1、磁力泵培訓課程 講解：張群 一、一、 磁力泵的工作原理、結構特點及使用磁力泵的工作原理、結構特點及使用磁力泵內(nèi)部結構圖外磁缸隔離套內(nèi)磁缸墊片軸承軸套推力盤葉輪 磁力傳動泵也稱磁力泵，其顯著特點是該泵無軸封部件，即不存在動密封泄漏點。磁力傳動泵由泵、磁力傳動器、磁力傳動泵的特有結構部分和電機組成。其關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內(nèi)磁轉子和不導磁的隔離套組成。根據(jù)磁場能穿透空氣隙和非磁介質(zhì)原理，當電機帶動外磁轉子旋轉時，通過磁力線的作用耦合了與葉輪相聯(lián)的內(nèi)磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)了力矩的非接觸式傳遞，由原來常規(guī)泵的一根軸加設軸封部件改為兩根軸加設隔離套結構，將動密封轉化為靜密封，從而徹底解決了介質(zhì)的

2、泄漏問題。 （ 一）、磁力泵工作原理一）、磁力泵工作原理 磁力泵的磁鐵與葉輪注塑成一體組成電機的轉子，轉子中間有直接注塑成型的軸套，通過高性能陶瓷軸固定在殼體中，電機的定子與電路板部分采用環(huán)氧樹脂膠灌封于泵體中，定子與轉子之間有一層薄壁隔離，無需配以傳統(tǒng)的機械軸封，因而是完全密封。電機的扭力是通過矽鋼片（定子）上的線圈通電后產(chǎn)生磁場帶動永磁磁鐵（轉子）工作運轉。 將n對磁體（n為偶數(shù)）按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，此時磁系統(tǒng)的磁能最低；當磁極轉動到同極相對，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥

3、，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉子旋轉。 （二）、結構特點（二）、結構特點 磁力泵的基本構造 1.2.1永磁體 由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45400)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源永磁體1.2.2隔離套 在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯 隔離套 當泵設計好后，泵的額定轉速、磁傳動力矩是工況給定的，要降低渦流只能從隔套內(nèi)的壓力、隔套內(nèi)徑等方面考慮。

4、選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。1.2.3 3冷卻潤滑液流量的控制冷卻潤滑液流量的控制 泵運轉時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內(nèi)磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。 當介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5；當介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8。1.2.4滑動軸承 磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯

5、、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。 軸承軸套推力盤 由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。 （三）、磁力泵的優(yōu)點（三）、磁力泵的優(yōu)點 磁力泵同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點。1泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。2無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。3由聯(lián)軸器傳

6、動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕震動時對電動機的影響。4過載時，內(nèi)、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。 （四）、運行注意事項（四）、運行注意事項 1.4.11.4.1防止顆粒進入防止顆粒進入 (1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。 (2)輸送易結晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應在泵流管入口處過濾。 1.4.21.4.2防止退磁防止退磁(1)磁力矩不可設計得過小。 (2)應在規(guī)定溫度條件下運

7、行，嚴禁介質(zhì)溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。 1.4.3 1.4.3 防止干摩擦防止干摩擦(1)嚴禁空轉。 (2)嚴禁介質(zhì)抽空。 (3) 在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。 (4).保證磁力泵最小流量（安全流量）為額定流量的10。1.4.4 1.4.4 如果要長時間停車，最好用清水循環(huán)數(shù)分鐘如果要長時間停車，最好用清水循環(huán)數(shù)分鐘以防止介質(zhì)在內(nèi)部凝結或沉淀以防止介質(zhì)在內(nèi)部凝結或沉淀 1.4.5 1.4.5 防止磁力泵在運轉的過程中出現(xiàn)防止磁力泵在運轉的過程中出現(xiàn)氣縛現(xiàn)象氣縛現(xiàn)象和和氣蝕

8、現(xiàn)象氣蝕現(xiàn)象。 （五）、（五）、 故障分析故障分析 1.5.1 磁力泵軸折斷。磁力泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重，預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。 1.5.2 磁力泵軸承損壞。如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。聯(lián)軸器與內(nèi)外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。 1.5.3 磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸入管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供

