1、一、平安須知二、產(chǎn)品介紹(技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)圖及描述三、泵的運(yùn)輸和儲(chǔ)存安裝泵的安裝圖四、操作及調(diào)試方法泵的啟動(dòng)、泵的停運(yùn)五、泵的維護(hù)及保養(yǎng)六、常見(jiàn)故障及排除方法七、其它說(shuō)明 目 錄大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造 ?操作維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)?警告：不遵守操作規(guī)那么，可能造成設(shè)備失靈，及人身危險(xiǎn)。1、操作人員的培訓(xùn) 用戶(hù)必須使操作者明確了解其職責(zé)范圍，及使用本產(chǎn)品一般步驟。受用戶(hù)的委托，本公司可對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)。2、泵組的起吊應(yīng)使用有足夠承載能力的設(shè)備，并按泵組指定位置吊裝。3、應(yīng)設(shè)計(jì)牢固的根底以承擔(dān)泵組的靜載荷及動(dòng)載荷。4、與泵組連接的受壓件的承壓能力必須高于規(guī)定的最高工作壓力。5、泵組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要接觸和拆卸運(yùn)轉(zhuǎn)

2、部件。6、泵組的啟動(dòng)、停運(yùn)應(yīng)遵照規(guī)定步驟進(jìn)行。7、泵組的維護(hù)工作，應(yīng)由受過(guò)培訓(xùn)的操作人員完成。并且各項(xiàng)工作必須在停機(jī) 后進(jìn)行。8、本公司只對(duì)我們供給的配件負(fù)責(zé)，對(duì)使用未經(jīng)許可的備件而產(chǎn)生的事故，生 產(chǎn)廠(chǎng)不承擔(dān)任何責(zé)任。9、本公司產(chǎn)品在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)工作時(shí)，我們對(duì)其性能負(fù)責(zé)。 一、平安須知 往復(fù)泵是工業(yè)泵中不可缺少的一類(lèi)產(chǎn)品。它的突出優(yōu)點(diǎn)是：可獲得高的排壓，且流量與壓力無(wú)關(guān)，適應(yīng)輸送介質(zhì)十分廣泛，吸入性能好，效率高，泵的性能不隨壓力和輸送介質(zhì)粘度的變動(dòng)而變動(dòng)。在當(dāng)今世界能源緊缺的形勢(shì)下，往復(fù)泵作為節(jié)能產(chǎn)品，在石油開(kāi)發(fā)、管道輸煤、煤氣化工、電站排渣、礦山開(kāi)采等方面起著重要作用，而且在壓力容器檢測(cè)和

3、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化石油化工工業(yè)全面自動(dòng)化操作方面也是不可缺少的品種。大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：1、主要應(yīng)用范圍輸送介質(zhì)： 清水、油田污水、聚合物等介質(zhì)溫度： 80 輸送壓力: 60MPa輸送排量： 120m3/h大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：2、適用工況大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹： 3.往復(fù)泵的主要技術(shù)參數(shù)：1.沖程S：指往復(fù)一次柱塞所移動(dòng)的距離。2.沖次n：指柱塞每分鐘往復(fù)的次數(shù)。3.缸數(shù)Z：指每臺(tái)泵所有工作柱塞數(shù)。4.流量Q：指泵的平均流量。 理論流量： d：柱塞直徑,m。S：沖程,m。額定流量：容積效率 5.壓力P：指泵的最高排出壓力，由負(fù)載所 決定。注水泵銘牌上所

4、給的壓力是允許的 最高工作壓力，單位是MPa。 大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：4、往復(fù)泵泵型號(hào)說(shuō)明1、高壓注水泵： 大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：4、往復(fù)泵泵型號(hào)說(shuō)明2、增壓注水泵：大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：4、往復(fù)泵泵型號(hào)說(shuō)明3、注聚合物泵： 3H-8/450II 3ZB-12/42 3ZS-8/44 5ZB-12/42 5ZB-20/43 3ZS-4/50二、產(chǎn)品介紹：5、主要泵型 增壓泵注聚合物泵 3ZY-4/37 3ZJ-12/12 3ZY-7/40 3ZJ-6/16 3ZY-9/45 二、產(chǎn)品介紹：5、主要泵型大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：6、泵工

