1、U形生產線精益之旅系列第一章 U型生產線布局第二章 作業(yè)組合和作業(yè)標準第三章 TPM全面生產性維護第四章 物流及看板管理第一章 U型生產線布局 精益工廠設計首先考慮的是如何加強信息的溝通？如何讓物流距離最短？如何加快物流流速？如何減少滯流？U型線布局好的生產線布局將為高效率的作業(yè)從根本上打下良好的基礎，因此設計一個良好的生產線布局至關重要，U型線布局目前被公認為是最高效率的生產線布局方法。使用U型線布局可以使標準作業(yè)順利進行，使作業(yè)管理變的一目了然使制造現(xiàn)場變得井然有序。U型生產線的含義脫離原有生產線設計思想，使物流路線形成U型，進料和出料由一個人承擔，這樣可避兔由于投入的人看不到出貨情況而造

2、成的中間在制品增加，中間在制品增加的最大弊端會使品質難以保證，先入先出不能得以實施，使系統(tǒng)的靈敏度嚴重下降。真正含義是在加工的過程中物流的過程是U型，而不是設備排布象U型。U型生產線布局與傳統(tǒng)大量制造生產線布局的差異1.設備布局不同U型生產線傳統(tǒng)生產線設備按照工藝流程的順序排布設備按照種類排布在一起每兩個工程之間必須使用搬運來連接，這導致了工程間在制品大量增加，制造的連續(xù)性被破壞。 2.運營組織架構不同U型生產線傳統(tǒng)生產線按照加工方法類別進行布局按照產品類別進行布局3.對人員的需求不同U型生產線傳統(tǒng)生產線一人操作同一工序多臺機床一人操作多道工序的機床4.對人員工作技能要求不同U型生產線傳統(tǒng)生產

3、線單一技能工多技能工5.物流搬運不同U型生產線傳統(tǒng)生產線搬運工在各工序之間進行搬運操作者自己在工序之間搬運6.中間在制品不同U型生產線傳統(tǒng)生產線有大量的中間在制品一個流生產U型生產線的7大原則立式作業(yè)的原則步行的原則人從站立中進步，坐式作業(yè)由于人不能夠順利移動。因此，接近零件需要很長時間，動作運轉不自然，會容易產生動作浪費和疲勞，由于制造速度不同而造成的均衡生產困難。步行可以消除疲勞，步行可促進作業(yè)者體力的恢復且能適應所需要的節(jié)奏，工程平衡容易實現(xiàn)。一個流生產原則中間在庫制品不但會增加浪費，而且會使系統(tǒng)的反應變得緩慢，生產效率下降，批量的中間在庫不易保持順序，對品質會產生巨大的不良影響。 多工

4、程擔當原則進出料同一人的原則將人從一個工序的作業(yè)中解放出來，讓其從事更多的工作，這樣做可以緩解由于專業(yè)化生產而帶來的人容易疲勞和工作乏味的感覺，增加了工序流的順暢性，充分利用人的工作時間創(chuàng)造更多的附加價值。確保生產流程中的在庫數(shù)量，保持系統(tǒng)的反應靈敏度，有問題時及時停止生產線，嚴格遵守一個流的生產，提高產品品質。 作業(yè)量公平的原則由于每個人的作業(yè)量保持均等，人的評價變得很容易考查，避免了由于工作量不同而造成的各崗位員工不滿的現(xiàn)象發(fā)生，把工作效率提到最高。生產線停止原則及時發(fā)現(xiàn)問題，并將其暴露在表面，（停止）當場找出異常的原因，將損失縮短到最小，及時做好再發(fā)生防止措施。U型生產線實際布局的規(guī)則設

