1、鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)方案目錄 TOC o 1-3 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc207187369 h 2第二章 施工組織設(shè)計(jì)依據(jù) PAGEREF _Toc207187370 h 2第三章 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc207187371 h 2第四章 施工方案 PAGEREF _Toc207187372 h 5第五章 主要施工機(jī)械和勞動力安排計(jì)劃 PAGEREF _Toc207187373 h 8第六章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc207187374 h 8第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 PAGEREF _Toc207187375 h 14第八章 安全生產(chǎn)保證

2、措施 PAGEREF _Toc207187376 h 15第九章 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc207187377 h 18第十章 地下管線加固措施 PAGEREF _Toc207187378 h 19工程概況石家莊電視臺電視節(jié)目編輯及制作用房工程位于石家莊 市裕華區(qū)世紀(jì)公園內(nèi)，體育南大街和槐南路交叉口東南角。擬建建筑在現(xiàn)有電視塔塔座外側(cè)，作為石家莊 電視塔主體建筑的擴(kuò)建。本工程基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁徑600，主筋采用HRB335級14鋼筋，螺旋筋采用HPB235級8鋼筋，混凝土標(biāo)號為C25。施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)2.1中廣電廣播電影電視設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的相關(guān)圖紙；2.2地質(zhì)礦產(chǎn)部河北水文

3、工程地質(zhì)勘察院提供的巖土工程勘察報(bào)告；2.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；施工準(zhǔn)備3.1施工組織為保證按期、優(yōu)質(zhì)高速完成任務(wù)，公司派出精干的人員組成項(xiàng)目部。下設(shè)質(zhì)量、安全、工程技術(shù)、材料設(shè)備等職能部門，項(xiàng)目部對全場的施工生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工、成本節(jié)約目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)管并承擔(dān)全部責(zé)任（項(xiàng)目部成員見附表）。3.2臨建搭設(shè)采用彩鋼保溫板房。3.3供水系統(tǒng)以現(xiàn)場既有水源為準(zhǔn)，通過管道引到各用水地點(diǎn)。3.4供電系統(tǒng)以現(xiàn)場既有電源為準(zhǔn)，主要為鉆機(jī)用電，高峰用電量為200KW。通過地下電纜引至鉆機(jī)、砼輸送泵及各用電地點(diǎn)。 3.5技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真作好施工方案的準(zhǔn)備工

4、作。和設(shè)計(jì)單位結(jié)合，了解設(shè)計(jì)意圖，使施工方案的設(shè)計(jì)在質(zhì)量、工期、工藝技術(shù)等方面能適應(yīng)當(dāng)?shù)亟ú摹⑹┕ぴO(shè)備等的水平，為施工掃除障礙； 2、熟悉和審查施工圖紙。在建設(shè)單位的主持下，與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位共同作好圖紙會審工作，形成圖紙會審紀(jì)要。組織作好圖紙自審及技術(shù)交底工作。了解該工程上部的建筑和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉樁基工程的主要施工工藝流程。3、原始資料的調(diào)查分析。調(diào)查分析建設(shè)場地的地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、地下障礙物狀況及其他周圍環(huán)境的情況。收集好工程地質(zhì)報(bào)告等技術(shù)資料和主要材料的價格等經(jīng)濟(jì)技術(shù)資料。4、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。計(jì)算出主要材料、 機(jī)械設(shè)備和人工的用量，并做好施工預(yù)算。3.6材料準(zhǔn)備根據(jù)施

5、工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，主要建筑材料為鋼筋8和14，因?yàn)槭┕龅鬲M小，全部在現(xiàn)場外制作綁扎成鋼筋籠，然后運(yùn)至工地現(xiàn)場；砼為C25商品砼。及時提取材料合格證，向監(jiān)理報(bào)送。 3.7勞動力組織準(zhǔn)備根據(jù)該工程的特點(diǎn)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，選派公司組織能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員負(fù)責(zé)項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)工作。建立精干的工作班組，選用熟練的技術(shù)工人，集積施工力量，組織勞動力進(jìn)場，作好工人的入場教育工作，落實(shí)好施工計(jì)劃和技術(shù)負(fù)責(zé)制，作好工人的技術(shù)交底和安全交底工作。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。3.8機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備按照施工工藝的要求，編制好施工機(jī)具需要量計(jì)劃。大型設(shè)備提前進(jìn)場，以便進(jìn)行維修和調(diào)試。

