1、霸州市三強金屬制品 2021年2月份質(zhì)量技術(shù)分析11目錄第一部分、原、輔料質(zhì)量情況匯報第二部分、質(zhì)量損失及質(zhì)量罰款情況匯報第三部分、冷軋制質(zhì)量量情況匯報第四部分、鍍鋅制質(zhì)量量情況匯報第五部分、其他技術(shù)檢測工程情況匯報22第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報一、原料質(zhì)量情況 一制程反響原料質(zhì)量情況匯總 本月共報檢原料11632件，抽檢5868件，抽檢率為50.45%。本月問題料341件，合計投產(chǎn)11966件，合格率97.15%；1月問題料606件，合計投產(chǎn)17293件，合格率96.50,環(huán)比上升了0.65%。 詳細問題如下: 291件板形差：前進153件，東海117件，金馬10件，松汀7件，瑞豐4件；

2、 35件厚差：松汀27件，前進8件； 13件重皮：安豐5件，前進5件，東海3件；1件裂口：金馬；1件粘膠：金馬。主要來料廠家前進瑞豐金馬安豐松汀東海德龍?zhí)其撜_2月投產(chǎn)件數(shù)89516194880824364864531問題料件數(shù)168410534120000原料合格率98.12%99.35%79.17%99.38%86.01%81.48%100%100%100%問題形態(tài)板型差厚差重皮粘膠裂口件數(shù) 291351311所占生產(chǎn)比例 2.43%0.29%0.11%0.01%0.01%3第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報一、原料質(zhì)量情況 一制程反響原料質(zhì)量情況匯總 以下圖為去年2月份至今年2月份原料不良問

3、題件數(shù)曲線圖：4第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報 一、原料質(zhì)量情況 二各廠家原料問題對比 5第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報 前進Q195：本月累計投入8951件，不合格168件，合格率98.1。本月問題料分別是：153件板形差，5件重皮，8件厚差，1件有膠，1件裂口；本月問題主要集中在板形差。板面情況：在我廠酸洗的前進料都比較白亮，前進酸洗的來料板面普遍比較暗，少數(shù)出現(xiàn)黃斑水銹。性能方面：從金相上來看，晶粒度為8.5級且晶粒大小分布均勻，內(nèi)部出現(xiàn)細小夾雜過多，腐蝕后能清楚看到珠光體呈帶狀偏析；原料硬度在HV130-。五元素含量：碳-0.063%，硅-0.1205%，錳-0.3553%，磷-0.0

4、%，硫-0.0301；含量均在合格范圍內(nèi)。前進料在我廠現(xiàn)用原料中是適用性最廣的料，可排一切Q195材質(zhì)的產(chǎn)品。 安豐Q195:本月累計投入808件，不合格5件全為重皮，合格率99.4。原料酸洗后板面發(fā)烏，做直鍍料時容易出現(xiàn)發(fā)白、漏鍍問題。性能方面：從金相上來看內(nèi)部存在較多的細小夾雜，腐蝕后，能看到晶粒度為8.5級，存在A1級別的帶狀組織、細小硅酸鹽夾雜、氧化物夾雜。原料硬度HV-140，90折彎有裂紋景象。因夾雜過多不適宜做1.5以下的薄料，做型鋼時變形量應(yīng)保證在40以上，做直鍍料性能難以滿足。五元素含量：碳-0.062%，硅-0.1343%，錳-0.3088%，磷-0.0123%，硫-0.0

5、247%，含量均在合格范圍內(nèi)。 德龍Q195：本月投入645件，無不合格，合格率100。原料酸洗后板面發(fā)烏，作為鍍鋅基板，鍍鋅后易出現(xiàn)發(fā)白景象。性能方面：腐蝕后明晰看出游離滲碳體的存在，原料硬度HV140左右，90折彎存在細小裂紋。退火后性能尚可，可用于型鋼、橋架等。五元素含量：碳-0.057%，硅-0.1036%，錳-0.2507%，磷-0.0096%，硫-0.0228%，含量均在合格范圍內(nèi) 。 東海Q195：本月投入648件，不合格120件，合格率81.5%板形差117件，重皮3件。主要問題集中在板形差。酸洗后板面發(fā)灰，鍍鋅后容易出現(xiàn)發(fā)白景象。性能方面:腐蝕后放大100倍可看出晶粒度8.5