5、備布局工藝順序一定是逆時針，不能順時針U型線兩線間，兩個相鄰設備之間越窄越好，但要利于維修生產線布局時避免孤島產生操作者都是右手拿活，機床的床頭箱都在左邊（正常），左手下活，右手上活方便！如果過于寬，操作者步行距離過大，過于窄，行走不方便，工作壓抑；設備之間越窄，物流距離越短！孤島的產生會使信息傳遞不暢通，造成生產系統(tǒng)不同步，無法達到均衡生產！設備布局案例第二章 作業(yè)組合和作業(yè)標準一、標準作業(yè)的定義和設計1、何謂標準作業(yè)？標準作業(yè)是以較少的工數(shù)，制作出高品質產品的一種工作手法，以人的動作為中心，集中工作，用沒有損失的步驟有效地進行生產的做法。2、實施標準作業(yè)的條件（）以人的動作為中心 標準作業(yè)

6、并不是要追隨機械，以人為中心是其第一位的。 機械因其種類不同，有速度非?？斓暮吐?、要人去加以對應配合其工作就會使人的動作發(fā)生偏差，組合發(fā)生困難。如果硬要如此去做的話，那就是無視人性的做法。（）重復作業(yè) 如果毎次作業(yè)的做法不同、制作單件產品僅有次作業(yè)的場合、即使采用了標準作業(yè)也不會有效果的。（3）設備的故障應該比較少。 在連續(xù)流制造和U型線布局生產中，由于是一個流的生產，因此，一臺設備故障可能會造成全線停產，如果設備經常發(fā)生故障，則會在很大程度上影響效率。（4）作業(yè)的偏差應該比較小 例如將工件裝卡于夾具上不能夠經常需要調整或較正，這些作業(yè)極不穩(wěn)定，可能一裝卡就完成，或很長時間不能調整好，這些會

7、造成作業(yè)的不穩(wěn)定。 （5）加工過程中的品質問題應該比較少 如果在生產線上出現(xiàn)品質不良，則必須全線停止進行對策，這樣會對生產效率產生很大的影響。 （6）加工過程中的精度偏差應該比較小 不能夠經常性進行尺寸調整，因為調整尺寸是不穩(wěn)定作業(yè)，時間不能夠確定。 二、三大要素和三個工具標準作業(yè)的三要素節(jié)拍要素標準手持要素2成品材料作業(yè)順序要素3要素節(jié)拍把每制造個產品所必須花費的 時間稱為節(jié)拍。該時間并不區(qū)分其來自機械的還 是來自人力的。節(jié)拍是由顧客提出的要求 訂貨數(shù)和工作時間計算出來的節(jié)拍計算公式節(jié)拍每天必要數(shù)工作時間每天必要數(shù)工作天數(shù)1個月需求數(shù)量（例）當月必要數(shù)個工作天數(shù)日工作時間秒節(jié)拍計算例題每天必

8、要數(shù)節(jié)拍要素作業(yè)順序從材料到成品是不斷提升加工度的過程，我們把作業(yè)者的工作順序稱做為作業(yè)順序。經常會和產品加工的順序所混淆。我們把產品加工順序稱為工藝順序。和這個可不一樣噢。作業(yè)順序工藝順序要素標準手持我們把開展作業(yè)中、工序內最低限度必要的加工件個數(shù)稱為標準手持。這不單是指機械邊上放置的工件，放入機械加工的工件也是作為手持的。這個也是手持啊。機械機械標準作業(yè)的編制第三章 TPM全面生產性維護 現(xiàn)在許多企業(yè)為了滿足日益增長的質量要求和客戶定單的增長，引進了越來越多的先進生產設備 。設備的引進為生產量的連續(xù)翻番、品質的穩(wěn)定和人員的消減提供了有利的保障。 但現(xiàn)場的問題是？1.若不能保證設備的正常運轉