6、施工方案4.1施工順序從33.75軸開始沿順時針方向施工。4.2主要施工方法成孔工藝流程:鉆孔樁就位 鉆孔 檢查成孔質(zhì)量 孔底清理 蓋好孔口蓋板 移鉆孔機(jī)至下一樁位澆灌混凝土工藝流程： 移走蓋板復(fù)測孔深、垂直度 放鋼筋籠子 放混凝土留筒 澆灌混凝土（隨澆隨振）1、測量放線 （1）用于本工程的所有測量儀器、工具、設(shè)備，均經(jīng)鑒定合格的且在有效期范圍內(nèi)的儀器、工具，其精度達(dá)到規(guī)范要求；（2）測量依據(jù)是甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，且經(jīng)校核無誤，經(jīng)監(jiān)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)；（3）編制科學(xué)合理的測量方案，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。2、鉆機(jī)成孔（1）樁點(diǎn)布置完畢，驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽字后方可開始鉆孔；

7、（2）鉆頭要對準(zhǔn)樁點(diǎn)，校正機(jī)身要保持水平，保證鉆桿垂直地面；（3）啟動鉆機(jī)后鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后低速慢鉆，以免擾動樁底；（4）鉆到樁底標(biāo)高,開始提升鉆機(jī),提升時,要及時清理孔周圍的土,以免樁底掉進(jìn)過多的虛土。3、鋼筋籠制作（1）鋼材進(jìn)場必須有廠家的出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場后檢驗(yàn)其鋼筋直徑和外觀質(zhì)量，并按規(guī)定抽取示樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用；（2）根據(jù)樁身長度確定主筋長度，鋼筋定尺不足長的采用閃光對焊。加強(qiáng)筋及封閉箍采用雙面搭接焊， 焊接長度不小于5d，焊縫厚度不小于0.35d。鋼筋籠在同一平面上的焊頭數(shù)量不大于50%，縱向上焊點(diǎn)的間距不小于45d；（3）鋼筋籠的制作采用滾動成型

8、法，待鋼筋籠成初型后，按設(shè)計(jì)要求綁扎螺旋箍筋成型；（4）把綁扎好的鋼筋籠放在平整的場地上備用，鋼筋籠堆積不超過兩層，以防鋼筋籠受壓變形。4、鋼筋籠吊放（1）鋼筋籠加工好后需經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可吊放入孔內(nèi)；（2）鋼筋籠用吊車吊放，吊放前應(yīng)檢查確認(rèn)鋼筋籠符合規(guī)范要求，沒有壓彎變形等現(xiàn)象，并清除掉鋼筋籠上的泥土等雜物；（3）吊放時要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，避免碰撞孔壁 ，待鋼筋籠進(jìn)入孔內(nèi)1/3長度時，用2-3根鋼管將鋼筋籠托住變換吊點(diǎn)位置到鋼筋籠中心后再吊放，以保證鋼筋籠垂直進(jìn)入孔內(nèi)；（4）鋼筋籠下好后，用水準(zhǔn)儀測定鋼筋籠標(biāo)高，然后固定好，確保就位于中心且保護(hù)層厚度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)

9、要求。5、砼灌注（1）澆注砼前應(yīng)放置護(hù)筒，避免對孔造成損壞；（2）砼澆注應(yīng)隨澆隨振，每1.5米振搗一次，其中樁底1米范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)加長振搗時間；（3）振搗采用機(jī)械振搗，操作時要做到快插慢撥，振搗棒應(yīng)插入下層50，以消除兩層之間的接縫，每點(diǎn)振搗時間為20-30秒，使砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜；（4）砼澆注要連續(xù)施工，不得留施工接縫；（5）按規(guī)范要求留取試塊。主要施工機(jī)械和勞動力安排計(jì)劃為保證工程的順利進(jìn)行，我方按施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排施工機(jī)械和勞動力進(jìn)場。主要施工機(jī)械設(shè)備表和勞動力計(jì)劃表見附表。質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師質(zhì)檢員試驗(yàn)員資料員各

