1、*市區(qū)水源工程 引水隧洞洞身開挖分部工程施工方案一、 編制依據(jù)、范圍、原則1. 編制依據(jù)（1）招投標文件、設計文件；（2）設計施工圖紙及隧道相關參考圖； （3）水工建筑地下開挖工程施工技術規(guī)范(DL/T5099-2011)（4）水電水利工程爆破施工技術規(guī)范（DL/T 5135-2001）（5）水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程(SL 176-2007)2. 編制范圍 *市區(qū)水源工程引水隧道工程（K0+000K1+776）3. 編制原則（1）合理配置資源，滿足工程需要的原則；以優(yōu)質、高效、快速施工為目的，對機械設備、施工人員、工程材料等資源配置滿足施工需要；（2）突出重點，統(tǒng)籌安排的原則；統(tǒng)籌安

2、排，確保本隧道安全施工，科學合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保按期和力爭提前完成工程建設任務；（3）應用“四新”技術，提高施工水平的原則突出應用新技術、新設備、新材料、新工藝，提高施工的機械化作業(yè)水平，積極應用先進的科技成果，提高工程質量、加快工程進度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質、快速、安全、高效按期完成本工程。（4）安全生產(chǎn)，預防為主的原則運用現(xiàn)代科學技術，采用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。始終按照技術可靠、措施得力、以人為本、確保安全的原則確定施工方案，施工重點控制爆破作業(yè)安全及隧道特殊地質段的施工安全。（5）規(guī)范施工，確保工程質量的原則嚴格執(zhí)行設

3、計及規(guī)范要求，科學優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質量，并滿足整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。（6）保護環(huán)境，文明施工的原則樹立環(huán)保意識，嚴格按國家關于環(huán)境保護和水土保持的有關規(guī)定組織施工，保護好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。把環(huán)境保護、水土保持提高到一定政治高度來對待，確保施工區(qū)域所處生態(tài)環(huán)境、沿線水域不受污染和破壞，確保施工過程中做到“三同時”。（7）確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對工期要求，編制科學、合理、周密的單位工程施工方案，合理安排進度，做好工序銜接，確保工期目標的實現(xiàn)。二、 工程概況 1.設計技術標準 引水隧洞的有關特征參數(shù)如下： 設計取水流量：8.0m³/S； 設計最低運行水位

4、：93m（水庫死水位）； 設計最高運行洪水位：123.6m（水庫校核洪水位）； 設計正常運行水位：113.0m（水庫正常蓄水位）； 輸水隧洞長度：1823m； 輸水隧洞進口底高程：86.5m； 輸水隧洞出口底高程：66.8m； 輸水隧洞縱坡：i=1.14%； 輸水隧洞過水面：圓形，直徑3.0m； 輸水隧洞開挖面：直墻割圓拱型； 隧洞開挖臨時支護：根據(jù)圍巖條件采用不同的支護型式； 隧洞襯砌：采用C25混凝土；2.工程概述本工程位于*市源城區(qū)西南部，從*水庫右岸通過隧洞引水出水庫，然后通過輸水管線送至源城區(qū)自來水廠。根據(jù)區(qū)域地質資料及鉆孔資料，引水隧洞地層主要有第四系洪沖積層層 (Qpal)、坡積

5、層層(Qdl)及燕山三期黑云母花崗巖(Y52(3)、侏羅系下統(tǒng)藍塘群粉砂 巖(J1lnb)組成。按水利水電工程地質勘察規(guī)范（GB50487-2008)巖體風化帶劃分方法，引水隧洞沿線巖體由上而下可劃分為全風化帶(V)、強風化帶(IV)、弱風化帶(III) 、弱風化帶(II):全風化帶(V)：K0+051.80K0+422段和K1+777.801K1+827.801段，共420.2m，全風化花崗巖，灰黃色，風化完全，呈砂質粘土狀，含較多石英細顆粒，可塑硬塑狀，局部夾強風化巖碎塊，沿線均有分布，厚度不均，隧洞進口分布較厚，中部分布較薄，厚度約4.10m43.30m,層底高程約57.90m148.9

6、0m，全風化粉砂巖，灰色及灰綠色，風化不均勻，常夾有強風化狀礫，呈含礫粉質粘土狀，硬塑狀，局部呈碎石土狀，密實，主要分布于出口處，厚度一般1.60m17.20m，層底高程約60.90m90.6m。強風化帶(IV)：K0+556.094K0+579.535段、K1+332.890K1+352.708段和K1+563.32K1+598.259段，共78.198m，強風化花崗巖，灰黃色，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂面鐵錳質渲染，巖質較軟，巖石破碎，巖芯呈塊狀，RQD=030%，厚度一般0.40m20.30m，沿線均有分布，層底高程約70.70m133.60m。強風化粉砂巖，青灰色，風化劇烈，節(jié)理裂隙極發(fā)育，裂面

7、見泥質、鐵質充填，巖石破碎，強度低，巖芯呈半巖半土狀，局部夾全風化，僅見于隧洞出口一帶，鉆孔揭露厚約2.50m16.50m，層底高程約62.50m88.10m。強風化花崗巖與弱風化花崗巖過度帶 (IIIIV)：K0+968.131K0+989.095段、K1+352.708K1+375.842段和K1+598.259K1+777.801段，共223.640m，弱風化帶(III)、(II)：K0+422K0+556.094段、K0+579.535K0+968.131段、K0+989.095K1+332.890段和K1+375.842K1+563.32段，共1053.963m，弱風化花崗巖，灰白色

