1、WORD.49/49WORD.東興石油化工 管理程序文件版本號/修改號A/0 編號：ZJDX/HB-17-322011硫磺車間裝置開停工與檢維修環(huán)保方案2011-7-18制訂 2012-3-1實施東興石油化工硫磺車間東興石油化工 管理程序文件版本號/修改號A/0 編號：ZJDX/HB-17-322011文件審批表日期 2011年7月18日名 稱硫磺車間裝置開停工與檢維修環(huán)保方案編 寫 人 員傅劍周培軍審 核東興石油化工 管理程序文件版本號/修改號A/0 編號：ZJDX/HB-17-322011事故處理過程注意自身安全、現(xiàn)場施工人員與時撤離硫磺車間裝置開停工與檢維修環(huán)保方案一、制定目的 加強裝置

2、開、停工與檢維修過程中的環(huán)保管理，確保各類污染物處于受控狀態(tài)、排放滿足要求，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生 。二、相關(guān)要求與管理規(guī)定1 總體要求 1.1 車間把環(huán)境保護容納入裝置開停工與檢維修管理工作中；環(huán)保裝置和系統(tǒng)按生產(chǎn)裝置同等對待，納入正常檢維修計劃。 1.2 車間應(yīng)加強裝置開停工與檢維修過程中的環(huán)保管理，確保污染物受控達標(biāo)排放，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生 1.3 環(huán)保裝置（設(shè)施）的開停工，必須納入裝置開停工方案，做到先開后停，確保污染物得到有效處置。 1.4 在開停工與檢維修期間，所有污染源排污應(yīng)根據(jù)車間非常規(guī)排污的相關(guān)規(guī)定，進行排污申報，有序排放。車間環(huán)保主管人員應(yīng)對排污過程

3、實施監(jiān)督檢查。 1.5 裝置開停工與檢維修時應(yīng)優(yōu)化停工退料過程，合理用水，減少污水產(chǎn)生量。 2 職責(zé) 2.1 車間制定裝置開停工與檢維修環(huán)境保護制度，并監(jiān)督執(zhí)行。 2.2 車間領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)根據(jù)生產(chǎn)、環(huán)保實際情況，統(tǒng)籌、指導(dǎo)車間合理安排裝置停工、檢修時間，確保開停工、檢維修期間的“三廢”有序排放，噪聲得到有效控制。 2.3 車間是裝置開停工與檢維修過程環(huán)保工作的責(zé)任主體，對裝置開停工與檢維修過程中的環(huán)保工作負總責(zé)。車間在裝置開停工與檢維修過程中的環(huán)保職責(zé)如下： 2.3.1 負責(zé)做好車間裝置開停工與檢維修期間生產(chǎn)與環(huán)保統(tǒng)籌兼顧，確保環(huán)保設(shè)施正常運行，杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件。2.3.2 負責(zé)做好開停工與檢

4、維修期間的環(huán)境因素識別和環(huán)境影響評估，審查開停工方案的環(huán)保管理容，監(jiān)督環(huán)保設(shè)施的運行管理，協(xié)調(diào)并監(jiān)督開停工與檢維修期間的“三廢”排放和處置。 3 裝置開停工與檢維修環(huán)境保護容與要求3.1 停工前準(zhǔn)備階段 3.1.1 在裝置停工前應(yīng)進行環(huán)境因素識別，制定開停工和檢維修期間的環(huán)保方案。方案應(yīng)確定系統(tǒng)吹掃流程、物料回收、環(huán)保設(shè)施開停工順序、“三廢”名稱、來源（性質(zhì)、濃度）、排放量、排放時間、排放去向、處理方式與環(huán)保措施。3.1.2 車間應(yīng)組織審查裝置開停工與檢維修方案，統(tǒng)一調(diào)整各裝置停工次序，確定環(huán)保設(shè)施的停工程序與銜接；開停工與檢維修方案和施工方案中的環(huán)保容應(yīng)經(jīng)專業(yè)環(huán)保管理人員審查，確保方案中污染

