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1、Good is good, but better carries it.精益求精,善益求善。GZ-025 制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試(中職組)賽項(xiàng)樣題-2015年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽中職組制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試賽項(xiàng)任務(wù)書(shū)(樣題)制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試賽項(xiàng)執(zhí)委會(huì)2015年5月“制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”技能比賽任務(wù)書(shū)(樣題)工位號(hào)交卷時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)裁判任務(wù)一二三四五六合計(jì)得分一、說(shuō)明:1.任務(wù)完成總分為100分,任務(wù)完成總時(shí)間為4小時(shí)。2.記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實(shí)填寫(xiě),表格應(yīng)保持整潔,表格中所記錄的時(shí)間以賽場(chǎng)掛鐘時(shí)間為準(zhǔn),所有數(shù)據(jù)記錄必須報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字確認(rèn),數(shù)據(jù)涂改必須經(jīng)
2、現(xiàn)場(chǎng)裁判確認(rèn),否則該項(xiàng)不得分。3.安全意識(shí)與職業(yè)素養(yǎng)評(píng)價(jià):(1)所有操作均應(yīng)符合安全操作規(guī)范。(2)操作臺(tái)、工作臺(tái)表面整潔,工具擺放、導(dǎo)線線頭等處理符合職業(yè)崗位要求。(3)遵守賽場(chǎng)紀(jì)律,尊重賽場(chǎng)工作人員。(4)愛(ài)惜賽場(chǎng)設(shè)備、器材,不允許隨手扔工具,在操作中不得發(fā)出異常噪聲,以免影響其他選手操作。4.違規(guī)操作扣分:(1)申領(lǐng)T形管扣8分/根,申領(lǐng)9.52銅管和6銅管扣5分/根,申領(lǐng)氣體截止閥(氣閥)、液體截止閥(液閥)扣5分/根。(2)在完成工作任務(wù)過(guò)程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致觸電扣10分。(3)在完成工作任務(wù)過(guò)程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致大量制冷劑泄漏扣10分。(4)因違規(guī)操作而損壞賽場(chǎng)設(shè)備及部件的扣分:壓
3、縮機(jī)扣10分/臺(tái),換熱器扣10分/臺(tái),四通電磁換向閥扣5分/件,其它設(shè)施及系統(tǒng)零部件(除螺絲、螺母、平墊、彈墊外)扣2分/個(gè),儀表及工具扣5分/件。(5)擾亂賽場(chǎng)秩序,干擾現(xiàn)場(chǎng)裁判的正常工作扣10分,情節(jié)嚴(yán)重者,經(jīng)執(zhí)委會(huì)批準(zhǔn),由裁判長(zhǎng)宣布,取消比賽資格。二、任務(wù)要求任務(wù)一制冷系統(tǒng)零部件制作(7%)利用賽場(chǎng)提供的材料,選取專用工具完成制冷系統(tǒng)零部件制作。任務(wù)要求:(1)按圖1所示,完成制冷零部件的制作。(2)根據(jù)任務(wù)書(shū)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行零部件的固定。圖1管件圖任務(wù)二熱泵型分體空調(diào)器制冷系統(tǒng)的組裝(28%)在“THRHZK-1A型現(xiàn)代制冷與空調(diào)系統(tǒng)技能實(shí)訓(xùn)裝置”(以下簡(jiǎn)稱“裝置”)平臺(tái)上,結(jié)合實(shí)
4、際熱泵型分體式空調(diào)器(以下簡(jiǎn)稱“空調(diào)器”)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),完成空調(diào)器制冷系統(tǒng)的組裝。任務(wù)要求:(1)合理選用工具,利用賽場(chǎng)提供的材料,按附件一、附件二圖紙要求制作空調(diào)器壓縮機(jī)的排氣管和回氣管。(2)依據(jù)實(shí)際家用空調(diào)器室外機(jī)組的結(jié)構(gòu)對(duì)“裝置”上的空調(diào)制冷系統(tǒng)進(jìn)行組裝??照{(diào)制冷系統(tǒng)整體布局合理、美觀、層次分明,管路要求連接簡(jiǎn)潔、用材最省,須橫平豎直,不得相互碰觸,部件安裝緊湊、牢固。(3)壓縮機(jī)就近安裝在壓力表一側(cè),壓縮機(jī)、室外換熱器及風(fēng)扇、毛細(xì)管組件、四通電磁換向閥、L形支架等室外機(jī)組件,須安裝在690mm310mm的區(qū)域內(nèi)(T形接頭、連接壓力表的毛細(xì)管、液體截止閥和氣體截止閥的閥體除外)。(4)室