9、，減少折舊損失則要造成成本的增加；2.調機時間的增長和調機時材料的損失，則增加了現(xiàn)場的每次加工批量，延長了制造周期； 3.隨著設備使用時間的增加，精度難以保障，故障停機次數(shù)增多等等。 所有這些，并非是設備本身的問題，而是企業(yè)的設備管理問題。為了充分地發(fā)揮設備的能力，企業(yè)中不僅設備部門要對設備的管理、維護負責；更主要的是在現(xiàn)場的操作人員如何具有自主保養(yǎng)設備的能力；現(xiàn)場基層管理者如何去推行這項工作的實際展開；對于推行的效果如何進行評價。 TPM即Total Productive Maintenance（全員生產性保養(yǎng)活動）。TPM活動是一種以追求最高的設備綜合效率為目標，通過確立設備保養(yǎng)系統(tǒng)，由設

10、備的計劃、使用以及保養(yǎng)在內的與設備有關的部門參與的活動。企業(yè)所有業(yè)務部門在內的、上至總經理下至一線員工的全員參與的活動。 TPM活動的本質 TPM活動的本質是一項全員參與的改善活動即“通過改善人和設備的素質來改善企業(yè)的素質?！逼髽I(yè)推行TPM活動應該遵循三大思想：一、TPM的理念是預防的哲學。二、“0”化的思想三、全員參與的思想。 同時在推進TPM活動中，應該堅持三現(xiàn)主義：“現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)時”我們不要忘記它是一門實踐的學問。它的理論是來源于現(xiàn)場的實踐。 TPM活動的8的支柱1.個別改善2.自主保養(yǎng)3.專業(yè)保養(yǎng)4.初期改善5.品質改善6.安全衛(wèi)生環(huán)境7.間接部門的事務改善8.人才培養(yǎng)TPM活動開展

11、的方法-小組活動 TPM活動的最大特征之一就是重復的小集團活動。因此，應該充分理解小組活動的意義，如何進行TPM的小組活動。一、小組活動目的、方法：1)全員參與，全員協(xié)力，形成工程的整體感；2)通過小組活動，培養(yǎng)員工的領導能力和管理能力；3)通過活動，可以相互啟發(fā)；4)提高問題意識，改善意識，品質意識，減少成本，積極改善現(xiàn)場的問題點；5)自覺的遵守標準，履行確保品質標準。1.活動目的2.活動方向1)全員參與，發(fā)揮自主性；2)以每個人的成長為目標進行活動；3)尊重每個人的人性，進行活動：4)圓滿的形成人際關系的活動；5）通過小組活動，能夠得到快樂；1)全員參與，全員協(xié)力，形成工程的整體感；2)通

12、過小組活動，培養(yǎng)員工的領導能力和管理能力；3)通過活動，可以相互啟發(fā)；4)提高問題意識，改善意識，品質意識，減少成本，積極改善現(xiàn)場的問題點；5)自覺的遵守標準，履行確保品質標準。3.怎樣提高組員的積極性二、小組成功3要素：條件1欲望 2能力 培養(yǎng)一個獨立戰(zhàn)士3機會 1）創(chuàng)造氣氛（創(chuàng)造心理環(huán)境） 2）創(chuàng)造物理環(huán)境 用經營革新的手段展開小組活動自主管理組織形系統(tǒng)。現(xiàn)場環(huán)境整備標準種類1）人的教育 2）技術教育 A.人的成長欲望B.集團個性 A.管理技術 B.傳統(tǒng)技術三、小組主題活動方法：1.活動主題的選定A主題選定原則1）發(fā)生在本工廠的問題2）小組可以解決的問題B選定主題項目 6大損失 故障損失

13、準備交換損失（如：機種交換準備） 瞬間停止損失速度降低損失不良、修理損失材料的效率損失 （可從左側6大損失中選?。?四、設備各組成部位的檢查要點: 檢查部位檢查要點微小缺陷有沒有松懈，有沒有脫落螺桿長度螺桿是否留有2-3個螺母程度的余長KEY（鎖緊）長孔是否使用著活用KEY有振動的情況，是否使用彈簧KEY同場所是否沒人用著幾種KEY螺絲，螺母的使用方法是否從下面穿進螺絲，把螺母放到可以看到處限位開關是否用4個以上的螺母檢查固定DOVBLT NUT是否使用了內徑小，外徑大的旋轉體，振動體是否使用了墊片1）螺絲，螺母的檢查部位與要點 螺母的缺陷圖 示 ：螺母在下面松了也看不見螺母在下面掉了也看不見