5、物排放量的準(zhǔn)確性、排放去向的合規(guī)性和環(huán)保措施的適用性。3.1.3 裝置停工前，應(yīng)確保相關(guān)環(huán)保設(shè)施運行正常；降低事故罐液位，調(diào)整污水處理運行方案，做好接收高濃度污水的準(zhǔn)備；檢查火炬系統(tǒng)是否完好、暢通；為有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備設(shè)立專門清洗場地，保證檢維修期間清污分流；設(shè)立固體廢物堆放場所，分類做好標(biāo)識，妥善保管固體廢物，防止發(fā)生污染；硫磺裝置停工前，應(yīng)做好酸性氣平衡， 嚴(yán)格控制酸性氣放火炬；采用鈍化清洗處理時應(yīng)選擇環(huán)保型產(chǎn)品，要求供應(yīng)商提供鈍化劑的成分、特性和處理方式，并負責(zé)回收處理。 車間應(yīng)對停工前環(huán)保措施的落實情況進行確認。 3.2 停工階段3.2.1 裝置停工退料時，應(yīng)將塔、容器、

6、換熱器、機泵、管線等物料全部退凈、回收，避免物料浪費和產(chǎn)生高濃度污水。嚴(yán)禁將污油、殘液等排入明溝或雨排。3.2.2 吹掃、放火炬時應(yīng)做到：3.2.2.1 對停工裝置中的脫硫裝置和含硫污水系統(tǒng)與接觸含硫、氨介質(zhì)的塔和容器等設(shè)備，吹掃前應(yīng)使用有效方法（蒸煮、使用助劑等）進行脫臭處理。 3.2.2.2 裝置吹掃采取密閉方式。3.2.2.3 含硫、氨氣體放火炬時，配燒足夠的瓦斯氣和蒸汽3.2.2.4 停車過程中，與時調(diào)整火炬消煙蒸汽，安全排放燃燒廢氣，避免冒黑煙。3.2.3 設(shè)備蒸煮、清洗時應(yīng)做到：3.2.3.1 塔、罐等設(shè)備采取密閉蒸煮方式或其他有效方式，確保廢氣達標(biāo)排放。 3.2.3.2 對蒸煮過

7、程中產(chǎn)生惡臭污染的塔、罐等設(shè)備，蒸煮前應(yīng)倒空物料，經(jīng)清洗后方可蒸煮。3.2.3.3 設(shè)備清洗水禁止排入雨排系統(tǒng)；含高濃度溶劑或物料的清洗水、酸（堿）渣和相應(yīng)清洗水、鈍化處理后的廢液應(yīng)進行預(yù)處理，防止沖擊污水處理場；對可能散發(fā)惡臭氣體的污水，要采取措施妥善處理，防止污染大氣。3.2.4 應(yīng)采取措施控制噪聲，避免發(fā)生噪聲擾民事件。 3.2.5 應(yīng)對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進行同步監(jiān)測。 3.3 檢維修階段3.3.1 應(yīng)采取有效措施，防止設(shè)備拆解過程中殘余物料落地。 3.3.2 應(yīng)將有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備送到指定地點清洗，防止污染雨排系統(tǒng)。 3.3.3 設(shè)備與管線清理出的工業(yè)固體

8、廢物（聚合物、油泥、底泥、廢催化劑等）要與時運至指定場所，按照相關(guān)要求進行處理；屬于危險廢物的，嚴(yán)格按照危險廢物管理要求執(zhí)行，禁止轉(zhuǎn)移。3.3.4 對退役的含有污染物的設(shè)備或物資，在外部委托處置前要進行無害化處理，禁止轉(zhuǎn)移。3.3.5 裝置檢維修時，應(yīng)同時對裝置的雨排系統(tǒng)、廢水池和排污管網(wǎng)進行檢維修。3.3.6 環(huán)保裝置（設(shè)施）應(yīng)在裝置開車前完成檢維修，為裝置開車創(chuàng)造條件。 3.4 開工階段 3.4.1 裝置進料前，應(yīng)按照開工方案要求，逐項、有序檢查設(shè)備設(shè)施狀態(tài)與工藝流程，確認開工條件，防止發(fā)生跑料事故。污水處理場要根據(jù)裝置開工方案，提前馴化污泥，做好接納開工期間高濃度污水的準(zhǔn)備，確保污水場外

