1、 1 2第一章第一章 總論總論1.1 項(xiàng)目名稱及承辦單位1.1.1 項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱#3（集團(tuán)）#3 有限公司#3t/h 鍋爐脫硫工程1.1.2 項(xiàng)目法人及法人代表項(xiàng)目法人及法人代表項(xiàng)目法人：#3（集團(tuán)）#3 有限公司法人代表：王俊杰1.1.3 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)選于#3（集團(tuán)）#3 有限公司現(xiàn)址內(nèi)。1.1.4 報(bào)告編制單位報(bào)告編制單位編制單位：#工程咨詢公司資格證書(shū)號(hào)：工咨甲 120200700281.2 編制依據(jù)1.2.1 國(guó)家及行業(yè)法規(guī)國(guó)家及行業(yè)法規(guī)（1）中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法；（2）中華人民共和國(guó)大氣污染防治法；（3）火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-200

2、3）；（4）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）。1.2.2.方政府及環(huán)保部門的政策規(guī)定方政府及環(huán)保部門的政策規(guī)定（1）#關(guān)于加快燃煤火電廠煙氣脫硫工作的通知，#政辦 200710 號(hào)（2）#人民政府關(guān)于印發(fā)#環(huán)境保護(hù)十一五規(guī)劃的通知, #政200744 號(hào)（3）#縣人民政府關(guān)于印發(fā)#縣節(jié)能減排實(shí)施方案的通知, #政200762 號(hào)1.2.3 項(xiàng)目單位提供的資料項(xiàng)目單位提供的資料（1）廠址氣象和地理、地質(zhì)條件；（2）電廠現(xiàn)有工程設(shè)計(jì)資料； 3（3）#3t/h 鍋爐使用煤種、煤質(zhì)和耗煤量資料；（4）工藝水、壓縮空氣及供電資料。1.2.4 項(xiàng)目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模項(xiàng)目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模本項(xiàng)目屬于現(xiàn)有#

3、3t/h 鍋爐機(jī)組加裝煙氣脫硫裝置的老廠技改項(xiàng)目，擬對(duì)#3（集團(tuán)）#3 有限公司#3t/h 鍋爐 100%煙氣實(shí)施脫硫。1.3 研究目的及研究范圍1.3.1 研究目的研究目的本可行性研究的目的是為了尋求先進(jìn)適用的脫硫工藝技術(shù)；在現(xiàn)有有限的場(chǎng)地上實(shí)現(xiàn)緊湊的設(shè)備布置；工程的安全實(shí)施；與主體機(jī)組的無(wú)縫連接和裝置的穩(wěn)定可靠運(yùn)行；各項(xiàng)脫硫指標(biāo)能夠滿足現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和其它相關(guān)規(guī)定的要求；脫硫劑價(jià)廉易得；脫硫副產(chǎn)品可綜合利用。1.3.2 研究范圍研究范圍本項(xiàng)目可行性研究的范圍為：為現(xiàn)有#3t/h 鍋爐配套建設(shè)煙氣脫硫裝置，具體包括以下內(nèi)容：（1）脫硫工程建設(shè)條件的落實(shí)和描述；（2）脫硫工程工藝技術(shù)的比較

4、和選定；（3）脫硫工程實(shí)施方案的確定；（4）脫硫工程的投資估算及運(yùn)行成本分析；（5）提出研究結(jié)論，存在問(wèn)題和建設(shè)性意見(jiàn)。1.4 主要技術(shù)原則（1）通過(guò)對(duì)#3（集團(tuán)）#3 有限公司#3t/h 鍋爐加裝煙氣脫硫裝置的實(shí)施，使公司的 SO2排放總量不超過(guò)目前的配額目標(biāo)，并為公司的進(jìn)一步發(fā)展留有余量。（2）結(jié)合工程的實(shí)際情況，在脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方案擬定時(shí)，要妥善處理好與運(yùn)行機(jī)組的銜接關(guān)系，盡可能減少在工程實(shí)施過(guò)程中對(duì)主體機(jī)組的影響，確保主體供熱、發(fā)電工程正常運(yùn)行并充分利用公司的現(xiàn)有場(chǎng)地和現(xiàn)有公用設(shè)施，以利于節(jié)約工程投資。（3）脫硫工藝的選擇應(yīng)遵循“工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫效率高，投資省，無(wú)二次污 4染

5、”的原則，結(jié)合公司特點(diǎn)和現(xiàn)狀，提出推薦方案。（4）脫硫裝置按相對(duì)獨(dú)立的脫硫系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)充分注意煙氣脫硫裝置（FGD）與主機(jī)系統(tǒng)的有機(jī)聯(lián)系，煙氣脫硫系統(tǒng)的配套輔助設(shè)施盡量與主機(jī)系統(tǒng)共用，所需的工藝水、電、儀用壓縮空氣等由電廠相應(yīng)系統(tǒng)引出。（5）在周圍資源許可的情況下，優(yōu)先考慮供應(yīng)可靠、價(jià)格便宜、質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染的吸收劑。（6）脫硫副產(chǎn)物應(yīng)盡可能綜合利用，當(dāng)綜合利用受阻時(shí)，其處置應(yīng)避免對(duì)電廠的粉煤灰綜合利用帶來(lái)不利影響。應(yīng)與灰渣分開(kāi)堆放，留有今后綜合利用的可能性，并采取防止副產(chǎn)物造成二次污染的措施。（7）綜合考慮公司燃煤鍋爐實(shí)際燃煤含硫量的變化趨勢(shì)，脫硫裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備選型

6、時(shí)有一定的適應(yīng)能力。FGD 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壽命與對(duì)應(yīng)主機(jī)的剩余壽命相適應(yīng)。 1.5 脫硫工程建設(shè)的必要性#3（集團(tuán)）#3 有限公司地處#縣城區(qū)的西部邊緣，地處淮河流域水污染控制區(qū)，雖不在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)范圍內(nèi)，但以清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放和總量控制為基本原則，通過(guò)有效削減煙氣污染物的排放量，結(jié)合環(huán)境保護(hù)發(fā)展規(guī)劃和城市發(fā)展總體規(guī)劃，對(duì)污染排放實(shí)施有效的治理是必要的。#3t/h 鍋爐加設(shè)煙氣脫硫裝置后，每年可大幅度減少二氧化硫和煙塵的排放，減小對(duì)周邊環(huán)境的污染影響。根據(jù)#關(guān)于加快燃煤火電廠煙氣脫硫工作的通知（#政辦 200710 號(hào)）、#人民政府關(guān)于印發(fā)#環(huán)境保護(hù)十一五規(guī)劃的通知（ #政20074

7、4 號(hào)）、#縣人民政府關(guān)于印發(fā)#縣節(jié)能減排實(shí)施方案的通知（ #政200762 號(hào)）精神，節(jié)能能源消耗，減少二氧化硫排放量是 2008 年#3（集團(tuán)）#3 有限公司的一件環(huán)保大事，目前對(duì)#3t/h 鍋爐的煙氣脫硫是十分必要的。1.6 工作的簡(jiǎn)要過(guò)程按照#環(huán)境保護(hù)局和#環(huán)境保護(hù)局的要求，#3（集團(tuán)）#3 有限公司對(duì)#3t/h鍋爐的煙氣實(shí)施脫硫改造。在接到委托之后，#工程咨詢公司即組織各專業(yè)相關(guān)人員收集必要的資料并多次與業(yè)主溝通，開(kāi)始編制本可行性研究報(bào)告。經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的分析，統(tǒng)一規(guī)劃，并征求業(yè)主意見(jiàn)， 5選用一爐一塔的雙減法工藝技術(shù)方案，可加快施工進(jìn)度，促使裝置早日投產(chǎn)，早日發(fā)揮裝置的作用。1.7

