1、WORD資料可編輯布袋除塵器操作規(guī)程哈爾濱瀚科環(huán)保科技有限公司LCM-D-1130型低壓脈沖袋式除塵器制造單位：哈爾濱瀚科環(huán)保科技有限公司有限公司設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)序號項目單位參數(shù)1處理風(fēng)量m3/h60000 （工況條件）2過濾面積m211303濾袋規(guī)格mm力 130*40004濾袋材質(zhì)PPS+PTFE5分室數(shù)倉66濾袋數(shù)量條6727設(shè)備阻力Pa800-12008除塵效率%>99.99排放濃度mg/m 3<5010煙氣溫度C120-16011脈沖閥數(shù)量個5612脈沖閥規(guī)格1.513噴吹時間S0.0814噴吹壓力MPa0.25-0.4工作原理1、概述除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板

2、、支架、濾袋組件、噴吹裝置、 離線閥、檢測、控制系統(tǒng)等組成。其工作原理如下：含塵氣體有導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵 分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣 體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋 表面積達到一定量時，由消灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單 元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借 螺旋輸送機送出進入原有水膜灰溝排出。三、操作說明1、除塵器的啟動除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。1）啟動前再次完成以下工作： 如果布袋是第

3、一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂； 檢查所有煙氣管路是否正常工作狀態(tài)； 檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏； 調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度； 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；檢查輸灰系統(tǒng)是否處于正常工作狀況；2）除塵器的啟動（停止）步驟啟動空氣系統(tǒng)，使空壓機處于工作狀態(tài)，并確保氣體管路處于 開啟狀態(tài)，保證氣體流通通暢；當(dāng)空壓機儲氣罐壓力達到工作壓力（大于 0.3MPa）后，開啟 鍋爐風(fēng)機當(dāng)鍋爐風(fēng)機運行穩(wěn)定后（約運行20分鐘左右）啟動

4、PLC主控制柜的噴吹系統(tǒng)時期處于噴吹工作狀態(tài)；除塵器停止運行時需先停止風(fēng)機運行后 （約運行20分鐘左右）再停止噴吹系統(tǒng)。2、除塵器濾袋的清灰：本布袋除塵器清灰操作說明：1、設(shè)備系統(tǒng)通電后，PLC控制柜電源指示燈亮；2、旋轉(zhuǎn)PLC開關(guān)按鈕，PLC通電后觸摸平進入開機畫面，按提示進入系統(tǒng)畫面進行清灰和卸灰；3、如想進行手動消灰操作時，如：按提示畫面進入清灰手 動畫面，點動1組按鈕畫面，然后點動脈沖1-10號一組 完成，以此類推進行下一組操作即可；4、本控制柜要可與中控室控制，旋轉(zhuǎn)至中控按鈕即可，需甲方自理此控制方式；5、本控制柜要保持清潔、干燥無灰塵，并及時關(guān)閉柜門。本布袋除塵器卸灰操作說明：1、

5、采用自動控制時，在PLC控制柜內(nèi)操作已設(shè)置好自動控 制參數(shù)即可；2、手動卸灰須在現(xiàn)場就地控制箱內(nèi)完成，操作步驟為：先 啟動螺旋機10秒后再啟動卸料器進行協(xié)會即可；3、手動卸灰停止操作相反進行；即先關(guān)閉卸料器然后 10秒后關(guān)閉螺旋機；4、在卸灰過程中如發(fā)現(xiàn)灰夾住不動時，可有空氣炮手動方 式進行清堵。四、維護說明所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行， 除塵器頂部的便掀式頂蓋用 于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)消灰系 統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”： 每天對所有的電磁閥、氣體管路、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查；檢查門密封情況檢

6、查；檢查PLC控制柜及就 地控制箱，空壓機系統(tǒng)運行是否正常； 每季度：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測 濾袋的使用壽命及需要的更換情況； 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在 凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的 性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。各部件的維護：濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。不停機更換布袋當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一倉室布袋需要更換，首先要將 PLC控制柜制自 動狀態(tài)調(diào)至到手動狀態(tài)，關(guān)閉需更換布袋的倉室氣缸 ，打開其 他倉室氣缸后；可進行濾袋更換

7、；（打開該室倉門頂蓋通風(fēng)，確 認過濾室內(nèi)冷卻后進入，人員進入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持 續(xù)吹新鮮空氣）；更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起 拉出；停機更換布袋當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一倉室布袋需要更換，設(shè)備運行處于停機狀態(tài)更換濾 袋；電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然 而需間隙對其進行檢查。電磁脈沖閥：膜片閥的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、 膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力 降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有 雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系

8、統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的 脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但 閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密， 閥的操作是否正常。除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降指示應(yīng)立刻檢查！過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上 是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、 灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。卸料器及螺旋輸送器定期

9、檢查運行狀態(tài)是否有無異常，定期更換潤滑油；五、故障檢查濾袋磨損可能的原因：a)灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚程，高速氣流中 的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。b)沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。c)袋籠腐蝕、破損、彎曲。d)在高溫?zé)煙煔鈼l件下，處理的煙氣溫度高于 濾料的額定溫度160 c或溫度低于酸的結(jié)露 點。e)過度的消灰會縮短濾袋的使用壽命；對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰塵，表明電磁脈 沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過 程需先查找電器故障?；ò屙敳康牟徽７e灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工 作前，應(yīng)更換濾袋并清灰。1、故障及排除方法編號故障異常現(xiàn)象原 因排除方法1灰斗粉塵不能排出(1

10、)卜灰口粉塵堵塞(2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著(4)輸灰系統(tǒng)故障(3)檢查輸灰系統(tǒng)并排除故障2阻力異常上升，高阻力警(1)消灰不良(2)粉塵濕度大、糊袋(3)氣包壓力降低(1)檢查消灰機構(gòu)2)調(diào)整煙氣性質(zhì)(3)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力3阻力太低(1)消灰向隔太短(2)鍋爐負荷小(1)增加清灰向隔(2)調(diào)整鍋爐運行4無壓縮空氣(1)空氣炮故障(2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣(1)檢查空氣炮(2)檢查壓縮空氣管路，排除故障5出口粉塵濃度顯著增加(1)濾袋破損(2)濾袋口匕花板之間漏氣(3)掉袋(1)更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺(2)重新安裝濾袋(3)重新安裝濾袋6除塵器壓差異常增大壓差長久無變化(1)差壓引壓管堵塞(2)GGD模塊信號米集點壞(1)對引壓管吹掃或更換(2)檢查GGD7脈沖閥常開(1)電磁閥/、能關(guān)閉(2)小節(jié)流孔完全堵塞(3)膜片上的墊片松脫(1)檢查、調(diào)整(2)疏通小節(jié)流孔(3)更換漏氣8脈沖閥常閉(1)控制系統(tǒng)無信號(2)電磁閥失靈或排氣孔被堵(3)膜片破損(1)檢修控制系統(tǒng)(2)檢修或更換