9、排水穩(wěn)定達標(biāo)。 3.4.2 系統(tǒng)進料時，應(yīng)將置換出的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效方法進行無害化處理，防止污染大氣。 3.4.3 應(yīng)對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進行同步監(jiān)測。4 檢查與考核 4.1 公司對車間開停工與檢維修的環(huán)保工作進行抽查。 4.2 對違反本規(guī)定、在裝置開停工與檢維修期間發(fā)生環(huán)境污染事件或擾民事件的進行通報，并納入安全環(huán)?？己嗽u價。情節(jié)、后果特別嚴(yán)重，違反國家相關(guān)法律、法規(guī)的由政府有關(guān)部門依法處理。 三、風(fēng)險分析1、現(xiàn)場存在的主要物料特點與危害介質(zhì)名稱物態(tài)性質(zhì)爆炸極限%自燃點危害性硫化氫氣態(tài)易燃易爆4.345.5292人員中毒,擴散造成環(huán)境污染二氧化硫氣態(tài)刺激性氣體人

10、員中毒,刺激人的呼吸道、眼睛和皮膚,擴散造成環(huán)境污染乙醇胺液態(tài)呈堿性刺激人的眼睛和皮膚,擴散造成環(huán)境污染氫氣氣態(tài)易燃易爆4.174.2580590中毒、火災(zāi)爆炸,擴散造成環(huán)境污染燃料氣氣態(tài)易燃易爆313650750中毒、火災(zāi)爆炸,擴散造成環(huán)境污染硫磺固態(tài)2.3 g/m3232火 災(zāi)2 停工過程主要步驟的HSE風(fēng)險源（硫磺與尾氣裝置）序號工作步驟主要風(fēng)險主要后果控制措施1尾氣切斷進料未能與時關(guān)閉電加熱器損壞電加熱器嚴(yán)格按照停工方案的步驟停工，加強檢查，DCS出現(xiàn)報警時一定要按程序確認2加氫催化劑鈍化循環(huán)風(fēng)機進出口閥漏，拆裝盲板時硫化氫泄漏。人員中毒用氮氣置換，拆裝盲板時佩戴好隔離式防毒面具,擴散

11、造成環(huán)境污染鈍化過程風(fēng)機軸封漏硫化氫人員中毒適當(dāng)給大氮氣密封，風(fēng)機周圍用警示帶圍好，嚴(yán)禁未佩戴防毒面具的人員進入,擴散造成環(huán)境污染催化劑超溫催化劑損壞，反應(yīng)器殼體損壞。嚴(yán)格控制氧含量，DCS出現(xiàn)報警時一定要按程序確認，必要時可以使用氮氣來降溫。3尾氣降溫降溫速度過快再生塔負壓損壞再生塔加強DCS監(jiān)控，降溫時打開壓控閥4尾氣退胺沒有退胺凈污染環(huán)境第一次沖洗液退回儲罐，其余沖洗液送汽提，嚴(yán)禁現(xiàn)場排放,擴散造成環(huán)境污染5吸收塔鈍 化鈍化不徹底鈍化廢液泄漏硫化亞鐵自燃污染環(huán)境保證鈍化時間，檢查效果鈍化廢液按安化部要求處理。6燃燒爐酸氣切換瓦斯切斷酸氣時超壓酸氣放火炬加強各崗位的聯(lián)系和現(xiàn)場操作配合瓦斯量

12、大，風(fēng)小催化劑積碳嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，控好催化劑床層溫度瓦斯量小，風(fēng)大催化劑床層超溫7系統(tǒng)除硫未使用霧化蒸汽催化劑積碳嚴(yán)格按操作規(guī)程操作急冷蒸汽未脫水損壞爐膛嚴(yán)格按操作規(guī)程操作除硫不徹底影響催化劑鈍化保證除硫時間，檢查硫封已無液硫流出為止。配風(fēng)量過大燒壞催化劑和設(shè)備嚴(yán)密監(jiān)控反應(yīng)器溫度，與時調(diào)整風(fēng)量。8催化劑鈍化氧含量過大燒壞催化劑和設(shè)備嚴(yán)格控制反應(yīng)器進口氧含量，監(jiān)控反應(yīng)器溫度，如果出現(xiàn)超溫可使用氮氣降溫。鈍化不足打開設(shè)備時催化劑自燃充分保證鈍化時間，在鈍化末期，使用過量的空氣來徹底鈍化。硫磺捕集器和尾氣旁路線硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備加強對這兩個設(shè)備的溫度監(jiān)控。9系統(tǒng)降溫燃爐熄火中壓蒸汽過熱器未切換

