1、苯加氫催化劑使用手冊(cè)文件編號(hào)：文件版次：1.0版天津1苯加氫催化劑簡介32苯加氫催化劑成份、主要物化指標(biāo)及儲(chǔ)存方法 32.1 催化劑的主要成份 3.2.2 催化劑的物理特征4.2.3 催化劑的催化性能指標(biāo) 4.2.4 催化劑小釜評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)圖 5.2.5 催化劑儲(chǔ)存方法.5.3苯加氫催化劑的催化原理及壽命 53.1 催化劑催化原理 .5.3.2 催化劑的壽命6.4催化劑漿液中催化劑及輔料配比 74.1 輔料的作用原理7.4.2 催化劑及輔料的配比8.4.3 相關(guān)輔料要求9.5催化劑使用考前須知95.1 加氫裝置清洗 9.5.2 催化劑裝填1.05.3 催化劑的預(yù)處理和更換 1.05.4 催化劑漿液

2、的調(diào)節(jié)1.05.5 裝置開停車考前須知 1.16其它考前須知11附錄一釘催化劑評(píng)價(jià)方法12附錄二主要輔料技術(shù)指標(biāo)13附件三 催化劑評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)圖 141苯加氫催化劑簡介苯局部加氫制環(huán)己烯催化劑簡稱釘催化劑.釘催化劑和水合催化劑是苯制環(huán) 己酮工藝裝置的核心催化劑.這兩種催化劑決定了裝置的性能、本錢、質(zhì)量和安 全.釘催化劑是中國天辰工程、山東海力化工股份、天津振博 科技和鄭州大學(xué)共同研究開發(fā),于 2022年正式由中國天辰研發(fā)中央大 規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),2022年9月在山東海力化工股份年產(chǎn) 10萬噸環(huán)己酮 工程投用,11月各項(xiàng)指標(biāo)考核到達(dá)預(yù)期指標(biāo).2022年3月份山東海力化工股份 第二套年產(chǎn)10萬噸環(huán)己酮順

3、利投產(chǎn)達(dá)標(biāo),2022年至今江蘇海力順利投 產(chǎn)四套年產(chǎn)10萬噸環(huán)己酮裝置,現(xiàn)平安達(dá)標(biāo)運(yùn)行.釘催化劑用于苯局部加氫制環(huán)己烯過程.環(huán)己烯作為一種重要的有機(jī)化工中 間體,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、燃料、洗滌劑、炸藥、飼料添加劑、聚酯和其它 精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn).我公司生產(chǎn)的釘催化劑的外觀形貌為浸沒在脫鹽水中的黑色絮狀納米金屬 沉淀,其主要成分是金屬釘、鋅和微量的鋁、鎂,工業(yè)應(yīng)用中以漿液形式使用, 漿液中還需要參加作為分散劑的氧化結(jié)和作為添加劑的硫酸鋅.漿液中的催化劑濃度包括釘催化劑和氧化結(jié)約為 4%5%.使用過程中水作為連續(xù)相,有機(jī) 物原料苯、產(chǎn)物環(huán)己烯、副產(chǎn)物環(huán)己烷作為分散相,反響溫度為130170C, 壓

4、力為46MPa,苯轉(zhuǎn)化率為40-50%,環(huán)己烯選擇性為7080%.以本公司釘催 化劑為根底的苯局部加氫工藝具有反響條件溫和,產(chǎn)品質(zhì)量好,操作平安平穩(wěn)、 節(jié)約能源和原材料,無公害等特點(diǎn).2苯加氫催化劑成份、主要物化指標(biāo)及儲(chǔ)存方法2.1催化劑的主要成份釘催化劑的主要成份為金屬釘、鋅和微量鋁、鎂,鋅和鋁、鎂含量占催化劑 固體總重的1.2%18%.催化劑中主要雜質(zhì)鐵、鈣、和銅,具體含量指標(biāo)如 下：表1釘催化劑主要雜質(zhì)指標(biāo)廳P工程數(shù)值1Fe小于0.083%2Ca小于0.053%3Cu小于0.016%4其它小于0.1%2.2催化劑的物理特征釘催化劑為黑色絮狀納米金屬微晶沉淀,浸沒在堿性(在室溫下pH為91