8、 項(xiàng)目總投資及資金來(lái)源項(xiàng)目總投資 589.83 萬(wàn)元，全部為企業(yè)自籌。1.7.1 項(xiàng)目管理與實(shí)施項(xiàng)目管理與實(shí)施項(xiàng)目建設(shè)期為項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度擬定為 8 個(gè)月。1.7.2 環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)該項(xiàng)目是利用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備對(duì)#3t/h 鍋爐加設(shè)煙氣脫硫裝置，每年可大幅度減少二氧化硫的排放，減小對(duì)周邊環(huán)境的污染影響。1.8 項(xiàng)目結(jié)論及建議1.8.1 項(xiàng)目結(jié)論項(xiàng)目結(jié)論2、項(xiàng)目實(shí)施具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，#3（集團(tuán)）#3 有限公司積極響應(yīng)政府號(hào)召，實(shí)施燃煤鍋爐脫硫項(xiàng)目，在很大程度上減少污染物的產(chǎn)生量和排放量，有效地降低 SO2和煙塵的排放量，對(duì)保護(hù)環(huán)境，確保“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)資源節(jié)約型、環(huán)境友好

9、型社會(huì)建設(shè)，都具有十分重要的意義。項(xiàng)目總投資 589.83 萬(wàn)元，全部由企業(yè)自籌。項(xiàng)目建成后，鍋爐主要污染物 SO2 減排量為 2770t/a,同時(shí)減排煙塵 141.3 t/a，具有很好的環(huán)保和社會(huì)效益。項(xiàng)目總投資 589.83萬(wàn)元，年利潤(rùn)總額 33.83 萬(wàn)元，稅后投資回收期為 9.29 年。1.8.2 建議建議建議項(xiàng)目建設(shè)中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理，加強(qiáng)成本控制，降低造價(jià)。同時(shí)政府應(yīng)加大扶持力度，確保項(xiàng)目的正常運(yùn)行。1.9 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 6序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)1總投資萬(wàn)元589.83 2資金籌措其中：自有資金萬(wàn)元589.83 銀行貸款萬(wàn)

10、元0.003年經(jīng)營(yíng)收入萬(wàn)元176.37 4年總成本費(fèi)用萬(wàn)元141.12 5年利潤(rùn)總額萬(wàn)元33.83 6年經(jīng)營(yíng)（銷售）稅金及附加萬(wàn)元1.42 7年所得稅萬(wàn)元8.46 8年凈利潤(rùn)（稅后利潤(rùn)）萬(wàn)元25.37 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1投資利潤(rùn)率%5.74% 2投資利稅率%5.98% 3全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%10.67% 稅前4全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%8.78% 稅后5全部投資回收期（稅前）年8.41 含建設(shè)期6全部投資回收期（稅后）年9.29 含建設(shè)期7全部投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元93.71 稅前8全部投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元26.66 稅后9盈虧平衡點(diǎn)（BET）%53.43% 7第二章第二章 項(xiàng)目建設(shè)背景及必要性項(xiàng)目建

11、設(shè)背景及必要性2.1 項(xiàng)目建設(shè)背景性空氣中的二氧化硫和氮氧化物是造成酸雨的主要原因，酸雨使得森林枯萎，土壤和湖泊酸化，植被破壞，糧食、蔬菜和水果減產(chǎn)，金屬和建筑材料被腐蝕。有研究表明我國(guó)每排放一噸二氧化硫造成的經(jīng)濟(jì)損失約 2 萬(wàn)元。同時(shí)空氣中的二氧化硫也嚴(yán)重地影響人們的身心健康，二氧化硫還可形成硫酸酸霧，危害更大。二氧化硫的主要來(lái)源是化石燃料的燃燒，我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)中約有 70%的煤。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，煤炭消耗量不斷增加，二氧化硫排放量也日趨增多，造成二氧化硫污染和酸雨的嚴(yán)重危害。據(jù) 2005 年我國(guó)的環(huán)境質(zhì)量公報(bào)表明，1999 年我國(guó)二氧化硫排放總量為 1857 萬(wàn)噸，2000 年達(dá)到了

12、 1995 萬(wàn)噸，2001 年和 2002 年有所下降，2003 年為2158 萬(wàn)噸，到了 2005 年為 2549.3 萬(wàn)噸，其中工業(yè)來(lái)源為 2168.4 萬(wàn)噸，生活來(lái)源為381 萬(wàn)噸。酸雨區(qū)面積約占國(guó)土面積的 30%，主要分布在長(zhǎng)江以南、青藏高原以東的廣大地區(qū)及四川盆地。酸雨控制區(qū) 111 個(gè)城市中，降水年均 pH 值范圍在 4.02 和 6.79 之間，出現(xiàn)酸雨的城市 103 個(gè)，占 92.8%。酸雨頻率超過(guò) 80%的城市比例為 22.5%。年均pH 值小于或等于 5.6 的城市有 81 個(gè)，占 73.10%。酸雨控制區(qū)內(nèi)酸雨污染范圍基本穩(wěn)定，但污染程度有所加重。為防治二氧化硫和酸雨污染

13、，1990 年 12 月，國(guó)務(wù)院環(huán)委會(huì)第 19 次會(huì)議通過(guò)了關(guān)于控制酸雨發(fā)展的意見(jiàn) 。自 1992 年在貴州、廣東兩省，重慶、宜賓、南寧、桂林、柳州、宜昌、青島、杭州和長(zhǎng)沙九個(gè)城市進(jìn)行征收二氧化硫排污費(fèi)的試點(diǎn)工作。1995 年 8月，全國(guó)人大常委會(huì)通過(guò)了新修訂的大氣污染防治法 ，規(guī)定在全國(guó)范圍內(nèi)劃分酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)。1998 年 1 月 12 日，國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)了酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)的劃分方案。1998 年 2 月 17 日，國(guó)家環(huán)保局召開(kāi)酸雨和二氧化硫污染綜合防治工作會(huì)議，落實(shí)國(guó)務(wù)院對(duì)“兩控區(qū)”劃分方案的批復(fù)。在國(guó)務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問(wèn)題的批復(fù)(國(guó)函

14、19985 號(hào))和國(guó)務(wù)院關(guān)于二氧莫建松，雙堿法煙氣脫硫工藝的可靠性研究及工業(yè)應(yīng)用化硫排污收費(fèi)擴(kuò)大試點(diǎn)工作有關(guān)問(wèn)題的批復(fù)(國(guó)函 1996124 號(hào))規(guī)定二氧化硫排污費(fèi)的征收范圍為酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)內(nèi)燃煤、燃油和產(chǎn)生工藝廢氣以及向環(huán)境排放二氧化硫的企業(yè)、事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)營(yíng)者。提出的兩控區(qū)的總體目標(biāo)是到 2010 年，二氧化硫排放總量控制在 2000 年 8排放水平以內(nèi);城市環(huán)境空氣二氧化硫濃度達(dá)到國(guó)家環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，酸雨控制區(qū)降水 pH值小于 4.5 的面積比 2000 年有明顯減少。2005 年 1 月，國(guó)家環(huán)?？偩秩涨巴▓?bào)了“兩控區(qū)”(酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū))“十五”計(jì)劃重點(diǎn)火電

15、廠脫硫項(xiàng)目的進(jìn)展情況，公布了 46 家尚未啟動(dòng)脫硫項(xiàng)目的火電廠名單，要求加大對(duì)火電廠脫硫的監(jiān)管力度，最大限度地削減二氧化硫排放量。這都說(shuō)明我國(guó)政府高度重視酸雨和二氧化硫污染的防治。為了實(shí)現(xiàn)酸雨和二氧化硫污染控制目標(biāo)，國(guó)家加快了國(guó)產(chǎn)脫硫技術(shù)和設(shè)備的研究、開(kāi)發(fā)、推廣和應(yīng)用。2.2 必要性#3（集團(tuán)）#3 有限公司地處#縣城區(qū)的西部邊緣，地處淮河流域水污染控制區(qū)，雖不在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)范圍內(nèi)，但以清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放和總量控制為基本原則，通過(guò)有效削減煙氣污染物的排放量，結(jié)合環(huán)境保護(hù)發(fā)展規(guī)劃和城市發(fā)展總體規(guī)劃，對(duì)污染排放實(shí)施有效的治理是必要的。#3t/h 鍋爐加設(shè)煙氣脫硫裝置后，每年可大幅度減