8、，裂隙稍發(fā)育，巖石較完整，巖質堅硬，強度高，RQD值平均為85%，鉆孔未鉆穿，揭露厚度0.80m66.20m。弱風化粉砂巖，青灰色，裂隙稍發(fā)育，巖石較完整，強度較高，RQD值平均為40%50%，鉆孔未鉆穿，揭露厚度11.70m32.10m。引水隧洞位于*羅浮山大斷裂(F1)以西約1000m，隧洞外圍有人字石斷裂(F29)、羅坑斷層(F27)，大水坑斷層(F7)、鶴子頂斷層(F22)從隧洞軸線垂直穿 過，受斷層影響，隧洞沿線地質構造極其復雜，巖體風化強烈，地表基本為全風化巖，強風化和弱風化巖出露少。3. 隧洞設計結構型式引水隧洞結構型式表樁號圍巖類別襯砌類型襯砌參數(shù)備注K0+000K0+350K

9、1+736K1+776全風化隧洞4型超前錨桿25300，L=4m，排距2.0m；掛8鋼筋網(wǎng)200*200；20a鋼拱架1000；系統(tǒng)錨桿22，L=30001000梅花形布置；噴射C25砼厚200；C25混凝土二次襯砌50cm厚；K0+350K0+505類圍巖隧道2型系統(tǒng)錨桿22，L=20001000梅花形布置；噴射C25砼厚5cm；C25混凝土二次襯砌40cm厚；K0+505K0+525K0+898K0+939K1+283K1+303K1+523K1+543K1+543K1+736類圍巖隧洞3型掛8鋼筋網(wǎng)200*200；系統(tǒng)錨桿22，L=30001000梅花形布置；噴射C25砼厚100；C25

10、混凝土二次襯砌50cm厚K0+525K0+898K1+303K1+523K0+939K1+283類圍巖隧洞1型噴射C25砼厚50；C25混凝土二次襯砌30cm厚三、施工方案隧道采用新奧法施工,洞口采用超前注漿小導管加固，開挖采用全斷面開挖法；隧道出渣采用無軌出渣方案；隧道施工通風采用軸流壓入式通風。1.施工原則（1）隧道快速施工的原則（2）統(tǒng)籌兼顧，合理安排，均衡生產(chǎn)，突擊重點的原則（3）堅持一體化、機械化、工廠化、專業(yè)化施工的原則（4）先變更后施工的原則（5）突出環(huán)保的原則（6）隧道洞內混凝土施工中做到噴射砼與巖面密貼，噴射砼密實，噴射砼與鋼架、鋼筋網(wǎng)之間要密實；2. 施工順序整個隧道施工順

11、序為：測量放線截水溝施工邊仰坡施工洞口施工超前小導管隧洞開挖檢測開挖斷面初噴(1) 對突發(fā)事件預防措施根據(jù)本隧道可能存在的地質災害，除預測預報外，對不良地質先制定有針對性的施工預案，當預測數(shù)據(jù)及現(xiàn)場設計組織方案確定后；成立相應搶險組織，儲備搶險材料和設備，進行應急演練，一旦發(fā)生險情，立即啟動應急預案投入搶險工作。(2) 工程重難點及對策序號重 點及難點簡要情況施工技術對策1斷裂破碎帶隧K0+505-K0+525隧K0+898-K0+939隧K1+283-K1+303隧K1+523-K1+543為斷層破碎帶加強超前支護質量控制，嚴格按短進尺、弱爆破、強支護、勤量測原則進行施工；3.洞口開挖及地層

12、預加固隧道洞口開挖先清除邊仰坡上的浮土、危石，做好邊仰坡的施工防排水設施，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。洞口開挖工藝流程圖測量放線截水溝施工邊仰坡土石方施工坡面加固、防護 準備洞門施工4.洞口地段施工測量放線截水溝施工邊仰坡施工洞門施工仰坡開挖邊線外3-5m處設置截水溝，防止雨水沖刷洞門；洞口邊仰坡開挖完成后，進行邊仰坡防護施工，再進行洞口開挖施工，洞門開挖完成后進行小導管鉆孔、安裝、注漿施工。5.軟弱圍巖及斷層破碎帶施工軟弱圍巖及斷層破碎帶地段施工過程中遵循“管超前、短進尺、弱爆破、強支護、勤量測”的原則施工。（1）在軟弱圍巖及斷層破碎帶先進行圍巖深度注漿固結（2）拱部設超前小導管，進行超

13、前預注漿；（3）該隧洞斷面小，以全斷面開挖方式進行掘進；（4）開挖后，先初噴砼，然后打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)，架立鋼架，噴混凝土至設計厚度；6.其他圍巖地段施工其他圍巖地段按設計要求進行全斷面光面爆破開挖掘進、支護；7. 施工測量洞外控制：洞外采用三角控制測量，每個洞口設置三個平面控制點，將控制點設在能相互通視，穩(wěn)固不動，而且便于引測進洞，能與開挖后的洞口通視之處。每個洞口布設兩個高精度水準點。水準點布設在堅固、通視好、施工方便、便于保存且高程適宜之處。兩個水準點的高差，以安置一次水準儀即可聯(lián)測為宜。洞內控制：洞內控制采用以下兩種導線施工導線：在開挖面向前推進時，用以進行放樣來指導開挖的導線，其邊長為