5、2) 水中保存.催化劑納米微晶尺寸約為 3100納米.2.3 催化劑的催化性能指標(biāo)釘催化劑的催化性能指標(biāo)主要包括轉(zhuǎn)化率、選擇性、環(huán)己烯收率和催化劑活 性.具體評(píng)價(jià)方法見附錄一.2.3.1 轉(zhuǎn)化率、選擇性和環(huán)己烯收率(1)轉(zhuǎn)化率定義：已轉(zhuǎn)化的苯的量和投料苯的量比值指標(biāo)：不小于45%(2)選擇性定義：已轉(zhuǎn)化的苯產(chǎn)生的環(huán)己烯的量和已轉(zhuǎn)化的苯的量的比值指標(biāo)：不小于75%;(3)環(huán)己烯單程收率定義：已轉(zhuǎn)化的苯產(chǎn)生的環(huán)己烯的量和投料苯的量的比值指標(biāo)：不小于33%;2.3.2 催化劑活性定義：投料苯轉(zhuǎn)化45%時(shí)每克催化劑每小時(shí)轉(zhuǎn)化苯的克數(shù)測量方法：繪制苯轉(zhuǎn)化率隨時(shí)間變化曲線,確定苯轉(zhuǎn)化45%時(shí)的反響時(shí)間,代

6、入 下式：錯(cuò)誤!未找到引用源.式中：140為苯原料的體積；0.88為苯原料的密度；0.45為苯原料的轉(zhuǎn)化率；t 為苯轉(zhuǎn)化45%時(shí)的反響時(shí)間；m為漿液中催化劑的質(zhì)量指標(biāo)：不小于1002.4 催化劑小釜評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)圖本文件中提供的數(shù)據(jù)圖中曲線是基于對(duì)我公司已經(jīng)生產(chǎn)銷售的催化劑產(chǎn)品 評(píng)價(jià)結(jié)果的平均值或擬合數(shù)據(jù)繪制而成,僅供參考.具體見附件三.2.5 催化劑儲(chǔ)存方法本催化劑應(yīng)在10C30c溫度下保存于背陰處,預(yù)防陽光直射.特別注意本催化劑應(yīng)在水封條件下保存. 在催化劑儲(chǔ)存在倉庫中時(shí),應(yīng)經(jīng)常 檢查催化劑外包裝是否恰當(dāng)密封,催化劑外包裝破損可能造成密封水逐漸蒸發(fā), 從而造成催化劑暴露于空氣中.催化劑固體直接暴

7、露于空氣中將造成納米釘微晶 氧化,催化劑失去活性.由于本催化劑是納米級(jí)金屬微晶顆粒, 熱力學(xué)上不穩(wěn)定,因此在催化劑貯存 過程中也可能造成催化劑性能的下降.雖然沒有明確證據(jù)說明長時(shí)間貯存會(huì)造成 催化劑性能的傷害,但仍強(qiáng)烈建議用戶盡量縮短催化劑貯存時(shí)間,以預(yù)防不必要 的損失.建議用戶催化劑貯存時(shí)間不超過 6個(gè)月.3苯加氫催化劑的催化原理及壽命3.1 催化劑催化原理從熱力學(xué)上來說,由苯加氫生成環(huán)己烯的自由能變比生成環(huán)己烷的自由能變 小的多.因此,在苯加氫的反響中反響平衡傾向于生成熱力學(xué)更穩(wěn)定的環(huán)己烷； 從反響活性上來看,苯是一個(gè)典型的芳香環(huán),具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性.環(huán)己烯具 有一個(gè)非共扼的碳碳雙鍵,環(huán)

8、己烯的雙鍵比苯環(huán)具有芳香性質(zhì)的共扼雙鍵要活潑 的多.因此在催化方面環(huán)己烯具有更高的活性, 更加容易進(jìn)行加氫反響.即使反 應(yīng)中生成了環(huán)己烯,如果不能迅速從催化劑上脫附,并且使用一個(gè)較好的方法防 止環(huán)己烯再吸附,苯加氫反響很難停留在生成環(huán)己烯的階段.苯局部加氫合成環(huán)己烯工藝的關(guān)鍵是提升環(huán)己烯的選擇性.通過上述對(duì)苯加氫過程的分析可以發(fā)現(xiàn),苯加氫更容易得到環(huán)己烷,環(huán)己烯的脫附和阻止環(huán)己烯 的再吸附是苯加氫方法獲得環(huán)己烯的關(guān)鍵.目前最成功的方法是通過使用一個(gè)由 氣相、固相、油相苯、環(huán)己烯和環(huán)己烷和水相組成的四相反響體系實(shí)現(xiàn)的.在高速攪拌的條件下,釘催化劑和苯、環(huán)己烯、環(huán)己烷組成的油相小液滴分散在5 水相