10、專業(yè)班組施工員放線員材料員6.2質(zhì)量管理措施1、質(zhì)量保證程序基本要素質(zhì)量 工作質(zhì)量 機(jī)具保證操作過程保證原材結(jié)構(gòu)內(nèi)容人員素質(zhì)保證方案保證機(jī)具 檢測合格方可使用人員 基本要素質(zhì)量 方案 經(jīng)審批方可實(shí)施實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量保證執(zhí)行崗位責(zé)任制材料 原材半成品檢驗(yàn)技術(shù)資料保證操作 按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求熟悉圖紙周檢維修保養(yǎng)2、材料質(zhì)量保證（1）材料采用商品砼，并出具材料出廠合格證、配比單及質(zhì)量合格證明資料；（2）在施工過程中，隨時對商品砼的質(zhì)量（和易性，坍落度）進(jìn)行檢測，對和易性差的商品砼，及時退回，嚴(yán)禁用于施工；（3）隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，現(xiàn)場留取試塊，當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣試驗(yàn)；（4）嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)

11、，作到每批次材料都有材料合格證等保證資料。3、技術(shù)質(zhì)量保證（1）認(rèn)真做好職工質(zhì)量意識教育，使精品意識深入到每個崗位、每個員工；（2）認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審、定位放線、預(yù)檢復(fù)核、材質(zhì)檢驗(yàn)、成品保護(hù)等關(guān)鍵工作，確保工程質(zhì)量；（3）合理選擇施工機(jī)械，搞好維護(hù)檢修工作，確保機(jī)械設(shè)備的良好狀態(tài)，從而確保質(zhì)量；（4）嚴(yán)格按照規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)制定的施工方法和工藝流程施工，不得違規(guī)操作；（5）嚴(yán)格質(zhì)量三檢制，各班組在自檢、互檢的基礎(chǔ)上嚴(yán)格進(jìn)行交接檢，上道工序不合格決不允許下道工序施工，此外還要執(zhí)行嚴(yán)格的報(bào)驗(yàn)制度。6.3施工過程中質(zhì)量控制1、過程控制（1）認(rèn)真抓好職工質(zhì)量意識教育，使精品意識深入到每個崗位、每個員工

12、； （2）認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審、定位放線、預(yù)檢復(fù)核、施工操作、材質(zhì)檢驗(yàn)、成品保護(hù)等關(guān)鍵工作，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)采用的規(guī)范，經(jīng)審批的施工方案。嚴(yán)格按施工圖、設(shè)備技術(shù)文件及說明書進(jìn)行施工,若需修改原設(shè)計(jì)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理同意后，方可施工； （3）合理選擇先進(jìn)施工機(jī)械，搞好維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)； （4）各工序施工完畢后,施工班組要進(jìn)行自檢,合格后才能進(jìn)行下道工序,并將自檢數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上。班組每個操作人員,要嚴(yán)格按施工圖和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。對自己的施工負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)不合格時，及時返工，不留質(zhì)量隱患。在自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員根據(jù)施工進(jìn)度，做好工序跟蹤檢查,并及時做好記錄； （5）對所

13、有進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工材料、設(shè)備要認(rèn)證核對，是否有質(zhì)量證明書、材質(zhì)合格證等。如無上述證明,需對其進(jìn)行驗(yàn)證和檢驗(yàn),凡發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)立即通知項(xiàng)目經(jīng)理停止使用；并報(bào)請監(jiān)理。2、追溯過程的控制執(zhí)行可追溯性控制程序。隱蔽性工程在隱蔽前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會同質(zhì)檢人員、甲方代表、監(jiān)理公司對所施工的工程進(jìn)行中間驗(yàn)收并填寫隱蔽工程記錄，寫明工程質(zhì)量狀況。3、質(zhì)量驗(yàn)收要求（1）樁位允許偏差：沿軸線方向小于或等于150,沿垂直軸線方向小于或等于70；（2）垂直允許偏差：小于或等于1%；（3）樁徑及樁長：不小于設(shè)計(jì)值；（4）保護(hù)樁長：500mm；（5）砼澆注：單樁要求在2小時之內(nèi)完成。泵送砼必須連續(xù)灌注,當(dāng)停灌時間