16、少二氧化硫的排放，減小對(duì)周邊環(huán)境的污染影響。目前區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量 S02 能夠達(dá)到 GB30951996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)要求，TSP 有超標(biāo)現(xiàn)象，最大超標(biāo)倍數(shù) 2.57 倍，最大超標(biāo)率為 l00%.納污水體南支排現(xiàn)狀水質(zhì)超過(guò) GB38382001地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)V 類，污染類型屬有機(jī)型。該廠廢氣污染源主要有鍋爐燃燒廢氣、造氣爐造氣吹風(fēng)氣、尿素造粒塔廢氣及合成氨液氨儲(chǔ)槽弛放氣、合成放空氣等。其中造氣爐在利用原料煤制取半水煤氣時(shí)產(chǎn)生的造氣吹風(fēng)氣、鍋爐燃煤煙氣中含煙塵、SO2等污染物，尿素造粒塔廢氣中含尿素粉塵及氨等，尿素尾吸塔廢氣中含氨，合成液氨貯罐施放氣、合成放空主要含有NH3、N2、H2

17、、CH4。根據(jù)#人民政府關(guān)于印發(fā)#環(huán)境保護(hù)十一五規(guī)劃的通知（ #政200744 號(hào)）、#縣人民政府關(guān)于印發(fā)#縣節(jié)能減排實(shí)施方案的通知（ #政200762 號(hào)）精神，節(jié)能能源消耗，減少二氧化硫排放量是 2008 年#3（集團(tuán)）#3 有限公司的一件環(huán)保大事，目前對(duì)#3t/h 鍋爐的煙氣脫硫是十分必要的。 9第三章第三章 項(xiàng)目建設(shè)條件及選址項(xiàng)目建設(shè)條件及選址3.1 項(xiàng)目建設(shè)條件3.1.1 地理位置及區(qū)域范圍地理位置及區(qū)域范圍#縣位于#中部，是#潁河沖積平原與黃泛平原交匯而形成的泛淤平原，是黃淮平原的一部分。地形平坦，地貌類型簡(jiǎn)單，自然條件優(yōu)越。地理坐標(biāo)為東經(jīng) 11343091140931，北緯 33

18、4259335913。#縣距許昌市、#各 25 公里，北距省會(huì)鄭州市 120 公里，西與國(guó)家能源基地平頂山毗鄰，受城市輻射力強(qiáng)，是發(fā)展經(jīng)濟(jì)的理想地。全縣東西長(zhǎng) 39 公里，南北寬 29 公里，總面積為 801.74 平方公里。3.1.2 自然資源條件自然資源條件1、氣候條件#縣屬暖溫帶大陸型季風(fēng)氣候，春夏秋冬四季分明。年平均氣溫為 14.4，年際間變化較小，但年內(nèi)溫差較大。7 月份溫度最高，平均 27.5，年極端高溫 43.4。1月份溫度最低，平均 0.4，年極端低溫為-20.6。年均無(wú)霜凍期 227 天，最長(zhǎng)達(dá) 267天，最短 180 天。初霜日一般在十一月十日，終霜日在次年四月八日。年平均

19、降雨量726mm，年最大降雨量 1238.5mm，年最小降雨量 375.9mm。年內(nèi)降雨量多集中于 6 至 9月，占年降水量的 70%。2、地形、地貌、地質(zhì)項(xiàng)目區(qū)地表為第四紀(jì)沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質(zhì)亞粘土，其次為粘土，局部有淤泥質(zhì)夾層，地耐力 1215t/m2。最大凍土深度 0.25m。項(xiàng)目場(chǎng)區(qū)內(nèi)地勢(shì)平坦，地貌單一，地勢(shì)較高，呈西北向東南方向傾斜。土質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度中等，地基承載力大部分在 160kPa 以上，工程地質(zhì)條件較好，對(duì)項(xiàng)目建設(shè)無(wú)不良影響。#縣境內(nèi)地勢(shì)平坦，土壤肥沃。3、水文項(xiàng)目所在地位于沙澧河沖積平原，土層深厚，水資源豐富。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開(kāi)采，單井出水量 6

20、0m3/h 左右，淺層地下水位在 1015m 之間，適于工業(yè)和生活用水。 103.1.3 一次水水質(zhì)分析一次水水質(zhì)分析 pH 6.7 全堿度 300mgL(以 CaCO3計(jì)) 固形物 0.58gL 永久硬度 34.2mg/L(以 CaO 計(jì)) 總硬度 140mgL(以 CaO 計(jì)) Cl- 60.1mgL S042- 88.6mg,/L NO3- 180mgL HC03- 80.3mgL Na+ 120mgLK+ l.2mg/LCa2+ 31.3mg/LMg2+ 36mg/LFe3+/Fe2+（總和） 0.3mg/LSIO2膠體 27.2mg/L(以 SIO2計(jì))電導(dǎo)率 1320uS/cm3.

21、2 水、電、氣供應(yīng)條件3.2.1 供水供水按照脫硫工程的有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，#3t/h 燃煤鍋爐脫硫裝置工藝水總消耗量約為10m3/h。本期脫硫裝置所需的工藝水來(lái)源于電廠主體工程的工業(yè)水，主要用于制作石灰漿。3.2.2 供電供電脫硫系統(tǒng)所用 25KVA 380V 交流電源由#4 靜電除塵器變壓器段提供，用于脫硫段與脫硫電機(jī)的供電。正常運(yùn)行情況下，用電負(fù)荷 29KVA.。3.2.3 供壓縮空氣供壓縮空氣脫硫裝置的儀用壓縮空氣消耗量不大，脫硫裝置的儀用壓縮空氣氣源由主體工程的 11儀用壓縮空氣系統(tǒng)提供。3.2 項(xiàng)目選址#3t/h 燃煤鍋爐脫硫工程在公司現(xiàn)有鍋爐位置南空地上建設(shè)，不需另外選址。 12第四章

22、第四章 企業(yè)狀況企業(yè)狀況4.1 企業(yè)概況企業(yè)概況4.1.1 基本情況基本情況 #3（集團(tuán)）#3 有限公司始建于 1970 年，位于#縣城#區(qū)。公司現(xiàn)有職工1200 人，其中工程技術(shù)人員 300 余人。公司生產(chǎn)的“潁青”牌尿素被確認(rèn)為#重點(diǎn)保護(hù)產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或優(yōu)于部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，享有很高信譽(yù)，市場(chǎng)前景十分廣闊。公司先后榮獲全國(guó)小氮肥先進(jìn)企業(yè)、全國(guó)化工安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、國(guó)家二級(jí)計(jì)量單位、國(guó)家二級(jí)節(jié)能企業(yè)和全國(guó)環(huán)保先進(jìn)單位等多項(xiàng)國(guó)家及省、市級(jí)以上榮譽(yù)稱號(hào)。該公司通過(guò)技術(shù)改造，生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大。目前已經(jīng)形成年產(chǎn) 12 萬(wàn)噸合成氨、15萬(wàn)噸尿素、3 萬(wàn)噸甲醛、4 萬(wàn)噸甲醇生產(chǎn)能力，并已建成裝機(jī)容量 12M