6、級，晶粒分布均勻，含碳量高，存在帶狀組織。原料折彎90合格，HV142.5.。2.0左右的厚料鍍后普遍性能較差。五元素含量：Q195:碳-0.103%，硅-0.15%，錳-0.3902%，磷-0.0216%，硫-0.0149%(相對于其它廠家Q195料，碳含量高)；Q195L: 碳-0.07%，硅-0.098%，錳-0.3287%，磷-0.0213%，硫-0.014%。 6第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報 金馬Q195：本月投入48件，不合格10件全為板形差，合格率79.2%，性能方面：從金相上來看，腐蝕后晶粒度8.5級且晶粒大小分布均勻，存在硅酸鹽夾雜，A1級別帶狀組織，原資料硬度HV，90折

7、彎不裂。本月金馬料同上月對比，依然存在原料板形差、軋后有邊浪、廢品板形不好的問題，建議用于對板形要求不高的產(chǎn)品。五元素含量：碳-0.072%，硅-0.1168%，錳-0.3529%，磷-0.0%，硫-0.017%，五元素含量合格。 瑞豐Q235、Q195：本月共投入619件，不合格4件全為板形差，合格率99.4。主要問題是板形差，軋后有邊鼓。性能方面；從金相上能明晰地看到細小的硅酸鹽夾雜和細小的游離滲碳體。原料折彎90合格，適用于做型鋼和橋架等厚規(guī)格的料。五元素含量：Q235：碳-0.095%，硅-0.1526%，錳-0.3538%，磷-0.0205%，硫-0.0172%；Q195；碳-0.0

8、76%，硅-0.1188%，錳-0.3655%，磷-0.0125%，硫-0.016%；五元素含量均合格。 松汀Q195：本月投入243件，不合格34件，合格率86，主要缺陷是27件厚差，7件板形差。性能方面：從金相看資料晶粒度8級，晶粒大小分布均勻，個別存在A1級別帶狀組織，原料硬度HV130左右，90折彎不裂，軋制過程中反映料軟，軋制力低，好軋制。松汀料可用于光亮、鍍鋅的各種對板形要求不太嚴厲的產(chǎn)品如：管料 、型鋼 、龍骨 及天線等。退火較軟時也可以矯正后做板柜。五元素含量：碳-0.054%，硅-0.0972%，錳-0.3478%，磷-0.0154%，硫-0.0319%。五元素合格相比于其它

9、廠家碳含量不高。 78 二、大宗輔料檢驗情況匯總 一煤 、酸、火堿、防銹油、軋制油進貨檢驗 闡明：2月份共進煤50車，11車完全合格，38車水分含量不同程度超標退讓接納,1車水分及發(fā)熱量不合格; 合成酸38車，33車完全合格，5車下口鐵鹽偏高或濃度偏低退讓接納； 防銹油：美石防銹油入庫檢測3個批次，其中1月26號1次入庫檢測不合格； 軋制油：入庫檢測2個批次，檢測皂化值、酸值、運動粘度均在合格范圍內(nèi)。 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報項目煤合成酸軋制油防銹油1月份檢驗次數(shù) 551438合格次數(shù) 401437合格率 72.7%100%100%87.5%2月份檢驗次數(shù) 503823合格次數(shù) 4938

10、22合格率 98%100%100%66.7%9 附：大宗輔料合格率曲線圖 1.合成酸 2.煤 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報10 二、大宗輔料檢驗情況匯總 二軋輥初檢、二檢及事故輥鑒定 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報 2月份事故輥共64支，7支返廠，37支報廢包含7支中間輥：3#甲2支、5#乙2支、9#甲2支、9#甲1支；其他30支均為任務(wù)輥，20支經(jīng)車磨后可繼續(xù)運用?！咀ⅲ?7支報廢輥中，2支正常運用報廢，35支非正常運用報廢2支人為緣由，1支電器緣由，6支原料緣由，4支裝配緣由，12支綜合緣由，6支軋輥緣由,4支前期事故輥】在報廢輥中，人為緣由分別對應(yīng)的軋機班組：6#甲1支,11#甲1支；

11、電器緣由對應(yīng)的軋機班組：3#乙1支；原料緣由分別對應(yīng)的軋機班組：3#甲1支，6#乙1支，10#乙2支，11#乙1支，12#甲1支；裝配緣由分別對應(yīng)的軋機班組：4#甲1支，7#甲1支，7#乙2支；綜合緣由分別對應(yīng)的軋機班組：3#甲2支，4#甲1支，5#甲1支，5#乙3支，6#乙1支，9#甲3支，9#乙1支。軋輥緣由分別對應(yīng)的軋機班組：5#乙1支，7#甲1支，7#乙1支，9#乙1支，11#甲2支，前期事故輥:3#甲1支，4#甲1支，8#甲1支，9#甲1支。 2月份合計投輥20支歐力16支、飛達2支、潤源2支。本月因軋輥缺陷導(dǎo)致的事故輥含返廠輥中：歐力10支事故率62.5%，億豪2支投產(chǎn)2支，事故率

