1、一、設備的保養(yǎng)設備維護保養(yǎng)培訓報告1、設備保養(yǎng)的基本概念 設備室公司內(nèi)主要的生財工具，也是創(chuàng)造利潤之來源。 設備是公司很大的投資所在、 上至老板，下至員工，無不希望設備發(fā)揮最大的功能，為公司創(chuàng)造利潤，替員工節(jié)省體力。 設備順利運轉(zhuǎn)才是企業(yè)的好幫手。 正確的操作。適時的保養(yǎng)維修，是我們善待機具設備的責任設備維護保養(yǎng)培訓報告2、設備保養(yǎng)的分類1.事后保養(yǎng)(Breakdown Maintenance，BM ) 設備發(fā)生故障而停止運作或性能低落時，才開始進行維修的做法，稱為事后保養(yǎng)，簡稱BM。它適用于故障后果不嚴重的，且生產(chǎn)前后不會造成損害。事后保養(yǎng)可分為2種: (1)計劃性的事后保養(yǎng):與其做預防保養(yǎng)

2、，不如待設備故障后再來處置，會比較具經(jīng)濟性。即考慮經(jīng)濟性后，再有計劃的進行事后保養(yǎng)之意 。 (2)非計劃性的事后保養(yǎng):并未追求經(jīng)濟性，只是聽其自然，待發(fā)生故障時才緊急維修，因此也不得不變更生產(chǎn)計劃。 設備維護保養(yǎng)培訓報告2.預防保養(yǎng)( Preventive Maintenance，PM) 是指依照固定的時間周期，對設備的檢驗、更換和修理，定期更換固定損耗的零配件的保養(yǎng)策略。它是在設備故障發(fā)生前的檢查和保養(yǎng)。使設備能充分的發(fā)揮其機能，并維持機動的狀態(tài)。要達到這種情況，必須執(zhí)行下列事項: (1)防止劣化做好日常保養(yǎng)(清掃、點檢、加油、緊固) (2)測定劣化做好定期檢查或設備診斷 (3)修復劣化重點

3、有2:預防修理(事前更換)與事后的快速維修。 設備維護保養(yǎng)培訓報告3.生產(chǎn)保養(yǎng)(Productive Maintenance，PM) 對工廠設備的保養(yǎng)來說，不僅要有不讓故障發(fā)生、不制造不良品的想法外，還要達到高經(jīng)濟性的保養(yǎng)。換言之，為了能賺錢而做的保養(yǎng)，就是生產(chǎn)保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)培訓報告4.改良保養(yǎng)(Corrective Maintenance，CM) 對設備進行改良，使之成為易于使用，不會發(fā)生故障，易于保養(yǎng)且無危險性的設備，即稱之為改良保養(yǎng)，簡稱CM。 為了改良保養(yǎng)，就必須對設備進行日常點檢與故障情形得記錄；另一方面，為了故障的再發(fā)防止，也需要積極的提出改善提案。以點檢、故障記錄及改善提案為

4、基礎，設備部門才能進行檢討，改良成不故障、易保養(yǎng)且安全的設備。設備維護保養(yǎng)培訓報告設備保養(yǎng)的分類設備維護保養(yǎng)培訓報告二、設備保養(yǎng)的發(fā)展過程設備維護保養(yǎng)培訓報告事后保全時代1950年代以前 (BM) 1925年預防保全(PM)登載在美國文獻上 預防保全時代1951年東亞燃料工業(yè)公司開始導入日本 (PM) 生產(chǎn)保全時代1954年美國通用電氣公司(GE)提倡提 (PM) 高生產(chǎn)力的保養(yǎng) 強調(diào)經(jīng)濟性 改良保養(yǎng)1957年左右開始強調(diào)設備本體體質(zhì)改善 (CM)設備維護保養(yǎng)培訓報告保養(yǎng)預防(MP)1960年在Factory雜志登載新設備的PM 設計 1962年左右強調(diào)可靠性與保全性TPM 時代 1971年日