5、作原理 往復(fù)泵屬于容積式泵。亦即它也是借助工作腔里的容積周期性變化來(lái)到達(dá)輸送液體的目的的； 大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：7、泵結(jié)構(gòu)組成 往復(fù)式注水泵主要由 動(dòng)力端、液力端、 盤(pán)根盒總成、箱體、底座總成、組成，大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：7、泵結(jié)構(gòu)組成動(dòng)力端總成:a 、曲軸b 、連桿總成c 、十字頭總成d 、 聯(lián)接卡子e 、 柱塞 大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：7、泵結(jié)構(gòu)組成連桿總成:大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：7、泵結(jié)構(gòu)組成十字頭總成:大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：7、泵結(jié)構(gòu)組成液力端總成:水平直通式組合板閥整體泵頭專(zhuān)利證書(shū) 大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制

6、造二、產(chǎn)品介紹：7、泵結(jié)構(gòu)組成液力端總成:大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：7、泵結(jié)構(gòu)組成盤(pán)根盒總成:大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：7、泵結(jié)構(gòu)組成盤(pán)根盒總成:大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：7、泵結(jié)構(gòu)組成箱體:大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 該泵以5ZB-37/170泵為基型，繼承系數(shù)高，液力端應(yīng)用“ZL962441481號(hào)專(zhuān)利，設(shè)計(jì)為“水平直通式組合板閥整體泵頭結(jié)構(gòu)。該泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，操作方便，泵效高，易損件壽命長(zhǎng)。 產(chǎn)品分布：該系列產(chǎn)品分布在全國(guó)各大油田。 5ZB-12/42型注水泵大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：技術(shù)參數(shù)： 5ZB-12/4

7、2型注水泵大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造二、產(chǎn)品介紹：5ZB-12/42用戶(hù)證明大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造三、泵的運(yùn)輸和儲(chǔ)存安裝泵的安裝圖泵的安裝地基圖泵的外形圖大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造三、泵的運(yùn)輸和儲(chǔ)存安裝泵的地基安裝圖1. 地基的施工1.1 挖出略大于長(zhǎng)4000mm，寬2500 mm，高600mm坑。1.2 沿邊下入木制擋板、中間下入網(wǎng)狀鋼筋。1.3 地腳螺栓部位放入120木制圓筒1.4 用鋼筋12或14的，網(wǎng)狀鋼筋間距為200mm，焊接成立體網(wǎng)狀。1.5 混凝土根底外表均采用C20混凝土，每方混凝土水泥305.72Kg，粗砂子722 Kg，石子1334 Kg，水0.2立方米現(xiàn)澆，外表平整度5mm

8、。1.6 澆注混凝土經(jīng)十五天的養(yǎng)護(hù)期，可以安裝設(shè)備。1.7 螺栓孔待設(shè)備就位后用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)。2. 泵的安裝2.1 查地角螺釘預(yù)留孔的相互位置，將地角螺釘放入預(yù)留孔內(nèi)，并放置楔鐵。2.2 將泵機(jī)組平放在楔鐵上，安裝地角螺釘。2.3 將水平儀置于曲軸箱已加工的面上，調(diào)整楔鐵，使橫向縱向水平達(dá)0.1/1000。2.4 第二次澆注混凝土經(jīng)十五天的養(yǎng)護(hù)期，再次檢查調(diào)整泵機(jī)組的縱向、橫向水平 達(dá)要求并固定。2.5 在安裝進(jìn)排液管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)防止對(duì)泵產(chǎn)生附加壓力。管線(xiàn)安裝后，應(yīng)清掃管線(xiàn)。2.6 當(dāng)泵幾臺(tái)串聯(lián)時(shí)，其外部管線(xiàn)中水的流速不得大于0.7m/s。大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造四、操作及調(diào)試方法泵的啟動(dòng)