14、超過45min或砼發(fā)生離析時,用高壓水或其它方法清洗輸送管。砼振搗要按規(guī)定進(jìn)行,防止發(fā)生離析。施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 本工程自開工之日起,總工期為28天。如遇特殊情況,工期相應(yīng)順延。7.1工期管理措施1、組成以公司生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工長為主體的三級施工計(jì)劃保證體系。公司勞資科、材料處、設(shè)備處做好勞動力、機(jī)具設(shè)備和材料的供應(yīng)。工長安排好現(xiàn)場各班組的任務(wù)分配、協(xié)調(diào)、督促，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；2、推行“項(xiàng)目管理”，配齊管理人員，投入足夠的施工人員，從組織上保證工程進(jìn)度的如期實(shí)現(xiàn)，采取現(xiàn)場跟班制度，加強(qiáng)宣傳教育，開展勞動競賽，充分調(diào)動職工的積極性，提高勞動效率；3、項(xiàng)目在總控制計(jì)劃的控制下，制

15、定出周計(jì)劃，并根據(jù)施工實(shí)際情況及時調(diào)整，保證總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)；4、合理安排人力、物力，確保各流水段施工達(dá)到均衡；5、實(shí)行班組承包制，提高勞動積極性，對施工進(jìn)度實(shí)行日目標(biāo)管理，以加快施工速度；6、制定獎罰制度，對按計(jì)劃提前完工的進(jìn)行獎勵，對延誤工期的進(jìn)行處罰。7.2工期技術(shù)措施1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：根據(jù)施工平面布置圖，三天內(nèi)機(jī)具設(shè)備進(jìn)場就位，接通水、電；2、在2004年10月05日組織施工管理人員了解施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，制定相應(yīng)措施，認(rèn)真閱讀圖紙，及時進(jìn)行圖紙會審，認(rèn)真領(lǐng)會工藝流程和要求，并進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底；3、技術(shù)員對主要分項(xiàng)工程進(jìn)行書面交底；4、分段進(jìn)行流水作業(yè)，合理地安排施工工序，實(shí)現(xiàn)快節(jié)拍，

16、均衡流水施工；5、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，采取有效的成品保護(hù)措施，避免損壞、污染等造成的返工、修補(bǔ)。安全生產(chǎn)保證措施8.1安全目標(biāo)杜絕重大事故,輕傷事故頻率控制在以內(nèi)。8.2建立安全生產(chǎn)管理保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師試驗(yàn)員資料員各專業(yè)班組施工員放線員材料員安全員 8.3具體安全措施（1）施工現(xiàn)場各種機(jī)械、電氣設(shè)施臨時建筑,必須按平面圖布局設(shè)置、存放和擺設(shè)；（2）汽車、吊車等機(jī)械設(shè)備的司機(jī)、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作；（3）工程開工前，技術(shù)人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前要有針對性地進(jìn)行班前安全教育；（4）電焊機(jī)等用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)防雨蓬，露天電閘箱應(yīng)以油氈或鐵皮苫蓋防水，

17、用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時檢查電器是否符合安全要求，合格時才能投入使用。8.4現(xiàn)場施工用電（1）施工現(xiàn)場臨電設(shè)置，要執(zhí)行三相五線制,要執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，手持電動工具必須執(zhí)行三級保護(hù)，制定安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施，全面執(zhí)行JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；（2）汽車吊的任何部位和被吊物邊緣與以下的架空線路距離不得小于米以上；（3）現(xiàn)場電線電纜過路處，用槽鋼扣住，進(jìn)行保護(hù)，兩側(cè)墊土，以防電線破裂，發(fā)生觸電事故。嚴(yán)禁亂拉亂扯、不規(guī)范接線；（4）各級配電電源必須設(shè)置漏電保護(hù)器，單機(jī)用漏電保護(hù)器動作電流不大于30mA；（5）所有配電箱在使用過程中操作順序，送