23、W 的自備電站。2005 年企業(yè)總資產(chǎn) 2.6 億元，實(shí)際銷售收入 2.7 億元，利稅 2343.98 萬(wàn)元。目前，企業(yè)生產(chǎn)情況良好，經(jīng)濟(jì)效益顯著，是#縣主要經(jīng)濟(jì)支柱之一。#3（集團(tuán)）#3 有限公司是以尿素為主要產(chǎn)品的合成氨企業(yè)，現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 12 萬(wàn)噸總氨、2 萬(wàn)噸甲醇、12 萬(wàn)噸尿素、1 萬(wàn)噸甲醛。#3 有限公司十分重視企業(yè)的環(huán)境保護(hù)工作，在公司的技術(shù)改造中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。治理廢水方面，公司累計(jì)投資 2034 萬(wàn)元，先后建設(shè)投運(yùn) 1500t/h 造氣含氰廢水曝氣處理冷卻裝置、尿素冷凝液深度水解工程和 8500t/h 的生產(chǎn)工藝用水閉路循環(huán)處理裝置。目

24、前正在運(yùn)行的有造氣、鍋爐、壓縮、碳化、尿素五大循環(huán)處理系統(tǒng)，重復(fù)水利用率 96%以上，在#河乃至河南率先實(shí)現(xiàn)了氮肥生產(chǎn)污水零排放綜合治理環(huán)保工程、終端水深度治理和回用工程，投資建設(shè)的三廢混燃爐工程正在建設(shè)中。4.1.2 環(huán)境敏感區(qū)域和保護(hù)目標(biāo)環(huán)境敏感區(qū)域和保護(hù)目標(biāo)廠址位于#縣城區(qū)的西部。從環(huán)境空氣影響方面，最主要的保護(hù)目標(biāo)是潁縣城區(qū)，其次是廠址周圍 5Km 以內(nèi)的村莊；從水環(huán)境影響方面，電廠是地面水南干渠和清水河的水源，沿途兩側(cè)農(nóng)田主要依靠該水源灌溉，應(yīng)保護(hù)土壤及農(nóng)作物不受污染；灰場(chǎng)位于廠址西 700-800m 的沙河確保大堤西側(cè)，由平地圍壩而成，干灰場(chǎng)貯灰，主要保護(hù)目標(biāo)是灰場(chǎng)周圍農(nóng)作物不受二

25、次揚(yáng)塵污染，村莊距離較遠(yuǎn)，影響不大；干灰場(chǎng)高于平地，灰 13場(chǎng)對(duì)地下水影響不大；廠界噪音影響的主要對(duì)象是北側(cè)的掛面莊和閔灣村；從生態(tài)環(huán)境影響方面，廠址周圍處于人工控制的農(nóng)業(yè)生態(tài)區(qū)，沒(méi)有需要保護(hù)的野生陸生動(dòng)植物資源，納污水體沒(méi)有清潔水源，沒(méi)有野生水生動(dòng)植物資源，但納污河處于淮河流域，水污染物必須實(shí)施總量控制。廠址周圍沒(méi)有重要人文古跡和自然保護(hù)區(qū)。4.2 鍋爐建設(shè)及污染物排放鍋爐建設(shè)及污染物排放4.2.1 鍋爐建設(shè)基本情況鍋爐建設(shè)基本情況公司燃煤鍋爐產(chǎn)生的中溫、中壓蒸汽經(jīng)公司熱電廠汽輪機(jī)發(fā)電后背壓蒸汽用于生產(chǎn)。熱電廠目前總裝機(jī)26MW容量，采取四爐（兩開(kāi)兩備）兩機(jī)配置方式，其中1#鍋爐UG-35/

26、39-M6是無(wú)錫鍋爐廠生產(chǎn)的鏈條鍋爐；2#鍋爐YG-35/3.82-M3、3#鍋爐YG-35/3.82-M6均為濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐；4#鍋爐TG-35/3.82-M1是泰山集團(tuán)生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐。目前公司實(shí)際運(yùn)行的是2#、4#鍋爐。1#汽輪機(jī)N6-35-4（改型）是上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的凝汽式帶兩極非調(diào)整抽汽機(jī)組；2#汽輪機(jī)C6-3.43/1.274是武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)的凝汽式可調(diào)整抽汽機(jī)組。1#于1990年1月正式投入運(yùn)行，2#號(hào)機(jī)組于1996年8月正式投入運(yùn)行。公司主要運(yùn)行的兩臺(tái)2#、4#鍋爐的主要設(shè)計(jì)參數(shù)和煤種參數(shù)見(jiàn)表4-1。表表 4-14-1 鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)表鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)表參

27、 數(shù)項(xiàng) 目單 位2#4#額定蒸發(fā)量t/h3535蒸汽壓力MPa3.823.82蒸汽溫度450450給水溫度150150排煙溫度150150燃料品種煙煤煙煤設(shè)計(jì)鍋爐熱效率%7587送風(fēng)機(jī)型號(hào)AGX35-1A15DAGX35-1A15D送風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h3091130911送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa1400714007送風(fēng)機(jī)電機(jī)kW185185引風(fēng)機(jī)型號(hào)AYX35-1A13DAYX50-5A18.5D引風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h94217115950引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa44115225引風(fēng)機(jī)電機(jī)kW185250 14上煤方式皮帶皮帶水處理方式化水化水除塵器型式麻石水膜除塵高壓靜電除塵4.2.2 鍋爐燃煤概況鍋爐燃煤概況燃煤煤

28、質(zhì)資料見(jiàn)表 4-2，#2、#4 鍋爐燃煤消耗量見(jiàn)表 4-3。表表 4-2 現(xiàn)有電廠燃煤工業(yè)分析和元素分析表現(xiàn)有電廠燃煤工業(yè)分析和元素分析表Car(%)Har(%)Nar(%)Oar(%)Sar(%)Wad(%)Aar(%)Vdaf(%)Wt(%)Qnet,v,ar(MJ/kg)31.102.870.816.63.070.8247.8031.707.8112669表表 4-3 #2、#4 爐及電廠燃煤消耗量爐及電廠燃煤消耗量設(shè)計(jì)煤種校核煤種項(xiàng) 目單 位#2、#4 爐全廠#2、#4 爐全廠小時(shí)耗煤量t/h12.9412.9416.1716.17日耗煤量t/d310.6310.6388.1388.1

29、年耗煤量104t/a9.719.7112.1312.13注：日運(yùn)行按 24 時(shí)計(jì)，年運(yùn)行按 7500 小時(shí)計(jì)。電廠煤質(zhì)含硫量的變化范圍應(yīng)根據(jù)電廠近年實(shí)際燃煤品質(zhì)并考慮未來(lái)煤源情況決定，設(shè)計(jì)煤質(zhì)應(yīng)留有一定裕度，設(shè)計(jì)煤種硫份可按 1%考慮。4.2.3 機(jī)組污染物排放狀況機(jī)組污染物排放狀況工程廢氣污染物排放情況見(jiàn)表 4-4。表表 4-4 工程廢氣排放情況一覽表工程廢氣排放情況一覽表項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種煙氣溫度140煙囪出口參數(shù)煙氣流速m/s25.227.4允許排放濃度mg/m321002100排放濃度(1.4) mg/m315951939SO2設(shè)計(jì)排放量kg/h231.5允許排放濃度mg/m35

30、00排放濃度(1.4)mg/m3251395大氣污染物排放狀況(煙囪出口)煙塵設(shè)計(jì)排放量kg/h13.2 15第五章第五章 工程技術(shù)方案工程技術(shù)方案5.1 主要脫硫工藝及項(xiàng)目脫硫工藝的選擇主要脫硫工藝及項(xiàng)目脫硫工藝的選擇5.1.1 主要脫硫工藝主要脫硫工藝煙氣脫硫的歷史悠久，早在一百多年前就有人進(jìn)行了這方面的研究。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)統(tǒng)計(jì)，世界各國(guó)開(kāi)發(fā)、研究、使用的 S02控制技術(shù)達(dá) 200 種。這些技術(shù)歸納起來(lái)可分為三大類:(l)燃燒前脫硫，如洗煤、微生物脫硫;(2)燃燒中脫硫，如工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣;(3)燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(FGD)。FGD 法是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化的脫硫技術(shù),