14、550m?；緦Ь€：當掘進50200m時，為了檢查隧道的方向是否與設計相符，選擇一部分施工導線，敷設50100m精度較高的基本導線。8.洞口明挖施工（1）土方開挖根據(jù)地質資料及現(xiàn)場實察，洞口明挖段土方開挖量較少。開挖時根據(jù)設計坡比從上而下分層使用反鏟挖掘機進行開挖、5t自卸汽車運至棄渣場，開挖過程中按設計要求及時做好坡面支護工作。（2）石方開挖石方開挖主要采用手風鉆鉆孔自上而下分層梯段爆破，反鏟挖掘機配合開挖的方法，局部及巖基底面采用人工手風鉆鉆孔，“密孔、弱爆破”方式開挖。為保證邊坡穩(wěn)定，設計開挖輪廓線上的石方開挖采用預裂爆破技術，以保證安全施工和減少超挖。（3）爆破參數(shù)設計 分層厚度：石方

15、開挖采用自上而下的原則分區(qū)分層進行梯段控制爆破，開挖厚度控制在68m。 平面布置：主爆孔孔距為3.0m，排距2.5m，梅花型布置；預裂孔一般炮孔間距a=（712）d （d為鉆孔直徑），取0.8m；爆孔平面布置圖爆孔剖面圖藥量計算a主爆孔藥量Q=qawl式中：q為松動爆破單位炸藥消耗量（0.40.5），kg/m3；a為炮孔間距，m； w為抵抗線，m；l為分層高度，m。b預裂孔線裝藥密度：線裝藥密度是單位長度炮孔的平均裝藥量。影響預裂爆破參數(shù)的因素復雜,很難從理論上推導出嚴格的計算公式,以經(jīng)驗公式為主,目前國內較常用公式的基本形式為：式中,QX預裂爆破的線裝藥密度,kg/m； C巖石的極限抗壓強度

16、，MPa； a炮孔間距，m； d鉆孔直徑，mm； K、和經(jīng)驗系數(shù)。 隨巖性不同，預裂爆破的線裝藥密度一般為70400g/m。由于預裂爆破孔底巖石夾制作用很大，為確保預裂縫貫穿到底，在孔底1m的長度上適當增加裝藥量。當孔深5m時，底部1m的裝藥量為12倍 QX；當孔深為5m10m時，底部1m的裝藥量為23倍 QX；當孔深為10m時，底部1m的裝藥量為35倍QX。c.爆破參數(shù)設計爆破參數(shù)初設計如下表：施工中不斷優(yōu)化爆破參數(shù)，提高爆破質量。爆破類型鉆孔機具孔徑D（mm）孔距a（m）排距b(m)孔深L（m）布孔型式藥卷直徑（mm）單位耗藥量預裂爆破液壓鉆760.8設計邊坡高度沿輪廓線布置35線裝藥密度

17、250g/m主爆孔液壓鉆7632.56梅花型600.45kg/m3聯(lián)網(wǎng)起爆為保證同時起爆，預裂爆破采用導爆索起爆，并通常分段并聯(lián)法。預裂孔若與主爆區(qū)炮孔組成同一網(wǎng)路起爆，則預裂孔應超前第一排主爆孔75100ms起爆。（2）主要技術措施a.預裂爆破造孔采用液壓鉆鉆孔，鉆孔直徑76mm；預裂爆破孔位偏差、鉆孔角度都直接影響預裂爆破的爆破效果和外觀質量；鉆機就位時，采用樣架尺對鉆機、鉆孔角度和定位點進行校對，開孔后進行中間過程的深度和角度校對，以便及時調整偏差。b.預裂爆破藥卷選用35mm乳化炸藥，不偶合系數(shù)2.2；裝藥采用間隔裝藥，藥卷間用導爆索和竹片連接（詳見預裂孔裝藥示意圖）。預裂孔裝藥示意圖

18、c.梯段爆破采用網(wǎng)絡爆破技術，控制爆破規(guī)模，以保證邊坡安全和開挖質量。施工前期，結合施工生產(chǎn)進行爆破試驗，使開挖料塊度滿足裝渣要求。通過爆破試驗對爆破孔網(wǎng)參數(shù)、起爆網(wǎng)絡、單耗藥量等鉆爆參數(shù)進行優(yōu)化，確定最佳鉆爆參數(shù)。（3）石渣運輸石渣采用反鏟挖掘機裝車，自卸汽車運輸至棄碴場。9. 洞室開挖施工（1）主要施工方法及工藝概述隧洞開挖以新奧法指導施工，主要采用全斷面開挖的施工方法，采用全站儀量測，利用手風鉆配合腳手架平臺鉆孔，采用光面爆破鉆爆法進行開挖掘進。開挖過程中根據(jù)圍巖的性質，按設計要求及時做好支護工作。隧洞出渣根據(jù)洞的特點采用小型扒渣機裝渣，取水口采用小型翻斗車運輸，利用安裝在沉沙池頂?shù)木頁P