12、100%，亞太1支無投產(chǎn)。各廠家事故率按本月軋輥本身緣由呵斥的事故輥數(shù)量與本月投輥數(shù)之比計算，故與各廠家的實踐質(zhì)量情況能夠存在一定的偏向 2月份報初檢潤源輥合計39支 (全部檢測):輥面硬度均勻；合計報二檢檢18支全部檢驗：合格7支，合格率為38.89%歐力檢驗16支，合格7支，合格率為43.75%；飛達檢驗2支，2支均輥頸硬度偏低。 2月份共7支返廠輥2支中間輥：3#甲1支、3#乙1支，其他5支均為任務(wù)輥，7支均為軋輥本身缺陷，其分別對應(yīng)的軋機班組：3#甲1支、3#乙1支、5#乙2支、8#甲1支、8#乙1支、9#乙1支。廠家掉渣斷頸輥頸軟剝落脫肩合計歐力2226億豪11第一部分 原、輔料質(zhì)量

13、情況匯報 二、大宗輔料檢驗情況匯總 三事故輥鑒定和統(tǒng)計 闡明：本月事故輥較上個月有所添加，事故輥最多的為9#乙9支、3#甲乙各7支；本月無事故輥優(yōu)秀軋機班組為：4#乙、10#甲、12#乙。注：本月2支正常運用報廢輥未列入上表。原因3#甲3#乙4#甲4#乙5#甲5#乙6#甲6#乙7#甲7#乙8#甲8#乙9#甲9#乙10#甲10#乙11#甲11#乙12#甲12#乙合計人為原因22116電器原因4228原料原因122423115設(shè)備原因0裝配原因1124綜合原因211313112軋輥原因11311112213前期事故輥111142月份77301613232169025310621月份72117763

14、22123960112217512月份664745501012960303637111三冷軋斷帶情況匯總 12 2月份軋機斷帶共25次甲班11次，乙班14次。按機臺分： 9#軋機12次甲班4次，乙班8次， 7#軋機8次甲班6次 ，乙班2次， 10#軋機乙班2次，11#軋機乙班2次， 4#軋機甲班1次。 時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份斷帶 次數(shù)61424249596650677170504025附：斷帶情況

15、對比曲線圖 13第二部分 總體質(zhì)量目的完成情況及質(zhì)量概述一、總體質(zhì)量目的完成情況14管控項目產(chǎn)品類別月累計生產(chǎn)（件）累計不良（件）合格率性能合格率生產(chǎn)質(zhì)量情況冷軋成品26071499.5%98.3%制程質(zhì)量114592899.8%/鍍鋅成品88523599.6%98.8%客戶投訴本月累計（T)投訴率%差旅費用（元）質(zhì)量賠付（元）合計質(zhì)量損失（元）冷軋 30.0880鋅 230.061000100質(zhì)量成本二級料（T)貶值數(shù)額（元）返工料（T)返工成本（元)質(zhì)量成本（元/T）冷軋 00218.729115640.62鍍鋅 00000.00315第二部分 總體質(zhì)量目的完成情

16、況及質(zhì)量概述二、冷軋廠產(chǎn)質(zhì)量量情況匯總 本月冷軋廠因產(chǎn)質(zhì)量量問題共罰款2570元不含質(zhì)量賠付。由此統(tǒng)計出7個質(zhì)量優(yōu)秀班組：路南酸洗甲班全月無質(zhì)量問題，故獎勵500元；連軋機中10#軋機甲班全月無質(zhì)量問題，故獎勵1000元；可逆軋機中8#軋機乙班全月無質(zhì)量問題，故獎勵500元；1#裁剪全月無質(zhì)量問題，故獎勵500元；1#拉矯甲班、2#拉矯甲乙班全月均無質(zhì)量問題，故各獎勵500元。1、冷軋產(chǎn)質(zhì)量量問題匯總： 2月份冷軋產(chǎn)品總計入庫2607件，質(zhì)檢抽檢563件，抽檢率為21.6%。抽檢和消費自檢查出的問題料17件，除去3件原料方面的問題，合格率為99.5%。14件涉及質(zhì)量罰款人為要素、呵斥明顯影響，