31、主要是利用吸收劑或吸附劑去除煙氣中的 S02，并使其轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定的硫的化合物。FGD 技術(shù)種類繁多，但是真正工業(yè)化的只有十幾種。FGD 技術(shù)按脫硫后產(chǎn)物的含水量大小可分為濕法、半干法和干法;按脫硫劑是否再生分為再生法和不可再生法;按脫硫產(chǎn)物是否回收分為回收法和拋棄法。其中濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用約占整個(gè)工業(yè)化脫硫裝置的 85%左右。主要有以下幾種：(l) )濕法石灰石濕法石灰石/ /石灰煙氣脫硫技術(shù)石灰煙氣脫硫技術(shù)該法是利用成本低廉的石灰石或石灰作為吸收劑吸收煙氣中的 S02，生成半水亞硫酸鈣或石膏。這種技術(shù)曾在 70 年代因其投資大、運(yùn)行費(fèi)用高和腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問(wèn)題而影響了其在火電廠中的應(yīng)用。經(jīng)過(guò)

32、多年的實(shí)踐和改進(jìn)，工作性能和可靠性大為提高，投資與運(yùn)行費(fèi)用顯著減少。該法主要優(yōu)點(diǎn)為:a.脫硫效率高(脫硫效率大于 90%);b.吸收劑利用率高，可大于 90%;c.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(可達(dá) 90%以上)。該法是目前我國(guó)引進(jìn)的煙氣脫硫裝置中主要方法。主要缺點(diǎn)是投資大、設(shè)備占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高。 “七五”期間重慶路磺電廠引進(jìn)日本三菱重工的與 2 又 360MW 機(jī)組配套 2 套濕式石灰石/石膏法煙氣脫硫技術(shù)與設(shè)備，率先建成了大型電廠鍋爐煙氣莫建松，雙堿法煙氣脫硫工藝的可靠性研究及工業(yè)應(yīng)用脫硫示范工程，并于 1992 年和 1993 年正式投入商業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)脫硫率達(dá) 95%以上，副產(chǎn)品石膏純度高于 90

33、%。目前，從設(shè)計(jì)上綜合考慮加強(qiáng)反應(yīng)控制，強(qiáng)制氧化，從而減少吸收塔和附屬設(shè)備體積、降低電耗、減少基本建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用。選用耐腐蝕材料，提高吸收塔及出口煙氣、擋板、除霧裝置等的使用壽命，提高氣液傳質(zhì)效率，建造大尺寸的吸收塔等因素，對(duì)此項(xiàng)技術(shù)作了進(jìn)一步改進(jìn)和提高。(2)(2)氨法煙氣脫硫技術(shù)氨法煙氣脫硫技術(shù)氨法煙氣脫硫采用氨作為二氧化硫的吸收劑，氨與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸銨和亞 16硫酸銨，隨著亞硫酸氫銨比例的增加，需補(bǔ)充氨，而亞硫酸銨會(huì)從脫硫系統(tǒng)中結(jié)晶出來(lái)。在有氧氣存在的情況下還可能發(fā)生氧化反應(yīng)生成硫酸銨。該法根據(jù)吸收液再生方法不同，可以分為氨一酸法、氨一亞硫酸銨法和氨一硫銨法。影響氨法脫硫效率

34、的主要因素是脫硫液的組成，受溶液蒸氣壓和 pH 值的影響。氨法的主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫劑利用率和脫硫效率高，且可以生產(chǎn)副產(chǎn)品。但氨易揮發(fā)，使得吸收劑的消耗量增加，產(chǎn)生二次污染。此外該法還存在生產(chǎn)成本高、易腐蝕、凈化后尾氣中含有氣溶膠等問(wèn)題。(3)(3)雙堿法脫硫工藝雙堿法脫硫工藝為了克服石灰/石灰石法容易結(jié)垢和堵塞的缺點(diǎn)，發(fā)展了雙堿法。該法先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收，然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是，由于主塔內(nèi)采用液相吸收，吸收劑在塔外的再生池中進(jìn)行再生，從而不存在塔內(nèi)結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題，從而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔漿液法，減小吸收塔的尺寸及

35、操作液氣比，降低成本。另外，雙堿法可得到較高的脫硫率，可達(dá) 85%以上，應(yīng)用范圍較廣，該法的主要缺點(diǎn)是再生池和澄清池占地面積較大。(4)(4)噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)這種技術(shù)屬半干法脫硫技術(shù)，多數(shù)采用旋轉(zhuǎn)噴霧器，石灰漿液作吸收劑，以細(xì)霧滴噴入反應(yīng)器，與二氧化硫反應(yīng)并同時(shí)干燥，在反應(yīng)器出口，隨著水分蒸發(fā)，形成了干的顆?；旌衔?。其工藝特點(diǎn)是投資較低，設(shè)計(jì)和運(yùn)行費(fèi)用較為簡(jiǎn)單，占地面積較少，脫硫率一般為 60 一 80%。在西歐的德國(guó)、奧地利、意大利、丹麥、瑞典、芬蘭等國(guó)家應(yīng)用比較多。美國(guó)也有巧套裝置(總?cè)萘?500OMW)在運(yùn)行，燃煤含硫量一般不超過(guò) 1.5%，脫硫效率均低于 9

36、0%。黎明發(fā)動(dòng)機(jī)廠從丹麥引進(jìn)技術(shù)并建成一套 5000ONm3/h 工業(yè)裝置，并對(duì)低硫煤(含硫率 0.97%)煙氣進(jìn)行了脫硫試驗(yàn)，在鈣硫比為 2.2 時(shí)，取得 80%的系統(tǒng)總脫硫效率。(5)(5)爐內(nèi)噴吸收劑爐內(nèi)噴吸收劑/ /增濕活化煙氣脫硫工藝增濕活化煙氣脫硫工藝該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑直接噴入燃燒鍋爐爐膛的技術(shù)，由于投資及運(yùn)行費(fèi)用較低，該類工藝方法在近期內(nèi)取得較大進(jìn)展，在西北歐廣大國(guó)家均已有工業(yè)運(yùn)行裝置。芬蘭 IVO 公司開(kāi)發(fā)了爐內(nèi)噴鈣/活化脫硫工藝 (LIFAC)，克服了脫硫效率不高及粉塵比阻升高而影響除塵效果的弊端，具體做法是:在鍋爐尾部安活化反應(yīng)器，將煙氣增濕，使剩余的吸收劑活化與二

37、氧化硫反應(yīng)。 17其工藝簡(jiǎn)單，占地小，主要適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫率一般為 60 一 80%。其主要缺點(diǎn)是脫硫劑消耗量大，易產(chǎn)生粉灰，使除塵負(fù)荷加重。南京下關(guān)電廠引進(jìn) LIFAC 全套技術(shù)，配套 125MW 機(jī)組(燃煤含硫率 0.92%)，設(shè)計(jì)脫硫率 75%。5.1.2 項(xiàng)目脫硫工藝的選擇項(xiàng)目脫硫工藝的選擇根據(jù)對(duì)脫硫性能的要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，本項(xiàng)目所選擇的技術(shù)方案應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：-由于該廠地處縣區(qū)，環(huán)保要求高，又為了減輕對(duì)煙囪的腐蝕，應(yīng)達(dá)到盡可能高脫硫效率，并能適應(yīng)燃煤和運(yùn)行狀況的變化和未來(lái)對(duì)環(huán)保要求的提高，本方案按96%效率設(shè)計(jì)。-脫硫系統(tǒng)應(yīng)采用成熟可靠的技術(shù)和設(shè)備。-使用當(dāng)?shù)乜梢苑€(wěn)定供應(yīng)、