9、、泵的停運(yùn)1. 泵的啟動(dòng)： 1.1 對(duì)停運(yùn)六個(gè)月以上的泵或露天存放兩個(gè)月以上的泵，在重新使 用前，應(yīng)對(duì)各運(yùn)動(dòng)副和密封部位進(jìn)行檢查。 1.2 曲軸箱內(nèi)加注CC15W/40柴油機(jī)油，泵運(yùn)行時(shí)，油位處于油標(biāo) 中間位置。 1.3 盤(pán)動(dòng)皮帶，檢查運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否有障礙。 1.4 向吸入穩(wěn)壓器充入氮?dú)?，充氣壓力達(dá)0.03Mpa。 1.5 自控盤(pán)內(nèi)吸入電接點(diǎn)壓力表的過(guò)低觸點(diǎn)調(diào)到大于零小于吸入壓 力，排出電接點(diǎn)壓力表的過(guò)高觸點(diǎn)調(diào)到額定壓力值的1.1倍。 1.6 開(kāi)啟進(jìn)水閘閥、回流閥，翻開(kāi)吸入穩(wěn)壓器上放氣閥，待無(wú)氣體 逸出關(guān)閉放水閥。 1.7 要求空載啟動(dòng)泵一個(gè)小時(shí)，并檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 1.8 關(guān)閉注水閘閥，緩慢

10、調(diào)節(jié)回流閥，每十分鐘升5MPa，待壓力達(dá)注水壓力后開(kāi)啟注水閘閥，緩慢關(guān)閉回流閥，泵轉(zhuǎn)入正常負(fù)載運(yùn)行。 大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造四、操作及調(diào)試方法泵的啟動(dòng)、泵的停運(yùn)2. 泵的停運(yùn)： 2.1 緩慢開(kāi)啟回流閥，關(guān)閉注水閘閥使泵空載運(yùn)行。 2.2 切斷電機(jī)電源。 2.3 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、回流閥及進(jìn)水閘閥。3. 本卷須知： 3.1 無(wú)論是人為停車(chē)還是自動(dòng)停車(chē)，停車(chē)后首先應(yīng)該關(guān)閉注水閘閥， 以切斷井下壓力的反沖，然后翻開(kāi)回流閥，并關(guān)閉進(jìn)水閘閥， 切斷高壓水，翻開(kāi)給水短節(jié)上的放水閘門(mén)使泵頭內(nèi)泄壓。同時(shí)觀 察自控盤(pán)上的排出、吸入壓力表，泄壓后指針均應(yīng)指零。當(dāng)壓力 表指零后，方可對(duì)泵進(jìn)行拆卸、維修，否那么會(huì)引起人身

11、傷亡的重 大事故。 3.2 供液缺乏和在泵負(fù)載時(shí)不允許啟動(dòng)泵。 3.3 泵在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁任何修理作業(yè)。 3.4 在維修作業(yè)時(shí)，必須釋放泵里的全部壓力，否那么不得作業(yè)。大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造五、泵的維護(hù)及保養(yǎng)1、本卷須知1.1 泵組中曲軸、軸承、連桿、十字頭等部件是依靠曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油飛濺進(jìn)行潤(rùn)滑的，所用潤(rùn)滑油品為CC15W/40GBT11122。泵或大修泵首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后要更換一次潤(rùn)滑油，以后泵運(yùn)轉(zhuǎn)4500小時(shí)更換潤(rùn)滑油。假設(shè)發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變臟或變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。1.2 應(yīng)定期檢查和校定平安的釋放壓力。1.3 對(duì)封存設(shè)備應(yīng)作好防腐工作。 2、局部組件的拆裝：2.1、泵閥的拆裝： 2.1.1 卸下泵

12、前端壓緊法蘭；2.1.2 取出組合閥體；2.1.3 取出吸入閥片及彈簧即可。裝配反之。大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造五、泵的維護(hù)及保養(yǎng)2.2、閥片的更換及閥座的維修2.2.1 當(dāng)閥片、閥座損壞或效率降低到原來(lái)的90%以下時(shí)，就應(yīng)檢查 或更換閥片。至于閥座，一般不更換，用油石磨平與閥片接觸 嚴(yán)密即可。如果閥座接觸面被打毛，可拆下上車(chē)床或磨床加工 平即可使用加工量0.10.5 mm.。2.2.2 在裝閥片前應(yīng)檢查閥片的平面度。用直尺或卡尺靠在平面上， 對(duì)光檢查有無(wú)縫隙即可查出。閥片外表應(yīng)光潔平整，無(wú)劃痕、 凹坑，假設(shè)不符和要求可在油石上磨平再用。2.2.3 放上彈簧和彈簧座，擰緊緊固螺釘，然后檢查閥片是

