1、1一. 目錄1二. 根底篇2三. 文件記錄篇7四. 過程要素篇13五. 統(tǒng)計過程控制篇28六. 不合格與改良篇38目 錄.基 礎(chǔ) 篇1. ISO/TS16949：2002是什么？2國際規(guī)范化組織ISO國際汽車特別行動小組IATF日本汽車制造商協(xié)會JAMAISO9001:2000日本精益消費的思想德 國VDA6.1美 國QS9000法 國EAQF意大利AVSQISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系規(guī)范適用于全球汽車行業(yè).2. 質(zhì)量管理體系方式圖3基 礎(chǔ) 篇、.3.貫徹ISO/TS16949的目的4基 礎(chǔ) 篇.4.我們應(yīng)該具備的認識5基 礎(chǔ) 篇.5.八項質(zhì)量管理原那么6基 礎(chǔ) 篇.質(zhì)量方針目

2、的質(zhì)量手冊程序文件作業(yè)指點書質(zhì)量記錄1.文件化的質(zhì)量管理體系7文件記錄篇明確企業(yè)總的質(zhì)量目的與方向確定途徑和職責(zé)，包括顧客要求的保證確定誰、做什么、何時做及時記錄的信息 ，如：表格、標志、標簽回答如何做.2.現(xiàn)場技術(shù)文件8文件記錄篇.3.規(guī)范的執(zhí)行與改良執(zhí)行規(guī)范制定(修訂)規(guī)范發(fā)現(xiàn)問題制定對策效果確認問題未處理文件記錄篇9.4.什么是記錄？闡明所獲得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。5.記錄的作用有哪些？10文件記錄篇.6.質(zhì)量記錄的作用案例質(zhì)量記錄名稱作用設(shè)備點檢表確認設(shè)備狀態(tài)，降低設(shè)備對生產(chǎn)及產(chǎn)品品質(zhì)的影響。首件檢查單對作業(yè)準備的驗證；對上班次產(chǎn)品品質(zhì)的確認。刀具更換記錄表為刀具更換計劃

3、提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，減小刀具對品質(zhì)的影響。 控制圖統(tǒng)計過程控制的工具，能識別變差，對品質(zhì)狀態(tài)進行目視，對品質(zhì)異常起到預(yù)防的作用。11文件記錄篇.7.質(zhì)量記錄填寫本卷須知記錄的完好性：一切內(nèi)容均要填寫清楚，假設(shè)不能填寫的內(nèi)容用斜線/劃掉，特別是簽名欄，要寫全名。記錄要準確明晰：制止亂涂亂畫，包括記錄反面。記錄不得隨意涂改：確屬筆誤允許在錯誤處字跡上劃一條斜線，然后在后邊寫上正確的內(nèi)容、更改人及更改日期年月日。運用藍黑或黑色鋼筆或碳素筆填寫質(zhì)量記錄。不準運用涂改液、修正紙等，不準用鉛筆、紅色筆跡填寫。12文件記錄篇.1.過程 一組將輸入轉(zhuǎn)化輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。13過程要素篇我們的現(xiàn)實生活與任

4、務(wù)都可以用過程方法來分析.2.過程要素-人員當(dāng)員工素質(zhì)與崗位要求有差距時需求培訓(xùn)的內(nèi)容：1.過程流程圖2. PFMEA(過程潛在失效方式及后果分析3.控制方案4.作業(yè)指點書針對員工的三大培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)、在職培訓(xùn)、技藝培訓(xùn)培育多能工，采用“技藝分布圖任務(wù)閱歷，針對所從事過的任務(wù)，曾經(jīng)具備的閱歷員工的教育程度(學(xué)歷)14過程要素篇圍繞四個方面進展自我評價，找出差距，迅速提升自我!.2.過程要素-人員在過程中，人員是最重要的要素，充分發(fā)揚才干和智慧，實現(xiàn)每位員工的個人價值。15過程要素篇為公司質(zhì)量目的的實現(xiàn)，積極做出奉獻! .3.過程要素-設(shè)備與工裝16過程要素篇.4.過程要素-資料1)充分思索資料

5、性能差別對產(chǎn)品質(zhì)量的影響2)在加工過程中對所用資料進展確認制止運用形狀不明的資料3資料的運用與周轉(zhuǎn)執(zhí)行“先入先出 17過程要素篇.5.過程要素-方法18過程要素篇.5.過程要素-方法特殊特性：能夠影響產(chǎn)品的平安性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。關(guān)鍵特性：如發(fā)生缺點，會發(fā)生人身事故、喪失產(chǎn)品主要功能、嚴重影響產(chǎn)品運用性能和降低產(chǎn)品壽命、對環(huán)境產(chǎn)生違反法規(guī)的污染，以及必然會引起運用者申訴的特性。重要特性：如發(fā)生缺點，會影響產(chǎn)品運用性能和壽命，運用者能夠提出申訴的特性。如1020轉(zhuǎn)向節(jié)特殊特性如下：特性名稱特性要求特性分級符號關(guān)鍵（A）重要（B）圓弧滾壓R5A_硬