38、價(jià)格較低、性能好的脫硫劑。-副產(chǎn)品能夠在當(dāng)?shù)鼐C合利用。-降低工程造價(jià)以及運(yùn)行和維護(hù)成本。同時(shí)針對(duì)現(xiàn)有熱電廠空?qǐng)鲇邢?，且已?jīng)建成兩個(gè) 300m3的沉淀池等現(xiàn)狀，脫硫工藝選擇鈉鈣雙堿法脫硫工藝作為本工程脫硫工藝，有效地利用鈉鈣雙堿法脫硫工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，又克服了該法再生池和澄清池占地面積較大的主要缺點(diǎn)。5.2 雙堿法脫硫工程描述雙堿法脫硫工程描述5.2.1 雙堿法工藝原理雙堿法工藝原理雙堿法脫硫工藝技術(shù)是目前應(yīng)用成熟的一種煙氣脫硫技術(shù)，尤其是在小熱電燃煤鍋爐煙氣污染治理方面應(yīng)用較為廣泛,脫硫劑采用氫氧化鈉溶液（含 30%NaOH）和生石灰（含 95%CaO） 。其工藝原理是：本雙堿法是以氫氧化鈉溶液

39、為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為第二堿，再生吸收液中 NaOH，付產(chǎn)品為石膏。再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。各步驟反應(yīng)如下：吸收反應(yīng)： SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3 副反應(yīng)如下： 18 Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4 由于硫酸鈉是很難再生還原的，一旦生成就需要補(bǔ)充 NaOH。再生反應(yīng) 用氫氧化鈣溶液對(duì)吸收液進(jìn)行再生2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO31/2 H2O + 3/2 H2ONa2SO3 + Ca(OH)2 + 1/

40、2 H2O = 2NaOH + CaSO31/2 H2O 氧化反應(yīng) CaSO31/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO41/2 H2O5.2.2 工程描述工程描述NaOH 溶液由罐車直接運(yùn)送到廠內(nèi)，通過(guò)堿液泵送入堿液罐，再由堿液罐直接流入循環(huán)池，通過(guò)循環(huán)泵將堿液送到脫硫塔進(jìn)行噴淋脫硫。脫硫吸收劑（生石灰）干粉由罐車直接運(yùn)送到廠內(nèi)，同時(shí)按一定比例加水并攪拌配制成一定濃度的吸收劑氫氧化鈣（Ca(OH)2）漿液，再由輸送泵送入沉淀反應(yīng)池，進(jìn)行再生反應(yīng)。工藝流程如下:循環(huán)液從脫硫塔底排入沉淀反應(yīng)池。在沉淀反應(yīng)池中加入氫氧化鈣, 氫氧化鈣在沉淀反應(yīng)池內(nèi)發(fā)生如下再生反應(yīng)：2NaHSO3 + Ca(O

41、H)2 = Na2SO3 + CaSO31/2 H2O + 3/2 H2O 19Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO31/2 H2O在曝氣池，壓縮空氣向曝氣池送入空氣，使得氧化更加充分，同時(shí)不讓石膏沉淀在曝氣池。氧化反應(yīng)如下：CaSO31/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO41/2 H2O也有副反應(yīng)進(jìn)行：Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4循環(huán)液從曝氣池繼續(xù)溢流到循環(huán)沉淀池，讓石膏在此處沉淀下來(lái)，并通過(guò)抓斗吊抓走，最后將石膏一起外運(yùn)或作其他處理。循環(huán)液中再生得到的 NaOH 可重復(fù)使用，需要說(shuō)明的是因?yàn)殄仩t煙氣中有大量氧氣且溫度較

42、高二氧化硫濃度較低副反應(yīng)會(huì)較多，也就是說(shuō)要補(bǔ)充一定量的氫氧化鈉。再通過(guò)循環(huán)泵把循環(huán)液（含補(bǔ)充的新鮮氫氧化鈉）再送入脫硫塔進(jìn)行脫硫。 對(duì)向沉淀反應(yīng)池中加 Ca(OH)2和循環(huán)沉淀池加 NaOH 都是通過(guò) PH 計(jì)測(cè)定 PH 值后加入堿液，達(dá)到脫硫工藝要求的 PH 值。5.2.3 技術(shù)特點(diǎn)技術(shù)特點(diǎn)（1）從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及裝置運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性上考慮采用生石灰和氫氧化鈉作為脫硫劑，保證系統(tǒng)脫硫效率可達(dá) 96%。（2）采用雙堿法脫硫工藝，可以基本上避免產(chǎn)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，減少昂貴的NaOH 耗量和降低運(yùn)行費(fèi)用。（3）采用懸流洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較大的液氣接觸面積，進(jìn)而獲得較高的脫硫除塵效率；并且，

43、較小的液氣比可以減少循環(huán)液量，從而減少循環(huán)泵的數(shù)量，從而降低了運(yùn)行成本也減少了造價(jià)。（4）保證本脫硫裝置連續(xù)運(yùn)行，年運(yùn)行時(shí)間大于 8400 小時(shí)。（5）為確保整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)可靠運(yùn)行，采用優(yōu)良可靠的設(shè)備，以確保脫硫系統(tǒng)的可靠運(yùn)行.（6）按現(xiàn)有場(chǎng)地條件布置脫硫系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地。（7）最大限度的把脫硫水循環(huán)利用，但是由于煙氣中含有一定濃度的鹽份和 Cl 離子，反應(yīng)塔內(nèi)部分水分蒸發(fā)，因此形成循環(huán)水中鹽和 Cl 離子的積累，由于過(guò)高的鹽和Cl 離子濃度會(huì)降低脫硫效率和腐蝕反應(yīng)裝置，所以必須調(diào)整脫硫循環(huán)水水質(zhì)并補(bǔ)充少量工業(yè)用水。 205.35.3 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)為保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可

44、靠以及出口煙氣達(dá)到合格的排放標(biāo)準(zhǔn),要求提供的反應(yīng)劑和工業(yè)水必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.3.1 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)根據(jù)公司燃煤鍋爐近年平均燃煤含硫的變化，建議在編制脫硫技術(shù)規(guī)范書(shū)時(shí)，F(xiàn)GD裝置煤質(zhì)含硫量變化用 FGD 入口 SO2濃度變化進(jìn)行覆蓋，即：“脫硫裝置燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，脫硫效率95%，當(dāng) FGD 入口 SO2濃度增加 30%時(shí)脫硫率不低于 92%，當(dāng) FGD 入口SO2濃度增加 50%時(shí)，脫硫系統(tǒng)能安全運(yùn)行” 。表表 4-2 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)項(xiàng) 目單 位數(shù)值（單臺(tái)爐）入口煙氣量m3/h100,000入口煙氣溫度140入口煙氣量Nm3/h66,143

45、入口二氧化硫kg/h231.5入口 SO2濃度mg/Nm33500入口煙塵kg/h13.2入口煙塵濃度mg/Nm3200出口煙氣量m3/h88,718出口煙氣溫度60出口二氧化硫kg/h10.2出口 SO2濃度mg/Nm3140出口煙塵kg/h3.6出口煙塵濃度mg/Nm350液氣比L/ m30.8鈣硫比1.05脫硫率%96除塵率%73脫硫劑 30%NaOH 用量（啟動(dòng)）kg/h482.3 21脫硫劑 NaOH 液用量（補(bǔ)充）kg/h48.25脫硫劑生石灰用量（含 90% CaO）kg/h118.15水m3/h10電kw20運(yùn)行時(shí)間h7500脫硫塔入口水溫度40o5.3.2 脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參