17、根據(jù)，責(zé)任班組共罰款970元。 2、冷軋制程質(zhì)量問題匯總： 2月份冷軋制程合計消費11459件，其中不合格品共375件，除去原料、設(shè)備及磅差緣由，合計28件，合格率為99.8%。25件涉及質(zhì)量罰款人為要素、呵斥明顯影響，根據(jù)，責(zé)任班組共罰款1600元。 16第二部分 總體質(zhì)量目的完成情況及質(zhì)量概述 1 2月份降級料共0件，降價損失0元。 2 2月份返工料共218.729噸，返工費用為11564元。 3 2月份處置的外部質(zhì)量異議2起，共賠付776元。 4 2月份銷售量為19892.768噸，質(zhì)量損失合計12340元，故噸鋼質(zhì)量本錢為0.62元/噸。4、 冷軋產(chǎn)質(zhì)量量異議賠付： 2月份冷軋產(chǎn)品外部

18、質(zhì)量贊揚30.088噸，贊揚率為0.15%?？蛻糍|(zhì)量賠付明細如下表： 3、 光亮質(zhì)量本錢 2月份光亮質(zhì)量異議賠付反饋 日期客戶名卷號規(guī)格重量（T) 缺陷賠付（元）責(zé)任 班組公司承擔（元）班組承擔（元）裁剪 主任副廠長廠長生產(chǎn)經(jīng)理甲班乙班甲班乙班1.14薛寶順QJ1501024740.35*5055.296重皮276原料2761.11巨鑫制管QJ141204632/A/1/20.7*590.68邊部有毛刺5002#分條乙班30013030141610班組65%，主任15%，副廠長7%，廠長8%，生產(chǎn)經(jīng)理5% 三、鍍鋅廠產(chǎn)質(zhì)量量情況匯總 17 本月鍍鋅廠因產(chǎn)質(zhì)量量問題共罰款600元；共統(tǒng)計出9個質(zhì)

19、量較優(yōu)班組：700剪甲乙、900剪甲乙班、分條剪甲班本月無質(zhì)量問題，各獎勵500元，合計2500元；鍍鋅二、六線中全月合格率最高為二甲、二乙，均為99.9%各獎勵500元；一、四、五線中合格率最高的為四乙100%獎勵500元；三線中甲班99.3%較好，獎勵500元。詳細情況如下：1、 鍍鋅產(chǎn) 質(zhì)量量問題匯總： 2月份鍍鋅產(chǎn)品總計8852件，質(zhì)檢抽檢1401件，抽檢率為15.8%。抽檢和消費自檢查出的問題料46件 其中6件部分出廢品， 除去基板緣由的問題料11件，合格率為99.6%，目的為98.5%，超出目的1.1%。2、2月份鍍鋅含廢料合計6件，出廢料5.305T。廢料報廢審批共18.921T

20、其中15.671T后期改制成護圈打包帶。 第二部分 質(zhì)量損失及質(zhì)量罰款情況匯報3、 鍍鋅質(zhì)量異議賠付： 2月份外部質(zhì)量贊揚23T，贊揚率為0.06%；無質(zhì)量異議賠付；4、 鍍鋅質(zhì)量本錢：2月份鍍鋅總銷售量為36859.536T，合計損失100元，故噸鋼質(zhì)量本錢為0.003元/噸。與光亮綜合噸鋼質(zhì)量本錢為0.22元/噸。 第三部分 冷軋制質(zhì)量量情況匯報 一、板形、板面質(zhì)量合格率情況匯總 181月份合格品 問題料（人為）總量 件數(shù) 4386594445所占比例98.7%1.3%100% 闡明：2月份較上個月相比，合格率上升0.8%。17件問題料14件人為要素，3件非人為要素，無降級料。14件人為料

21、中甲班9件，乙班2件，退火3件。 2014年12月份合格品 問題料（人為）總量 件數(shù) 3302373339所占比例98.9%1.1%100%2月份合格品 問題料（人為）總量 件數(shù) 2593142607所占比例99.5%0.5%100%二、問題料主要缺陷情況匯總 19第三部分 冷軋制質(zhì)量量情況匯報12月份 滑移線 重皮 板形差 粘結(jié)紋 氧化色 水銹 油泥 厚差 砂眼 裂口 寬差 件數(shù) 1911888742211生產(chǎn) 占比0.57%0.33%0.24%0.24%0.24%0.21%0.12%0.06%0.06%0.03%0.03%1月份 油泥 屈服紋 粘結(jié)紋 重皮 氧化色 厚差 輥印 劃傷 滑移線