13、否能開(kāi) 啟，確保無(wú)誤前方可裝入泵頭內(nèi)。 大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造五、泵的維護(hù)及保養(yǎng)2.3、柱塞和盤(pán)根的安裝如果使用、裝配不當(dāng)，或在搬運(yùn)保管過(guò)程中磕碰，會(huì)造成柱塞的損壞，應(yīng)引起注意。在柱塞的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，填料會(huì)被不斷磨損，磨損較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。否那么將產(chǎn)生液體泄露，影響泵壓，降低泵組的效率。具體操作過(guò)程如下：2.3.1 松開(kāi)泵頭前端法蘭的四個(gè)螺母。2.3.2 松開(kāi)柱塞卡子。2.3.3 盤(pán)車(chē)使柱塞與柱塞挺桿脫開(kāi)。2.3.4 轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)根盒體，使盤(pán)根盒體 上凸臺(tái)，與盤(pán)根盒法蘭上的 凸臺(tái)錯(cuò)開(kāi)，取下盤(pán)根盒。大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造五、泵的維護(hù)及保養(yǎng)2.3.5 取下盤(pán)根盒后擰下盤(pán)根盒壓蓋，卸下盤(pán)根盒壓蓋襯套，

14、可以抽出柱 塞，然后可以取出盤(pán)根，更換盤(pán)根。注意兩個(gè)密封填料的切口位置要 相互錯(cuò)開(kāi)，不允許處在相同的位置上，否那么影響密封效果。填料的傾 斜切口要很好的對(duì)齊，在每道填料之間要放上鉛墊。2.3.6 更換新的或清洗后的柱塞應(yīng)從盤(pán)根盒前端細(xì)心插入可用木棒敲 打。2.3.7 將換好填料的盤(pán)根盒裝回到泵體擰緊螺母即可。注意擰螺母要均勻?qū)?角的擰，否那么將使柱塞與柱塞挺桿不同軸。檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)是輕輕盤(pán)車(chē)， 十字頭挺桿的定位凸臺(tái)自然進(jìn)入柱塞定位孔，否那么應(yīng)重新擰緊螺母。 嚴(yán)禁撬動(dòng)柱塞使其強(qiáng)迫進(jìn)入定位孔。2.3.8 安裝連接卡子。2.3.9 盤(pán)車(chē)，填料是一種特制的清潔、帶自潤(rùn)滑制品，在運(yùn)輸、保管、使 用中，要嚴(yán)格

15、保證它的清潔，尤其不能讓它沾上金屬顆粒和砂石之類(lèi) 的硬物質(zhì)，否那么柱塞極易拉傷 大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造五、泵的維護(hù)及保養(yǎng)2.4、骨架油封的更換 在曲軸和柱塞挺桿處都裝有骨架油封。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄 露嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。骨架油封的裝配質(zhì)量，對(duì)保證油封的密封性和延 長(zhǎng)油封的使用壽命有決定性的影響。裝配時(shí)注意以下幾點(diǎn)：2.4.1 油封唇口處涂油。一方面使裝配時(shí)摩擦力減小，易于裝配；同時(shí)也 使機(jī)器啟動(dòng)時(shí)就有潤(rùn)滑。2.4.2 軸的臺(tái)階應(yīng)有30的倒角，如果沒(méi)有倒角或倒角不合格，裝配時(shí)要 用保護(hù)套保護(hù)，防止刮傷油封唇口。2.4.3 油封裝入孔時(shí)，要用一直徑適合的圓套墊在油封上敲打，同時(shí)還要 保證油封