5、本Plant Engineer 協(xié)會(簡稱 JIPE)提倡全員參與的PM 1980年設備診斷技術(shù)的開發(fā)與應用，于 是進入了預知保全(ConditionBase Maintenance)的TPM時代(即以設備的狀 態(tài)來決定保養(yǎng)的時期)設備維護保養(yǎng)培訓報告 TPM的起源與發(fā)展設備維護保養(yǎng)培訓報告企業(yè)外部面臨的困境 中國是世界制造工廠的優(yōu)勢漸漸遠離（越南）； 工資上漲，缺工； 原物料價格上漲； 人民幣升值； 國際競爭國內(nèi)化； 微利化時代來臨。設備維護保養(yǎng)培訓報告企業(yè)內(nèi)部面臨的困境 技術(shù)積累不足； 生產(chǎn)效率低下； 現(xiàn)場管理混亂； 設備維護能力差； 品質(zhì)穩(wěn)定性差； 員工素質(zhì)有待提高。因此我們必須順應時代

6、變化，快速推行提升生產(chǎn)效益的法寶：TPM設備維護保養(yǎng)培訓報告TPM的要義1、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化之極限以改善企業(yè)體制為目標。2、在現(xiàn)場現(xiàn)物的構(gòu)架下以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，追求零災害、零不良、零故障,并將所有的損失在事先加以防止。3、除生產(chǎn)部門以外，還包括研發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門，上至經(jīng)營層下至第一線的員工，全員都參與。4、經(jīng)由重復小集團活動來達成零損失的目標。設備維護保養(yǎng)培訓報告設備維護保養(yǎng)培訓報告三、設備保養(yǎng)與管理的基礎-5S與目視管理設備維護保養(yǎng)培訓報告5S與TPM1、TPM是全員參加的設備保養(yǎng)活動2、5S是全體動員的環(huán)境維護活動3、TPM的目標是設備零故障，而5S的清掃、清潔液具有

7、同樣的目的4、5S可以說是TPM之基準，當5S推行至一定水準時，可以后接TPM活動設備維護保養(yǎng)培訓報告為什么要做好5S設備維護保養(yǎng)培訓報告 5S之間的關(guān)系 第1個S整理區(qū)分“要用”與“不用”的東西第2個S整頓第3個S清掃將不需要的東西徹底清掃干凈第4個S清潔第5個S素養(yǎng)保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將有用的東西定出位置放置設備維護保養(yǎng)培訓報告 推行5S運動成功之關(guān)鍵 工作忙不是理由設備維護保養(yǎng)培訓報告 推行5S運動成功之關(guān)鍵 PDCA的過程的過程避免急功近利避免急功近利設備維護保養(yǎng)培訓報告 5S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施5S管理的工廠，不管導入任何

8、一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為5S活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個人都能自主管理，才能成功。 在實行5S活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記?。?S不是重結(jié)果的活動，而是強調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設備十分清潔等，和人有關(guān)的行動，而且很難以分數(shù)或是等級來評量其效果的活動。 設備維護保養(yǎng)培訓報告設備維護保養(yǎng)培訓報告設備維護保養(yǎng)培訓報告 實在太不好實在太不好意思了，大意思了，大家來一起整家來一起整理它。理它。這樣好多了，這樣好多了，再接再厲！再接再厲！設備維護保養(yǎng)培訓報告設備維護保養(yǎng)培訓報告設備5S的重點在清掃清掃機器設備時，就應包括下列作業(yè)：

9、 清掃清掃 擦拭擦拭 檢查檢查 維修維修 刷銹刷銹 抹油涂漆抹油涂漆 保養(yǎng)保養(yǎng) 所以清掃的定義是徹底得進行清掃活動與修理、修所以清掃的定義是徹底得進行清掃活動與修理、修復活動，已恢復設備的初期狀態(tài)復活動，已恢復設備的初期狀態(tài)(即復原即復原)設備維護保養(yǎng)培訓報告為什么設備要清掃?1.設備臟亂是故障的元兇。2.設備臟亂是造成產(chǎn)品質(zhì)量不良的主要原因之一。3.設備臟亂會造成點檢不完備，導致設備出現(xiàn)強制 劣化。4.設備臟亂造成保養(yǎng)不落實，是設備效率低下的元兇之一。設備維護保養(yǎng)培訓報告清掃的重點 設備清掃是指除去、擦拭黏附在機器設備上的垃圾灰塵、油漬等臟污、異物。清掃的目的不單 單是為了干凈，更重要的目的