14、螺母在上面有問題容易發(fā)現(xiàn)2）給油檢查部位及要點檢查部位檢查要點給油口黃油嘴和給油口是否經常保持干凈給油口是否有防塵對策給油口上是否標有相應的油種與油量是否供了油油量表加油表或油量是否保持清潔并容易確認油量是否標示有相應的油面漏油或給油管通點孔是否被堵塞自動給油裝置是否正常運轉，給油量是否恰當供油管，黃油管是否有泄漏，壓扁，彎曲等潤滑狀態(tài)旋轉部，傳動部鏈條經常保持清潔并且有油與否是否因為以上必要的供油而給周邊造成污染油量檢查3）驅動裝置的檢查部位及要點檢查部位檢查要點V-皮帶與皮帶輪是否有皮帶的均裂，膨脹，磨損與油類附著是否有皮帶的拉長及纏繞幾條皮帶的張力是否一致，有沒有與其他類型的皮帶相誤用皮

15、帶輪槽面是否閃閃發(fā)光 皮帶與皮帶的中心是否相稱傳動鏈條鏈條是否被拉長鏈輪齒的齒輪有沒有被磨損，掉落，疵點鏈釘與鏈條間的潤滑是否充分鏈輪齒的中心相不相稱軸 軸承是否有因松懈，斷缺油而發(fā)生的發(fā)熱，振動，異常音 鎖緊或固定螺絲的松懈，晃動，掉落軸承瓦上是否有黃油。齒輪潤滑是適當，是否因多余的油而周圍發(fā)生污染？是否有齒輪的磨損，疵點、殘屑等？齒輪是否有異常音，振動？4）空壓類裝置的檢查部位及要點檢查部位檢查要點3點SET(REGVLATOR OILER FILTER)始終都干凈，并且能夠清晰地看到設置方向是否正確？油的滴落量是否適當（約5秒1滴）從3點SET到空壓機為止的距離是否在3M以內？空壓，機器

16、氣缸或電子閥門有沒有空氣泄漏氣缸或電子閥門是否牢固固定？是否用鐵絲，繩，膠帶，做了臨時性措施是否有空氣污染，疵點，磨損速度控制器設置方向是否正確電子閥是否有異常音，發(fā)熱，讀取線的纏繞，解開BRACVET是否被破損排管、排線空氣排管或軟管上是否有容易積水的地方排管與軟管固定線的固定是否牢固有無氣體泄漏，軟管上是否有疵點或磨損閥門類有沒有異常，是否有開閉標示是否有不必要的排管，排線，閥門等。5）油壓類裝置的檢查部位及要點檢查部位檢查要點油壓油箱的油量是否恰當，是否有油量標示油溫是否恰當，是否有正常溫度的界限標示油是否變得模糊（吸入混入空氣）加油口是否清潔、干凈油箱的供，排氣過濾棒是否有堵塞油泵是否

17、正常，是否有異常音，振動等熱交換器排管是否漏水是否有冷卻水泄漏？油與水的出口，入口的溫度差是否恰當？（是否有管子的堵塞）油壓機器從機器類有沒有油漏出機器類的固定是否牢固機器類的運轉是否良好？有沒有瞬間停止，速度低下？油壓是否恰當，壓力表的運行是否正常（零點 顫動）氣缸的警告是否正常排管，排線排管與軟管帶的固定是否牢固有沒有油泄漏，軟管上是否有疵點或磨傷？閥門類有沒有異常，是否有開閉標示有沒有不必要的排管，排線及閥門？軟管或銅管是否有纏繞或急刷的空油？檢查部位檢查要點控制面板類配電板，操作板，控制面板內部的整理，整頓，清掃是否良好？是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板內部的排線整頓是否良好，是