18、電操作：總配電箱主配電箱分配電箱用電設(shè)備。停電操作：用電設(shè)備分配電箱主配電箱總配電箱；（6）夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈照明必須有防護(hù)罩，行燈電壓為伏。8.5施工機(jī)具使用（1）起重機(jī)械必須有安全可靠有效的安全裝置；（2）電焊機(jī)一次線應(yīng)用接線柱，并加罩防護(hù)，二次線應(yīng)用接線板，線鼻子接牢；（3）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震圈保護(hù)帽，存放地點(diǎn)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，并備有可靠的防護(hù)器材、防爆措施；（4）可燃與助燃?xì)馄堪踩嚯x應(yīng)大于5米,距明火距離作業(yè)點(diǎn)大于10米以上。文明施工保證措施9.1現(xiàn)場場容、場貌1、施工現(xiàn)場嚴(yán)格按施工平面布置圖布置，不亂堆亂放；2、保證現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，無散落物，無積水；3、建筑

19、垃圾集中堆放及時處理；4、臨水、臨電布置明顯，整齊，配電閘、箱等部位設(shè)明顯的警示標(biāo)志。圍護(hù)、遮擋物整齊、有序；5、班組必須做好“三清六好”，物料隨作隨清，物盡其用。9.2生活衛(wèi)生1、生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生值班及檢查制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)搞好環(huán)境衛(wèi)生； 2、施工現(xiàn)場設(shè)飲水處，保證職工隨時喝上干凈衛(wèi)生的開水。9.3環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格按照關(guān)于噪聲污染的管理規(guī)定，辦理施工申報(bào)，做好現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)工作；2、現(xiàn)場建立垃圾點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，及時清運(yùn)垃圾。適量灑水，減少揚(yáng)塵。地下管線加固措施施工過程中如發(fā)現(xiàn)有地下管線或管網(wǎng)時，應(yīng)立即將其保護(hù)起來并及時通知建設(shè)單位和有

20、關(guān)社會部門，征求有關(guān)管理部門的書面同意，針對其具體的情況，采用合理的加固措施，施工中采取相應(yīng)措施避免重型機(jī)械及其它動荷擾動，以防止損壞管線。項(xiàng)目部成員一覽表序 號姓 名崗 位備注1王英輝項(xiàng)目經(jīng)理2程 濱項(xiàng)目副經(jīng)理3李索志項(xiàng)目工程師4梁景海質(zhì) 檢 員5顏恒安 全 員6王建新資 料 員7王志衛(wèi)施 線 員8康莊試 驗(yàn) 員9王秀國施 工 員10成 良材 料 員勞動力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況測量放線鋼筋籠制作樁基成孔鋼筋籠吊裝樁基砼截樁頭機(jī)械工555555砼 工6壯 工1082010810電 工111111電焊工66起重工2勤雜工222222鋼筋工1010101010主要施工機(jī)械設(shè)

21、備表 序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1深孔長螺旋鉆機(jī)SZKL600BB臺12砼輸送泵HBT60A臺13閃光對焊機(jī)UN-75臺14鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4/14臺15鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺16吊車16T臺17經(jīng)緯儀DJ6臺18水準(zhǔn)儀S1臺19交流電焊機(jī)BX1-630臺310振搗棒HZ6X-50根211氣焊套1施工組織設(shè)計(jì)1、概況1.1工程簡介 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容（1）中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個撐墩。（2）漁政東海基地：千噸級固

22、定碼頭一座（平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。1.1.2工程結(jié)構(gòu)（1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)?？傞L104米，分為各52米的2個結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距

23、7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。 1.1.3主要工程數(shù)量表 根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表：主 要 工 程 量 表序號工程項(xiàng)目單位工程數(shù)量中心漁港東海基地合計(jì)1鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)m3

24、949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺m310626.5132.512現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/ m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/17

25、4.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求，施工組織設(shè)計(jì)的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)， 本工程施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：

26、（1）交通部水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）；（2）交通部水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTJ269-96）；（3）交通部港口工程地基規(guī)范（JTJ250-98）；（4）交通部高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JTJ291-98）；（5）交通部港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）；（6）國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。 在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向?yàn)镹、SE，頻率為11%；其次為NW、

27、NN向，頻率為9%。實(shí)測最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均風(fēng)速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。 設(shè)計(jì)高潮位：+1.96m 設(shè)計(jì)低潮位：-1.65m 極端高水位：+2.92m 極端低水位：-2.31m根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135,波長21.9m，原始波向SE。1.2.3地質(zhì)根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)圖紙的說明，工程區(qū)的

28、地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標(biāo)高約為-22.6- -23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。（4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標(biāo)高約為-19.9- -38.5m，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31-