19、機提升渣料，出水口采用有軌運輸?shù)姆绞匠鲈?5自卸車轉運至棄渣場；噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進平行交叉作業(yè)，除特殊地質段先噴后錨的程序外，其它部位均按先錨后噴的程序進行施工。為確保成功進洞安全掘進，進洞前先沿隧洞頂拱開挖輪廓線外，打設超前小導管，然后掛鋼筋網(wǎng)、噴砼，使其連成整體，增強洞臉的穩(wěn)定性。若洞臉揭露地質較差、無法自穩(wěn)的情況下，則采用超前錨桿、鋼拱架、徑向錨桿、掛鋼筋網(wǎng)和噴砼加強支護。（2）施工工藝流程測量放樣鉆孔裝藥、起爆排煙、灑水安全處理出渣初期支護（錨桿、鋼拱架、掛網(wǎng)噴砼）下一循環(huán)。隧道開挖施工工藝流程確定鑿巖參數(shù)畫輪廓線、布炮孔 鑿巖臺車鑿巖 不合格 檢 查合格吹炮孔、裝藥聯(lián)線、

20、爆破、通風9 安全檢查機械排險人工找頂排險 出 渣*市區(qū)水源工程 引水隧洞洞身開挖分部工程施工方案 檢查爆破效果和斷面尺寸 轉入下一個循環(huán)根據(jù)“新奧法”施工原理，隧道開挖必須盡可能減輕對圍巖的擾動，充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力，所以在鉆爆作業(yè)中采用微振控制爆破技術，實施光面爆破，并根據(jù)圍巖情況，及時修正爆破參數(shù)，達到最佳爆破效果，形成整齊準確的開挖斷面，減少超欠挖。（3）鉆爆設計爆破設計遵守以下原則：盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量，減少對圍巖的破壞。類圍巖采用控制爆破技術，拱部采用光面爆破，邊墻采用預裂爆破；類圍巖地段以風鎬人工開挖或反鏟挖掘機機械開挖為主，需要爆破時，采用微震光面爆破技術，

21、爆破器材：采用塑料導爆管、毫秒雷管起爆系統(tǒng)，毫秒雷管采用19段等差毫秒雷管，引爆采用火雷管。炸藥采用2號巖石銨銻炸藥和乳化炸藥。爆破參數(shù)設計 斷面特性及圍巖條件分析本工程隧洞開挖斷面為門型。圍巖類別有、類。 鉆孔深度及孔徑根據(jù)斷面大小及設備情況，以及各種不同類型的圍巖情況選取用不同的鉆桿長度進行鉆孔。炮孔直徑42mm，掏槽區(qū)空孔直徑50mm。 掏槽方式掏槽形式：開挖采用斜眼楔形掏槽。 裝藥參數(shù)及炮孔布置裝藥參數(shù)主要根據(jù)本工程的特點、結合類似工程施工經(jīng)驗及經(jīng)驗公式（爆破設計）來選取爆破孔藥孔間距和裝藥量。因受周圍巖石夾制作用較大，掏槽孔裝藥要加強；主爆孔在掏槽形成后按正常裝藥均可爆落；光面爆破可

22、以減少隧洞的超欠挖量以及減少對圍巖破壞。炮孔直徑為42mm，用=25mm、L=200mm乳膠或銷銨炸藥，用傳爆線連接，非電毫秒雷管起爆。隧洞掘進采用鍥形掏槽，鉆孔孔徑4045mm，孔深為2.53.0m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.6m，掏槽孔單孔裝藥量為2.02.5kg。擴挖孔孔距0.71.0m，排距0.60.9m，單孔裝藥量1.52.0kg，周邊采用光面爆破，光爆孔孔距0.50.6m，線裝藥密度為110170g/m。炮孔布置見炮孔布置圖。炮孔布置、裝藥布置圖 起爆網(wǎng)絡采用非電毫秒雷管微差起爆網(wǎng)絡，起爆順序見爆破參數(shù)表。起爆網(wǎng)絡的聯(lián)結采用：“起爆電源電雷管導爆管非電毫秒雷管炸藥”的起爆網(wǎng)絡。聯(lián)

23、接時要注意，導爆管不能打結和拉細，各炮眼雷管連接次數(shù)應相同，引爆雷管應用黑膠布包扎在一簇導爆管自由端10cm以上處，網(wǎng)絡連接好后，要有專人負責檢查。（4）開挖施工方法測量放樣采用全站儀進行測量放樣。每次放樣時，測量人員、現(xiàn)場技術人員及鉆手一起于掌子面布孔放樣，在工作面上快速放出周邊輪廓線、隧洞中軸線及鉆孔孔位并對上一循環(huán)開挖面測量檢查，確保鉆孔布孔質量，保證爆破效果。 鉆孔工藝、方法由于鉆孔的質量直接影響爆破效果和周邊規(guī)格，鉆孔應由技術熟練的鉆機手負責，嚴格按照爆破布置圖及設計孔深施鉆。采用手風鉆鉆孔，腳手架搭建的臨時工作平臺，每班配4把手風鉆同時作業(yè)。鉆孔時2人配合，負責扒渣、清理掌子面等，

24、以保證孔位的準確。工作面利用潛水泵排除鉆孔的污水和地下水。 鉆孔順序：先掏槽孔、再周邊孔、最后是輔助孔。鉆孔要求及檢查： a鉆孔是控制爆破效果及開挖質量（規(guī)格控制）的關鍵工序之一。為確保鉆孔精度，特別是周邊孔的方向，關系到開挖規(guī)格質量的好壞，首先在洞頂畫出隧洞軸線方向線，讓鉆手掌握鉆孔的方向。周邊孔開孔位置落在設計開挖規(guī)格線上，鉆孔方向外插2°，以利下一循環(huán)鉆孔施工。b鉆孔結束后，要認真檢查，鉆孔應吹干凈，不得有堵塞的孔。鉆孔數(shù)量、間距、深度等要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)漏鉆應補鉆，有方向偏差、堵塞的孔應匯報、處理。裝藥起爆周邊光爆孔采用間隔裝藥，先按裝藥結構將藥卷間隔綁在竹片上用導爆索連接，裝