46、數(shù)脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù)脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù)表性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù)1一般數(shù)據(jù)1.1 脫硫系統(tǒng)總壓力損失Pa1100其中：脫硫塔Pa600總煙道（自引風(fēng)機(jī)出口到水平煙道進(jìn)口）Pa5001.2 吸收劑摩爾比 Ca/Smol/mol1.051.3 循環(huán)液氣比L/Nm30.81.4 SO2脫除率%961.5 出口 SO2濃度mg/Nm31401.6 脫硫塔出口含塵濃度mg/Nm3502消耗-石灰粉（90%CaO）kg/h118.15-其他助脫硫劑（100%NaOH）kg/h48.25-工業(yè)水（規(guī)定品質(zhì)）m3/h10-電力（電動(dòng)機(jī)總?cè)萘浚﹌W20-電力（BMCR 工況設(shè)備耗電量）kW.h20-壓縮空氣（

47、儀表控制用）m3/h0.53脫硫塔-設(shè)計(jì)壓力Pa3000-BMCR 時(shí)煙氣流速m/s3.54-脫硫塔直徑m2.8-脫硫塔高度m16-脫硫塔壁厚mm10 22-脫硫塔本體材質(zhì)碳鋼4吸收劑消化系統(tǒng)-系統(tǒng)耗電量kW.h1.5-系統(tǒng)耗水量t/h6.5第六章第六章 脫硫工程設(shè)想脫硫工程設(shè)想6.1 脫硫裝置的總平面布置脫硫裝置的總平面布置 本布置按一爐一塔（噴淋式空腔塔） 、無(wú)升壓風(fēng)機(jī)布置。脫硫系統(tǒng)按其工藝特性集中布置于爐后煙囪南側(cè)。脫硫采取一爐一塔的布置方式，無(wú)升壓風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)爐吸收塔布置在爐后煙囪南側(cè)，兩臺(tái)爐吸收塔的西側(cè)及東側(cè)分別布置吸收塔漿液循環(huán)泵。再生池和澄清池利用已經(jīng)建成兩個(gè) 300m3的沉淀池（

48、加以改造） 。6.2 一爐一塔脫硫工藝系統(tǒng)一爐一塔脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)6.2.1 脫硫工藝系統(tǒng)脫硫工藝系統(tǒng)本工程煙氣脫硫技術(shù)為雙堿法濕法煙氣脫硫工藝。方案設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的噴淋塔（懸流洗滌方式）工藝，塔內(nèi)上部設(shè)置噴淋層，出口煙道上設(shè)二級(jí)除霧器。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2 被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的 NaOH 發(fā)生反應(yīng)，最終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，在吸收塔的后部設(shè)有旋風(fēng)分離器，以除去脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴，使煙氣在含液滴量低于 75mg/Nm3下排出。其他同樣有害的物質(zhì)如飛灰，SO3，HCL 和 HF也大部分得到去除。氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣

49、溶液作為第二堿，再生吸收液中 NaOH，付產(chǎn)品為石膏。再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。6.2.2 脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩臺(tái)爐各用一套脫硫吸收塔。每套旋流脫硫除塵塔有以下設(shè)備組成：脫硫塔本體，主筒內(nèi)有四層噴嘴，煙氣經(jīng)下部切向進(jìn)入除塵脫硫塔,使煙氣呈高速旋轉(zhuǎn)氣流。.在高速旋轉(zhuǎn)氣流中再加以四道旋轉(zhuǎn)噴咀,噴流逆向噴淋注入堿性水，使水氣充分接觸，利用水氣 23相對(duì)運(yùn)動(dòng)使水在煙氣旋轉(zhuǎn)離心力作用下被甩到除塵脫硫塔內(nèi)壁自動(dòng)形成水膜,起到非常好的除塵脫硫效果，煙氣到除塵脫硫塔上部再進(jìn)入脫水筒,煙氣呈螺旋上升脫水。脫水后的煙氣進(jìn)入熱交換器于除塵脫硫前的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，對(duì)凈煙氣進(jìn)行升溫，從而有效介

50、決低溫潮濕煙氣造成引風(fēng)機(jī)等的腐蝕。 （1）SO2吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng) SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、噴嘴、脫水筒和漿液循環(huán)泵等設(shè)施、設(shè)備。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的 NaOH發(fā)生反應(yīng)，最終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，在吸收塔的后部設(shè)有旋風(fēng)分離器，以除去脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴，使煙氣在含液滴量低于 75mg/Nm3下排出。脫硫塔采用開(kāi)式噴淋塔（即“空塔” ） ，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不會(huì)因?yàn)闈{液中的固態(tài)物質(zhì)和灰份在塔內(nèi)件沉積和結(jié)垢。在噴淋塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。采用四層噴嘴將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中，以保證高脫硫吸收效率，

51、并具有一定的除塵效果。 脫硫塔采用碳鋼襯鱗片，上部分為噴淋層和脫水筒兩部分，每塔配置 2 臺(tái)循環(huán)泵（一備一用） 。 當(dāng)脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停機(jī)需要檢修時(shí)，脫硫塔內(nèi)的漿液流入沉淀反應(yīng)池。 （2）煙氣系統(tǒng)）煙氣系統(tǒng)鍋爐機(jī)組燃煤的全部煙氣量經(jīng)各自的除塵器被送進(jìn)脫硫塔，經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣溫度約 60，經(jīng)引風(fēng)機(jī)被送進(jìn)共用煙道，最終由共用煙囪排入大氣。 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，其脫硫系統(tǒng)亦同時(shí)運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí)，無(wú)論脫硫裝置處于何種工況都不會(huì)對(duì)鍋爐和發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生影響。吸收塔低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可按吸收塔特性停運(yùn)一層噴嘴。整個(gè)脫硫系統(tǒng)隨鍋爐一起檢修，更換噴嘴不需要停運(yùn)鍋爐。 。（3）控制和電氣系統(tǒng)）控制和電氣系統(tǒng)除塵脫硫

52、系統(tǒng)將配備一套控制系統(tǒng)，能適應(yīng)鍋爐變負(fù)荷運(yùn)行，極大地減少操作員的干預(yù)。更重要的是系統(tǒng)中還設(shè)置了連鎖保護(hù)和其它安全措施，以防止高溫對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的損壞及保障系統(tǒng)的可用性、設(shè)備的保護(hù)及安全。（4）脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng)）脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng)通過(guò)抓斗吊從循環(huán)沉淀池抓走石膏，最后將石膏一起外運(yùn)或作其他處理。 24（5）工藝水系統(tǒng)）工藝水系統(tǒng)FGD 裝置所用的工藝水來(lái)源于電廠主體工程的工業(yè)水。2 臺(tái)爐兩爐共設(shè)一個(gè)工藝水箱。兩塔共配 2 臺(tái)工藝水泵 (1 用 1 備)。在 FGD 裝置內(nèi)水的損耗主要用于石膏附帶水分和結(jié)晶水、以及蒸發(fā)水。這些損耗通過(guò)輸入新鮮的工藝水來(lái)補(bǔ)足。工藝水還用來(lái)清洗吸收塔除霧器，同時(shí)也用作清洗

53、所有輸送漿液管道的沖洗水，包括：石灰石漿液系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏漿液管道、吸收塔循環(huán)管道的清洗用水。除霧器沖洗水泵接電廠保安電源，當(dāng)全廠斷電時(shí)，保證能夠啟動(dòng)沖洗水泵對(duì)吸收塔進(jìn)行沖洗。（6） 廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)本工程脫硫廢水排往再生池和澄清池，循環(huán)利用，不外排。6.2.3 脫硫系統(tǒng)和現(xiàn)有系統(tǒng)的影響脫硫系統(tǒng)和現(xiàn)有系統(tǒng)的影響（1）FGD 裝置和現(xiàn)有系統(tǒng)的相互影響裝置和現(xiàn)有系統(tǒng)的相互影響本項(xiàng)目采用雙堿法濕法煙氣脫硫工藝（FGD） ，設(shè)置于系統(tǒng)現(xiàn)有除塵器后(其中 2#鍋爐配套水膜除塵器,4#鍋爐配套靜電除塵器),引風(fēng)機(jī)和煙囪前，并形成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的脫硫系統(tǒng)。煙氣自煙道引出經(jīng)過(guò) FGD 裝置脫硫后返回