16、安裝到位與軸線(xiàn)垂直。2.4.4 所裝油封應(yīng)光潔、無(wú)變形，特別是唇邊應(yīng)光滑、無(wú)損傷，唇部彈簧 松緊應(yīng)適當(dāng)。大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造五、泵的維護(hù)及保養(yǎng)局部組件的調(diào)整：3.1泵組平安閥的調(diào)整參見(jiàn)圖十一 平安閥出廠(chǎng)時(shí)，壓力已經(jīng)按照用戶(hù)提供的壓力調(diào)整好了， 用戶(hù)盡量不要隨便調(diào)整，在泵的使用過(guò)程中，如果確實(shí) 需要根據(jù)實(shí)際工作壓力對(duì)平安閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，建議用戶(hù)仔 細(xì)閱讀和了解平安閥的調(diào)整，調(diào)整方法，可按以下順序 進(jìn)行：3.1.1、松開(kāi)背帽2 ；3.1.2、松開(kāi)調(diào)節(jié)螺釘1 ；3.1.3、關(guān)閉回流閥和針形閥；3.1.4、使平安閥溢流，然后啟動(dòng)注水泵；3.1.5、緩慢地?cái)Q緊調(diào)節(jié)螺釘1 ，使泵壓逐漸上升，觀察 自控盤(pán)排

17、出壓力表指針，待指針到達(dá)要求壓力時(shí) 但最高壓力不允許超過(guò)泵額定壓力值，建議 保護(hù)壓力為實(shí)際工作壓力的1.081.1倍，鎖緊背帽2 ， 調(diào)節(jié)完畢。1、調(diào)節(jié)螺釘 2、背帽 平安閥總成 圖十一大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造五、泵的維護(hù)及保養(yǎng)3.2窄V聯(lián)組皮帶的調(diào)整參見(jiàn)圖十二 本泵組使用窄V聯(lián)組皮帶，它具有結(jié)構(gòu)尺寸小、傳遞動(dòng)力大、效 率高、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，但如果使用、調(diào)整不當(dāng)，就不能充分顯示 它的優(yōu)點(diǎn)。因此使用時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：3.2.1、皮帶存放、運(yùn)輸過(guò)程中不要爆曬，應(yīng)平放在陰涼通風(fēng)處，應(yīng)保 持皮帶清潔、無(wú)油。3.2.2、不要在地上拖動(dòng)，以免弄壞皮帶外外表。3.2.3、應(yīng)選取長(zhǎng)度一致的皮帶使用，不要將新、舊

18、皮帶混合使用。3.2.4、安裝皮帶時(shí)，不要用撬杠強(qiáng)行別入輪槽內(nèi)， 那樣會(huì)損壞皮帶，大大降低皮帶使用壽命。應(yīng)調(diào)整 電機(jī)位置，使皮帶順利進(jìn)入槽內(nèi)，再漲緊皮帶。3.2.5、大小皮帶輪應(yīng)保持 軸線(xiàn)平行，且位于同一平面 上， 否那么聯(lián)組皮帶相連接的復(fù)蓋層易脫落損壞， 降低皮帶壽命。檢查方法：用拉直的細(xì)線(xiàn)靠在 大小兩個(gè)皮帶輪的端面上，觀察線(xiàn)與皮帶輪的 貼緊情況，允許最大誤差為：小皮帶輪與細(xì)線(xiàn) 靠平時(shí)，大皮帶輪最外圓處的間隙小于1.5 mm1/16 in.。皮帶輪圖十二大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造五、泵的維護(hù)及保養(yǎng)3.2.6. 張緊力的測(cè)定。 適當(dāng)?shù)膹埦o力，是保證窄V聯(lián)組皮帶正常工作的重要條件。張 緊力過(guò)大或過(guò)小，都將縮短皮帶的使用壽命，新帶可比下述值 略大1/3。測(cè)定方法：在聯(lián)組皮帶上外表中部施加720 N力量時(shí)，該處皮帶大約 下降17 mm11/16 in.，即沒(méi)必要將皮帶繃得很緊。3.2.7、更換窄V聯(lián)組皮帶時(shí)，應(yīng)選用