25、藥量見爆破設計圖，藥卷和竹片同時放入孔中，竹片貼輪廓線外側圍巖。掏槽孔和輔助孔連續(xù)裝藥，塑料導爆管連接起爆網(wǎng)絡。人工裝藥，炮工作業(yè)組專人負責分發(fā)起爆藥卷給裝藥工人，從掌子面上部往下部進行，以免作業(yè)時掌子面石塊掉落破壞塑料導爆管，作業(yè)組長全面統(tǒng)一指揮作業(yè)人員，避免錯裝（段位）、漏裝。炮孔堵塞采用預先制作好的炮泥卷，嚴格按要求堵塞。炮泥采用1:3粘土和砂的配制品，制成長35cm，F(xiàn)30mm的柱狀。光面爆破孔孔口堵塞長度80cm，其余掘進孔堵塞長度大于抵抗線的80%。聯(lián)網(wǎng)前仔細檢查有無錯裝雷管（段位）、漏裝炮孔。嚴格按設計要求聯(lián)結，結點要牢固，起爆雷管的起爆方向要正確，以免拒爆，聯(lián)網(wǎng)兩人以上操作，監(jiān)

26、督進行。爆破網(wǎng)絡連接好后由專業(yè)技術人員檢查無誤后，撤離施工機械及人員到安全地帶，由安全員負責爆破警戒，做好起爆前后的警戒信號設置和解除警戒信號工作，并按統(tǒng)一信號指揮起爆。起爆網(wǎng)絡圖 通風排煙爆破完畢，隨即開動壓入式通風機進行洞內排煙，即保證供給開挖工作面新鮮空氣情況下將炮煙壓出洞外，以保證工作面工作人員的身心健康。煙塵散后由安全工進入洞內進行安全檢查和處理。處理遵循由外到內、由上到下的原則，首先檢查并排除前段的洞壁是否存在安全隱患，之后對當次爆破的作業(yè)面進行安全檢查處理。盲炮處理按照安全爆破規(guī)程GB672286 2.4條款執(zhí)行。 排危處理排危處理由專人負責指揮，放炮除塵后由機械進洞對洞內挖段（

27、未襯砌部分）和掌子面清除危石、碎塊，局部機械不能清除的危石安排人工清理，確定安全后，方可進行下一工序施工。出碴隧道斷面不能滿足在車輛交叉的要求，加上隧道還需放置混凝土噴射機等較大型的作業(yè)機械。為此，在隧道內每隔200m距離開鑿避車洞，作為隧道內出渣車輛交叉的需要，又能作為放置其它施工設備的臨時停放場地，要考慮足夠的空間，并在開鑿時考慮相應的安全措施。為保證循環(huán)時間及轉換流暢，擬對本引水隧洞避車洞開鑿長度度為30.0m，寬3.0m，避車洞設置距離200m。開挖爆破完成后，采用扒渣機直接將渣體裝入運輸車輛（6t自卸汽車），再由運輸車輛將棄渣運輸至指定位置；扒渣時人工進行配合，負責處理邊角處或大塊的

28、渣體；運輸過程中，遇到車輛交叉時，選擇就近避車洞進行；在棄渣場的棄渣防護和排水設施施工完畢后方可棄渣，棄渣完畢后對其進行綠化治理。在出渣過程中，盡量避免各生產(chǎn)設備之間的干擾，對每個出渣循環(huán)時間進行統(tǒng)計，如不能滿足要求，對輔助人員、運輸設備等進行調整。由于隧道空間狹窄，出渣施工時特別注意機械與配合人員的相互配合，保證安全。出渣運輸車輛經(jīng)過其它施工地點和相互交叉時，提前報警通知。盡量做到不相互干擾，快速流暢。工作面清理及管線路加長出碴要盡量清除干凈，掌子面應進行危石清理，底部要挖機清理干凈，不要留碴，以便下一循環(huán)底眼鉆孔。掌子面、洞壁應用高壓水沖洗，以便放樣、噴砼等。為保證下一循環(huán)的施工，風、水、

29、電線管路，通風管路應相應加接長。測量放線出渣清理完成后進行測量放線，確認開挖輪廓線，對局部欠挖部分進行補炮處理或采用機械鑿除，確保開挖輪廓線符合設計要求，報監(jiān)理工程師檢查驗收后，進入下道工序施工；10.隧道施工輔助系統(tǒng)（1）高壓供風施工用高壓風采用洞外空壓機站供給，在掘進洞口設2臺電動空壓機，高壓風管采用150mm的無縫鋼管，主管路每隔100m設分裝閘閥，在管路最低處設置油水分離器。通風采用壓入式通風方案，設備選用隧道子午加速軸流通風, 通風管、高壓風管的洞內布置位置如下圖所示：隧道內三管兩線布置圖（2）施工用水抽取隧道進口附近的河水作為施工用水，隧道的掘進口設泵站一座，每座泵站安裝兩臺高揚程