22、 板形差 軋漏 寬差 砂眼 件數(shù) 1811108872211111生產(chǎn) 占比0.40%0.25%0.22%0.18%0.18%0.16%0.04%0.04%0.02%0.02%0.02%0.02%0.02%2月份 油泥 粘結(jié)紋 氧化色 重皮 厚差 裂口 件數(shù) 662111生產(chǎn) 占比0.23%0.23%0.08%0.04%0.04%0.04%2月份與1月份及去年12月份冷軋問題料主要缺陷對比 202月份冷軋問題料主要缺陷闡明 21闡明：從圖表看本月光亮料質(zhì)量缺陷為油泥，粘結(jié)紋，氧化色，重皮，厚差及裂口。 油泥6件，其中7#軋機4件，5#軋機及8#軋機各1件； 粘結(jié)紋6件，其中2件為原料板形差導(dǎo)致

23、退火后粘結(jié)，3件為軋制5#軋機過程板形差導(dǎo)致退火 后粘結(jié)，另一件為退火本身緣由所致； 氧化色2件，退讓入； 重皮1件，退讓入； 厚差1件，6#軋機甲班； 裂口1件，7#軋機甲班。 三、冷軋制程質(zhì)量情況匯總22第三部分 冷軋制質(zhì)量量情況匯報2021年12月份冷軋制程存在質(zhì)量問題87件，合格率為99.5%，甲班40件，乙班47件；2021年1月份冷軋制程存在質(zhì)量問題102件，合格率為99.4%，甲班55件，乙班46件，退火1件；2021年2月份冷軋制程存在質(zhì)量問題28件，合格率為99.8%，甲班11件，乙班17件；12月份 厚度 偏差 板形差 裂口 油污 水銹 黑斑 過酸 劃傷 挫傷 翻邊 壞邊

24、氧化皮 硬傷 件數(shù) 221814985322211生產(chǎn) 占比0.13%0.11%0.08%0.05%0.05%0.03%0.02%0.01%0.01%0.01%0.005%0.005%1月份 油污 水銹 厚度 偏差 板形差 裂口 黑斑 氧化皮 過酸 粘傷 磕傷 件數(shù) 471813885111生產(chǎn) 占比0.24%0.10%0.08%0.05%0.05%0.03%0.01%0.01%0.01%2月份 板形差 油污 水銹 過酸 裂口 厚度 偏差 接頭 件數(shù) 1065331生產(chǎn) 占比0.09%0.05%0.04%0.03%0.03%0.01% 232月份與1月份及去年12月份冷軋制程反響主要缺陷對比

25、2月份冷軋制程反響主要缺陷闡明24 2月份制程問題主要為： 板形差10件：4#、11#軋機各4件，9#、12#軋機各1件； 油污水銹6件： 路南酸洗、5#軋機及11#軋機各2件； 過酸5件：均為路北酸洗乙班； 裂口3件：4#軋機2件，10#軋機1件； 厚差3件:9#軋機2件，11#軋機1件； 接頭1件：路北酸洗1件。 第三部分 冷軋制質(zhì)量量情況匯報2月份冷軋廠各乳化液池檢驗情況匯總?cè)榛撼剀堉朴蛷S家檢測次數(shù)合格次數(shù)合格率%油顏色不合格原因全鐵、灰分、氯含量、電導(dǎo)率情況皂化值、酸值情況綜合評價路北1#立興180504590正常2次油濃度偏高，2次氯偏高，1次電導(dǎo)率超高。氯含量2次偏高（242.1

26、4、313ppm）；灰分為892、812mg/L；全月電導(dǎo)率46次偏高（1012-1638us/cm）。整月氯含量偏高，電導(dǎo)率延續(xù)上月呈上升趨勢，適當條件下進行調(diào)整。路北2#立興180491734.69油層正常，鐵皂層41次發(fā)黑 27次濃度偏高，4次電導(dǎo)率超高，2次氯、灰分偏高。氯含量居高不下（327.22、327.2ppm）；灰分居高不下（1144、1312mg/L）；電導(dǎo)率全月偏高，（1004-1637us/cm）。 鑒于氯含量、灰分、電導(dǎo)率整月偏高，鐵皂層發(fā)黑，建議車間適當情況下徹底換液。路北3#立興180494285.71油層正常，鐵皂層25次發(fā)黑5次濃度偏高，1次氯偏高,2次灰分偏高

27、。氯含量前半月偏高（192.51ppm），后半月正常；灰分整月偏高（980 、904mg/L）；電導(dǎo)率全月31次偏高（1031-1362 us/cm）。本池乳化液本月使用情況較好。路北4#嘉仕德513670.59油層正常，全月鐵皂層12次發(fā)黑 6次濃度偏低，7次電導(dǎo)率超高，2次氯、灰分偏高。氯含量全月偏高（313.04、398.1ppm）；灰分后半月偏高（1284mg/L）；電導(dǎo)率37次偏高，7次超標（1600-1920us/cm）。鑒于氯含量、灰分、電導(dǎo)率偏高明顯，建議車間適當情況下徹底換液。路北5#立興180532037.74正常全月32次油濃度偏高,2次氯、灰分偏高。氯含量2次偏高（12

