1、xx至xx高速公路xx省xx鎮(zhèn)xx界至xx城段鉆孔灌注樁專項施工方案xx集團(tuán)xx工程xx高速公路xx鎮(zhèn)至xx城段TJ2合同工程部 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc469509158 一、工程概況 PAGEREF _Toc469509158 h 1 HYPERLINK l _Toc469509159 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc469509159 h 1 HYPERLINK l _Toc469509160 三、水文地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc469509160 h 1 HYPERLINK l _Toc469509161 四、施工準(zhǔn)備 PAGE

2、REF _Toc469509161 h 2 HYPERLINK l _Toc469509162 1、進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc469509162 h 2 HYPERLINK l _Toc469509163 2、人員配置 PAGEREF _Toc469509163 h 2 HYPERLINK l _Toc469509164 3、施工機(jī)械配置 PAGEREF _Toc469509164 h 2 HYPERLINK l _Toc469509165 4、材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc469509165 h 3 HYPERLINK l _Toc469509166 5、現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF

3、 _Toc469509166 h 4 HYPERLINK l _Toc469509167 五、專項施工方案 PAGEREF _Toc469509167 h 4 HYPERLINK l _Toc469509168 1、測量放樣 PAGEREF _Toc469509168 h 4 HYPERLINK l _Toc469509169 2、護(hù)筒制作和埋設(shè) PAGEREF _Toc469509169 h 5 HYPERLINK l _Toc469509170 3、泥漿制備 PAGEREF _Toc469509170 h 6 HYPERLINK l _Toc469509171 4、鉆機(jī)就位 PAGEREF

4、 _Toc469509171 h 7 HYPERLINK l _Toc469509172 5、鉆孔 PAGEREF _Toc469509172 h 7 HYPERLINK l _Toc469509173 6、檢孔及清孔 PAGEREF _Toc469509173 h 9 HYPERLINK l _Toc469509174 7、鋼筋籠加工安裝 PAGEREF _Toc469509174 h 10 HYPERLINK l _Toc469509175 8、安裝導(dǎo)管 PAGEREF _Toc469509175 h 13 HYPERLINK l _Toc469509176 9、灌注混凝土 PAGEREF

5、 _Toc469509176 h 14 HYPERLINK l _Toc469509177 10、破樁頭 PAGEREF _Toc469509177 h 16 HYPERLINK l _Toc469509178 六、施工過程中防治措施 PAGEREF _Toc469509178 h 18 HYPERLINK l _Toc469509179 1、塌孔 PAGEREF _Toc469509179 h 18 HYPERLINK l _Toc469509180 2、斜孔 PAGEREF _Toc469509180 h 18 HYPERLINK l _Toc469509181 3、縮孔 PAGEREF

6、_Toc469509181 h 19 HYPERLINK l _Toc469509182 4、樁底沉渣量過多 PAGEREF _Toc469509182 h 19 HYPERLINK l _Toc469509183 5、鋼筋籠上浮 PAGEREF _Toc469509183 h 19 HYPERLINK l _Toc469509184 6、導(dǎo)管進(jìn)水 PAGEREF _Toc469509184 h 20 HYPERLINK l _Toc469509185 7、卡管 PAGEREF _Toc469509185 h 20 HYPERLINK l _Toc469509186 8、埋管 PAGEREF

7、_Toc469509186 h 21 HYPERLINK l _Toc469509187 9、短樁 PAGEREF _Toc469509187 h 21 HYPERLINK l _Toc469509188 10、斷樁 PAGEREF _Toc469509188 h 22 HYPERLINK l _Toc469509189 七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc469509189 h 22 HYPERLINK l _Toc469509190 1、建立健全質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc469509190 h 22 HYPERLINK l _Toc469509191 2、加強(qiáng)工前培訓(xùn) P

8、AGEREF _Toc469509191 h 23 HYPERLINK l _Toc469509192 3、施工技術(shù)交底到作業(yè)層 PAGEREF _Toc469509192 h 23 HYPERLINK l _Toc469509193 4、加強(qiáng)施工階段的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc469509193 h 23 HYPERLINK l _Toc469509194 5、獎罰措施 PAGEREF _Toc469509194 h 23 HYPERLINK l _Toc469509195 八、平安保證措施 PAGEREF _Toc469509195 h 24 HYPERLINK l _Toc469

9、509196 8.1組織保證措施 PAGEREF _Toc469509196 h 24 HYPERLINK l _Toc469509197 8.2思想保證措施 PAGEREF _Toc469509197 h 24 HYPERLINK l _Toc469509198 8.3制度保證措施 PAGEREF _Toc469509198 h 24 HYPERLINK l _Toc469509199 8.4經(jīng)濟(jì)保障措施 PAGEREF _Toc469509199 h 24 HYPERLINK l _Toc469509200 8.5物質(zhì)保證措施 PAGEREF _Toc469509200 h 24 HYPE

10、RLINK l _Toc469509201 九、樁基施工平安控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc469509201 h 24 HYPERLINK l _Toc469509202 十、平安防范措施 PAGEREF _Toc469509202 h 25 HYPERLINK l _Toc469509203 1、機(jī)械平安管理 PAGEREF _Toc469509203 h 25 HYPERLINK l _Toc469509204 2、鉆機(jī)就位 PAGEREF _Toc469509204 h 26 HYPERLINK l _Toc469509205 3、鉆進(jìn) PAGEREF _Toc469509205 h