30、水泵，一用一備，配100鋼管作為輸水管，抽水至洞口高位水池，高壓水池底部標高與隧道拱部最高標高不小于50m，水池容量均為80m3。（3）施工用電從附近接線點引入施工用電，另外隧洞配備2臺200KW發(fā)電機組備用。洞內照明由洞外變電所供電，照明均設行燈變壓器，將照明供電電壓從220V電壓降為36V，以確保用電安全。線路采用三相五線制，施工及照明用電按照一機一閘一漏一箱進行布置；（4）施工排水該隧道順坡施工，在隧道中央設排水溝，使水自流至洞外沉淀池處理后進行排放；由于桂山公路的阻隔，排水方案已上報待批，目前排水依靠抽水機抽排；（5）隧道施工通訊采用無線對講機的聯(lián)絡方式。11.圍巖監(jiān)控量測（1）現(xiàn)場監(jiān)

31、控量測項目項 目名 稱方法及工具布 置量測間隔時間115天16天1個月13個月3個月以后必測項目地質和初期支護觀察巖性、結構面產(chǎn)狀及支護裂縫觀察開挖后及初期支護后進行每 次 爆 破 后 進 行水平凈空收斂兩側收斂計級每15m、級每25m、級每40m一個斷面，斷面布置見示意圖12次/天12次/天12次/周13次/月拱頂下沉及仰拱隆起量測水平儀、銦鋼尺或測桿級每15m、級每25m、級每40m一個斷面，斷面布置見示意圖12次/天12次/天12次/周13次/月選測項目錨桿軸力量測各類電測錨桿測力計每1050m一個斷面，每個斷面至少3根錨桿12次/周-12次/月-圍巖內移量測（洞內設點）洞內鉆孔中安設單

32、點或多點式位移計每30100m一個斷面，每個斷面212個測點12次/天12次/天12次/周13次/月支護、襯砌內應力、表面應力量測混凝土內應變計、應力計及壓力盒代表性地段量測，每斷面宜為12個測點1次/天1次/2天12次/周13次/月鋼支撐內力及外力量測支柱壓力計或其他測力計每2030榀鋼支撐中選一榀，每段鋼支撐均測1次/天1次/2天12次/周13次/月（2） 量測斷面間距、測點布置量測斷面間距、測點布置將嚴格按設計數(shù)據(jù)執(zhí)行。測點布設如圖所示： （3）量測數(shù)據(jù)分析對測量數(shù)據(jù)進行處理和分析，繪制周邊位移曲線，橫坐標單位為天，縱坐標單位為mm，并進行非線性回歸計算，觀察其收斂的趨勢和最大收斂值。當

33、水平收斂位移速率在0.10.2mm/天之間，拱頂位移速度為0.15mm/天時，可認為圍巖處于緩慢變形階段，表示圍巖向穩(wěn)定方向發(fā)展，則認為圍巖達到基本穩(wěn)定；曲線示例如圖：(mm)位移t(mm)位移t(a)正常曲線(b反常曲線位移16 28四.工程質量保證措施在本工程中，我公司將嚴格遵守招標文件中的質量管理要求，全面推行我公司通過認證的ISO9001:2000（GB/T19000）標準，建立健全質量保證體系，在施工項目部現(xiàn)場設置質量檢查機構，配備專職質量檢查人員，建立完善的質量檢查制度，確保本工程質量目標的實現(xiàn)，建立健全質量保證體系質量保證體系見下框圖：1. 質量保證技術措施（1）技術專家咨詢成立

34、技術專家咨詢組，幫助解決工程施工中的技術難題，并督促項目經(jīng)理部抓好技術管理工作。（2）制定施工技術、質量管理辦法及措施項目部建立以總工程師為首的技術管理系統(tǒng)，編制實施性施工組織設計、制定施工設計文件會審制、技術交底制、開竣工報告制、測量多級復核責任制及竣工文件編制辦法。（3）施工過程嚴把“四關”嚴把圖紙關，嚴把測量關，嚴把材料質量及試驗關，嚴把過程工序質量關。2. 施工過程質量控制措施施工中對隱蔽工程和每道工序嚴格執(zhí)行施工質量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅持施工班組自檢、作業(yè)隊質檢員復檢、項目經(jīng)理部質檢工程師終檢制度，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理人在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。建立隱蔽工程

35、“專業(yè)聯(lián)檢制”。 3. 工程測量質量控制措施配備業(yè)務過硬的測量工及先進的測量儀器，最大限度地消除錯誤和減小誤差，以確保所獲得的觀測成果和記錄數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。4. 開挖質量控制措施隧道前認真做好控制爆破設計，先進行試驗，選定合理的爆破參數(shù)。盡量減小超挖，嚴禁欠挖。5. 施工組織保證措施我公司將把本合同工程列為重點項目，抽調具有豐富公路隧道工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀的管理、技術骨干代表我公司全面負責本合同工程的施工項目管理。組織性能優(yōu)良、成套先進的隧道、路基、路面等施工機械設備和富有經(jīng)驗、高素質成建制的優(yōu)秀專業(yè)隊伍投入本項目，確保本工程優(yōu)質、按期建成。6. 施工技術管理保證措施對工程進度、質量影響較

36、大的重大技術問題、重大技術方案，由我公司的專家咨詢組及時到施工現(xiàn)場進行咨詢、指導和監(jiān)督。7. 質量管理保證措施編制適合于本工程的質量計劃，嚴格按計劃中的過程、程序和項目進行實施，實行質量責任終身制，消滅一切質量事故，堅決杜絕由于質量問題引起的誤工、返工現(xiàn)象，確保工程順利進行。8. 進度管理保證措施根據(jù)工程實際情況組織編制詳細的實施性施工進度計劃，以合理安排施工順序。項目實施過程中，切實做到以日保周、以周保月、以月保年的保證機制，確保合同總工期的實現(xiàn)。9. 施工資源管理保證措施根據(jù)施工組織設計及總進度計劃的要求，超前編制并落實好各階段的人力、機械設備、材料物資及資金供應計劃，并按各工序正常情況下