28、1.61、270.5ppm）；灰分后半月偏高（920mg/L）；其他數(shù)據(jù)正常。 氯、灰分有升高趨勢。同時應(yīng)關(guān)注油濃度偏高現(xiàn)象。三期850立興180562951.79正常油濃度偏高26次，氯含量、灰分偏高2次。氯含量全月偏高（270.5、256.3ppm）；灰分稍高（1064、944mg/L）；電導(dǎo)率34次偏高（1011-1249 us/cm）。氯、灰分較高。同時應(yīng)關(guān)注油濃度偏高現(xiàn)象。三期600立興180524892.31正常濃度偏低2次，氯偏高2次，。 氯含量2次偏高（149.97、185.4ppm），其他指標正常。本池乳化液本月使用情況良好。全月氯稍高。三期550立興180524892.31

29、正常2次濃度偏低，氯偏高2次。氯偏高2次185.42、242.1ppm；其他各項指標正常。本池乳化液本月使用情況良好。氯含量呈升高趨勢25 第三部分 冷軋制質(zhì)量量情況匯報1月份 1# 2# 3# 4# 5# 三期850 三期600 三期550 總計檢驗次數(shù) 8490898990898790708合格次數(shù) 7476745268687784573合格率 88.1%84.4%83.1%58.4%75.6%76.4%88.5%93.3%80.9%2月份 1# 2# 3# 4# 5# 三期850 三期600 三期550 總計檢驗次數(shù) 5049495153565252412合格次數(shù) 45174236202

30、94848285合格率 90.00%34.69%85.71%70.59%37.74%51.79%92.31%92.31%69.17% 1、2月份乳化液檢測合格率對比 2月份較1月份相比，檢驗次數(shù)減少，合格率有所降低，1#、3#、4#、600池均不同程度有所上升，2#、5#、850、550池均不同程度有所下降。本月有332次取樣時未消費 綜上所述：本月末各乳化池檢測存在問題較為突出的是路北2#、4#池，建議車間盡快采取措施應(yīng)對。同時應(yīng)關(guān)注路北1#、路南850池運用情況。注：乳化液各池各項目的規(guī)范：路北1#、2#、3#、5#、路南850、600、550池要求濃度 0.4-1.5%；PH值5.5-8

31、；電導(dǎo)率1000s/cm，大于1500s/cm時為不合格；鐵含量150mg/L；氯離子含量100PPm；灰分800mg/L，酸值低于20mgKOH/g。皂化值不小于原皂化值的70%。路北4#池濃度1.0-2.5%，其中有效油含量70%以上。26 三、性能合格率情況匯總 27第三部分 冷軋制質(zhì)量量情況匯報時間12月份1月份2月份總檢驗數(shù)333944452607合格數(shù)330644042563合格率99%99.1%98.3%闡明：2月份冷軋產(chǎn)品性能合格率與上月相比下降0.8%； 2月份冷軋產(chǎn)品性能檢驗2607件，性能不合格共44件，合格率為98.3%。其中16件退讓放行，22件改用途，6件返退火。

32、附：返工對比曲線圖 28 1.返拉矯質(zhì)檢在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的返拉矯料 第三部分 冷軋制質(zhì)量量情況匯報時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件數(shù)10231413161650353513195141 附：返工對比曲線圖 29第三部分 冷軋制質(zhì)量量情況匯報時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11

33、月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件數(shù)8634411141722573531 2.返平整質(zhì)檢在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的返平整料 附：返工對比曲線圖 30第三部分 冷軋制質(zhì)量量情況匯報時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件數(shù)21125923518138111610 3.返退火質(zhì)檢在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的返退火料 四、外部質(zhì)量異議情況匯總31第三部分 冷軋制質(zhì)量量情況匯報 12月份共接到外部質(zhì)量異議6起，43

34、件，其中甲班10件，乙班8件，磅差25件； 1月份共接到外部質(zhì)量異議4起，6件，其中甲班4件，原料1件，分條乙班1件； 2月份共接到外部質(zhì)量異議1起，14件，均為乙班； 下表分別為去年12月份及今年1月份、2月份外部質(zhì)量異議情況： 12月份磅差坑褶皺寬差起數(shù)2211件數(shù)251071生產(chǎn) 占比0.75%0.3%0.21%0.03%1月份劃傷重皮折彎裂毛刺起數(shù)1111件數(shù)3111生產(chǎn) 占比0.07%0.02%0.02%0.02%2月份涂油不均勻起數(shù)1件數(shù)14生產(chǎn) 占比0.54%322月份光亮客戶投訴反饋反饋 日期客戶銷售員卷號規(guī)格用途重量 （T）反饋問題核實情況現(xiàn)場確認處理 結(jié)果責(zé)任歸屬2015.