11、 26 HYPERLINK l _Toc469509206 3、鋼筋籠吊裝及導(dǎo)管安裝 PAGEREF _Toc469509206 h 26 HYPERLINK l _Toc469509207 4、混凝土灌注 PAGEREF _Toc469509207 h 26 HYPERLINK l _Toc469509208 5、臨時用電 PAGEREF _Toc469509208 h 27 HYPERLINK l _Toc469509209 十一、環(huán)境保護(hù)及水土保證措施 PAGEREF _Toc469509209 h 27 HYPERLINK l _Toc469509210 十二、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF

12、 _Toc469509210 h 27 HYPERLINK l _Toc469509211 1、編制目的 PAGEREF _Toc469509211 h 27 HYPERLINK l _Toc469509212 2、編制原那么 PAGEREF _Toc469509212 h 28 HYPERLINK l _Toc469509213 3、鉆孔樁施工危險分析 PAGEREF _Toc469509213 h 28 HYPERLINK l _Toc469509214 4、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) PAGEREF _Toc469509214 h 29 HYPERLINK l _Toc469509215 5、預(yù)

13、防措施 PAGEREF _Toc469509215 h 32 HYPERLINK l _Toc469509216 6、應(yīng)急響應(yīng)流程 PAGEREF _Toc469509216 h 36 HYPERLINK l _Toc469509217 7、事故上報流程 PAGEREF _Toc469509217 h 37 HYPERLINK l _Toc469509218 8、應(yīng)急處置流程 PAGEREF _Toc469509218 h 38 HYPERLINK l _Toc469509219 9、應(yīng)急保障措施 PAGEREF _Toc469509219 h 41 HYPERLINK l _Toc46950

14、9220 十三、附件 PAGEREF _Toc469509220 h 44 一、工程概況本標(biāo)段位于玉田縣孤樹鎮(zhèn)境內(nèi)，線路全長1900m，包括路基長度428m，特大橋1472m/1座。本合同段共有鉆孔樁23342延米/484根，其中1.25m鉆孔灌注樁2088延米/116根、1.5m鉆孔灌注樁6140延米/102根、1.6m鉆孔灌注樁11088延米/204根、1.8m鉆孔灌注樁4026延米/62根。二、編制依據(jù)中交公路規(guī)劃設(shè)計院下發(fā)的兩階段施工圖設(shè)計文件；國家及交通部現(xiàn)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)；?公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTC B01-2021；?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/TF50-2021；?公

15、路工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTJ076-2021；?公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?JTG F80/1-2004；?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ 18-2021；?xx省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南?；?xx高速公路xx省xx鎮(zhèn)(xx界)至xx城段施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細(xì)那么?；實施性施工組織設(shè)計。三、水文地質(zhì)條件地表均由第四系堆積物覆蓋，其分布厚度大，地層主要由粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂組成。依據(jù)勘察成果，工程區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有褶皺、斷層等地質(zhì)構(gòu)造存在，地質(zhì)構(gòu)造簡單。 四、施工準(zhǔn)備1、進(jìn)度方案共有鉆孔樁23342延米/484根，安排GPS-20盤旋鉆機(jī)10臺,每臺鉆機(jī)2天完成1跟，方案工期2021年12月10-2

16、021年3月20日。2、人員配置鉆孔灌注樁配置施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)員4名、平安員2名、質(zhì)檢員2名、試驗員2名、測量員3名、鋼筋工20名、鉆機(jī)司機(jī)10名、其他輔助人員10名。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 技術(shù)員： 平安員： 測量員： 實驗員： 3、施工機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀況1盤旋鉆機(jī)GPS-20臺2良好2泥漿泵青州2.5p臺2良好3交流電焊機(jī)臺4良好4鋼筋切割機(jī)臺3良好5鋼筋彎曲機(jī)臺3良好6鋼筋調(diào)直機(jī)臺1良好7汽車吊QE25E臺3良好8水泥砼拌和站HZS90座1良好9水泥砼拌和站HZS120座1良好10混凝土攪拌運(yùn)輸車8m3臺4良好11鋼筋數(shù)控加工設(shè)備

17、GT-407臺1良好12鋼筋籠滾焊機(jī)BMP2000臺1良好13挖掘機(jī)PC220臺2良好14徠卡全站儀TS06臺1良好15水準(zhǔn)儀DSZ-2臺1良好4、材料準(zhǔn)備工程所需材料由工程經(jīng)理部統(tǒng)一采購，開始施工之前向監(jiān)理、業(yè)主單位上報材料廠家準(zhǔn)入制，批復(fù)完成后施工原材方可進(jìn)場。進(jìn)場材料必須檢驗品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，并要求供貨商提供相應(yīng)的質(zhì)量證明，現(xiàn)場材料設(shè)置原材料標(biāo)識牌。材料在使用前必須進(jìn)行相應(yīng)原材料檢測試驗，并報監(jiān)理批復(fù)前方可使用。水泥采用唐山弘也水泥42.5普通硅酸鹽水泥，檢測頻率為500t/次。砂采用xx遷西縣鑫源采砂場中砂，含泥量不大于3%，檢測頻率為400m/次。粗集料選用玉田縣振忠采石場碎石