18、不是混亂的排線電流表，電壓表是否正常，是有正常范圍標示？儀器或標示燈（LAMP）有無破損或標示燈斷線？開關類有無破損，作用是否正常？門鎖有沒有破損，開閉狀況是否良好？是否有多余的孔，防水，防塵是否良好？電子器械馬達是否有發(fā)熱，異常音，異味，振動等？馬達罩子與排熱扇是否有污染器械的設置，螺絲的固定狀態(tài)是否正常，螺絲是否有斷裂或彎曲？傳感器 LIMITER（限制器，限幅器）開關是否有污染或晃動？ LIMITER開關內部是否清潔，讀取線是否變松，罩子是否正常 LIMITER開關的安裝方法是否正確？ DOG形狀是否正常，有沒有磨損或變形？光電管開關，相鄰開關上是否有污染與晃動？傳感器與器械間的位置是否

19、矛盾？器械的排線是否因接觸讀取而被覆蓋，被剝落？排管，排線排管排線CODE的固定是否牢固電線有沒有被剝落或斷線？排管是否有腐蝕與破損，排線的被覆是否被剝落或有疵點？地面上是否有混亂的排線，從空中垂直下來的排線？6）電子器械檢查部位及要點檢查部位檢查要點泵 泵或支架上是否存在異常音，振動，晃動？地基螺絲有沒有變松，腐蝕或破損？支架基礎有沒有腐蝕或均裂，破損等？排管或閥門是否漏液？排管或閥門是否被堵塞？壓力表，真空表，油量表，溫度表是否正常，有正常界限標示？起動電流值，運轉電液值是否正常，有沒有正常范圍標示？閥門是否正常運轉著，是否有開閉標示？排風扇排風扇與支架上是否有異常音，振動，晃動等？地腳螺

20、絲有沒有變松或腐蝕，破損？固定螺絲是否有變松，腐蝕或破損？有沒有槽子被堵塞與冰凍？7）常用機械的檢查部位及要點檢查部位檢查要點排管計量表有沒有蒸汽有水的泄漏？有沒有蒸汽壓，水壓等的壓力表的污垢，破損界限標示？是否標有內裝物的流動方向？是否有排管，計量表保溫類的破損或變松？閥門類是否有閥門手柄掉落的，固定螺絲松動的？是否有關不緊的閥門？是否容易開閉，開閉上有沒有困難？是否有開閉標示？需要調節(jié)流量的地方是否有相應的量標示？8）水，蒸汽裝置的檢查部位幾要點自主保養(yǎng)活動的開展自主保養(yǎng)強調要成為能操作設備的操作人員，而操作人員不但應有生產產品的能力，而且應具備保養(yǎng)設備的4個能力。 一、生產和保養(yǎng)的關系一

21、、操作人員能否擔當起所有的保養(yǎng)工作？二、生產和維修是自行車的2個輪子隨著技術的進步，設備越來越高度化、復雜化規(guī)模也越來越大，漸漸分化出了保養(yǎng)功能這一項，運轉部門就專心于生產，保養(yǎng)部門則不得不掌握所有的保養(yǎng)功能 保養(yǎng)部門因為運轉部門的委托而不得不進行保養(yǎng)；另一方面，運轉部門認為“我們是生產者，你們是修整者”，這樣當然不會產生什么好的結果。如果沒有具備運轉和保養(yǎng)這兩個方面，就不能搞好生產，這二者的關系可比作為自行車的2個輪子。只有二者均齊備了，才能充分發(fā)揮保養(yǎng)功能，才能達到目的。 二、設備操作人員必須具備的4種能力能發(fā)現(xiàn)異常的能力能正確地、迅速地處理并不單純是已產生故障或產生不良時才發(fā)現(xiàn)異常。而是