35、2.10.星霸天線廠郭明月14小件0.3*406天線30.088 涂油不均勻，中間無油，沖壓裂 核查流程卡工藝要求，均為重涂油。涂油不均勻，中間無油，導(dǎo)致沖壓裂屬拉矯班組責(zé)任經(jīng)現(xiàn)場確認，板面中間有一條無油，沖壓時開裂，現(xiàn)場剩余1件1#拉矯乙班3件，3#拉矯乙班11件33附：客戶反響對比曲線圖 1.客戶反響起數(shù)對比 2.客戶反響件數(shù)及贊揚率對比 第三部分 冷軋制質(zhì)量量情況匯報34第四部分 鍍鋅制質(zhì)量量情況匯報 板形、板面質(zhì)量合格率情況匯總 12月份合格品 讓步入問題料降級料總量 件數(shù) 13081116913206所占比例99.05%0.88%0.07%100%1月份合格品 讓步入問題料降級料總量

36、 件數(shù) 1279770012867所占比例99.5%0.5%0%100%2月份合格品 讓步入問題料降級料總量 件數(shù) 88173508852所占比例99.6%0.4%0%100% 闡明：2月份鍍鋅廢品合格率為99.6%，目的為98.5%，差值為+1.1%。本月因一線停產(chǎn)改造和春節(jié)放假，產(chǎn)量較上月有所減少，問題料也有所減少，本月合格率有所提升；本月沒有降級料。 35第四部分 鍍鋅制質(zhì)量量情況匯報 二、 問題料主要缺陷情況匯總 12月份停車料 漏鍍脫鋅 刮邊 劃傷厚差板形差 重皮鈍化液殘留 發(fā)白減速料未鈍化堵氣刀 件數(shù)3938262321151110441生產(chǎn)占比0.30%0.29%0.20%0.1

37、7%0.16%0.11%0.08%0.08%0.03%0.03%0.01%1月份刮邊 劃傷發(fā)白停車料 漏鍍脫鋅 重皮板形差 鈍化液殘留 厚差減速料鋅層厚跑包件數(shù)252524195322111生產(chǎn)占比0.19%0.19%0.19%0.15%0.04%0.02%0.02%0.02%0.01%0.01%0.01%2月份漏鍍脫鋅 停車料 刮邊 劃傷板形差 重皮發(fā)白減速料堵氣刀 鈍化液殘留 未鈍化件數(shù)131254332211生產(chǎn)占比0.15%0.14%0.06%0.05%0.03%0.03%0.02%0.02%0.01%0.01%2月份與12、1月份鍍鋅問題料主要缺陷對比 如下圖：2月份鍍鋅問題占比較多

38、的為脫鋅漏鍍、停車料、刮邊劃傷，這三大問題料中只需脫鋅漏鍍料較以往有所添加，其他的問題均有所減少，而引起脫鋅漏鍍料增多的緣由為設(shè)備缺點所致。13件脫鋅漏鍍料二線1件，三線2件、六線10件中，11件料是由于設(shè)備缺點所致，2件由于基板板面臟所致；12件停車料二線1件，三線8件，五線3件中，4件由于基板板形差，導(dǎo)致帶鋼刮邊斷帶停車，2件為焊接不良導(dǎo)致斷帶停車，其他的6件均為電氣缺點、設(shè)備缺點所致。3637第四部分 鍍鋅制質(zhì)量量情況匯報三、含廢料主要缺陷情況匯總 12月份 停車料脫鋅刮邊 漏鍍 發(fā)白減速料板型差件數(shù) 22544221生產(chǎn)占比 0.17%0.04%0.03%0.03%0.02%0.02%

39、0.01% 闡明： 12月份鍍鋅廢料合計61.045T， 1月份鍍鋅廢料合計22.779T，2月份鍍鋅廢料合計5.305T，其中三線2.875T，五線2.43T。 1月份 刮邊停車料發(fā)白板型差件數(shù) 111021生產(chǎn)占比 0.09%0.08%0.02%0.01%2月份 停車料減速料堵氣刀板型差件數(shù) 2211生產(chǎn)占比 0.02%0.02%0.01%0.01%38第四部分 鍍鋅制質(zhì)量量情況匯報四、鍍鋅停機情況匯總 2月份鍍鋅總停機次數(shù)為21次，較以往有所減少，其中有6次為設(shè)備缺點包含電器缺點，6次停機檢修，6次為基板缺陷所致停車。六條線中三線停機次數(shù)最多為9次2件設(shè)備缺點，2次操作失誤，1次檢修，4

