換。潤滑油明細表中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)，實際操作時，建議在第一次換油時間，通過對潤滑油成份的逐項分析、粘度檢驗、測量油的綜合指標，并在運行期間選擇較短的時間間隔來檢驗潤滑油的雜質(zhì)并觀察油質(zhì)情況。2.2.3.1舊油的排放舊油

51、排放是通過固定在朝向磨煤機中心側的磨輥輥芯上的三個螺塞中的一個進行的。排放舊油時，應將圓柱滾子軸承及雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)的舊油同時排出。請務必不要拆卸封閉的軸承端蓋來排放磨輥輥芯中的潤滑油，在排油前，應用盤車裝置將一個排油螺塞調(diào)至最低點。排出的舊油應盛放于適當?shù)娜萜髦?。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動。2.2.3.2 新油的注入應按下列步驟為磨輥注油：打開磨煤機機殼上的檢查門打開輥架背側保護罩的罩蓋拆下輥軸軸端的測溫元件或絲堵將新油加溫至50左右（根據(jù)潤滑油供應商的建議），以提高油的流動性采用適當?shù)墓ぞ撸ㄈ缏┒坊蚴謸u泵）將新油從磨煤機外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應注意排氣良好（必要時應更換新的排氣過濾螺塞）注入的油量借助于油標尺控制，應注到最高位為止 取出油標尺后，將測溫元件或絲堵連同密封墊重新擰緊將保護罩蓋連同密封墊一起裝上將磨