37、需要的時間，提前做好設備機具、材料、資金的準備工作，注意冬、雨季的材料物資儲備。設備機具應保持其完好率確保施工進度需要。10. 文明施工保證措施注意施工安全，實現(xiàn)“三無”、“兩控制”、“一力爭”：無重大工程安全事故，無重大人身傷亡事故、無重大火宅事故；控制重傷率、控制負傷率；力爭消滅因工程死亡事故。為此，指定切實可行的防火、防毒、防噪聲、防洪、救護、警報、治安、爆破和炸藥管理等的安全措施和組織措施。根據(jù)路線所處地形，右岸上游高低線在路基開挖與防護等分項工程施工中嚴防上下線之間的干擾，合理制定施工工序；各隧道進出口的施工要作出切實可行施工方案，既要保證施工安全，又要防止對鄰近結構物的影響。11.

38、 土石方明挖施工質量保證措施（1）實施爆破前先開挖清理干凈巖面的土層，根據(jù)地形及巖質情況精心進行爆破設計和爆破試驗，修正爆破技術參數(shù)，并將爆破設計和現(xiàn)場試驗成果報監(jiān)理工程師審批執(zhí)行。（2）開挖前先測量放樣，確定開挖開口線位置，放開挖范圍、開挖深度控制樁線。（3）土方開挖，邊坡液壓反鏟初修，人工再根據(jù)設計坡比修整。（4）石方邊坡采用預裂或光面爆破保護，保護層采用手風鉆鉆孔，少藥微差爆破，距建基面20cm巖石人工風鎬撬挖，高壓風水沖洗干凈。（5）為防止超欠挖，開挖過程中需經(jīng)常檢查開挖面高程及偏差，及時糾正調整。（6）開挖完成后檢查以下內容：開挖基面高程；開挖基面尺寸；開挖坡度；軸線位置；開挖面平整

39、度。先自行“三檢”合格后，請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格后及時覆蓋。12. 石方洞挖施工質量保證措施（1）技術措施工程開工前，項目總工程師組織有關人員認真研究設計圖紙，編制詳細的施工組織設計方案，報監(jiān)理工程師審批執(zhí)行。施工方案應包括鉆孔位置、孔徑、孔深、裝藥量、起爆方式以及通風除塵、照明、出渣以及測量、觀測控制方法。開挖過程中，嚴格執(zhí)行技術交底制，確保技術措施切實得到貫徹執(zhí)行。（2）測量、觀測控制措施隧洞開挖采用全站儀進行隧洞軸線測量控制，確保隧洞開挖中心線始終與設計中心線一致。（3）施工方法控制減少超挖、欠挖，嚴格按爆破設計鉆孔裝藥爆破，以獲得平整、美觀的開挖面。隧洞周邊采用光面爆破

40、，每次爆破均要測量布孔位，選派責任心強、有經(jīng)驗的鉆機手進行鉆孔，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，以減少超挖和減輕對圍巖的破壞。爆破網(wǎng)絡采用非電毫秒延期導爆管連接，嚴格控制起爆順序和延期時間。嚴格控制爆破參數(shù)，尤其是在洞口靠近洞臉處的巖石開挖、起始洞段的洞身開挖、不良地質洞段的開挖，采用短進尺、小藥量爆破，減少對圍巖穩(wěn)定性影響。質檢員跟班隨時檢查開挖質量，觀測圍巖變化情況，對于地質變化較大，滲水嚴重和破碎地帶，及時報告質量領導小組和監(jiān)理，以便采取相應措施，避免坍方影響工程質量。五、工程施工安全及環(huán)水保保證措施1.安全生產(chǎn)

41、、文明施工目標及保證體系本工程安全生產(chǎn)、文明施工目標: 認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全工作方針，針對本工程的特點強化施工安全管理，杜絕人身傷亡事故和重大機械安全事故，負傷頻率低于行業(yè)標準。施工達到規(guī)范化和標準化，創(chuàng)一流安全文明施工管理企業(yè)。建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)、文明施工保證體系，實行安全副經(jīng)理直接負責安全、文明施工，安全環(huán)保監(jiān)察部負責日常管理和監(jiān)督，施工隊設專職安全員的三級管理。安全生產(chǎn)、文明施工保證體系見下框圖。*市區(qū)水源工程 引水隧洞洞身開挖分部工程施工方案2. 安全生產(chǎn)保證措施（1）安全生產(chǎn)管理措施規(guī)范安全教育，開展各種安全宣傳活動，提高員工安全意識。堅持班前會、安

42、全例會，杜絕習慣性違章。編制重大危險源緊急預案，加強事故、重大危險源監(jiān)控。（2）安全控制重點項目安全控制措施邊仰坡開挖及爆破作業(yè)起重作業(yè)施工用電施工排架及高空作業(yè)交通（道路保通）安全雨季防洪等自然災害（3）文明施工保證措施 制定文明施工的要求和實施細則，將文明施工融匯于安全、質量管理工作中。 施工管理人員和操作人員服裝整潔統(tǒng)一，佩戴工號卡上崗。 施工臨時設施均按施工總規(guī)劃布置，施工設備停放有序，材料盡量入庫或采取遮蓋、支墊等措施以防雨淋、日曬；現(xiàn)場材料碼放整齊，做到工完料盡。 施工道路、場地保持干凈、整潔；管、線布置有序，施工通道標準。 營地、食堂、醫(yī)務室、廁所定期清掃，消毒，保持清潔。 加大