18、510mm、1020mm、1631.5mm，檢測頻率為400m/次。粉煤灰采用唐山市青宇環(huán)保有限責(zé)任公司生產(chǎn)的粉煤灰，檢測頻率為200t/次。外加劑采用xx鐵園科技開展生產(chǎn)的KY-A聚羧酸系高性能減水劑，檢測頻率為1批/次。水采用地下井水，并定期對水質(zhì)進(jìn)行化驗，合格前方可使用。混凝土坍落度為180220mm，混凝土初凝時間應(yīng)大于3小時，終凝時間610h。以下為鉆孔灌注樁所用C30水下混凝土配合比，配合比在拌和站試拌，工作性能滿足要求后進(jìn)行批量生產(chǎn)?；炷了喾勖夯掖旨霞?xì)集料水減水劑水膠比C3032080102684016440.415、現(xiàn)場準(zhǔn)備1場區(qū)內(nèi)施工道路必須平整，保證雨后及汛期施工道路

19、的暢通。2鉆機(jī)就位前，應(yīng)對孔位周圍場地平整、碾壓密實，確保鉆機(jī)施工期間的穩(wěn)定，并方便吊車吊裝鋼筋籠和混凝土罐車運(yùn)送澆筑混凝土。3做好場內(nèi)輸電線路的架設(shè)，并配備滿足需要的發(fā)電機(jī)組，以保證正常施工。4安裝輸水管道，以保證鉆孔灌注樁施工用水。五、專項施工方案主要施工工序：樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)制備泥漿、鉆孔成孔、清孔下放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼成樁 破樁頭1、測量放樣利用全站儀放出鉆孔樁的中心，并報測量監(jiān)理工程師檢測無誤后交給施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，立即埋設(shè)木護(hù)樁，木護(hù)樁應(yīng)十字設(shè)置，木樁頂釘小鋼釘，位置應(yīng)宜于檢測，防止交叉影響。護(hù)樁必須用水泥砼固定，并在護(hù)樁上做好標(biāo)記，護(hù)筒泥漿出口避開護(hù)樁，樁位精度滿足

20、標(biāo)準(zhǔn)要求,由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查護(hù)樁的位置正確無誤后，再按照要求開挖護(hù)筒。2、護(hù)筒制作和埋設(shè)根據(jù)樁徑不同，采用不同直徑的護(hù)筒，護(hù)筒直徑較樁徑大20cm。護(hù)筒長2m，護(hù)筒頂宜高出地面0.3m，頂端留有高40cm、寬20cm的出漿口。底節(jié)護(hù)筒下端設(shè)刃腳，方便沉入護(hù)筒施工。采用人工配合機(jī)械的方式開挖埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒水平的偏差一般不得大于5cm，護(hù)筒的傾斜度的偏差不得大于1%。埋設(shè)護(hù)筒時，其中心應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。開挖基坑時，應(yīng)預(yù)留核心土，將護(hù)筒垂直放入坑中，根據(jù)四周的護(hù)樁將護(hù)筒對中定位。護(hù)筒四周必須用粘土分層填筑夯實，以免鉆孔過程中護(hù)筒發(fā)生偏移、下沉、漏漿現(xiàn)象。編審施工方案

21、場地準(zhǔn)備、三通一平搭設(shè)施工平臺檢查樁位基線與高程樁位放樣、設(shè)備安裝護(hù)筒外形尺寸護(hù)筒加工護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒中心偏差、垂直度制備泥漿驗收開鉆鉆進(jìn)成孔下放鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔會簽隱檢記錄灌注水下砼成 樁鉆頭直徑鉆機(jī)水平泥漿性能平安設(shè)施廢漿外運(yùn)孔深孔徑孔斜鑒定鋼筋籠制作，導(dǎo)管檢查鋼筋籠質(zhì)量檢查導(dǎo)管密封性檢查鋼筋籠定位高程與中心偏差 準(zhǔn)備清孔器具、制備化學(xué)泥漿檢查砼質(zhì)量砼灌注高程準(zhǔn)備拌制砼留取砼試樣并養(yǎng)護(hù)拔出護(hù)筒首次清孔泥漿性能調(diào)整孔底淤積厚度終孔驗收一次成孔檢查3、泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土或膨潤土和添加劑組成，開工前，應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的粘土。開孔時在鋼護(hù)筒內(nèi)按比例添加水和少量膨潤土進(jìn)行自然造漿，在

22、粉細(xì)砂層上1m左右時進(jìn)行人工造漿，同時參加純堿對膨潤土進(jìn)行鈉化改進(jìn)。泥漿指標(biāo)控制堅持分地層控制的原那么，在鉆孔過程中要經(jīng)常撈取鉆孔中土樣，和設(shè)計提供的地質(zhì)資料相比照，根據(jù)不同的地層，采用不同的泥漿指標(biāo)。泥漿比重以1.3 左右為宜，不得超出1.21.4的范圍，粘度以2230為宜，新制泥漿含砂率不宜大于4%，新制泥漿膠體率不應(yīng)小于96%，PH值大于8。鉆孔時泥漿始終高于護(hù)筒的出漿口，開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予以控制鉆進(jìn)速度，及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，并按前述泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)相應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆機(jī)的

23、各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處的平整和加固、主要機(jī)具的檢查與安裝、配套設(shè)備的就位及水電供給的接通等。精確測量樁位，放出十字樁，將鉆機(jī)底座用方木墊穩(wěn)，以保證成孔垂直度。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭中心與護(hù)筒中心應(yīng)三點(diǎn)一線。鉆機(jī)底座墊20cm20cm的方木，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否那么應(yīng)找出原因及時處理。5、鉆孔鉆孔前，按設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆進(jìn)時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間12分鐘，待泥漿輸入鉆桿中一定數(shù)量后，方開始鉆進(jìn)。開鉆時宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以