9、中.苯的加氫反響發(fā)生時(shí),釘催化劑的外表被一層由水吸附層組成的 “死水 層覆蓋.該死水層的存在,一方面,占據(jù)了大量的活性位,有利于吸附水平較 弱的環(huán)己烯從催化劑外表的脫附；另一方面,該死水層也阻止脫附后的環(huán)己烯的 再吸附加氫生成環(huán)己烷,從而得到較高的環(huán)己烯收率.3.2 催化劑的壽命在工業(yè)生產(chǎn)中,隨著生產(chǎn)的進(jìn)行催化劑將逐漸失活.造成釘催化劑失活的原因主要有催化劑納米微晶的長大和催化劑活性中央的中毒兩個(gè)方面.由于在工程設(shè)計(jì)中詳細(xì)考慮了苯原料中可造成催化劑失活雜質(zhì)的脫除主要是含硫有機(jī)化合物,因此催化劑納米微晶的長大是釘催化劑失活的主要原因.雖然通過調(diào)節(jié)催 化劑漿液的組成進(jìn)而調(diào)節(jié)催化劑漿液的酸度可以局部

10、恢復(fù)催化劑的活性,但該方法主要作為生產(chǎn)過程中對(duì)裝置轉(zhuǎn)化率、選擇性的調(diào)節(jié)手段,并不能改變催化劑失 活問題.釘催化劑一旦失活,就必須補(bǔ)充新鮮催化劑以保證生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行.釘催化劑的壽命為3.0錯(cuò)誤!未找到引用源.對(duì)于10萬噸/年環(huán)己酮裝置, 年催化劑補(bǔ)充量為300公斤.圖2苯在釘催化劑上選擇加氫反響示意圖4催化劑漿液中催化劑及輔料配比4.1 輔料的作用原理4.1.1 水在七十年代,Drinkard和Johnson分別發(fā)現(xiàn)并報(bào)道了在液相苯局部加氫制備 環(huán)己烯的反響中,使用水作為添加劑時(shí),環(huán)己烯的收率能顯著的提升.水做添加 劑時(shí),水的用量一般應(yīng)與苯用量相同或高于苯的用量.苯局部加氫反響中,環(huán)己烯的收

11、率在一定范圍內(nèi)隨著水的添加量的增加而提升.水的參加能使環(huán)己烯的收率得到明顯的提升.這可能是當(dāng)苯局部加氫反響進(jìn)行時(shí),釘催化劑的外表被一層死水層覆蓋.氫氣、苯、環(huán)己烯在催化劑外表形成 一定的濃度梯度,由于苯在水中的溶解度比環(huán)己烯大 在423K的條件下：苯的溶 解度為125mol/m3,環(huán)己烯的溶解度為21mol/m3,苯的溶解度是環(huán)己烯的6倍 催化劑外表形成的水膜有利于相對(duì)增加苯的濃度,而催化劑周圍存在的相對(duì)較高 濃度的苯將促使環(huán)己烯及時(shí)地從催化劑外表脫附.另一方面,環(huán)己烯在水中的溶解度較低,而催化劑周圍存在的一層死水層,這種結(jié)構(gòu)也有利十阻止環(huán)己烯的再 吸附加氫生成環(huán)己烷,從而到達(dá)提升環(huán)己烯收率的