9、電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查軸承是否與泵軸結合的過于緊密。 值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。 軸承、內(nèi)磁轉子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的麻煩。 磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢

10、復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。 因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸入口。對易汽化的介質(zhì)，應增加換熱器。對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應考慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。 在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量

11、，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。 1.5.4 揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。 1.5.5 流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。 二、我公司磁力泵的簡介二、我公司磁力泵的簡介 2.12.1使用規(guī)定使用規(guī)定 我公司使用的磁力泵使用的是丹東克隆公司定的CN系列泵，該系列的磁力泵必須在額定使用溫度內(nèi)運轉。其中CAN型泵的適合使用溫度范圍為-30到180之間，最大工作壓力為2.5MPa；CNE型泵的適合使用溫度范圍為-30到300之間，最大工作壓力為4.0MP

12、a。在運轉前泵內(nèi)應完全充滿介質(zhì)。泵規(guī)定的最大轉速為2900r/min。 2.22.2結構結構 丹東克隆公司的CN系列泵是單向流動，端部流進頂部輸出的單殼體離心泵，配有加長膜片聯(lián)軸器，設計成后開門的結構形式，在不需要移動電機和泵體的情況下，可以對轉子部件進行維修。 2.2.1 2.2.1 泵體泵體 泵體靠驅(qū)動端方向與泵蓋緊密連接，泵蓋與泵體通過雙頭螺柱連接在一起，介質(zhì)與大氣間依靠密封墊密封。 在整個系列的泵體設計中支撐方式支撐方式分為兩種：中心線支撐和地腳支承。CNA泵型為地腳支撐，CNE泵型為中心線支撐。在泵體底部設計有排液孔，能夠保證泵體中介質(zhì)完全排盡。 2.2.2 2.2.2 葉輪葉輪 葉

13、輪與泵軸采用鍵連接，并通過葉輪螺母鎖緊。所有葉輪都要做動平衡和靜平衡，以保證在性能范圍內(nèi)口環(huán)不會發(fā)生研磨，并將葉輪口環(huán)設計成可更換的標準型。2.2.3 2.2.3 泵蓋泵蓋 泵蓋前端與支撐盤連接，后端與帶有滾動軸承的懸架部件連接，支撐盤密封環(huán)設計成標準型，方便更換。 2.2.4 2.2.4 懸架體部件懸架體部件 在油潤滑條件下，軸承選擇成能夠承受軸向和徑向載荷的滾動軸承，前后軸承均皆為深溝球軸承。軸承箱內(nèi)的油位可通過油窗監(jiān)控，軸承箱設有自動補油的油杯。 軸承中的油通過迷宮型的密封槽密封， 保證油不會泄漏到大氣中，在迷宮型密封外面，設有防塵盤，防止外界粉塵進入到軸承箱內(nèi)，損壞軸承。 2.3 2.

14、3 泵的安裝泵的安裝2.3.12.3.1泵的開箱檢查泵的開箱檢查 泵一到貨立即檢查。在發(fā)貨和運輸?shù)那鍐紊嫌涗浵聯(lián)p壞和丟失項。然后立即反饋給供貨單位貨運輸公司。檢查泵和電機標牌上的轉速、功率防護要求。2.3.22.3.2設備儲藏設備儲藏 短期儲藏-少于六個月 克隆公司正常的包裝方式可在運輸過程中對泵進行保護。入庫后將泵儲藏在一個有遮蓋且干燥的場所。 長期儲藏-多于六個月 機器表面需經(jīng)防腐處理，將泵儲藏到一個有遮蓋且干燥的場所。每三個月移開聯(lián)軸器罩，手動旋轉幾次。如有需要，在最終裝配之前將泵拆卸并 進行檢查。 2.3.3 2.3.3 基礎的對中基礎的對中 對于泵來說，運行安全穩(wěn)定的前提條件是泵和基