24、下1米后再以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，按照每鉆進(jìn)2米取或在地層的變化處均撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，地質(zhì)與設(shè)計不相符時應(yīng)及時上報監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計單位。鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。鉆孔過程中，必須分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時必須交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)考前須知。經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，保證泥漿各項指標(biāo)滿足施工需要，不符合要求時，降低鉆進(jìn)速度，及時調(diào)整。并在鉆進(jìn)的過程中做好原始記錄，記錄每段鉆孔樁的地質(zhì)情況。在鉆進(jìn)過程中還必須注意以下事項：(1)開始鉆進(jìn)時，適當(dāng)控制進(jìn)尺；在護(hù)筒刃腳處，低檔慢速鉆進(jìn)，

25、使刃腳處有鞏固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，根據(jù)不同的地層以正常的速度鉆進(jìn)。(2)鉆進(jìn)時采用減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受局部鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和扣除浮力的80%。(3)在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。(4)在低液限粘土或風(fēng)化殘積土層中鉆進(jìn)時，因土層硬，會引起鉆錘跳動、蹩車、鉆桿擺動較大和鉆錘偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)因超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速，輔以注入大泵量優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁的方法鉆進(jìn)。(5)在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時必須保持孔內(nèi)水位高度不低于鉆進(jìn)時高度，泥漿指標(biāo)不低于鉆進(jìn)時的要求，處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，

26、必須將鉆頭提出孔外。(6)正循環(huán)施工時不同地層泥漿的各項指標(biāo)下表控制。泥漿性能指標(biāo)選擇表鉆孔 方式地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘 度pas含砂率%膠體率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力Pa酸堿度ph正循環(huán)一般地層1.051.21622849625212.5810坍塌地層1.21.4519288496152358106、檢孔及清孔鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求用探孔器進(jìn)行孔位、孔深、孔徑、傾斜度檢驗。探孔器長度為46倍孔徑，直徑跟樁徑一致。檢測合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行清孔。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢 測 項 目允許偏差mm1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不

27、小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心50mm4傾斜度1% 孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度150mm6清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重1.031.10；粘度1720 pas ；含砂率98%采用換漿法進(jìn)行清孔，清孔過程中必須始終保持鉆孔樁內(nèi)的原有水頭高度，預(yù)防坍孔。成孔完成后，提升鉆錐距孔底1020cm，繼續(xù)進(jìn)行泥漿循環(huán)，以相對密度低于1.1的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。清孔完成后，孔內(nèi)泥漿比重小于1.1，粘度在1720S，含砂率2%，孔底沉淀厚度不大于5。 在清孔過程中必須保持孔內(nèi)水頭高度，防止出現(xiàn)坍孔。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。在澆筑砼前，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，泥漿和沉淀符合要求

28、后，立即灌注水下砼。7、鋼筋籠加工安裝1鋼筋籠制作鋼筋在加工前應(yīng)予除銹、調(diào)直。鋼筋下料前按圖分段計算下料長度，并考慮到接頭的位置，保證成型鋼筋滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。1將加工好的主筋穿過滾焊機(jī)固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板孔內(nèi)然后進(jìn)行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把箍筋纏繞在主筋上移動盤一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移，箍筋間距通過兩盤的轉(zhuǎn)速和行走速度決定，同時進(jìn)行焊接，從而形成成品鋼筋籠。通過彎曲機(jī)加工鋼筋籠加強(qiáng)筋，保證成型加強(qiáng)筋大小一致，直徑滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋加工廠布置兩臺剝肋滾絲機(jī)對鋼筋進(jìn)行雙端加工。絲頭加工后要對絲頭加工質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢查絲頭牙型，絲頭長度，加工完成的接頭采用專用保

29、護(hù)套保護(hù)。2主筋直螺紋連接主筋連接時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套筒匹配，并確保鋼筋絲頭和連接套筒絲口干凈，完好無損?，F(xiàn)場連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，允許完整絲扣外露1.52絲。3主筋上料通過上料架將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，并在移動盤模板內(nèi)通過固定螺栓將主筋鎖緊。4焊接加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋要與主筋焊接牢固，防止運(yùn)輸過程中脫焊導(dǎo)致鋼筋籠變形。5箍筋焊接箍筋安裝利用箍筋盤，通過調(diào)直機(jī)構(gòu)，把箍筋端部與主筋連接，移動盤向前移動，通過控制臺設(shè)置好的移動速度和轉(zhuǎn)速，進(jìn)

30、行箍筋纏繞及間距控制。箍筋與主筋交叉點(diǎn)采用CE5515焊條焊接，焊接質(zhì)量可靠而且牢固，運(yùn)輸過程中不容易滑動跑位。6卸籠鋼筋籠加工成型后，移動盤前移，鋼筋籠與固定盤脫離，松開移動盤固定螺栓，將鋼筋籠放置于自制平車上運(yùn)至存放區(qū)。質(zhì)檢人員對成型鋼筋籠進(jìn)行檢驗。7聲測管安裝分段加工完鋼筋籠后，按照設(shè)計要求綁扎固定聲測管，在拼接聲測管時每根聲測管應(yīng)沿同一根鋼筋主筋進(jìn)行連接，確保聲測管順直，不發(fā)生扭曲。聲測管通過壓鉗式拼接，外套熱縮管進(jìn)行雙保險保護(hù)，保證連接牢固后，一起下放至設(shè)計標(biāo)高。為保證樁基聲測檢驗的有效性，聲測管在下放完畢后，要灌滿清水，同時將聲測管頂口用軟木塞塞緊，再用橡皮套封固，以免施工中泥漿與