12、目的. 總的說來,水作為添加 劑一方面促進(jìn)了環(huán)己烯從催化劑外表解吸,同時(shí)也預(yù)防了環(huán)己烯再吸附到催化劑 外表,到達(dá)提升環(huán)己烯收率的目的.4.1.2 硫酸鋅硫酸鋅添加劑在苯局部加氫反響中的作用可能包括以下幾個(gè)方面：硫酸鋅通過以鋅離子的形式化學(xué)吸附在釘催化劑的外表,從而提升了催化劑的親水性； 鋅離子吸附在釘?shù)母呋钚晕簧? 從而阻止了環(huán)己烯進(jìn)一步加氫生成環(huán)己烷； 通過與環(huán)己烯作用,鋅離子能穩(wěn)定苯加氫的中間體； 預(yù)處理?xiàng)l件下,在釘?shù)母?活性位上將形成少量的金屬鋅,這些鋅最終覆蓋了這些高活性位.如果不經(jīng)預(yù)處 理活化,這些高活性位很容易使得苯加氫生成環(huán)己烷.通過XPS的手段對(duì)預(yù)處理后的催化劑進(jìn)行分析證實(shí)了催

13、化劑外表存在零價(jià)的鋅.止匕外,根據(jù) Paining原 理,這些金屬鋅對(duì)釘有供電子的作用, 使得釘外表的電子云密度提升,從而有利 于富電子體的環(huán)己烯的脫附.4.1.3 氧化培氧化結(jié)是釘催化劑的分散劑.以氧化結(jié)作分散劑可預(yù)防活性組分聚結(jié),延長 催化劑壽命,顯著提升催化劑活性和環(huán)己烯選擇性.研究說明,苯選擇加氫催化 劑要求載體有較強(qiáng)的親水性,因此以外表羥基豐富、親水性強(qiáng)的單斜氧化結(jié)用作 分散劑J,有利于提升環(huán)己烯的選擇性.氧化結(jié)較小的粒徑和集中的粒徑分布為苯 選擇加氫反響提供相同的化學(xué)環(huán)境,因而有利于提升催化劑穩(wěn)定性和環(huán)己烯選擇 性,同時(shí),氧化培較大的孔徑有利于中間產(chǎn)物環(huán)己烯的脫附 ,從而提升了環(huán)己

14、烯 選擇性.另一方面,氧化結(jié)堆密度較大,易于沉降,可以加快催化劑漿液與有機(jī) 相的別離,減少催化劑的流失.4.2 催化劑及輔料的配比在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中,催化劑漿液由水、釘催化劑、氧化結(jié)(分散劑) 、硫酸 鋅(添加劑)組成.催化劑漿液總量可為：反響釜、沉降槽及管道有效容積的三分之二.催化劑漿液可參考以下配比配制：(1)釘催化劑在漿液中的濃度可為：0.71.5%(2)鋅離子濃度可為4%(3)氧化培：釘鋅催化劑=5: 14.3相關(guān)輔料要求苯加氫生產(chǎn)過程主要輔料為硫酸鋅、氫氧化鋅和硫酸.具體技術(shù)指標(biāo)見附錄二.5催化劑使用考前須知本節(jié)僅就開停車過程中和釘催化劑相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行了說明,并不能代替?苯局部加氫制環(huán)

15、己烯裝置操作手冊(cè)?.用戶應(yīng)在熟悉?苯局部加氫制環(huán)己烯裝置操 作手冊(cè)?的前提下閱讀本節(jié)內(nèi)容并開展工作, 并將本節(jié)內(nèi)容作為?苯局部加氫制 環(huán)己烯裝置操作手冊(cè)?中催化劑使用相關(guān)內(nèi)容的補(bǔ)充說明.5.1 加氫裝置清洗5.1.1 說明本節(jié)中所述的加氫裝置清洗并不是化學(xué)清洗, 而是在完成普通化學(xué)清洗后對(duì) 裝置進(jìn)行的漿料鈍化清洗.清洗介質(zhì)為硫酸鋅溶液,清洗目的是對(duì)裝置進(jìn)行鋅離 子鈍化,將加氫反響器和沉降別離器中易于與鋅離子反響的物質(zhì)和其它雜質(zhì)除 去,保證裝置的潔凈度滿足苯局部加氫催化劑的正常運(yùn)轉(zhuǎn).加氫裝置的化學(xué)清洗方法和流程請(qǐng)參見工程組提供的相關(guān)手冊(cè).在進(jìn)行硫酸鋅溶液鈍化清洗前,已經(jīng)完成的對(duì)裝置的化學(xué)清洗應(yīng)滿