29、 -45.6m，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為1.4-2.4m，頂標(biāo)高約為-42.2- -43.5m。2、施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進(jìn)行施工。一、陸上施工部分1施工范圍：（1）16#棧橋的全部鉆孔灌注樁。（2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。（3）16#棧橋的全部預(yù)制空心大板。（4）16#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。2施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由

30、岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)方法：用兵1525噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時預(yù)制場。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。二、水上施

31、工部分 1施工范圍（1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（2）1#6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。（3）全部撐墩的施工。（4）千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優(yōu)點(diǎn)是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點(diǎn)是：投入較大。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實(shí)施上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，

32、第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼平臺拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工準(zhǔn)備施工船舶進(jìn)場測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝4、主要工程項(xiàng)目施工方法4.1施工測量及試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，程序如下：（1）復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通

33、視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場情況，基點(diǎn)用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ)），點(diǎn)位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志；（3）整理測量報(bào)告和繪制施工測量平面圖，報(bào)工程師審批，（4）施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準(zhǔn)儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。（2）施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備本工程在進(jìn)場后臨時設(shè)施建設(shè)時，設(shè)立現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。工地實(shí)驗(yàn)

34、室配備足夠人員，實(shí)驗(yàn)室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。 工地實(shí)驗(yàn)室為檢驗(yàn)工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測設(shè)備儀器見下表：主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測設(shè)備儀器表類別名稱檢 測 項(xiàng) 目主要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗(yàn)機(jī)焊接性能萬能材料試驗(yàn)機(jī)砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機(jī)及分析篩含泥量及有機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀含泥量及泥塊含

35、量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護(hù)層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動取芯機(jī)等 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗(yàn)檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實(shí)驗(yàn)室的同時，選取1-2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位，并申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實(shí)驗(yàn)室的補(bǔ)充，進(jìn)行工地實(shí)驗(yàn)室不具備檢測條件的項(xiàng)目檢測。如減水劑性能測試，必要時進(jìn)行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學(xué)分析等。所有結(jié)構(gòu)用

36、料運(yùn)到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗(yàn)項(xiàng)目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。 4.2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工 本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#6#棧橋。接岸段總工程量如下：800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項(xiàng)工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌

37、注樁平臺施工 鉆孔灌注樁施工 現(xiàn)澆橫梁施工 陸上預(yù)制空心板 陸上空心板安裝 現(xiàn)澆面層砼施工 4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上23m為淤泥層，不能支承施工機(jī)械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定，由于在投標(biāo)圖紙總說明當(dāng)中，地質(zhì)勘測中第二個單元的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照10

38、12m設(shè)計(jì)，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋?yàn)槔f明其具體的施工方法。 a.測量放線 首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁的最高點(diǎn)為+3.85m，根據(jù)施工方便的原則，設(shè)定3#引橋的面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是因?yàn)樵阢@孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實(shí)際測量時用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控

39、制標(biāo)高。 b.沉鋼管樁 根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機(jī)加電動震動錘從岸邊開始將1012m長400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進(jìn)行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m，3#引橋400鋼管樁沉樁順序見下圖： c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接 每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為66.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.751.0m的間距安裝20槽鋼縱梁，縱梁與橫

40、梁接觸點(diǎn)要電焊機(jī)焊接。在主要的干道上，縱梁要用23根槽鋼安裝。 d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接 整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進(jìn)度按照10m/天計(jì)算，一座施工平臺要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖： 4.2.2.鉆孔灌注樁施工 4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖：

41、合 格配 制 砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測 沉 淤第二次清孔下 導(dǎo) 管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清 孔泥漿檢查鉆 孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定 樁 位不 合 格合 格合 格不合格廢渣土外運(yùn) 4.2.2.2施工方法 a.護(hù)筒埋設(shè) 鉆孔樁護(hù)筒采用3mm厚鋼板制作，高34m，直徑為設(shè)計(jì)樁徑+0.02m，護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動錘震動埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護(hù)筒斜度偏差小于1%。 b.泥漿池設(shè)置 泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿

42、池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運(yùn)至允許的棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。 c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)： 根據(jù)每孔的實(shí)際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機(jī)用一個循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當(dāng)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求： 粘度：一般地層1622S，松散砂層1928S。 含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。 膠體率：不小于90%。 PH值： 810。 比重：粘性土中，泥漿比重1.11.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.21.3，砂卵石層為1.31.5，清孔泥漿比重為1

43、.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場情況，采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機(jī)，按先離岸后近岸的順序施工。 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H（H為樁長）的要求。 正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m后

44、，再以正常速度鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化。 當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地層。鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進(jìn)行終孔驗(yàn)收簽證，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔工作。 成孔至設(shè)計(jì)深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程

45、粘土層較厚，成孔時應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，（粘度1622S、比重1.11.2）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注意，如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度1928S、比重1.31.5）。如果鉆進(jìn)困難，應(yīng)采用沖錘處理。 e.鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī)配合載重汽車吊運(yùn)至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。 制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯開（同一截面內(nèi)的接口不超過總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的

46、交接點(diǎn)全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運(yùn)吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?？刂破秸日`差不超過50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運(yùn)吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。

47、f.砼灌注： 采用自制的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運(yùn)輸，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為26m，嚴(yán)禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以備試驗(yàn)用。 樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40mm，細(xì)骨料采用中砂?；炷恋呐渲茝?qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度15%，混凝土的含砂率4050%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口檢測的指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝土的水

48、泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。 灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。單樁砼灌注時間不應(yīng)超過6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚大于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截?cái)喔羲膶?dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于1.0m。 砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不

49、能提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下的深度保持在24m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.6m，以確保樁頂砼能符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗(yàn)結(jié)果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。 4.2.2.3施工布置及施工機(jī)具配置 施工布置 a.鉆孔樁施工分二個樁機(jī)組施工，每個樁機(jī)組2臺樁機(jī)。第一樁機(jī)組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機(jī)組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完成后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根

50、施工鉆孔灌注樁。 b.泥漿池在施工平臺兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。主要施工機(jī)具如下表所示：序 號名 稱用 途規(guī) 格單 位數(shù) 量1鉆樁機(jī)成孔施工TXB-1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機(jī)鋼筋籠制安ZX5、BX1臺34鋼筋切割機(jī)CT14-40臺15鋼筋彎曲機(jī)H-400臺16灌漿導(dǎo)管砼澆筑250mm套47砼料斗1m3個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機(jī)200kW臺套110其它機(jī)具根據(jù)施工需要配備 因?yàn)槭┕さ墓て谳^緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為1620根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計(jì)算，兩臺鉆機(jī)20天可完成一座引橋的施工。 4.2.3.現(xiàn)澆橫梁施工 1#6#棧橋的

51、現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表： 陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合計(jì)60125.64 現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下： 樁頭鑿除 模板安裝 鋼筋綁扎 砼澆注 模板拆除 a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除 在鉆孔灌注樁強(qiáng)度達(dá)到100%后，就可以進(jìn)行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔?qiáng)度符合設(shè)計(jì)的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm控制。 b.現(xiàn)澆橫梁模板制安 在樁頭鑿除及清洗完之

52、后，可進(jìn)行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計(jì)算橫梁的標(biāo)高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)整至規(guī)范允許的范圍內(nèi)，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。 c.鋼筋開料及綁扎 鋼筋開料在岸邊的加工場地進(jìn)行，開料時嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標(biāo)示或用輕便運(yùn)輸工具運(yùn)往現(xiàn)場。 模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過后，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較簡單，施工時主要是要注意鋼筋的數(shù)量及預(yù)埋件的安裝位置。 d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注 鋼筋綁扎通過驗(yàn)收后，開始砼的

53、澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運(yùn)至現(xiàn)場澆注，為保證砼的質(zhì)量，整個砼澆注過程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。 e.現(xiàn)澆橫梁的砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊機(jī)配合震動錘開始回收該跨的施工材料。 現(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖： 4.2.4.引橋空心板預(yù)制 六座引橋的空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊，具體的規(guī)格及數(shù)量如下表： 構(gòu)件編號數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*55

