1、特種設備焊接中常見缺陷及控制計劃方案特種設備焊接缺陷控制特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。在特種設備焊接過程中，存在著比較注重焊接的外觀質量，對于焊接的內(nèi)在質量控制不夠不僅影響整體質量，而且影響設備的使用壽命，也為今后的安全運行留下了隱患。所以抓好焊接意義十分重大?，F(xiàn)就焊接中經(jīng)常愚見的幾種缺陷的控制進行分析p。1.背面超高背面余高往往是觀察不到的，只能通過鈍邊、間隙、焊速、擺寬和由此形成的熔孔大小以及操作人員的經(jīng)驗來控制。蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程第八十條規(guī)定“對接焊接的受熱面管子，按JB/T1

2、6111993鍋爐管子技術條件進行通球試驗”；DL500792電力建設施工及驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）規(guī)定I級焊縫背面余高不大于3mm。焊條電弧焊（以下簡稱SMAW）每側熔孔一般應比間隙增寬0.5mm為宜,而手工鎢極氫弧焊(以下簡稱GTAW時)熔孔應更小一些。一般鍋爐管道打底用GTAW，蓋面時最好用SMAW（除非設計要求必須第1頁共5頁采用GTAW焊接）。否則，即使打底時背面余高不超標，一旦蓋面，如打底一蓋面間隔時間太短，因其電弧溫度比SMAW高得多，很容易造成背面塌陷余高超標。除了經(jīng)濟、效率方面的原因，余高難以控制，這也是蓋面時不采用GTAW的原因。采用SMAW打底時，電弧的2/3用于形成

3、焊縫，1/3用于形成熔孔，連弧焊時，如焊速過快，形成熔孔的電弧超過其1/3，更容易形成大的熔孔，而導致形成焊瘤或背面超高。2.背面凹陷背面凹陷一般發(fā)生在水平固定管位的自重墜落的原因，往往形成超標的背面凹陷，57點處。由于鐵水SMAW起焊時67點處，電弧拉長預熱時間不宜太長，否則熔池溫度過高，鐵水下淌，形成內(nèi)凹；GTAW時，在仰焊部位盡量采用內(nèi)部填充焊絲操作方法（電弧在管壁外側燃燒，焊絲從對口間隙伸入管內(nèi)向熔池送進）來控制背面形成。如間隙太小，不能用內(nèi)填絲法時，應盡量向上壓低電弧，焊絲要緊貼坡口根部，利用電弧吹力將熔滴吹向坡口根部（焊機允許時，盡量用較大的推力電流），在坡口兩側熔合良好的情況下，

4、焊速盡量快些，以防止管子仰焊部位熔池溫度過高。3.未焊透和未熔合很多上把未焊透和未熔合混為一談。筆者認為，未焊透側重發(fā)生在焊縫根部，接近于無損檢測中的體積性缺陷；而未熔第2頁共5頁合側重于發(fā)生在焊道（層）與焊道（層）之間、焊道（層）與坡口之間，更接近于面積性缺陷。但兩者的預防和控制措施基本相近，除按教材所講的：1、正確選用焊接參數(shù)（如焊接電流、焊接速度、對接間隙、鈍邊尺寸）；2、清理坡口污物及焊道（層）與焊道（層）的夾渣；3、運條角度等外，還應注意：耐熱鋼管材及焊絲、焊條所含合金元素較多，一旦由于焊速過快、電弧電壓較低或熔池瓜不充分，而造成焊接熔池溫度低時，熔池液態(tài)金屬粘度較大，反應生成的金屬

5、或非金屬夾雜不易與熔池金屬分離，此時極易造成未焊透、未熔合和夾渣。防止和控制的一個重要舉措是適當調(diào)大電流、適當拉長電?。ǖ蜌湫退幤ず笚l焊接時注意熔池保護）。4.氣孔氣孔是鍋爐管道采用SMAW和GTAW時最常見的缺陷?？刂拼胧┲饕校?、仔細清理坡口表面內(nèi)外兩側1520mm范圍內(nèi)及焊絲表面的油、銹、漆等污物，直到全部露出金屬光澤。氫弧焊時，再用丙酮擦試之；2、焊條嚴格按規(guī)定烘干，保溫后放于焊條專用保溫筒，隨用隨取；3、穿堂風較大時，不宜焊接；4、適當增大引弧電流，使母村熱輸入增大，熔池冷卻速度減慢；5、引弧時，沿接頭稍遠處起弧，而后拉回接頭處，使氣體逸出時間變長；6、氫弧焊時，一旦由于某種原因出

6、現(xiàn)蜂窩狀氣孔時，需立即停焊，并用砂輪機打磨。禁止用電弧重第3頁共5頁熔的方法消除氣孔。因為出現(xiàn)蜂窩狀氣孔，往往是由于氫氣因某種原因（如送氣系統(tǒng)出現(xiàn)暫時故障）保護失靈，此時氣孔表面均為氧化膜，采用電弧重熔不但使焊縫變脆，而且也不能消除氣孔；7氫弧焊焊接規(guī)格較大的管道時，要注意所使用的水冷焊矩是否可靠，因水冷焊矩出現(xiàn)故障易出現(xiàn)氣孔；8、采用高純度（大于99.99%）的氬氣,流量要適中潔。5.夾渣除常規(guī)控制措施外，要注意以下幾點：,噴嘴內(nèi)壁必須清1、焊接合金鋼時電流適當增大，電弧適當提高，使鐵水、熔渣充分分離；2、目鏡不要太暗。有經(jīng)驗的焊工往往從熔池亮度特點為就能輕易控制夾渣的形成。6.裂紋裂紋是焊接結構最危險的也是不允許出現(xiàn)的缺陷，可以從以下方面控制其出現(xiàn)：1、點固焊縫要夠厚夠長；2、不得強力組配；3、不要用力敲打焊縫；4、異種鋼焊接時要根據(jù)兩種材質的物理性、化學性能和焊接性來確定其焊接工藝。例如：熱強鋼和不銹鋼焊接時，由于兩者熱膨脹系數(shù)不同，電弧在散熱快的一側停留的時間要適當長一些；5、焊接合金鋼時盡量采用有引弧裝置