16、足以下要 求：(1)系統(tǒng)中存在的雜物,諸如銹渣、銹皮、焊渣等雜質(zhì)、硬物已經(jīng)去除干凈；(2)化學(xué)清洗過程至少應(yīng)包括以下步驟：水沖洗-脫脂-水沖洗-除銹-水沖洗 -漂洗-鈍化；5.1.2 裝置清洗(1)清洗液配制清洗所采用的介質(zhì)為硫酸鋅和氧化結(jié)的水溶液,限制溶液中硫酸鋅濃度為4wt%左右,氧化皓千分之五左右.(2)清洗范圍清洗范圍至少包括加氫反響器、沉降別離器及催化劑儲(chǔ)槽.(3)清洗流程首先進(jìn)行常溫清洗,限制清洗液流量在 32噸/小時(shí)左右,清洗系統(tǒng)12小時(shí)；9然后進(jìn)行升溫清洗,將反響器溫度升到150攝氏度,限制清洗液流量在 32噸/小時(shí)左右,清洗系統(tǒng)24小時(shí).注意壓力和燙傷升溫清洗結(jié)束后,反響器降

17、溫,將清洗液卸出,用脫鹽水將系統(tǒng)清洗干凈.具體設(shè)備相關(guān)的清洗液配制過程和系統(tǒng)清洗過程請(qǐng)參考裝置操作手冊(cè).5.2 催化劑裝填在進(jìn)行催化劑裝填前,應(yīng)完成催化劑漿液的配制.催化劑漿液配制在催化劑 儲(chǔ)槽內(nèi)進(jìn)行,按4.2節(jié)提供的比例配置催化劑漿液.投料順序?yàn)樗?釘催化劑-七 水硫酸鋅-氧化培.我公司提供的釘催化劑每批 5桶共計(jì)15公斤,平均每桶3公 斤.盡量按批次投入釘催化劑以保證催化劑的可計(jì)量性.七水硫酸鋅為晶體,需要一定時(shí)間的攪拌才能充分溶于水中.氧化結(jié)為白色固體粉末,雖然具有親水性, 但仍需一定時(shí)間才能與水充分潤濕.將三種物料投入催化劑儲(chǔ)槽后應(yīng)充分?jǐn)嚢铦{ 液24小時(shí)以上以保證物料的充分混合.注意：

18、1、配制前確認(rèn)配制槽清洗完畢干凈.2、釘催化劑在參加時(shí)要保證其中固體不能暴露在空氣中.5.3 催化劑的預(yù)處理和更換在裝置正式運(yùn)行前對(duì)催化劑進(jìn)行預(yù)處理的目的是提升環(huán)己烯的收率.預(yù)處理可以增加氫氣在催化劑外表的吸附, 從而提升環(huán)己烯的收率.由于預(yù)處理會(huì)在一 定程度上降低催化劑的活性,預(yù)處理過程實(shí)際上是以降低活性為代價(jià)提升選擇 性,由于新鮮催化劑的活性很高,所以預(yù)處理對(duì)條裝置的環(huán)己烯收率有利.預(yù)處理過程實(shí)際上就是在正常反響溫度、反響壓力和不進(jìn)苯只通氫的條件下 催化劑漿液空轉(zhuǎn),預(yù)處理時(shí)間可以根據(jù)具體情況調(diào)節(jié),一般進(jìn)行24小時(shí)至48小時(shí).當(dāng)催化劑漿液中的釘催化劑到達(dá)壽命時(shí), 催化劑將失效,具體表現(xiàn)為裝置