6、度調(diào)質(zhì)HRC26-32A_外徑25g6_B 19過程要素篇.5.過程要素-方法 點檢工程:20過程要素篇.5.過程要素-方法21過程要素篇.6.過程要素-丈量22過程要素篇.7.過程要素-環(huán)境消費現(xiàn)場需求不斷地開展5S活動我們要堅持清潔、有序!23過程要素篇.7.過程要素-環(huán)境 產(chǎn)品標識內(nèi)容產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號（規(guī)格）數(shù)量批次備注24過程要素篇.7.過程要素-環(huán)境25過程要素篇.7.過程要素-環(huán)境26過程要素篇.7.過程要素-環(huán)境 在產(chǎn)品防護方面，員工須知： 從原資料進廠到交付給顧客，包括在內(nèi)部加工處置過程中的各個環(huán)節(jié)，產(chǎn)品防護要做到無銹蝕、無磕碰。27過程要素篇.1. 根底統(tǒng)計概念過程的單個輸出

7、之間不可防止的差別：變差來源類別：普通緣由和特殊緣由過程固有變差6范圍描畫一個過程的形狀，當(dāng)這過程中一切特殊緣由的變差都已被消除，并且僅存在普通緣由干涉：對實踐處于統(tǒng)計受控的過程采取措施28統(tǒng)計過程控制篇.2. 變差緣由29統(tǒng)計過程控制篇假設(shè)僅存在變差的普通緣由，隨著時間的推移，過程的輸出構(gòu)成一個的穩(wěn)定的分布并可預(yù)測假設(shè)存在變差的特殊緣由，隨著時間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定。.3. 過程才干30統(tǒng)計過程控制篇受控且有才干符合規(guī)范(普通緣由呵斥的變差已減少)受控但沒才干符合規(guī)范(普通緣由呵斥的變差太大).4. 過程控制31統(tǒng)計過程控制篇假設(shè)僅存在變差的普通緣由，隨著時間的推移，過程的輸出構(gòu)成一個的

8、穩(wěn)定的分布并可預(yù)測假設(shè)存在變差的特殊緣由，隨著時間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定。不受控(存在特殊緣由)受控(消除了特殊緣由).5.統(tǒng)計過程控制32統(tǒng)計過程控制篇.6.均值極差圖 33均值極差圖在以下情形時要采取措施：1.任何1點超出控制限2.延續(xù)7點全在中心線之上或之下3.延續(xù)7點上升或下降4.任何其他明顯非隨機的圖形UCLLCL中心線統(tǒng)計過程控制篇.7.均值極差圖34統(tǒng)計過程控制篇此點已超出控制上限情況一：任何1點超出控制限，即要采取措施。.8.均值極差圖35統(tǒng)計過程控制篇情況二：延續(xù)7點全在中心線之上或之下，即要采取措施。 延續(xù)7點全在中心線之上.9.均值極差圖36統(tǒng)計過程控制篇情況三：延續(xù)7

9、點上升或下降，即要采取措施。 延續(xù)7點呈現(xiàn)上升趨勢.10.特殊過程的控制 特殊過程：消費和效力的輸出不能由后續(xù)的丈量或監(jiān)控加以驗證的過程。 如焊接、中頻淬火、熱處置 。 控制手段：重點是對人員資歷、設(shè)備才干、工藝 方法等進展控制。 例：焊接過程的控制除了人員資歷鑒定外，還要控制如下方面：37工藝參數(shù)焊接電流、焊接電壓、焊條或焊絲直徑、焊接層數(shù)、速度、 焊接電流種類與極性、層間溫度等操作要求焊接角度、焊接順序、運條方法等統(tǒng)計過程控制篇.1.操作者發(fā)現(xiàn)不合格品停頓標識隔離呼叫檢驗員/班組長等待38不合格與改良篇.2.糾正措施 39不合格與改良篇.3.預(yù)防措施40不合格與改良篇.4.繼續(xù)改良41組織運用“PDCA進展繼續(xù)改良。PDCA三大特點：1.周而復(fù)始2.大環(huán)套小環(huán)3.階梯式上升不合格與改良篇謀劃實施檢查.5.防錯法的益處防錯法42不合格與改良篇.6. 防錯思緒有哪些？防錯思路目標方法評價消除法消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計，加入防錯系統(tǒng)方法最好替代法用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化法使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟，實施工業(yè)工程改善較好檢測法在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除使用電腦軟件，在操作失誤時予以警告較好減少法將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好43不合格與改良篇.7. 防錯工具有