5、外機(jī)組件及管路的最高點(diǎn)與“裝置”臺(tái)面之間的距離不超過(guò)420mm。(5)壓縮機(jī)、毛細(xì)管組件、四通電磁換向閥及連接管路(不含T形管接頭、與室外換熱器連接的管路、手動(dòng)截止閥)要求安裝在230mm230mm的區(qū)域內(nèi)。(6)T形接頭應(yīng)平行布置在臺(tái)面同一方向,高度一致,不能超出空調(diào)系統(tǒng)的安裝區(qū)域。(7)液體截止閥和氣體截止閥必須安裝在賽場(chǎng)提供的L形安裝支架上。安裝時(shí),要求氣體截止閥的充注口朝斜下方,L形支架安裝位置要求盡量靠近臺(tái)面上的壓力表,L形支架、壓縮機(jī)、室外換熱器要求布放在同一中心線上。(8)參考實(shí)際空調(diào)器的結(jié)構(gòu),正確安裝四通電磁換向閥和毛細(xì)管組件。四通電磁換向閥和毛細(xì)管組件應(yīng)直立安裝,四通電磁換向
6、閥管口朝下,毛細(xì)管組件的單向閥流向箭頭朝上。(9)室內(nèi)換熱器和室外換熱器平行、錯(cuò)位放置,風(fēng)扇朝接線端子排一側(cè)吹風(fēng)。(10)如果連接壓力表的毛細(xì)管過(guò)長(zhǎng),在T形接頭處做環(huán)形盤繞,并用扎帶固定,環(huán)形內(nèi)直徑不小于35mm,毛細(xì)管可沿著線槽內(nèi)布放,用扎帶固定。(11)壓縮機(jī)的回氣管、排氣管與固定部件之間的間隙不小于10mm,其它管與部件之間的間隙不小于5mm。(12)管路安裝過(guò)程中,參考實(shí)際空調(diào)器的結(jié)構(gòu),對(duì)需要保溫的管路加裝保溫套管并用繃帶進(jìn)行包扎。(13)室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接管,并行部分沿臺(tái)面布放,符合用料最省的要求。(14)所有型材支架必須在兩端安裝塑料護(hù)蓋。(15)在管件制作及系統(tǒng)組裝過(guò)程中,利用
7、賽場(chǎng)提供的氮?dú)夥謩e對(duì)管件和制冷系統(tǒng)進(jìn)行吹污,吹污壓力為0.4MPa。吹污開(kāi)始時(shí),選手應(yīng)舉手示意,在現(xiàn)場(chǎng)裁判的監(jiān)督下進(jìn)行吹污操作,將結(jié)果填入表一中,報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字確認(rèn)。表一空調(diào)系統(tǒng)吹污過(guò)程記錄表吹污操作管件吹污壓力(MPa)現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字系統(tǒng)吹污壓力(MPa)現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字任務(wù)三電氣系統(tǒng)連接(12%)1.空調(diào)電路連接根據(jù)空調(diào)器電氣控制原理,選用合適的導(dǎo)線及器件,完成空調(diào)器電氣控制電路的連接,并測(cè)試壓縮機(jī)、室外風(fēng)扇電機(jī)、室內(nèi)風(fēng)扇電機(jī)、四通電磁換向閥等部件的功能是否正常。任務(wù)要求:(1)根據(jù)表二接線端子排分配表,完成空調(diào)系統(tǒng)電路連接。(2)進(jìn)行電路連接時(shí),傳感器選用0.5mm2導(dǎo)線、執(zhí)行部件選用0.7
8、5mm2導(dǎo)線、電源線選用1mm2導(dǎo)線。(3)電路接線要符合電氣規(guī)范,與端子排連接的導(dǎo)線接頭須上錫處理,上錫長(zhǎng)度不小于5mm,連接安全可靠。(4)線槽內(nèi)要求布線平整美觀,執(zhí)行部件的連接導(dǎo)線沿線槽內(nèi)側(cè)布放,傳感器的連接導(dǎo)線沿線槽的外側(cè)布放,電源線沿線槽外側(cè)布放,并用扎帶分別固定。(5)端子排與掛箱之間的連接導(dǎo)線,逐一按不同器件分開(kāi)進(jìn)行捆扎,間距為80mm100mm。(6)連接導(dǎo)線兩端均應(yīng)套號(hào)碼管,號(hào)碼管上的數(shù)字標(biāo)識(shí)方向要求一致。(7)露出線槽外的器件引線必須加護(hù)套,壓縮機(jī)引線用黃臘管護(hù)套,其他的器件用熱塑管護(hù)套。(8)導(dǎo)線對(duì)接處,要上錫處理,并外加套管絕緣,執(zhí)行部件的連接處用熱塑管,傳感器的連接處