31、混凝土進(jìn)入聲測管，影響樁基檢測質(zhì)量。2鋼筋籠骨架的存放鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、枯燥。存放時，每個加強(qiáng)箍筋與地面接觸處都墊上等高的方木，離地高度為50cm，以免生銹或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)識牌，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。3鋼筋籠運(yùn)輸及安裝采用平板車運(yùn)輸時要保證在每個加強(qiáng)箍筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。在鋼護(hù)筒上安裝4根長6m直徑2.5cm鋼管，90度進(jìn)行布置，起作用是強(qiáng)制鋼筋籠對中。鋼筋籠入孔時，由吊車采用三點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。起吊時，先將兩吊點(diǎn)同時抬離距

32、地面1.0m左右，然后第一吊點(diǎn)保持不動，將第二吊點(diǎn)緩緩升高，直至鋼筋籠豎直。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔口，保持豎直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。在樁基鋼筋籠的每根加強(qiáng)筋上對稱均勻設(shè)置4塊保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊采用砼墊塊，混凝土標(biāo)號與樁基混凝土標(biāo)號相同,直徑16cm，厚3cm,內(nèi)徑1.5cm。在墊塊中心穿一根10鋼筋，鋼筋長25cm/根，將10鋼筋與鋼筋籠主筋點(diǎn)焊在一起以保證墊塊牢固，剩余鋼筋長度彎至鋼筋籠內(nèi)。鋼筋籠下入井孔后，認(rèn)真對位，用線繩拉十字線，反復(fù)對位，使鋼筋籠中心與樁中心十字線重合，檢查鋼筋籠標(biāo)高，鋼筋籠位置固定后，應(yīng)再用十字線檢查一遍，以防移動。

33、對于設(shè)計高程在泥漿面護(hù)筒頂以下的鋼筋籠，對中較為困難，在制作鋼筋籠時，應(yīng)按照護(hù)筒高度提前將至少三分之一的主筋加長，同時在頂部焊接一道箍筋圈，以便鋼筋籠對中。為防止鋼筋籠偏位和鋼筋籠上浮，加工制作一套框架，框架由兩個半圓形組裝，內(nèi)直徑與鋼筋籠外徑相同，組裝后的框架為長方形。鋼筋籠精準(zhǔn)對位后，框架置于護(hù)筒兩側(cè)方木上，兩半圓框架對接，將框架固定在方木上。將鋼筋籠周圍用鋼筋頭和護(hù)筒橫向點(diǎn)焊，保證鋼筋籠不偏位、不下沉、準(zhǔn)確就位。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 表3序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架頂面高程20mm水準(zhǔn)儀：測骨架頂面高程2鋼筋骨架底面高

34、程50mm水準(zhǔn)儀：測骨架頂面高程反算3主鋼筋間距20mm尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面4加強(qiáng)筋、螺旋筋間距10mm尺量：每構(gòu)件檢查510個斷面5鋼筋骨架長度10mm尺量：每個骨架6鋼筋骨架直徑5mm7鋼筋骨架保護(hù)層10mm尺量：測骨架直徑反算8、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用內(nèi)徑為30cm的鋼導(dǎo)管，壁厚3mm。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，試壓水壓力不小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力，也不得小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管，輸入計算的試壓壓力，然后滾動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。對檢驗合格的導(dǎo)管按拼裝順序進(jìn)行編號

35、，實際施工中嚴(yán)格按編號進(jìn)行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時每個絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性，對于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，對于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時應(yīng)處理干凈。導(dǎo)管口安裝時，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。9、灌注混凝土灌注水下砼前用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清孔時導(dǎo)管上下竄動，使泥漿上浮，并測量泥漿的各種指標(biāo)，同時用測錘測量沉淀厚度，確保沉淀小于10cm時，再澆注水下砼。灌注前導(dǎo)管下端距離孔底25-40厘米，接頭采用絲扣連接。漏斗和儲料斗需有足夠的容量

36、，即混凝土的貯存量應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0米，其最小的儲存量可按下式計算：V=3.14D2(H1+H2)/4+3.14d2HWrw/4rcV-灌注首批混凝土所需數(shù)量立方米 D-樁孔直徑米H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米H2-導(dǎo)管初次埋置深度米 d-導(dǎo)管內(nèi)徑米 HW-井孔內(nèi)水或泥漿的深度米rw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度千牛/立方米rc混凝土拌和物的重度取24千牛/立方米使用拔球法灌注第一批混凝土，灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2m-6m以內(nèi)。首批砼灌注完成以后，更換成小料斗，灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，

37、在灌注過程，現(xiàn)場技術(shù)員及主要施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)常測量灌注混凝土頂面高程，始終保持導(dǎo)管的埋置深度在26m為宜。灌注時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升情況，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除。探測時必須仔細(xì)，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。撤除導(dǎo)管時應(yīng)注意平安，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。施工考前須知：1灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前，應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無塌陷現(xiàn)象等，如

38、有不符合要求，應(yīng)經(jīng)處理前方可開始灌注。2在灌注過程中當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底2m之間，或砼外表在鋼筋籠底部上下1m之間時，放慢砼灌注速度。當(dāng)砼面上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。在混凝土灌注將近結(jié)束時，必須核對混凝土灌注數(shù)量，以確定所測混凝土高度是否正確。(3)水下混凝土的坍落度以18-22cm為宜，并具有一定的流動性。每根樁灌注的時間不應(yīng)太長，盡量在首盤砼初凝前完成，以防止頂層混凝土失去流動性，提升導(dǎo)管困難。(4)首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，并經(jīng)常測探井孔內(nèi)砼的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。(5)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂

39、設(shè)計標(biāo)高80cm，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余局部的砼在施工承臺和系梁前鑿除，保證樁頭無松散層。10、破樁頭灌注樁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時方可破除樁頭。破樁頭采用“基坑開挖高程測量無齒鋸環(huán)切剝出鋼筋斷樁頭吊車吊出樁頭清理的“七步法樁頭破除工序。禁止使用挖掘機(jī)鉤離樁頭，破壞樁頭預(yù)留鋼筋，影響后續(xù)鋼筋連接。要求樁頭在設(shè)計標(biāo)高處周邊平齊、中間微凸，并拍照存檔。技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀測量確定樁頂標(biāo)高位置，測量時考慮樁頭伸入承臺或系梁的高度并用紅油漆沿樁基周圍標(biāo)出切割線。切割前由技術(shù)人員用鋼筋保護(hù)層測定儀測定鋼筋位置及保護(hù)層厚度，將數(shù)據(jù)填寫表格交操作手，操作手根據(jù)測定的鋼筋保護(hù)層數(shù)據(jù)進(jìn)行控制調(diào)整，采

40、用無齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，切縫深度3-4cm，環(huán)切時不得損傷主筋和聲測管。用風(fēng)鎬沿樁頭自上至下、由外向內(nèi)進(jìn)行，鑿出V型槽剝離混凝土，保證逐根聲測管和鋼筋剝離，但不得損壞聲測管及鋼筋。鋼筋剝離后，在切縫線以上12cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置12-15個孔位，采用風(fēng)鎬打孔，打孔深度為樁徑的1/5即可。打入時盡量對稱水平打入以保證斷裂面保持在同一水平面。鉆孔完成后，插入楔形鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上，然后采用大錘來回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。如果楔形鋼釬未將混凝土撐開，用起重鋼絲繩牢牢系住樁身，用吊車提住起重繩，采用外力(挖機(jī))輕輕左右碰撞樁頭，直到樁頭松動斷裂。起吊

41、前確保樁頭和樁身完全別離，然后進(jìn)行起吊，起吊時盡量輕起以免對鋼筋造成損壞。吊裝過程人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作范圍，以防止樁頭掉落發(fā)生事故。樁頭拔掉后在斷裂面會有局部地方凸凹不平需人工鑿除處理，將樁頭剩余混凝土進(jìn)行鑿除打磨，確保樁頂面平整、密實。待樁頂處理完后可將彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直時人工手持鋼筋扳手進(jìn)行微調(diào)，整個基坑樁頭鋼筋調(diào)直完成后，用高壓水槍對樁頭浮渣等附著物進(jìn)行沖洗，待沖洗完后將積水及時排除。破除樁頭后，樁頂應(yīng)無松散、夾泥混凝土，粗集料分布均勻，顏色一致，保護(hù)層滿足要求，鋼筋籠偏位滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，且混凝土頂面應(yīng)鑿成向上微凸的形狀，并沖洗干凈。鑿除樁頭時，留10cm伸入到承臺混凝土中。鑿除完成后將伸入

42、承臺的樁身鋼筋清理整修成喇叭形狀，同時復(fù)測樁頂標(biāo)高是否正確。當(dāng)鑿除樁頭時，應(yīng)注意聲測管的位置，并在施工過程中對聲測管加以保護(hù)，以免破壞聲測管影響檢測。六、施工過程中防治措施1、塌孔在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實填封護(hù)筒四周。控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。適當(dāng)加大孔徑，這樣也能有效防止刮蹭孔壁。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入，防止碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。二次清孔時嚴(yán)格控制泥漿孔底比重，防止泥漿比重過低。發(fā)生坍塌時，可立即撤除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌

43、位置，回填砂或粘土混合物到塌孔處1-2m，如塌孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后在進(jìn)行鉆進(jìn)。使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)該大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。2、斜孔先將場地夯實平整，枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm.在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要低檔慢速鉆進(jìn)。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.

44、5m以上重新鉆進(jìn)。3、縮孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，那么孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟阢@頭腰帶外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的方法，以擴(kuò)大孔徑。4、樁底沉渣量過多成孔后,鉆頭提高孔底10-20cm,保持慢速空轉(zhuǎn),維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，防止碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過

45、標(biāo)準(zhǔn)要求，那么應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲藏量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，到達(dá)清孔孔底沉渣的目的。5、鋼筋籠上浮鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在.1.52.0m.灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土灌注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般

46、宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆注混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象即可消失。6、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管安放前，進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉等試驗。進(jìn)行水密試驗的水壓不小于孔底靜水壓力的1.3倍。不合格者，不得使用。導(dǎo)管安放時注意放好密封圈，并注意擰緊連接螺栓。灌注過程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升高度及拆管環(huán)節(jié)，防止因計算錯誤而控制失誤，致使導(dǎo)管提離混凝土頂面?；炷烈煨旃嘧?，防止管內(nèi)出現(xiàn)高壓氣囊，而炸裂導(dǎo)管。7、卡管使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)

47、加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm。粗骨料的最大不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力為0.6-1.0MPa，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩慢倒入漏斗的導(dǎo)管，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止機(jī)械事故的發(fā)生。8、埋管嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過68m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適

48、當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。假設(shè)埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土外表泥渣；派潛水工下至混凝土外表，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。9、短樁(1)在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述方法處理后再續(xù)灌。(2)測深錘不得低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測