15、礎準確的對中。不合適的安裝會不可避免的造成越來越大的震動并因此損壞彈性膜片聯(lián)軸器和滾動軸承。因此必須有專門受過培訓的人員對泵進行安裝。 如果泵和配好的電機一起發(fā)貨到用戶。在檢查有可能由運輸造成損壞的零件后，需要注意下列事項： 1）底座和其他基礎必須進行修整、找正和清理。裝配前的準備工作應該提前完成，對于那些大、重的零部件需要專門可靠的設備運送到裝配位置處，同時保證有足夠的通道和空間。 2）把帶有泵和電機的底座放在基礎上，使地腳螺栓插入地腳螺栓孔中，用合適的調(diào)整墊片將泵調(diào)至水平。 3）澆筑地腳螺栓孔，同時調(diào)整底座下的墊片，調(diào)整混凝土的高度使底座和墊塊之間保持一個間隙?；炷聊毯蟀丫o地腳螺栓，在

16、檢查水平安裝，若位置變化，則需要重新找正，校正后給底座灌漿（混凝土不可以溢出）。2.3.42.3.4聯(lián)軸器的安裝聯(lián)軸器的安裝 2.3.4.12.3.4.1安裝前的準備安裝前的準備 測量軸端間距、軸頸、軸伸等尺寸并與聯(lián)軸器相應尺寸對照，在確認無誤的情況下，方可進行裝配。 2.3.4.2 2.3.4.2 半軸節(jié)的安裝半軸節(jié)的安裝 半軸節(jié)的內(nèi)孔與軸的配合一般設計為過渡配合或過盈配合，安裝前應仔細檢查半軸節(jié)內(nèi)孔和軸的外徑，保證表面清潔，無毛刺。 對于平直軸：將鍵放入軸上的鍵槽中，鍵端不應突出或凹入軸端，以平齊為好，根據(jù)軸聯(lián)軸器安裝圖壓裝到軸上要求的位置，半軸節(jié)與軸端一般應平齊，禁止加熱裝配，以免難于拆

17、卸和變形，影響使用。 對于錐形軸：按平直軸裝鍵同樣要求將鍵裝在軸上，然后將半軸節(jié)裝在軸上，并用手推緊，再用螺母緊固，使半軸節(jié)軸向移動至其固定位置。2.3.4.3 2.3.4.3 半軸節(jié)找正半軸節(jié)找正 盡管聯(lián)軸器具有較強的補償能力，但為了確保半軸節(jié)正確安裝，安裝時要嚴格找正，使得機組工作平穩(wěn)，以提高聯(lián)軸器的使用壽命。 2.3.4.4 2.3.4.4 檢測兩半軸節(jié)法蘭面之間的距離檢測兩半軸節(jié)法蘭面之間的距離 首先將主，從動機器轉子置于運轉位置，然后測量兩半軸節(jié)法蘭面之間距離（在圓周取34個讀數(shù)的平均值），并使其符合安裝圖上的尺寸和軸向偏差。 2.3.4.5 2.3.4.5 機組的調(diào)中機組的調(diào)中 調(diào)

18、中是安裝中最重要的環(huán)節(jié)，一般來說主、從動端設備初始對中越好，那么傳動系統(tǒng)的運行就越平穩(wěn)，為保證最佳對中精度，我們可以用千分表分別對聯(lián)軸器半軸節(jié)的端面和外圓測取跳動值。2.3.4.62.3.4.6中間節(jié)與膜片的安裝中間節(jié)與膜片的安裝 將中間節(jié)、膜片組件放在兩半軸節(jié)之間，分別將兩端的螺栓、螺母、彈簧墊圈、補償墊塊裝入，先緊固一端的螺栓，按擰緊力矩要求，用扳手按對角線十字交叉法分三到四次均勻擰緊。然后復測另一端半軸節(jié)與中間節(jié)之間的間距。在半軸節(jié)與中間節(jié)的兩法蘭面的圓周上取四點，該四個點的數(shù)值相差不允許大于0.5，調(diào)試合格后才可以按擰緊力矩的要求均勻地擰緊螺母。2.3.4.7 2.3.4.7 試車試車