9、用黃臘管。表二空調(diào)系統(tǒng)電氣接線端子排分配表端子排號(hào)設(shè)備或器件端子排號(hào)設(shè)備或器件5室內(nèi)管道溫度傳感器18室內(nèi)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)端6室內(nèi)管道溫度傳感器19室內(nèi)風(fēng)機(jī)高風(fēng)檔720室內(nèi)風(fēng)機(jī)中風(fēng)檔8室內(nèi)環(huán)境溫度傳感器21室內(nèi)風(fēng)機(jī)低風(fēng)擋9室內(nèi)環(huán)境溫度傳感器2210231124室外風(fēng)機(jī)運(yùn)行端12壓縮機(jī)運(yùn)行端25室外風(fēng)機(jī)啟動(dòng)端13壓縮機(jī)啟動(dòng)端26室外風(fēng)機(jī)公共端壓縮機(jī)運(yùn)行端14壓縮機(jī)過(guò)載保護(hù)器2715281629四通電磁換向閥線圈17室內(nèi)風(fēng)機(jī)運(yùn)行端30四通電磁換向閥線圈2.電冰箱電路連接任務(wù)要求:(1)電冰箱的制冷系統(tǒng)已經(jīng)安裝完成,不需要選手重新安裝。(2)電冰箱電氣系統(tǒng)部件與端子排之間的線路連接已經(jīng)完成,根據(jù)表三完成智能
10、溫控電冰箱端子排與掛箱之間的連接,逐一按不同器件分開(kāi)進(jìn)行捆扎,間距為80mm100mm。表三電冰箱電氣接線端子排分配表端子排號(hào)設(shè)備或器件端子排號(hào)設(shè)備或器件47電冰箱門燈54智能溫控冷凍室傳感器48電冰箱門燈55智能溫控冷藏室傳感器49壓縮機(jī)過(guò)載保護(hù)器56智能溫控冷藏室傳感器50壓縮機(jī)啟動(dòng)器57電子溫控冷藏室傳感器51二位三通電磁閥58電子溫控冷藏室傳感器52二位三通電磁閥59電子溫控冷凍室傳感器53智能溫控冷凍室傳感器60電子溫控冷凍室傳感器任務(wù)四電氣系統(tǒng)排故(8分)1.空調(diào)電氣系統(tǒng)排故電氣線路連接完成后,通電試運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)存在故障,采用賽場(chǎng)提供的原理圖對(duì)電路進(jìn)行檢測(cè)、分析與判斷,根據(jù)
11、表四要求進(jìn)行測(cè)量、填寫(xiě)。確定查出所有故障后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字確認(rèn)。由現(xiàn)場(chǎng)裁判指定工作人員進(jìn)行故障恢復(fù)(一次性恢復(fù))。如選手無(wú)法判斷故障,可以向現(xiàn)場(chǎng)裁判申請(qǐng)放棄(放棄項(xiàng)以0分計(jì)算),并報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字確認(rèn),由現(xiàn)場(chǎng)裁判指定工作人員進(jìn)行故障恢復(fù)。任務(wù)要求:(1)電氣排故過(guò)程中,操作規(guī)范、安全,不得損壞器件與儀表。(2)內(nèi)容填寫(xiě)工整、清晰。表四空調(diào)電氣排故檢測(cè)報(bào)告序號(hào)1234測(cè)試點(diǎn)標(biāo)號(hào)測(cè)試數(shù)據(jù)故障元件現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字放棄排故選手簽字現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字說(shuō)明:測(cè)試點(diǎn)標(biāo)號(hào)是指在PCB板上的測(cè)量點(diǎn)上標(biāo)注的數(shù)字、字母或鋁面板上的文字;測(cè)試數(shù)據(jù)是指故障電壓值、電阻值、電容值等。特別提示:如無(wú)意中造成ZK-01掛件的輸入電源斷
12、電(除因操作不當(dāng)引起跳閘斷電外),選手須報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)裁判對(duì)故障進(jìn)行重新設(shè)定(不扣分);無(wú)論判斷是否正確,統(tǒng)一由現(xiàn)場(chǎng)裁判指定的工作人員,將故障恢復(fù)到正常狀態(tài),請(qǐng)選手謹(jǐn)慎排故。2.電冰箱電氣系統(tǒng)排故完成電冰箱電氣連接后,啟動(dòng)智能溫控電冰箱系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)存在故障,采用賽場(chǎng)提供的原理圖對(duì)電路進(jìn)行檢測(cè)、分析與判斷,根據(jù)表五的要求進(jìn)行測(cè)量、填寫(xiě)。確定查出所有故障后,報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字確認(rèn)。由現(xiàn)場(chǎng)裁判指定工作人員進(jìn)行故障恢復(fù)(一次性恢復(fù))。如選手無(wú)法判斷故障,可以向現(xiàn)場(chǎng)裁判申請(qǐng)放棄(放棄項(xiàng)以0分計(jì)算),并報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字確認(rèn),由現(xiàn)場(chǎng)裁判指定工作人員進(jìn)行故障恢復(fù)。任務(wù)要求:(1)啟動(dòng)智能溫控電冰箱系統(tǒng),設(shè)定參