22、當似乎要發(fā)生故障，似乎要產生不良時，能對這些故障原因之類的異常一目了然。 對于已發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，只有使之恢復至原來的正確狀態(tài)，才一能發(fā)揮設備本來的功能（處理復原能力）。而且還應能根據(jù)異常的程度來決定是否應向上司及保養(yǎng)部門報告，該怎樣處理。判斷基準應定量嚴格遵守標準發(fā)現(xiàn)異常的能力，常常取決于各人的經驗和眼力，缺乏這些能力，就不能及時發(fā)現(xiàn)異常。為了防止這種現(xiàn)象，就應該決定一個定量，以判斷設備是否正常。只有在發(fā)生異常前加以預防，才能安心的使用設備，為此，就必須確實的遵守既定標準，比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。三、掌握能力的4個階段具備了以上4種能力，當然能成為一個“操作設備的操作者”。

23、那么怎樣才能具各這種能力呢？ 第一階段：能復原或改善自己所發(fā)現(xiàn)的問題 接觸到自己的設備，能發(fā)現(xiàn)問題，再通過五官進一步發(fā)現(xiàn)問題，使自己所發(fā)現(xiàn)的問題恢復至原先的正確狀態(tài)（復原），不再第二次產生相同的問題，并不斷完善，使檢查更為容易。 第二階段：只熟悉設備的功能、結構，才能發(fā)現(xiàn)異常的根本原因 通過對設備各要素的檢查，掌握設備的關鍵，并不斷加以清掃、檢查以維持其功能。這樣，便能理解至什么程度屬于正常，何處產生異常。第三階段：理解設備和質量的關系，才能預知質量異常，發(fā)現(xiàn)問題根源 設備的什么部位劣化到什么程度就會影響產品的質量，通過每天的檢查，充分理解之。還應對不正?，F(xiàn)象想一下“為什么？為什么？為什么？”

24、習慣于從理論的角度來分析現(xiàn)象。 第四階段：能修理設備 明白了異常的原因后，就要使之恢復至原有狀態(tài)，比如，漏油了，得調換管道，調換軸承，連軸節(jié)的定心，緊固螺栓等。 為了易于清掃、檢查可做一個防飛散蓋子。通過這樣的改進作業(yè)還能掌握對功能部位進行拆卸檢查及小準備的能力。而且還有助于推定故障原因，掌握零部件的使用壽命。四、用步進方式來開展自主保養(yǎng)在開展自主保養(yǎng)時，不可寄希望于一下子解決許多問題，理想的方法是，徹底的做到每一步，待達到一定的程度時，再進入下一步。 自主保養(yǎng)活動共分7STEP：1STEP：初期清掃2STEP：發(fā)生源、困難部位對策3STEP：清掃、注油假基準書完成4STEP：總點檢5STEP

25、:自主點檢6STEP:維持管理和標準化7STEP:自主管理的徹底化1STEP：初期清掃通過清掃這一行動，就發(fā)現(xiàn)設備的潛在缺陷，并及時加以處理。設備清掃過程有助于操作人員對設備產生愛護之心。清掃，就是要把粘附于設備，模具夾具、材料等上的灰塵、垃圾及切屑等清掃干凈。而且，還能通過清掃，找出機器的潛在缺陷，并加以處理。（1)如果不清除掉灰塵、垃圾、異物就會導致設備故障1、機械的活動部、液壓，氣壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等部位有異物，導致活動不靈活，磨損、堵塞、漏泄、通電不良。2、注塑機的模具等零部件附有異物，難以進行準備、調整、導致樹脂粘結。3、電鍍時，材料上粘附有污跡或異物，導致電鍍不良。4、設備如果污