13、蒸汽保護損壞設(shè)備系統(tǒng)除硫后期將焚燒爐溫度降低中壓蒸汽改放空噪音大，聽力損傷壓力較低時才改放空，操作時戴好防護耳具。鍋爐水部分放空蒸汽傷人緩慢打開閥門10用凈化風(fēng)壓空硫封的液硫風(fēng)壓大液硫飛出傷 人控制好風(fēng)壓，蓋好硫包蓋風(fēng)壓不夠，壓不干凈施工使著火檢查效果11加盲板硫化氫泄漏人員中毒嚴(yán)格按硫化氫作業(yè),擴散造成環(huán)境污染3 大修施工過程風(fēng)險分析3.1、硫化氫管線加盲板序號工作步驟主要危害主要后果LS風(fēng)險度（R）控制措施1泄壓吹掃硫化氫泄漏，死角存有硫化氫，過早放空吹掃人員中毒傷亡,擴散造成環(huán)境污染155先向火炬管線密閉吹掃24小時以上，再打開地面放空吹掃24小時，吹掃過程要加強檢查，不留死角。2現(xiàn)場交

14、底交底不清，交錯底人員中毒248工藝、安全設(shè)備嚴(yán)格按盲板圖現(xiàn)場交底，并作好標(biāo)記。3加盲板未使用防爆工具火災(zāi)爆炸288準(zhǔn)備好合適的防爆工具，現(xiàn)場監(jiān)護人員嚴(yán)格把關(guān)。不按規(guī)定佩戴防毒面具人員中毒248嚴(yán)格按規(guī)定辦理相關(guān)的作業(yè)票，按要求佩戴合適的防毒面具，現(xiàn)場監(jiān)護人員嚴(yán)格把關(guān)。盲板不合要求硫化氫泄漏，人員中毒，火災(zāi)爆炸155由工藝、安全組織現(xiàn)場檢查確認3.2 進硫坑作業(yè)序號工作步驟主要危害主要后果LS風(fēng)險度（R）控制措施1檢查盲板加錯、加漏，盲板不合格人員中毒、傷亡155由工藝、安全現(xiàn)場確認。2采樣分析采樣點不合理人員中毒、窒息155由工藝、安全人員共同落實采樣點。3勞保穿戴未穿戴勞保人員受傷248檢

15、查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具未佩戴合適的防毒面具人員中毒傷亡4入硫坑作業(yè)雙方監(jiān)護人不在現(xiàn)場人員中毒、窒息155落實安全責(zé)任未約定安全聯(lián)系信號、未系安全帶人員中毒、窒息155系好安全繩，落實責(zé)任心強的人當(dāng)監(jiān)護人。通風(fēng)不好人員中毒、窒息248使用風(fēng)機強制通風(fēng)。使用安全行燈不合要求人員觸電，傷亡248嚴(yán)格按規(guī)定使用安全行燈。3.3 進設(shè)備作業(yè)序號工作步驟主要危害主要后果LS風(fēng)險度（R）控制措施1檢查盲板盲板加錯、加漏，有毒、可燃氣體竄入設(shè)備人員中毒、傷亡155由工藝、安全現(xiàn)場確認。2采樣分析采樣點不合理人員中毒、窒息155由工藝、安全人員共同落實采樣點。3勞保穿戴有毒物質(zhì)超標(biāo)，未佩戴合適的防毒面具

16、施工人員中毒傷亡248檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具4入設(shè)備作業(yè)有有害氣體竄入設(shè)備人員中毒、窒息236每次進設(shè)備前使用便攜時氣體檢測儀檢測合格后方可進入，作業(yè)過程中每4小時用檢測儀復(fù)測一次。雙方監(jiān)護人不在現(xiàn)場人員中毒、窒息155落實安全責(zé)任未約定安全聯(lián)系信號、未系安全帶人員中毒、窒息236系好安全繩，落實責(zé)任心強的人當(dāng)監(jiān)護人。通風(fēng)不好人員中毒、窒息236使用風(fēng)機強制通風(fēng)。使用安全行燈不合要求人員觸電，傷亡248嚴(yán)格按規(guī)定使用安全行燈。3.4 貧、富液罐清罐作業(yè)序號工作任務(wù)主要風(fēng)險主要后果LS風(fēng)險度（R）控制措施1檢查盲板盲板加錯、加漏，有毒、可燃氣體竄入容器人員中毒，火災(zāi)155由工藝、安全現(xiàn)