19、 聯(lián)軸器安裝后，應慢慢地轉動聯(lián)軸器23轉，確認它轉動正常后安裝防護罩，其他部位檢查無誤后開車試機。 2.3.5 2.3.5 聯(lián)軸器罩聯(lián)軸器罩 在沒有正確的安裝聯(lián)軸器罩之前不要讓泵工作（防撞擊保護）。 2.3.6 2.3.6 管路管路 注意：泵必須再無應力狀態(tài)下連接到管路中。這就意味著，管路的連接法蘭與泵的連接法蘭準確對中。不要在管路連接時用力過猛。如果在安裝后管路需要被清洗或灌滿介質(zhì)，則必須關閉吸入口和排出口閥門。在泵停車時不能讓固體顆粒進入到泵中。 常規(guī)要求：常規(guī)要求： 1.采用支撐管路，這樣不會使泵進出口管由于管路重量和熱應力引起力和力矩的變化而導致的過分變形，管路連接法蘭應與泵法蘭平行。

20、 2.不允許法蘭間的密封墊遮蓋管路通道。 3.對于入口和出口管路中的彎頭和不規(guī)則的過渡管段應盡量避免使用，因為他們將增加管路阻力，尤其對泵入口處，過大的管路阻力可能會引起氣蝕的產(chǎn)生。4.必須認真清理管路系統(tǒng)中的雜質(zhì)和污物，對于焊接部件必須清除表面焊渣。5.應檢查管路的密封性，按規(guī)范要求進行靜水壓試驗。6.與泵進出口連接管路通徑應不小于泵進出口口徑，如果泵進出口的通徑與管路通徑不相同，則須在二者之間加變徑管，吸入管路中的閥門不允許直接接到泵的入口法蘭上，以免使得液體的紊流現(xiàn)象影響泵的吸入，另外安裝閥門時，其首輪軸須向側面或向下，以免產(chǎn)生氣囊。 2.4 2.4 泵的運轉泵的運轉2.4.1 2.4.

21、1 啟動步驟啟動步驟/ /潤滑油潤滑油 CN磁力泵可按如下步驟進行操作： 1.檢查泵和電機標牌上的轉速是否一致。 2.檢查聯(lián)軸器的對中度。 3.在泵啟動之前，往軸承箱內(nèi)注入油，達到規(guī)定的 油位，如果泵儲藏了很長時間沒有啟動，建議首 先往軸承（箱）中注滿汽油，然后手動旋轉泵軸幾次以清除軸承中可能存在的雜質(zhì)，并通過軸承箱底部的絲堵排出汽油，然后按照下列步驟注入潤滑油。 為了使軸承箱內(nèi)油注滿，首先打開軸承箱頂端的放氣塞，通過放氣塞向內(nèi)注入油將油注入到可折疊的自動補油杯內(nèi)直至油位達到油杯的連接彎頭處。然后將油注入儲油器，并將其放回到原來位置，油會從儲油器中流入軸承箱中，直到達到要求的油位。在泵運轉期間

22、，只要向儲油器中注滿油，就能保證軸承架中充足的油位，如果儲油器的油位下降到儲油器整體高度的三分之一處時，則建議將油重新裝滿。 注意：軸承需要與其相匹配的潤滑油進行潤滑，選用粘度等級在20-50之間的滾動軸承潤滑油，潤滑油中不得含有任何的雜質(zhì)和腐蝕劑的成分。4.如果需提供冷卻，打開冷卻管路閥并監(jiān)看流動情況。5.如果在泵入口處有介質(zhì)倒灌或帶壓（高于大氣壓）的情況下，打開泵入口管路的閥門，打開管線上的排氣孔，緩慢轉動轉子，直至液體無氣泡均勻流動時，關閉排氣孔。6. 如果上面提到的注意事項都已檢查過，啟動電機，然后快速關閉，按照轉向牌方向指示檢查電機停止瞬間的平穩(wěn)性和正確的旋轉方向，在關閉電機后泵必須