10、是透過對設備各個部位的清潔、擦拭，使易于發(fā)現(xiàn)設備溫度、異音、振動、漏油等異常狀況，以及潛藏的缺點，才能及時維修復原。 所以設備部門人員及班組長在指導作業(yè)人員實 施設備清掃時，除告知清掃的原因與必要性之外， 應設法啟發(fā)作業(yè)人員思考下列問題:設備維護保養(yǎng)培訓報告清掃的重點 (1)現(xiàn)況(指未清掃前的狀況)對設備運轉(zhuǎn)有何 不良影響? (2)設備臟污/亂的源頭為何?如何預防? (3)有無更好的清潔方法? (4)如何維持設備的5S?設備維護保養(yǎng)培訓報告清掃的重點 設備實施清掃后，應即采取下列措施: (1)設備部門應徹底檢查，并進行維修，使設備 恢復初其狀態(tài)。 (2)制定清掃標準。 (3)臟污、異物發(fā)生源的

11、對策。設備維護保養(yǎng)培訓報告治理漏油的十種方法 設備維護保養(yǎng)培訓報告日常保養(yǎng)工作的主要內(nèi)容設備維護保養(yǎng)培訓報告目視化管理的意義與目的 (1)意義: 將設備的信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視 覺信號來標示，使工作人員一目了然，一看就明 白。故設備目視化管理就是要“看得見的管理”(2)目的 使作業(yè)人員能正確而快速得實施設備清掃、點檢 、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作。設備維護保養(yǎng)培訓報告設備目視化管理原則與要點 (1)原則 可視化:利用標示并配合色彩。 透明化:將須要看到而被遮隱的地方顯現(xiàn)出來。 界限化:標示管理界限，即標示正常與異常的定 量界限，使一目了然。(2)要點 無論是誰都能判斷正常或異常。 能

12、迅速判斷，準確度高。 判斷結(jié)果不會因人而異。設備維護保養(yǎng)培訓報告設備目視化管理的重點方法 (1)清楚明了的表示應進行維持保養(yǎng)的部位 方法:使用顏色區(qū)別加油標貼、管道、閥門。(2)能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常 方法:在馬達、泵上使用溫度感應標貼或溫度感 應油漆。(3)要清楚明了是否正常供給、運轉(zhuǎn) 方法:旁置玻璃管、小飄帶、小風車。設備維護保養(yǎng)培訓報告設備目視化管理的重點方法 (4)使在各類蓋板的極小化、透明化 方法:特別是驅(qū)動部分，要使其運行狀況清晰可 見。(5)標示出計量儀器類的正常、異常范圍及管理界限 方法:使用顏色表示出范圍。(6)設備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn) 方法:標示出應有的周期、速度。設備

13、維護保養(yǎng)培訓報告設備目視化管理的重點方法 (7)設備異常的顯現(xiàn)化 方法:重要部位黏貼質(zhì)量要點標貼，明確點 檢線路，防止點檢遺漏。依據(jù)上述原則，以下列舉設備目視化管理相關(guān)范例:設備維護保養(yǎng)培訓報告螺栓、螺母松緊狀態(tài)的標示設備維護保養(yǎng)培訓報告目視管理應用 正常 異常 設備維護保養(yǎng)培訓報告空調(diào)風口的標示 設備維護保養(yǎng)培訓報告管理顏色的標示 設備維護保養(yǎng)培訓報告管道流向的標示 設備維護保養(yǎng)培訓報告目視管理應用 設備維護保養(yǎng)培訓報告旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向的標示 設備維護保養(yǎng)培訓報告圖片范例 設備維護保養(yǎng)培訓報告計量器界限范圍的標示 設備維護保養(yǎng)培訓報告 設備維護保養(yǎng)培訓報告 設備維護保養(yǎng)培訓報告目視管理應用 設

14、備維護保養(yǎng)培訓報告板手型閥門的標示 設備維護保養(yǎng)培訓報告圖片范例 設備維護保養(yǎng)培訓報告設備維護保養(yǎng)培訓報告目視管理應用 設備維護保養(yǎng)培訓報告四、設備故障的定義與類別設備維護保養(yǎng)培訓報告1、故障的定義 所謂故障系指系統(tǒng)、機器或配件喪失規(guī)定的機能。 故障不單是指停止的故障而已，應包括設備雖有在動，但因劣化而使規(guī)定機能降低、準備調(diào)整費事、經(jīng)常發(fā)生空轉(zhuǎn)、短暫性停機、加工速度降低等這些狀態(tài)，也應視為故障。設備維護保養(yǎng)培訓報告2.故障的型態(tài)故障可分類為2種型態(tài):(1)機能停止型故障(突發(fā)型故障) 因設備的部分機能停止，而導致所有機能都停止 的故障型態(tài)，亦即由于突發(fā)故障才停止的故障， 故又稱為突發(fā)型故障。(