40、件為基板板形差、有裂口導(dǎo)致斷帶停車).一線二線三線四線五線六線合計停車設(shè)備故障112電器故障1113操作失誤基板11斷帶設(shè)備電器操作213基板325爐內(nèi)斷帶設(shè)備電器11操作基板檢修111126其他合計02914521第四部分 鍍鋅制質(zhì)量量情況匯報附：鍍鋅線停車對比曲線圖 39第四部分 鍍鋅制質(zhì)量量情況匯報附：鍍鋅線停車對比曲線圖 40第四部分 鍍鋅制質(zhì)量量情況匯報附：鍍鋅線停車對比曲線圖 4142 附：一鈍化液檢驗情況匯總 闡明：由于春節(jié)放假、一線停線檢修導(dǎo)致本月鈍化液檢測次數(shù)較上月大幅降低；除一線停產(chǎn)未檢測之外的其他五條線合格率均呈下降趨勢。 注：本月407次因春節(jié)放假或車間停產(chǎn)未檢測。第四

41、部分 鍍鋅制質(zhì)量量情況匯報1月份 一線二線三線四線五線六線總計檢驗次數(shù) 851161211231201566合格次數(shù) 811121181221181552合格率 95.29%96.55%97.52%99.19%98.33%100.00%97.53%2月份 一線二線三線四線五線六線總計檢驗次數(shù) 08174787827338合格次數(shù) 07669737523316合格率 0.00%93.83%93.24%93.59%96.15%85.19%93.49%2月份與1月份鈍化液合格率對比4344 附：二鋅液檢驗情況匯總 注：鐵鋁含量兩項達標時為合格，單項達標為接近合格，兩項不達標為不合格。 另有99次取樣

42、時車間未消費。 第四部分 鍍鋅制質(zhì)量量情況匯報1月份 一線 二線 三線 四線 五線六線 總計檢驗次數(shù)22323131320148合格1321192411088不合格3410008接近合格 67117210522月份 一線 二線 三線 四線 五線六線 總計檢驗次數(shù)023192021790合格02017196567不合格0010102接近合格 031114221 2月份與1月份鋅液合格率對比 2月份較1月份相比，檢驗次數(shù)有所減少，整體合格率有所上升；一線停產(chǎn)未做相關(guān)檢測，二線、三線、四線、六線均有所上升，僅五線稍有下降。45時間12月份1月份2月份總檢驗數(shù)16671712690合格數(shù)1665170

43、9682合格率99.88%99.82%98.84% 闡明：2月份鍍鋅產(chǎn)品性能抽檢690件，整體合格率較上月上升了0.02%。其中型鋼料228件，合格率為100%，除去型鋼料，送檢462件，4件黑退料硬度偏高不合格，4件管料有脫鋅開裂景象，合格率為98.3%。 五、性能合格率情況匯總 46第四部分 鍍鋅制質(zhì)量量情況匯報第四部分 鍍鋅制質(zhì)量量情況匯報六、外部質(zhì)量異議情況匯總 12月份鍍鋅共接到外部質(zhì)量異議6起17件，合計83.298噸，贊揚率0.12%，較上月降低了0.04%；路北6件4件厚差，2件板型差，路南11件脫鋅6件，折彎裂5件。 1月份鍍鋅共接到外部質(zhì)量異議4起8件，合計33.346噸，

44、贊揚率0.055%，較上月降低了0.065%；路北4件2件折彎裂，1件氧化發(fā)白，1件寬差，路南4件2件折彎裂，2件硌坑。 2月份鍍鋅共接到外部質(zhì)量異議1起27件管料脫鋅，均為四線消費，合計23噸，贊揚率0.06%，較上月上升了0.005%； 下表為2月份與1、12月份外部質(zhì)量異議對比情況：12月份脫鋅 折彎裂厚差板型差起數(shù)2211件數(shù) 6542生產(chǎn)占比 0.05%0.04%0.03%0.02%1月份折彎裂寬差氧化發(fā)白硌坑起數(shù)1111件數(shù) 4112生產(chǎn)占比 0.03%0.01%0.01%0.02%2月份脫鋅起數(shù)1件數(shù) 27生產(chǎn)占比 0.31%4748第四部分 鍍鋅制質(zhì)量量情況匯報附：客戶反響對比曲線圖 1.客戶反響起數(shù)對比 2.客戶反響件數(shù)及比例對比 一、