54、0*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*491

55、0KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合計(jì)348 預(yù)制場地選擇 根據(jù)現(xiàn)場的地形及六座引橋的分布，5#6#引橋與1#4#引橋沒有施工道路相連，因此選用兩個施工場地作為空心板的預(yù)制，1#預(yù)制場地預(yù)制1#4#引橋的空心板，2#預(yù)制場地預(yù)制5#6#引橋的空心板。兩個預(yù)制場地都設(shè)于靠近道路的某個合適場地上。 由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工的進(jìn)度要求，1#預(yù)制

56、場地配置10條的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工45塊的空心板。2#預(yù)制場地的數(shù)量可以減半，每個預(yù)制場地配置有各自的鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設(shè)備。空心板預(yù)制的施工流程及機(jī)械設(shè)備配置如下：模板制作 混凝土拌制 鋼筋加工綁扎模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆 空心板預(yù)制施工流程圖 主要機(jī)械設(shè)備如下： 拌和系統(tǒng)：四臺0.4m3自落式混凝土攪拌機(jī)； 手推車20臺； 15t輪胎吊機(jī)一臺； 15t平板車二輛； 風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套設(shè)施； a. 鋼筋 鋼筋在車間開料加工好，運(yùn)送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。 b. 模板 底模：底模采用C20混凝土結(jié)構(gòu)，四周邊上鋪設(shè)20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)

57、件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋10槽鋼作側(cè)模支撐用。如下圖： 側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采用木模板。加工套數(shù)為6套。 脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。 c. 混凝土澆注 混凝土由拌和機(jī)供應(yīng)，手推車運(yùn)送到現(xiàn)場?；炷寥雮}根據(jù)各構(gòu)件特征，制作手推車的上料支架，砼直接用手推車入倉。D40插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。 構(gòu)件面上按設(shè)計(jì)要求需鑿毛處理。處理方法為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。

58、當(dāng)上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補(bǔ)充?；炷翝沧⑼旰?，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。 e. 構(gòu)件轉(zhuǎn)堆 構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機(jī)將構(gòu)件吊到平板車上，到堆場后再由20t汽車吊機(jī)堆放。采用多點(diǎn)支墊，堆高34層。堆放時做好標(biāo)示，便于安裝時出運(yùn)，堆場場地應(yīng)平整并壓實(shí)。 空心板預(yù)制每天完成34塊，四個月內(nèi)全部完成。 4.2.5.陸上空心板安裝 所有陸上安裝的空心板都在陸上預(yù)制場地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板的強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行預(yù)制空心板安裝工作。由于重量最大的空心板約11.5t，安裝采用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機(jī)施工，配以龍門吊和運(yùn)

59、梁平車。安裝施工時，注意構(gòu)件規(guī)格及位置的準(zhǔn)確性，避免返工情況的出現(xiàn)，空心板的安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范范的要求。 a.空心板安裝的施工流程如下；現(xiàn)場檢查測量放樣、定出支承線拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)龍門吊就位鋪設(shè)該跨導(dǎo)梁枕木、軌道龍門吊吊裝板至橋面軌道平車卷揚(yáng)機(jī)拖空心至架橋機(jī)位置 架橋機(jī)吊空心板、橫移梁就位架橋機(jī)安放導(dǎo)梁處的空心板架橋機(jī)安放中間跨空心板鋪設(shè)橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車卷揚(yáng)機(jī)拖梁到位 b.安裝方法 引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸雙導(dǎo)梁架橋機(jī)配合安裝。導(dǎo)梁移至安裝跨后，將中、后支墩的行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，放下前支墩?？招陌逵幂喬サ跫?0t平板車運(yùn)至引橋根部，通過龍門吊將空心板置于運(yùn)梁小車上

60、，沿軌道將梁運(yùn)到安裝跨的后方，然后由架橋機(jī)上的平車起吊空心板通過架橋機(jī)導(dǎo)梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準(zhǔn)確后安裝。如此重復(fù)，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。導(dǎo)梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。加長鋪設(shè)運(yùn)梁小車軌道，進(jìn)行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。 橋側(cè)最外邊梁安裝由于位于架橋機(jī)導(dǎo)梁下，無法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時須先將最外邊梁安放，然后進(jìn)行滑梁、橫移安裝就位后，才進(jìn)行中梁一次性安裝。空心板安裝示意圖如下： 4.2.6.現(xiàn)澆面層砼施工 在整座引橋的空心板安裝完成后，開始進(jìn)行面層砼