54、煙道，故這種工藝相對(duì)于其它脫硫工藝與主系統(tǒng)之間的關(guān)系比較簡(jiǎn)單。（2） 現(xiàn)有系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)對(duì) FGD 裝置的影響裝置的影響（1）實(shí)際煤種的變化對(duì) FGD 裝置有一定的影響，因?yàn)槊撼煞值淖兓瘜⒅苯訉?dǎo)致煙氣量，煙氣中各成分的比例、SO2濃度、SO3濃度、酸露點(diǎn)等參數(shù)的變化，從而對(duì) FGD裝置的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和防腐產(chǎn)生影響。（2）鍋爐負(fù)荷大幅度下降時(shí)，由于 FGD 裝置漿液系統(tǒng)流量不可能同步作大幅度調(diào)整，F(xiàn)GD 裝置的單位能耗將隨之上升。（3）若燃燒系統(tǒng)中空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)系數(shù)發(fā)生嚴(yán)重的偏差，也會(huì)對(duì) FGD 裝置產(chǎn)生影響。（4）靜電除塵器或水膜除塵器除塵效率的變化導(dǎo)致 FGD 裝置進(jìn)口的飛灰濃度發(fā)生變化，該

55、數(shù)值除影響酸結(jié)露過(guò)程外，當(dāng)機(jī)組煙氣含塵量偏高時(shí)，煙塵會(huì)被大量捕集于石膏漿中影響脫硫副產(chǎn)物石膏的質(zhì)量與綜合利用。（5）若鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生故障造成煙氣溫度超過(guò)最大允許值或煙氣超壓/低壓超過(guò) 25最大允許值，F(xiàn)GD 裝置必須解列。（3）FGD 裝置對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)的影響裝置對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)的影響靜電除塵器或水膜除塵器出來(lái)的干煙氣經(jīng) FGD 裝置吸收塔噴淋脫硫后，脫硫漿液中的水分大量蒸發(fā)進(jìn)入煙氣，導(dǎo)致脫硫后的凈煙氣溫度下降較多，成為具有較強(qiáng)酸腐蝕性的濕煙氣。與濕煙氣接觸的煙道需進(jìn)行內(nèi)防腐改造。脫硫后排入煙囪的煙氣溫度下降至50(無(wú) GGH)，煙囪的內(nèi)壓有所增大，脫硫裝置投運(yùn)后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙囪的監(jiān)察，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采

56、取必要措施，確保煙囪安全。6.3 主要設(shè)備選型主要設(shè)備選型6.3.1 主要設(shè)備選型原則主要設(shè)備選型原則(1)煙道設(shè)計(jì)應(yīng)符合中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)供熱公司煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 （DL/T5121-2000） 。(2)脫硫塔的基本技術(shù)要求當(dāng)鍋爐在 70-110%BMCR 工況下，燃用設(shè)計(jì)煤種情況下，保證脫硫效率90%、排塵濃度50mg/Nm3)脫硫塔采用開(kāi)式噴淋塔（即“空塔” ） ，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不會(huì)因?yàn)闈{液中的固態(tài)物質(zhì)和灰份在塔內(nèi)件沉積和結(jié)垢。在噴淋塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。采用四層噴嘴將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中，以保證高脫硫吸收效率，并具有一定的除

57、塵效果。脫硫塔采用碳鋼襯鱗片，上部分為噴淋層和脫水筒配置 2臺(tái)循環(huán)泵（一備一用） 。)脫硫塔采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片，系統(tǒng)使用壽命 10 年.（3） 工藝部分基本技術(shù)要求采用濕式雙堿法脫硫工藝，主要為脫硫塔系統(tǒng)（每臺(tái)鍋爐配置單獨(dú)脫硫塔） 、煙氣系統(tǒng)、吸收劑供應(yīng)及制備系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)及再生系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和電氣及儀表控制系統(tǒng)等組成。) 脫硫系統(tǒng)采用石灰粉作為消耗劑，來(lái)源由業(yè)主方提供。脫硫系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)滿足煤質(zhì)在下列范圍的變化：即硫（Sar）的波動(dòng)范圍 1.0%3%、灰（Aar）的波動(dòng)范圍 20%40%、煙氣量增加 10%、煙溫增加 10等，此時(shí)脫硫效率 26保證值為大于 90%。脫硫塔在

58、 Ca/S 摩爾比為小于 1.05，最低脫硫率保證值為 90%。脫硫塔不影響機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。脫硫不會(huì)降低機(jī)組的出力，不會(huì)影響鍋爐效率。脫硫后的主要副產(chǎn)物為石膏，可以作為建筑材料使用。)對(duì)脫硫裝置產(chǎn)生的副產(chǎn)物為穩(wěn)定性物質(zhì)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。6.3.2 主要設(shè)備主要設(shè)備（1）吸收塔（噴淋空塔）吸收塔（噴淋空塔）吸收塔是脫硫設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為噴淋塔、填料塔、塔板洗滌塔、流化床洗滌塔、文丘里洗滌器等。本工程吸收塔采用目前脫硫裝置技術(shù)成熟可靠、被廣泛應(yīng)用的噴淋空塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層及玻璃鱗片防腐內(nèi)襯。設(shè)計(jì)壽命 30 年。其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：吸收塔型式單位

59、噴淋吸收塔入口煙氣量Nm3/h557898吸收塔出口煙氣量Nm3/h590130設(shè)計(jì)壓力Pa5000漿液循環(huán)停留時(shí)間min.3.5漿液全部排空所需時(shí)間H12液/氣比(L/G)l/m316.6煙氣流速m/s5.86煙氣在吸收塔內(nèi)停留時(shí)間S3.5化學(xué)計(jì)量比 CaCO3/去除的 SO2mol / mol1.03漿池固體含量: 最小/最大Wt%18/22漿液含氯量g / l20漿液 PH 值5.5吸收塔吸收區(qū)直徑m9吸收塔吸收區(qū)高度m10 27漿池區(qū)直徑（或長(zhǎng)寬）m9漿池高度m7漿池液位正常/最高/最低m7/7.5/6.5漿池容積m3500吸收塔總高度m17材質(zhì) 吸收塔殼體 / 內(nèi)襯Q235/玻璃鱗片

60、 入口煙道材質(zhì)/厚度襯 C276/1.8 噴淋層/噴嘴FRP/SiC 攪拌器軸/葉輪1.4529/1.4529 氧化空氣噴槍1.4529噴咀數(shù)87噴嘴型式螺旋型攪拌器或攪拌設(shè)備數(shù)量3攪拌器或攪拌設(shè)備功率kW18.5（2）其他設(shè)備）其他設(shè)備 主要設(shè)備清單序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注一、脫硫劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)1吸收劑漿液罐1m3臺(tái)12漿池?cái)嚢铏C(jī)3KW臺(tái)13石灰漿液泵Q=8m3/h,H=15m臺(tái)14鈉堿儲(chǔ)罐20 m3臺(tái)1二、脫硫塔、脫硫液循環(huán)和再生系統(tǒng)1脫硫塔/h=2.8m/16m臺(tái)12旋風(fēng)分離器=1.8m臺(tái)13脫硫液循環(huán)泵離心式，耐腐蝕、耐磨蝕臺(tái)24再生循環(huán)泵離心式，耐腐蝕、耐磨蝕臺(tái)15煙氣換熱器=