17、場確認。2清除容器沉淀物沉淀物吸附的可燃、有毒氣體釋放出來人員中毒，火災(zāi),擴散造成環(huán)境污染236使用機械強制通風(fēng)，作業(yè)人員佩戴好合適的防毒面具，限制作業(yè)人員每次連續(xù)作業(yè)時間。清除出的殘渣未與時運走處理硫化亞鐵自燃引發(fā)火災(zāi)236與時運走填埋。3用水沖洗污水流出污染環(huán)境,擴散造成環(huán)境污染248沖洗的水要送到汽提處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場排放。4容器晾干硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備248加強檢查，發(fā)現(xiàn)自燃立即用水淋濕保護。4 裝置開汽過程風(fēng)險分析4.1 開工過程主要步驟的HSE風(fēng)險源（硫磺回收裝置）序號工作任務(wù)主要風(fēng)險主要后果LS風(fēng)險度（R）控制措施1封人孔施工質(zhì)量差試壓時法蘭泄漏，返工，影響開工進度236設(shè)備人員加強

18、對施工過程檢查2拆盲板硫化氫泄漏人員中毒,擴散造成環(huán)境污染嚴(yán)格按硫化氫作業(yè)。施工質(zhì)量差試壓時法蘭泄漏，返工，影響開工進度236設(shè)備人員加強對施工過程檢查3管線設(shè)備氣密氣密超壓損壞設(shè)備248給氣時緩慢進行漏點沒發(fā)現(xiàn)開工后硫化氫泄漏155采用氮氣與蒸汽多次氣密4硫封裝填液硫液硫濺出燙傷236控制好裝填速度，蓋好硫包蓋，遠離硫封5引瓦斯點火烘爐點火時瓦斯不合格爆炸248分析合格爐熄火后重新點火過程中處理措施不當(dāng)爆炸248嚴(yán)格按操作規(guī)程操作6系統(tǒng)升溫升壓燃燒爐升溫過快損壞爐襯里155有升溫曲線汽包液位低干鍋，損壞設(shè)備248操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)蒸汽未與時并網(wǎng)浪費能量，噪音污染236按操作規(guī)程操作，做好

19、防護汽包升壓過程中后路不通損壞設(shè)備248操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)生產(chǎn)中燃燒爐配風(fēng)過大反應(yīng)器超溫，損壞催化劑236操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)7尾氣裝置引過程氣生產(chǎn)過程氣中SO2大，催化劑超溫損壞催化劑，污染環(huán)境248有操作規(guī)程，有在線分析儀，與時調(diào)節(jié)反應(yīng)器長時間達不到正常溫度損壞催化劑，污染環(huán)境236分次分量引入長時間氫含量低損壞催化劑，污染環(huán)境236與時調(diào)整配風(fēng)和氫氣加入量四、應(yīng)急方案硫磺聯(lián)合裝置發(fā)生污染環(huán)境事故的主要形式與應(yīng)急處理方法：1硫化氫大量跑損，造成環(huán)境污染處理方法：查明事故原因，保證操作平穩(wěn)，戴好空氣呼吸器與時切斷泄漏源，必要時進行緊急停工。2物料大量跑損或滅火救災(zāi)污油污水泄漏處理方法：

20、與時封堵裝置兩個雨水溝出口（將污染物截留于雨水溝，隨后裝桶處理），根據(jù)物料成分將物料引入含油（堿）污水系統(tǒng)，同時緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門，阻止物料繼續(xù)泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處理過程要沉著冷靜，避免二次災(zāi)害發(fā)生。3裝置停工吹掃或檢修廢料污染處理方法：嚴(yán)格執(zhí)行裝置停工吹掃方案，先向火炬系統(tǒng)吹掃，檢修過程清理出來的硫化鐵、廢催化劑、油泥等要聯(lián)系生產(chǎn)部統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁亂堆亂放。4裝置緊急放空酸性氣、氨、堿、硫酸泄漏污染環(huán)境處理方法：實施危險化學(xué)品泄漏事故處理預(yù)案，緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門，阻止酸性氣（水）、氨、堿、硫酸泄漏，對已泄漏至空氣和地面的污染物，采取蒸汽和水稀釋等措施處理，處理產(chǎn)生的污水不能排進雨水溝。