26、損，就難于檢查、維修，更難以發(fā)現(xiàn)松疏、裂紋、變形、漏泄等細小的缺陷。(2)用手摸，用眼看，就能容易地發(fā)現(xiàn)異常（清掃變?yōu)闄z查） 雖說是“清掃變?yōu)闄z查”，但至于發(fā)現(xiàn)不了設備問題的清掃，是單純的“掃除”，不能稱之 掃。所謂清掃，就不僅僅是使眼睛看上去清潔了，而且還應用眼看，用手摸，不存在任何潛在的缺陷、振動、溫度，噪聲等異常。 長期間沒有使用，也未加管理的設備，通過徹底的清掃，能發(fā)現(xiàn)設備、模具的松動、磨損、裂紋、變形、漏泄等微小的缺點。 (3)如果加油不充足，也會帶來很大損失由于給油不充分而引起的故障，首先是粘附，還會降低滑移部及空壓系統(tǒng)的動作精度，加劇磨耗，加速老化，產生種種不良。因此，準備、調整

27、階段的作業(yè)對產品會帶來很大影響。（4)螺栓松動會導致故障模具、夾具的安裝螺栓松動而導致破損或不良。限位開關、止動檔塊的安裝螺栓松動，以及配電盤、控制盤、操作盤內的終端松動導致動作錯誤或破損。配管接頭的凸緣螺栓松動而產生漏油等。一根螺栓會加劇振動，誘發(fā)螺栓更大的松動，這樣的惡性循環(huán)，勢必降低精度，最終導致不良的或零件破損。某一公司分析了故障原因，發(fā)現(xiàn)有60%是由于螺栓，螺母松動引起的。而且大多是由于在準備階段沒有注意模具、夾具的堅固。忽視了螺栓的適當?shù)木o固扭矩，或不具備這一技能，結果，要么緊固過分，要么頻繁作單側的緊固，都會導致故障。清掃時的檢查要領：檢查部位檢查要點機械主體的清掃1、是否粘附有

28、灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等；滑動部、產品接觸部、定位部等；構架、沖動、輸送機、搬送部、滑槽等；尺、夾具、模具等安裝設備上的構件。2、螺栓、螺母是否松動、脫落。3、滑移部，模具安裝部是否有松動。附屬設備的清掃1、是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等；汽缸、螺線管、3點設備；微動開關、限位開關、無觸點開關、光電管；電動機、皮帶、罩蓋外殼；計量儀器、開關、控制箱外殼等。2、螺栓、螺母等是否松動、脫落。3、螺線管、電動機是否有嗚嗚聲。潤滑狀況1、潤滑器、注油杯、給油設備等處是否粘附有灰塵、垃圾、油污。2、油量合適否？滴油量適當否？3、給油口是否必須加蓋？4、將給油配管擦千凈，看是否漏油。機器外

29、圍清掃狀況1、工具等是否放在規(guī)定部位，是否缺少、損壞？2、機器主機上是否放置有螺栓、螺母。3、各銘牌、標牌是否清潔，易于看？4、透明的蓋子上是否有灰塵、垃圾等物。5、把各配管擦凈，看是否漏油？6、機器四周是否有灰塵、垃圾，機器上部是否有灰塵落下。7、產品、零件有否落下。8、是否放置了不需要的物件。9、正品、次品、廢品是否分開放置，一目了然。通過清掃，操作人員對設備的疑問點，特點有了更深的了解，而且還會很自然地產生不要讓自己辛辛苦苦弄干凈的設備被弄臟的想法。這兒如積有灰塵、垃圾，將會產生哪些不良后果？這些污染的根源在何處，怎樣解決解決？是否有更方便的清掃方法？是否有螺栓松動、零件磨損等情況？這個零件怎么會動的？這兒如發(fā)生故障該如何修理？日常保全的三項基本工作：清掃、潤滑、防松2STEP：故障根源，困難部位的對策灰塵、污染的根源，對飛散物的防止，以及改善難以清掃、加油的部位，縮短加油時間，提高設備的可維修性。這一活動如能切實的實施，還能有利