13、數(shù)為:冷藏室溫度2,冷凍室溫度-18,變溫室溫度0,速凍功能關(guān),智能功能關(guān),假日功能關(guān);(2)啟動(dòng)智能溫控電冰箱,檢測(cè)電氣故障。表五智能溫控電冰箱電氣排故檢測(cè)報(bào)告序號(hào)1234測(cè)試點(diǎn)標(biāo)號(hào)測(cè)試數(shù)據(jù)故障元件現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字放棄排故選手簽字現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字說(shuō)明:測(cè)試點(diǎn)標(biāo)號(hào)是指在PCB板上的測(cè)量點(diǎn)上標(biāo)注的數(shù)字、字母或鋁面板上的文字;測(cè)量數(shù)據(jù)是指故障狀態(tài)的電壓值、電阻值、電容值等。特別提示:如無(wú)意中造成ZK-01掛件的輸入電源斷電(除因操作不當(dāng)引起跳閘斷電外),選手須報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)裁判對(duì)故障進(jìn)行重新設(shè)定(不扣分);無(wú)論判斷是否正確,統(tǒng)一由現(xiàn)場(chǎng)裁判指定的工作人員,將故障恢復(fù)到正常狀態(tài),請(qǐng)選手謹(jǐn)慎排故。任務(wù)五制冷系統(tǒng)的檢測(cè)
14、與調(diào)試(10分)1.空調(diào)系統(tǒng)保壓任務(wù)要求:(1)利用賽場(chǎng)提供的氮?dú)鈱?duì)組裝的空調(diào)制冷系統(tǒng)進(jìn)行試壓檢漏,試壓壓力值為1.0MPa。自檢不漏后,斷開(kāi)氮?dú)夤芘c制冷系統(tǒng)的連接,在表六中記錄“裝置”上空調(diào)制冷系統(tǒng)低壓表的壓力值,報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)裁判驗(yàn)證壓力值并簽字確認(rèn)。保壓10min后,在表六中記錄“裝置”上空調(diào)系統(tǒng)低壓表的壓力值,再次報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)裁判驗(yàn)證壓力值并簽字確認(rèn)。(2)如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象,選手應(yīng)自行查明原因并進(jìn)行處理后,重新進(jìn)行試壓檢漏操作,直到不漏為止。表六空調(diào)系統(tǒng)試壓檢漏過(guò)程次數(shù)保壓開(kāi)始保壓結(jié)束時(shí)間壓力值(bar)現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字時(shí)間壓力值(bar)現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字第一次第二次2.制冷系統(tǒng)抽真空正確連接壓力表及
15、真空泵,通電啟動(dòng)真空泵,對(duì)組裝的空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空操作。任務(wù)要求:(1)抽真空時(shí)間不少于8min,壓力值不高于65cmHg。抽真空完成后,關(guān)閉雙表修理閥低壓側(cè)閥門,真空泵斷電停機(jī),在表七中記錄雙表修理閥低壓表的壓力值,報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)裁判驗(yàn)證壓力值并簽字確認(rèn);保壓10min后,在表七中記錄雙表修理閥低壓表的壓力值,再次報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)裁判驗(yàn)證壓力值并簽字確認(rèn)。(2)保壓期間發(fā)現(xiàn)壓力回升,選手須自行查明原因并進(jìn)行處理后,重新進(jìn)行抽真空保壓操作。(3)對(duì)制冷系統(tǒng)充注適量制冷劑,并通電調(diào)試,使其低壓側(cè)壓力值處于4.05.2bar范圍內(nèi),在操作過(guò)程中,不得向賽場(chǎng)大量排放制冷劑。表七空調(diào)系統(tǒng)抽真空操作抽真空抽真空開(kāi)始時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字抽真空結(jié)束時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字真空保壓操作次數(shù)保壓開(kāi)始保壓結(jié)束時(shí)間壓力值(cmHg)現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字時(shí)間壓力值(cmHg)現(xiàn)場(chǎng)裁判簽字第一次第二次任務(wù)六制冷裝置運(yùn)行操作(15分)完成空調(diào)系統(tǒng)制冷劑充注后,選手按要求完成調(diào)試運(yùn)行操作。任務(wù)要求:(1)將空調(diào)設(shè)置為:制冷模式、設(shè)定溫度18、高風(fēng)檔,斷開(kāi)所有與制冷系統(tǒng)連接的外接管路
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