23、平穩(wěn)的停車。7.若一切正常，則調(diào)整最小流量控制裝置中的閥門，調(diào)整最小流量點并鎖緊。8.打開輔助設備管路中的閥門（輔助系統(tǒng)啟動后再打開）。9.關閉排除管路中的截止閥，啟動電機，待泵達到預定轉速后，緩慢打開排除管路中的截止閥，直到壓差減小到數(shù)據(jù)表中規(guī)定的值。 監(jiān)視電流表上的數(shù)值，保證不高于電機的額定電流。 確定泵流量在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2.4.2 2.4.2 運轉運轉/ /維護維護 1.在使用過程中應經(jīng)常檢查泵機組云狀的穩(wěn)定性和有無振動現(xiàn)象，注意異常的運轉噪音。 注意：在未知的噪音和故障發(fā)生的情況下應立即停車，查明原因并排除。 2.不要超過電機的額定電流。3.當在泵標牌上標明的高于額定流量的流量下運

24、轉時，確保泵的有效氣蝕余量泵的必須氣蝕余量。4.必須定期檢測軸承的溫度和檢查自動補油杯的油位。5.定期檢查聯(lián)軸器的校正（至少一年一次），排除變形，避免損壞。6.如果有下列輔助設備，在使用期間應進行檢查： 冷卻：檢查溫度和 流量。 加熱：檢查溫度和壓力。7.沒有備用泵的情況下，為了保證能立即投入使用，應定時啟動這些泵。在長期停車的情況下，應排除輸送的液體，如有冷卻水也應排出。8.如果泵性能不是因為系統(tǒng)的變化或水垢引起管路阻力的改變而產(chǎn)生降低，則泵性能的降低可能是泵內(nèi)部零部件的磨損引起的。此時必須檢修泵，更換已磨損的零件。9.有關泵的運轉情況和檢修記錄應形成檔案。2.4.3 2.4.3 停車停車1

25、.緩慢關閉排出管路的閥門。2.注意：在關閉閥門后應立即關閉電機并檢查停車的平穩(wěn)性。3.如果泵在吸上情況下沒有放置啟動的措施時，則必須關閉吸入管路中的閥門。4.關閉輔助管路中的閥門。5.當泵冷卻后關閉冷卻水閥門。6.在有冷凝、結晶、凍結、聚合、化學反應等現(xiàn)象或長期停滯使用時，必須排除泵體內(nèi)的介質(zhì)。 4.4 4.4 預防維護預防維護 帶稀油潤滑滾動軸承和自動補油杯的丹東克隆集團CN系列泵型是采用免維修設計，并且不需要任何調(diào)整。一套常規(guī)的維護方案可以預防嚴重的損壞問題。 良好的設備維護會使泵運行更長時間且很少需要修理，應做好維修記錄以防止出現(xiàn)極小的潛在的問題。 4.4.1 4.4.1 常規(guī)維護常規(guī)維

26、護1.測量儀器 在吸入和排除管路在泵前段或泵后端應設有控制工作情況的壓力計或真空壓力計。該測量儀器的最大壓力應超過泵工作壓力的50%。在測量儀器之前的測量路線上安裝隔離閥和冷凝器。 4.4.24.4.2軸承維護軸承維護 若想延長使用壽命，需對泵軸承進行小心的監(jiān)控和維護。舉例說明，包括不斷檢查軸承箱中的油位和軸承溫度。根據(jù)API610中要求，軸承溫度不要超過82。每半年須更換填充油。 4.54.5問題處理問題處理 注意：當啟動泵的時候，如果泵的運行沒有滿足性能要求或發(fā)生其他一些意想不到的事情時，應仔細檢查工況。檢查是否忘記管路中的閥堵，電機和泵的轉速是否達到標牌上的要求，接線端是否正確。確?？刂?/p>

