1、低溫(dwn)液體儲槽調(diào)試(dio sh)方案1 操作(cozu)與維護(hù)1.1 操作1.1.1 準(zhǔn)備工作儲槽在投入使用前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，管道、閥門的吹除處理及閥門儀表的檢查。1.1.1.1 氣密性試驗(yàn)儲槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，或儲槽停用較長時間后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為儲槽的最高工作壓力，試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干氮?dú)猓噳簳r間不得小于4小時。 1.1.1.2 吹除處理 氣密性試驗(yàn)合格后，需用干燥無油的空氣或干氮?dú)鈱Σ蹆?nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以去除潮濕空氣。 系統(tǒng)在用干燥無油空氣或干氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除、置換,直至排出氣體純度達(dá)到要求為止。 1

2、.1.1.3 閥門儀表的檢查在充入低溫液體前，必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確，否則應(yīng)予以調(diào)整。1.1.2充液 分首次(shu c)充液和補(bǔ)充充液 1.1.2.1 首次(shu c)充液(指內(nèi)筒處于(chy)熱狀態(tài)的充液)，其步驟如下： a) 連接充液管線；b) 對充液管路進(jìn)行吹除(每次充液前都應(yīng)進(jìn)行)，3、4關(guān)閉；由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體，同時打開2閥，對其管路進(jìn)行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；c)開啟12及13，并啟動液面計 (即全開16、17、關(guān)閉14 )； d) 開啟3，由上部進(jìn)液，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，3開度要小， 使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所

3、充低溫液體的溫度，待通過12穩(wěn)定排氣時， 可開大3，加快充液速度。 e) 待液位計指示槽內(nèi)有液體時，關(guān)閉3，開啟4，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液；r) 當(dāng)13(已先開啟)噴出液體時，說明已充滿液體，應(yīng)立即關(guān)閉4、12停止充液，同時開啟2，排除充液管路中的殘余氣液。 g) 充液結(jié)束，拆除充液管線。 1.1.2.2 補(bǔ)充充液(指內(nèi)筒已有低溫液體狀態(tài)下的充液) 補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液 體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由4進(jìn)液。 另外，從壓力角度來看，還可分為無壓充液和帶壓充液。 無壓充液即在充液過程(guchng)中，12閥始終開啟(kiq)，使內(nèi)筒和大氣相通，壓

4、力計指示為零。因此叫無壓充液。 帶壓充液充液過程(guchng)中，12關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，即壓力計指示有讀數(shù)，因此叫帶壓充液，帶壓充液時，內(nèi)筒壓力不得高于該槽最高工作壓力。 首次充液均采用無壓充液，補(bǔ)充充液可以采用帶壓充液。液位高度直接顯示在液位儀上，需要顯示容積（單位：m3）時，若為數(shù)字式液位儀，只需按一下“液位容積”鍵即可，若為指針式液位儀，則根據(jù)液位高度與容積對照圖即可查知。1.1.3 增壓 a) 確定8已經(jīng)全開； b) 緩慢打開6，使液體進(jìn)入增壓器汽化；c) 若排液速度較高，內(nèi)筒壓力下降，可開大6； d) 當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒壓力或停止向外供液時，應(yīng)關(guān)閉6。 由于儲槽設(shè)置7閥，在

5、整個增壓過程中，儲槽會自動保持壓力的穩(wěn)定。在第一次增壓(或者需要改變儲槽工作壓力)時，應(yīng)調(diào)整7閥的啟閉壓力，使之達(dá)到工作的要求。7閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力。若壓緊頂部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。 1.1.4排液或排氣 排液有二種方式： a) 向汽化器排液 當(dāng)槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開5向外供應(yīng)液體。 b) 由液體(yt)進(jìn)出閥(4)排液： 此種排液是利用輸液軟管(run un)向槽車或其它較大儲槽供液。其操作程序基本(jbn)同于充灌液體，只是4由進(jìn)液變?yōu)榕乓骸?c)充裝流程：1、打開儲槽排液閥放出液體同時打開儲槽回氣管的放空閥放空，待放空閥排出液體后關(guān)閉此放空閥，再

6、打開儲槽回氣閥后 再開機(jī)使用。2、低溫液體泵操作時先打開啟動按扭再打開調(diào)速器開關(guān)待指示燈亮后調(diào)節(jié)調(diào)速器調(diào)到使用轉(zhuǎn)速即可。3、低溫液體泵停機(jī)前先關(guān)閉排液閥，然后關(guān)閉回氣閥，開啟放空閥讓泵繼續(xù)使用一分鐘左右后金屬軟管內(nèi)的液體完全排出時。4壓力控制表應(yīng)調(diào)至到大于銷售標(biāo)準(zhǔn)氣壓。1.1.5儲存 液體的儲存分為常壓儲存和帶壓儲存兩種方式。 a) 常壓儲存 常壓儲存過程中，12始終開啟，使自然蒸發(fā)的氣體由此閥連通大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。 b) 帶壓儲存 帶壓儲存的過程中，12關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)筒壓力達(dá)到最高工作壓力時應(yīng)立即打開12泄壓。

7、 1.2.3.1正常(zhngchng)檢查a) 閥門是否處于正確(zhngqu)的啟閉位置。b) 壓力表、液位計的測量是否準(zhǔn)確(zhnqu)可靠c) 設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象。d) 當(dāng)儲槽壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力，而安全閥不動作時，應(yīng)立即校 準(zhǔn)安全閥起跳壓力，以保證儲槽的安全。 4.2.3.2 定期檢查 a) 壓力表每半年校準(zhǔn)一次 b) 安全閥的動作壓力每年校準(zhǔn)一次。 c) T1閥的啟閉壓力每年校準(zhǔn)一次。 d) 半年測量一次真空度。 1.2.3.3故障處理使用中可能發(fā)生的故障，其原因判斷及處理方法參見表1-1表1-1 故障處理方法故 障 現(xiàn) 象原 因處 理 方 法使用過程中內(nèi)壓異常升

8、高a、升壓調(diào)節(jié)閥7關(guān)閉不嚴(yán)若閥座中有異物，取下閥門，檢修、清洗。b、6關(guān)閉不嚴(yán)，發(fā)生內(nèi)漏。對6閥檢修，或更換密封片。c、壓力表指示不準(zhǔn)確。檢修或更換壓力表液位計指示不真實(shí)a、液位計失靈。檢修液位計。b、液位計上、下管滲漏檢修堵漏。c、液位計接頭處漏氣。檢修消除漏氣。d、液位計上、下管堵塞檢修、吹出堵塞物蒸發(fā)率超過設(shè)計值，頂部冒汗結(jié)霜a、6關(guān)閉不嚴(yán)，發(fā)生內(nèi)漏。檢修閥門。b、真空度惡化。重抽真空。c、頂部珠光砂下沉。補(bǔ)裝珠光砂，重抽真空。液體或氣體從閥帽處或接頭處泄漏a、密封填料未壓緊壓緊填料壓蓋。b、密封圈破損。更換密封圈。c、連接焊縫漏氣。補(bǔ)焊(但應(yīng)按補(bǔ)焊要求進(jìn)行)d、閥體漏氣修理或更換零件 重慶(zhn qn)中容石化機(jī)械制造有限公司 內(nèi)容總結(jié)（1）低溫液體儲槽調(diào)試方案1 操作與維護(hù)1.1 操