49、深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測深錯誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實際的多數(shù)10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準(zhǔn)確的。(3)灌注將近結(jié)束時加清水稀釋泥漿并掏出局部沉淀土。處理方法可按具體情況參照前述接長護(hù)筒；或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機(jī)將混凝土外表上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。10、斷樁1關(guān)鍵設(shè)備混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛要有備用，材料砂、石、水泥等要準(zhǔn)備充足，以

50、保證混凝土能連續(xù)灌注。2混凝土要求和易性好，坍落度要控制在1822cm。假設(shè)灌注時間較長時，可以在混凝土中參加緩凝劑需征得監(jiān)理工程師的許可，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。3導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管；對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。4下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離控制在2540cm注意導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中之間，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.0m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.06.0m的范圍內(nèi)。5在提拔導(dǎo)管時要通過測量混凝土的灌

51、注深度及已拆下導(dǎo)管的長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管。6當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管注意不可將導(dǎo)管口拔出混凝土面，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可以用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)來疏通，也可以在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。7當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管時，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。七、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理體系(1)成立以工程經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立了質(zhì)量保證體系。制定了現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責(zé)任制、工程質(zhì)量檢驗制度，關(guān)鍵技術(shù)工人進(jìn)行了培訓(xùn)并持證上崗，工程物資管理、使用、運(yùn)輸、儲存均有細(xì)那么，機(jī)械、設(shè)備管理方法完善，并堅持逐級負(fù)責(zé)逐

52、級把關(guān)。(2)設(shè)立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，下設(shè)專職質(zhì)檢機(jī)構(gòu)質(zhì)檢部，質(zhì)檢部內(nèi)設(shè)各專項工程質(zhì)檢工程師及質(zhì)檢工程師助理，專司質(zhì)量檢查之職。(3)組成以工程隊總工程師為首，選派有多年施工經(jīng)驗的技術(shù)人員組成的技術(shù)攻關(guān)小組，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，精心編制出詳細(xì)的施工方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，以杜絕因施工方案不當(dāng)而引起工程返工和質(zhì)量事故的情況發(fā)生。2、加強(qiáng)工前培訓(xùn)工程開工前，工程隊質(zhì)檢局部別制定?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?、?公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?培訓(xùn)方案，按照培訓(xùn)方案有針對性的對施工工人進(jìn)行培訓(xùn)，以不斷提高工人的質(zhì)量意識。3、施工技術(shù)交底到作業(yè)層工程開工之前，由工程部工程部組織參與施工的施工、技術(shù)人員集中進(jìn)行技術(shù)交底，對

53、施工交底內(nèi)容進(jìn)一步解釋，說明，使每位施工工人都能熟練掌握施工技術(shù)要點(diǎn)。施工技術(shù)交底堅持逐級逐人交底簽字。4、加強(qiáng)施工階段的質(zhì)量控制嚴(yán)格按照施工方案中的施工方法、工藝要點(diǎn)、施工考前須知、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施搞好施工各階段中的質(zhì)量控制工作，有關(guān)人員各負(fù)其責(zé)，逐項逐級把好關(guān)，以確保施工階段的質(zhì)量控制有序。5、獎罰措施將質(zhì)量管理目標(biāo)分解細(xì)化，按工程和工序落實到人，落實各級各類人員質(zhì)量獎罰責(zé)任制，將分管工作質(zhì)量的好壞同個人的工資獎金掛鉤。八、平安保證措施8.1組織保證措施工程部成立以工程經(jīng)理為組長，平安總監(jiān)、總工、書記、副經(jīng)理為副組長，各部門主管為成員的平安小組，配備專職平安員，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場按管理

54、工作。8.2思想保證措施所有人員進(jìn)行平安教育培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)在作業(yè)人員正確佩戴平安防護(hù)，在施工現(xiàn)場設(shè)置平安警示標(biāo)志及操作規(guī)程。8.3制度保證措施建立平安檢查制度，工程部平安領(lǐng)導(dǎo)小組每月檢查一次，平安部每星期檢查一次，專職平安每天巡查，對于檢查出現(xiàn)的問題，一般隱患立即整改，重大隱患制定整改措施。8.4經(jīng)濟(jì)保障措施工程部制定平安獎罰措施，對于現(xiàn)場違章作業(yè)、違章指揮、違法勞動紀(jì)律人員實施獎罰。平安人員工資與施工現(xiàn)場平安隱患掛鉤，獎勵每月兌現(xiàn)，罰款在工資中扣除。8.5物質(zhì)保證措施為施工人員配備平安防護(hù)用品，施工現(xiàn)場及生活駐地配備消防器材。九、樁基施工平安控制要點(diǎn) 1、施工作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)

55、置警戒區(qū)，施工場地及便道應(yīng)平坦堅實，滿足鉆機(jī)正常工作和移動要求。2、防洪設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)部門的有關(guān)規(guī)定。3、鉆機(jī)安設(shè)應(yīng)平穩(wěn)、牢固。4、發(fā)生卡鉆時，不得強(qiáng)提，應(yīng)查明原因并處理。5、停鉆時，鉆頭、鉆桿應(yīng)置于孔外平安位置。6、停止施工的鉆、孔口應(yīng)加蓋防護(hù)，四周應(yīng)設(shè)置護(hù)欄及明顯的警示標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛提示警紅燈。7、鉆機(jī)電纜線接頭應(yīng)綁扎牢固，不得透水、漏電；電纜線不得浸泡于水、泥漿中，不得擠壓電纜線。8、鉆孔機(jī)械運(yùn)行中作業(yè)人員應(yīng)位于平安處，嚴(yán)禁人員靠近；鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不符合時，應(yīng)及時采取措施9、鉆孔作業(yè)中發(fā)現(xiàn)塌孔，立即停鉆，鉆機(jī)有倒塌危險時，必須立即將人員撤離平安地帶，經(jīng)技術(shù)處理，確