27、設備正確連接并且測量儀器符合標準。 下面就磁力泵在運轉過程中出現(xiàn)的問題、問題產(chǎn)生的原因以及應該采取的措施做一簡要的說明：序號序號發(fā)生的問題發(fā)生的問題出現(xiàn)問題的原因出現(xiàn)問題的原因處理措施處理措施4.5.1啟泵時無介質(zhì)傳遞啟泵時無介質(zhì)傳遞吸入管線閥關閉，沒有移開盲板檢查吸入管線閥是否完全打開，移開盲板入口管線吸入不夠或未完全灌滿。重新灌滿泵和吸入管線。倒灌時吸入管線有氣泡，并且這些氣泡由于管線布局問題不能夠填滿。檢查管線布局。若是吸上裝置吸入管線需不斷向上傾斜，而倒灌裝置的吸入管線需逐步的向下傾斜。序號序號發(fā)生的問題發(fā)生的問題出現(xiàn)問題的原因出現(xiàn)問題的原因處理措施處理措施4.5.2啟泵時沒有達到額定

28、流量和額定揚程沒有完全打開吸入管線閥。打開閥門。電機轉速未與泵轉速一致。檢查電機。吸入端的過濾器堵塞。清理過濾器。吸入管路泄漏。排除吸入管路泄漏點。泵裝置的揚程高于訂貨要求或標牌上規(guī)定的揚程。改變?nèi)~輪直徑或更換。（檢查電機的額定功率是否滿足）。泵旋轉方向錯誤。按照轉向指示調(diào)整旋轉方向。序號序號發(fā)生的問題發(fā)生的問題出現(xiàn)問題的原因出現(xiàn)問題的原因處理措施處理措施4.5.2啟泵時沒有達到額定流量和額定揚程操作溫度升高引起的流量下降。通過增加吸入端的壓力提高固有揚程。降低泵的安裝高度。泵汽蝕。通過增加吸入端的壓力提高固有揚程。降低泵的安裝高度注意：汽蝕會引起滑動軸承損壞。絕不允許泵在此工況下運轉。序號序

29、號發(fā)生的問題發(fā)生的問題出現(xiàn)問題的原因出現(xiàn)問題的原因處理措施處理措施4.5.3電機過載揚程低于額定值。關閉排除閥以獲得標牌上指定的流量。比重或轉速高于要求值。與使用方工藝人員或電氣人員聯(lián)系。序號序號發(fā)生的問題發(fā)生的問題出現(xiàn)問題的原因出現(xiàn)問題的原因處理措施處理措施4.5.4啟泵后出現(xiàn)噪聲和振動電機和泵之間的聯(lián)軸器沒有正確安裝和對中。見3.3/3.4節(jié)。注意：在移開聯(lián)軸器罩前，確保電機處于關閉狀態(tài)并不能自啟動。底座剛性不夠。加固泵和電機的地腳區(qū)域。地腳螺栓松動。鎖緊地腳螺栓。序號序號發(fā)生的問題發(fā)生的問題出現(xiàn)問題的原因出現(xiàn)問題的原因處理措施處理措施4.5.5長時間運行后泵出現(xiàn)噪聲和振動泵滾動軸承磨損。

30、更換滾動軸承。使用原產(chǎn)地的新軸承。電機滾動軸承磨損。根據(jù)電機安裝使用說明書更換軸承。序號序號發(fā)生的問題發(fā)生的問題出現(xiàn)問題的原因出現(xiàn)問題的原因處理措施處理措施4.5.6滾動軸承發(fā)熱彈性聯(lián)軸器未對中。見3.4節(jié)。潤滑油對滾動軸承的潤滑和冷卻不足。見4.1節(jié)中第3條。 4.6 4.6葉輪修整葉輪修整 建議葉輪修正量應不超過葉輪的最小直徑。否則，修正后的葉輪必須重新平衡。 注意：忽視該操作或?qū)е逻^度振動及滾動軸承磨損等。5 5 泵的拆卸泵的拆卸 當泵需要修理或進行解體檢查時，才進行泵的拆卸。拆卸前，有關人員應細查看克隆公司提供的圖紙和資料，掌握下列拆卸和檢驗程序才可開展工作： 5.1 5.1拆卸前準備工作：拆卸前準備工作： 將電機總電源關閉，派專人看管總電源，然后關閉泵出入口管路的閥門以及旁管路閥門，將泵周圍打掃干凈，把一些散雜且影響拆卸的物品移開，準備拆卸泵必須的工具（在易燃易爆環(huán)境中要使用防爆工具），必要時要