15、2)機能降低型故障(劣化型故障) 由于設備部分機能的降低，雖不至于停止所有的 機能，但卻發(fā)生種種損失(如良率降低、空轉(zhuǎn)、 短暫停機、速度降低等)的故障型態(tài)。設備維護保養(yǎng)培訓報告2.故障的型態(tài)另外劣化也可以分為下列2種: A.自然劣化:設備即使正確使用，也會隨著時間經(jīng) 過而產(chǎn)生物理性的劣化，致機能開始降低。 B.強制劣化:系因人員沒有把應該做的事做好，而 導致人為性的劣化。此時設備的壽命會比自然 劣化的壽命來得更短。設備維護保養(yǎng)培訓報告加速設備劣化的主要原因 1、潤滑不良； 2、灰塵污垢或異物侵入； 3、螺栓松弛； 4、受熱； 5、潮濕； 6、保溫不良等。設備維護保養(yǎng)培訓報告3.故障的區(qū)分故障是

16、從設備的使用開始，可區(qū)分為3個期間:(1)初期故障期間 設備使用初期，由于設計或制造工程上的失誤等 原因，在開始使用設備時故障較多，但故障會逐 漸降低而趨于平穩(wěn)。 重點在要確實試車驗收，提早排除故障原因。(2)偶發(fā)故障期間 在此期間故障率很穩(wěn)定，只是偶然發(fā)生。故障原 因是因環(huán)境條件的偶發(fā)變化、使用中的人為失誤 重點在設備的正確操作與保全。設備維護保養(yǎng)培訓報告3.故障的區(qū)分（3）磨耗故障期間 當設備的配件因摩耗而壽命已到時，故障率將急 劇上升。 此重點有二:A.在配件磨耗來臨稍前，事先進行 更換，B.經(jīng)由改良保全，能延遲此期間的開始。上述設備3段期間的故障率曲線稱為設備的壽命特性曲線，因其形狀類

17、似浴盆，故又稱為浴盆曲線或浴缸曲線。圖示如下:設備維護保養(yǎng)培訓報告設備壽命特性曲線設備維護保養(yǎng)培訓報告設備故障產(chǎn)生原因分析設備維護保養(yǎng)培訓報告4.故障數(shù)據(jù)的搜集與整理為了減少故障，進而達到零故障的目標，我們必須確實掌握設備的實態(tài)，因此每次發(fā)生故障時，皆必須作故障記錄，并加以整理統(tǒng)計故障。 何時? 故障發(fā)生日時 何處? 故障的部位 如何故障? 故障的現(xiàn)像、故障的內(nèi)容 原因為何? 故障的原因 做何處理? 維修內(nèi)容 造成后果何種損失這種方法又稱作“5WHY”分析法。設備維護保養(yǎng)培訓報告什么是5Why分析？ 簡單說就是深度分析法，也被稱作為什么-為什么分析，它是一種診斷性技術(shù)，被用來識別和說明因果關(guān)系

18、鏈。它的根源會引起恰當?shù)囟x問題。 5個為什么分析有助于解決零星的品質(zhì)缺陷引發(fā)的問題。 5個為什么分析被用作一個解決實際問題過程的一部分，即根源調(diào)查。設備維護保養(yǎng)培訓報告5Why問題解決方式設備維護保養(yǎng)培訓報告5Why應用指導原則 總的指導方針 要天真一些； 要絕對的客觀，確認所描述的狀態(tài)為事實，而非推斷、猜測，可以的話，使用數(shù)據(jù)進行說明； 不要認為答案是顯而易見的； 如果你自己不完全熟悉過程，就組建一個多功能的工作組來完成分析； 原因能夠被“因為我們能行”所代替嗎？ （當決定糾正措施時這個很有用） 原因容易被理解嗎？ 在邏輯和信任方面有什么飛躍嗎？（豁然開朗的感覺） 愚公移山的精神。（深挖“冰山”）設備維護保養(yǎng)培訓報告5WHY應用步驟 4個步驟:1.說明問題并描述相關(guān)信息。2.問“為什么”直到找出根本原因。3.制定對策并執(zhí)行。4.執(zhí)行后，驗證有效性；如有效進行定置/標準化/經(jīng)驗總結(jié)設備維護保養(yǎng)培訓報告5Why經(jīng)典案列分析 一問：“為什么機器停了?” 答：“因為超過了負荷，保