19、的 轉(zhuǎn)化率、選擇性大幅度降低.這時(shí)需要對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的催化劑進(jìn)行更換.實(shí)際生產(chǎn)中 建議按月或每10天向系統(tǒng)中添加催化劑以保證系統(tǒng)內(nèi)催化劑漿液的活性恒定, 裝置運(yùn)行平穩(wěn).5.4 催化劑漿液的調(diào)節(jié)當(dāng)苯加氫裝置的轉(zhuǎn)化率、選擇性和環(huán)己烯收率出現(xiàn)波動(dòng)時(shí),可以通過調(diào)節(jié)漿10 液的pH值以提升環(huán)己烯收率.具體方法如下：當(dāng)苯加氫裝置的轉(zhuǎn)化率、選擇性和環(huán)己烯收率出現(xiàn)波動(dòng)時(shí),可以通過調(diào)節(jié)漿 液環(huán)境提升環(huán)己烯收率.具體方法如下：(1)當(dāng)轉(zhuǎn)化率降低選擇性不變,且pH值高于5.8時(shí),可以通過向系統(tǒng)內(nèi)加 入硫酸降低漿液pH值至,5.555.65之間；如果pH值5.6那么需補(bǔ)加催化劑.(2)當(dāng)轉(zhuǎn)化率高選擇性低且pH值低于5.6時(shí)

20、,通過向系統(tǒng)內(nèi)參加氫氧化鋅提升漿液pH值至5.65.7之間；(3)要定期補(bǔ)加硫酸鋅來維持漿液里的鋅離子濃度4%05.5 裝置開停車考前須知苯加氫裝置開停車應(yīng)嚴(yán)格遵守裝置操作手冊(cè),保證裝置和人員的平安.在嚴(yán)格遵守裝置操作手冊(cè)的同時(shí),在開車過程中還需注意以下問題：(1)開車前應(yīng)檢查催化劑漿液是否配制妥當(dāng),特別是氧化皓是否完全浸潤 于水相中.氧化結(jié)未完全浸潤于水相將造成氧化皓從沉降槽有機(jī)相出口排出, 化結(jié)損失,同時(shí)可能造成催化劑漿液和有機(jī)相別離不清楚；(2)應(yīng)在完成預(yù)處理工作后再進(jìn)苯原料；(3)保證苯原料脫硫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常.一旦含硫苯原料進(jìn)入反響器中將造成 系統(tǒng)內(nèi)全部釘催化劑中毒失效.在停車過程中需要

21、注意以下問題：(1)停車后催化劑漿液排入催化劑儲(chǔ)槽,應(yīng)預(yù)防各類雜質(zhì)混入催化劑漿液 中,或造成催化劑漿液中水分的蒸發(fā).(2)應(yīng)預(yù)防催化劑漿液與空氣的長時(shí)間接觸以預(yù)防釘催化劑因被氧化而失 活.(3)催化劑漿液長時(shí)間靜置會(huì)產(chǎn)生沉淀分層,使用前用充分?jǐn)嚢?6其它考前須知釘催化劑應(yīng)該嚴(yán)格根據(jù)裝置操作手冊(cè)、催化劑使用手冊(cè)及其它相關(guān)手冊(cè)使 用,預(yù)防催化劑中毒失效或壽命縮短.相關(guān)助劑應(yīng)在使用前進(jìn)行分析化驗(yàn),確認(rèn)滿足要求.11附錄一釘催化劑評(píng)價(jià)方法1、主要設(shè)備(1)釘催化劑評(píng)價(jià)裝置該裝置主要有1L哈氏合金反響釜、進(jìn)料系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)和限制系統(tǒng)組成, 氫氣源壓力高于8MPa 2、樣品處理(1)新催化劑的處理用漏斗抽

22、濾后獲得抽干濾餅.取約 7.0g左右的抽干濾餅,放入已烘干至包 重的小螺口瓶(A)中,并稱得總重為B,把小螺口瓶連同樣品放入真空枯燥箱內(nèi) 在120c溫度下將樣品烘干(約2小時(shí)左右)后取出并趁熱蓋上瓶蓋,冷卻至室 溫稱量(C),測得催化劑的固含 X.稱取約1.96/(1-X)g 的上述的抽干濾餅、 49.23g的七水硫酸鋅和9.8g氧化培溶于100ml水中倒入反響釜內(nèi),然后用180ml 水屢次沖洗容器并倒入反響釜內(nèi).(2)舊催化劑的處理取搖勻的280ml催化劑漿液,沉降后上層精液倒出,下層料漿倒入反響釜中, 精液作為沖洗水用.3、試驗(yàn)步驟把反響釜上的攪拌器的開關(guān)翻開,翻開氫氣閥門和溫控開關(guān),使釜內(nèi)壓力和 溫度升到預(yù)定數(shù)值.新催化劑