43、檢查、督促力度，嚴格獎罰制度，使施工規(guī)范化、標準化。3. 環(huán)保、水保措施（1）環(huán)保、水保目標及保證體系環(huán)保、水保目標：在工程施工期間，遵守國家和地方有關環(huán)境保護的法令法規(guī)，對土石碴料、噪聲、揚塵、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，最大限度地減少施工給周圍環(huán)境造成的不利影響。施工廢水均經(jīng)處，做到達標排放。（2）環(huán)境防護措施 合理規(guī)劃施工便道，減少對林木、植被的破壞，施工結束后，進行植被或占用土地的有效恢復。 在施工期間避免夜間進行爆破等強噪聲作業(yè)，施工車輛經(jīng)過生活區(qū)時應限速行駛、禁止鳴笛，減少噪聲。 對施工場地和施工道路，進行灑水保濕減少揚塵。 在施工過程中，加強施工機械的用油管理，減少污染源

44、。4.林木、植被、土地及水資源防護措施棄土、石渣料場按照業(yè)主指定的棄料場集中堆存，在施工過程中同步進行渣料場的修整、壓實防護；山坡棄土盡量避免破壞或掩埋路基下側的林木、農(nóng)田及其它工程設施。5.民工工資支付保障措施項目部建立健全勞動用工和工資臺帳制度，做好勞動用工、工資發(fā)放等統(tǒng)計報表工作，切實加強民工工資發(fā)放管理，防止全體事件發(fā)生；6. 土方開挖安全保證措施（1）開挖前，充分了解地質情況，制定開挖安全措施，對于存在地下水和滲水的部位等制定詳細的安全技術措施，進行技術交底。（2）開挖邊坡嚴格按設計坡度進行，保證邊坡能自然穩(wěn)定，開挖料隨挖隨裝車，運至棄渣場堆放，影響邊坡穩(wěn)定范圍內嚴禁堆放開挖料和材料

45、。（3）安全員全天候在開挖現(xiàn)場監(jiān)視，一旦出現(xiàn)險情立即指揮人員和機械設備撤離，并及時報告項目經(jīng)理部及監(jiān)理工程師，以便采取處理措施。夜間施工，配備足夠照明度的照明燈具。7. 石方明挖安全保證措施（1）石方開挖所需爆破材料事先辦理采購、運輸、使用許可證，在規(guī)定的物資公司采購。（2）采取設置炸藥庫統(tǒng)一保管，炸藥庫的設置符合有關規(guī)范要求，專人值班守衛(wèi)，配備足夠的消防防火器具。專人領用，每天剩余爆破材料退庫保管，嚴禁私存在生活區(qū)內。完善采購、保管、領用簽證登記記錄。（3）裝藥、連網(wǎng)、爆破由獲得公安部頒發(fā)的爆破證的專業(yè)爆破人員實施。（4）炮孔不得指向附近的生活區(qū)等建筑物、電力、通訊設施。實施爆破前，對受爆破

46、威脅范圍內清場：撤離機械設備和人員，各道口派專人守護。設置警戒信號，爆破后，排除啞炮、危石等不安全因素后方能解除警戒。8. 石方洞挖安全保證措施（1）工程技術人員應根據(jù)工程特點提出具體的安全措施，并作好安全技術交底。（2）所有進入地下洞室工地的人員必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。（3）洞內“三管兩線”設專人管理，保證照明、通風、排水設施良好、道路平順暢通，燈光明亮，設置好運輸線路安全信號標志，確保洞內運輸安全。（4）隧洞施工，應特別重視洞口的穩(wěn)定和排水，安全員要經(jīng)常檢查洞頂邊仰坡的穩(wěn)定情況及洞頂是否有危石。（5）把軟弱圍巖的防塌、開挖后防落石做為安全重點和防范主要對象，做到“思

47、想、組織、制度、技術、物資”五落實。（6）施工中注重圍巖監(jiān)測和觀察，對目測觀察予以足夠重視，隨時注意圍巖的巖質和分布情況變化，節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，掌子面填充物的性質、涌水量及支護情況。尤其是應把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目，經(jīng)常觀察與檢查，發(fā)現(xiàn)噴射砼產(chǎn)生較大剪切狀態(tài)時立即停止開挖，采取輔助加固措施。（7）合理應用光面爆破，預裂爆破等技術，確保開挖輪廓，減少開挖對圍巖及相鄰建筑物的影響。（8）為防止洞室坍方，洞口開挖及不良地質段開挖，應按照短進尺、弱爆破、先護頂，及時襯砌封閉的原則進行。（9）在開挖施工中，嚴格按施工組織設計施工，及時做好圍巖穩(wěn)定的安全保護工作，在不良地質段，每班應責成專人檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時，應立即修整加固。（10）洞挖期間，現(xiàn)場配備可供隨時投入使用的鋼支撐及附件，保證施工期安全。（11）在施工作業(yè)區(qū)應布置明顯的安全標識，給進入施工現(xiàn)場人員明確的指示。危險區(qū)域應有禁入標識，必要時（如爆破區(qū)）應安排警戒人員進行清場、警戒。9. 供電與電氣設備安