56、認(rèn)平安后，方可進(jìn)行作業(yè)。10、鉆機(jī)在鉆孔中均勻鉆進(jìn)，防止彎孔、斜孔。11、操作人員嚴(yán)格安裝鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。12、鉆機(jī)等高聳設(shè)備應(yīng)按規(guī)定設(shè)置避雷針。13、鋼筋籠運(yùn)輸過程中，路過交叉路口，派專人指揮交通，鋼筋籠采用專用吊具，鋼筋籠孔口連接時，孔鋼筋籠應(yīng)牢靠，作業(yè)人員不得在鋼筋籠內(nèi)作業(yè)，平安帶不得扣掛在鋼筋籠上。鋼筋籠吊裝及機(jī)械作業(yè)有專人指揮，并且機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)不得站人。14、夜間施工，施工現(xiàn)場安裝平安警示燈具。十、平安防范措施1、機(jī)械平安管理施工現(xiàn)場機(jī)械經(jīng)過平安部及設(shè)備部驗收合格，特種設(shè)備經(jīng)過檢測，并具有檢測報告，狀態(tài)良好2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)將場地進(jìn)行平整，夯實；檢查鋼絲

57、繩有無斷絲、腐蝕現(xiàn)象，鉆機(jī)移位時，專職平安員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確認(rèn)各項措施就為，方可進(jìn)行移動。3、鉆進(jìn)1、鉆進(jìn)過程中，保持鉆桿垂直；2、鉆孔過程中，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)行現(xiàn)場；3、連續(xù)作業(yè)時，實行倒班制度；4、停止作業(yè)時，樁口采取覆蓋措施，四周設(shè)置圍擋；5、夜間進(jìn)行作業(yè)設(shè)置警示燈具；6、鉆孔中發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜、移動等異常情況立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理，確認(rèn)平安后，方可作業(yè)。3、鋼筋籠吊裝及導(dǎo)管安裝1、起重機(jī)械工作范圍內(nèi)不得站人；專人指揮；2、吊裝時，先進(jìn)行試吊，慢起慢落，離地面0.5米就可，做到穩(wěn)定，安裝牢靠前方可脫鉤；3、施工人員佩戴平安防護(hù)用品；4、混凝土灌注1、樁口附近不得站人；2專人指揮混凝土罐車，嚴(yán)

58、防倒車速度過快；3導(dǎo)管拆卸，嚴(yán)防吊車吊鉤，防止物體打擊；4排水設(shè)施完善，嚴(yán)防孔內(nèi)泥漿及水流進(jìn)鉆機(jī)地盤；5、臨時用電1、非電工專業(yè)人員不得進(jìn)行接電作業(yè)，專人人員必須佩戴絕緣鞋、絕緣手套；2施工現(xiàn)場做到一機(jī)、一箱、一閘、一漏，電器設(shè)備進(jìn)行接地、接零保護(hù)；配電箱設(shè)置防雨保護(hù)；3不得在高壓線5米范圍內(nèi)，進(jìn)行鉆孔作業(yè)；4電線不得亂拉亂扯；十一、環(huán)境保護(hù)及水土保證措施(1)建立健全環(huán)境保護(hù)及水土保持管理體系，成立以工程隊總工程師為組長的環(huán)水保管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全線的環(huán)境保護(hù)及水土保持管理工作。(2)施工前做好臨時排水設(shè)施，并引入附近既有排水系統(tǒng)，在進(jìn)入既有排水系統(tǒng)前開挖沉淀池，防止污水流入農(nóng)田。(3)對施

59、工人員進(jìn)行宣傳教育，嚴(yán)禁破壞紅線以外的植被、農(nóng)作物，防止水土流失。(4)機(jī)械修理的廢機(jī)油、廢包裝進(jìn)行統(tǒng)一回收處置。(5)鉆孔樁廢漿、廢渣等專門臨時征用土地挖泥漿沉淀池，防止阻塞河流、污染水源、耕地、河道，集中沉淀并外運(yùn)處理。(6)認(rèn)真安排好夜間施工作業(yè)，盡量減少機(jī)械噪音和施工人員喧嘩。要保護(hù)和改善施工現(xiàn)場環(huán)境，合理布置，綜合治理。十二、應(yīng)急預(yù)案1、編制目的更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動的要求；給工程部全體人員的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更平安的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按方案有序地進(jìn)行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地防止或

60、降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效；為了保護(hù)廣闊職工的人身平安，確保在發(fā)生事故時，搶救隊員和全體職工能有條不紊地按照預(yù)先制定的預(yù)案，迅速及時搶救傷員，最大限度降低傷亡傷害程度，為此制定鉆孔樁專項應(yīng)急預(yù)案。2、編制原那么堅持“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理、“保護(hù)人員平安優(yōu)先、保護(hù)環(huán)境優(yōu)先的方針，貫徹“區(qū)域管控、分級負(fù)責(zé)、快速反響、協(xié)同應(yīng)對、“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)的原那么。3、鉆孔樁施工危險分析1存在事故類型：根據(jù)現(xiàn)場實際情況分析，依據(jù)GB6441-1986，樁基施工主要存在在淹溺、觸電、起重傷害、機(jī)械傷害等事故類型。2存在的部位及原因分析淹溺：泥漿池及樁口，