21、5裝置清污分流不與時或不徹底，大雨天氣造成污染處理方法：徹底做好清污分流工作，做到平時雨水閘板閘嚴(yán)，大暴雨時打開（即非大暴雨天氣閘板不開），平時含油污水打開，大暴雨時閘板閘嚴(yán)。6生產(chǎn)噪聲污染處理方法：裝置由于非正常生產(chǎn)、并網(wǎng)蒸汽放空或開停大機組、鍋爐放空等產(chǎn)生較大噪聲造成環(huán)境污染，操作人員應(yīng)使用合適的防護用具（耳塞、耳罩），并與時恢復(fù)平穩(wěn)操作消除噪聲。7.機泵檢維修放空污油污水污染處理方法：機泵平時檢修放空應(yīng)盡量將污油回收裝桶，并且操作過程有專人監(jiān)護。如發(fā)生較大泄漏現(xiàn)場人員應(yīng)與時封堵裝置兩個雨水溝出口（將污染物截留于雨水溝，隨后裝桶處理），根據(jù)物料成分將物料引入含油（堿）污水系統(tǒng)，同時緊急關(guān)閉

22、相關(guān)流程閥門，阻止物料繼續(xù)排放、泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處理過程要沉著冷靜，避免二次災(zāi)害發(fā)生。五 應(yīng)急機構(gòu),報警、疏散程序, 急救措施(一) 組織機構(gòu)：1.應(yīng)急處理指揮：梁大光2.應(yīng)急處理副指揮：林明華 3.應(yīng)急救災(zāi)行動組成員：傅 劍 德勇 周培軍 于洋年 蔡德興 樹峰 梁金明 偉澤 何澤榮 程衛(wèi)軍 何金生 軍 何澤榮 劍 偉興 鄧妃姝 達銘 洪進 徐 闖 葉麗婷 冠 葉麗婷吳偉燕 海江 吳樹鑫厚光 斌 易君堯 易均林 計福 林志穎 華滿 吳金波 4.通訊聯(lián)絡(luò)：2606891、2606892、2606893 （車間辦公室）(二)職責(zé)組長、副組長：負責(zé)指揮事故處理和人員調(diào)動。組員：負責(zé)實施事故處理

23、方案，其中班長在組長和副組長不在現(xiàn)場時，應(yīng)履行組長的指揮職責(zé)。(三)組織原則事故處理在預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級負責(zé)的原則。各種異常情況要與時向調(diào)度匯報。3出現(xiàn)事故時要冷靜、果斷準(zhǔn)確處理。4出現(xiàn)重大事故時要聽從調(diào)度統(tǒng)一指揮，配合處理事故和做好防措施。5.休息日或夜間出現(xiàn)事故，當(dāng)班班長指揮處理，并與時通知調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)。 (四)報警和處置程序：1報警（1） 發(fā)生災(zāi)情后，現(xiàn)場人員或第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即通知廠生產(chǎn)調(diào)度與車間領(lǐng)導(dǎo)。如造成人員中毒則與時將險情報告氣防站。報警：119(市火警)或6733(公司火警)、氣防站：6733（氣防）,撥打救護120。（2） 調(diào)度人員或車間領(lǐng)導(dǎo)要沉著冷靜，詳細

24、把危險品泄漏與火警地點(部位)，燃燒物，火勢與周圍情況報告公司消防中隊、公司總經(jīng)理與主管安全消防副總經(jīng)理。2緊急疏散迅速將警戒區(qū)與事故應(yīng)急處理無關(guān)的人員撤離，以減少不必要的人員傷亡，緊急疏散時應(yīng)注意：A如事故物質(zhì)有毒時，必須佩戴合適的防護用品，并有相應(yīng)的監(jiān)護措施。B應(yīng)向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移，明確專人引導(dǎo)和護送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上，指明方向。C不要在低洼處滯留。D要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。E 在場施工人員動火的有關(guān)人員必須立即停止用電用火，迅速轉(zhuǎn)移乙炔瓶、氧氣瓶到安全地段。3.現(xiàn)場急救在事故現(xiàn)場，化學(xué)品對人體可能造成的傷害為：中毒、窒息、凍傷、化學(xué)灼傷、燒傷等，進行急救時，不

25、論患者還是救援疏散人員都需要進行適當(dāng)?shù)姆雷o，當(dāng)現(xiàn)場有人受到化學(xué)品傷害時，應(yīng)立即進行以下處理；A迅速將患者脫離現(xiàn)場并移至空氣新鮮處。B 呼吸困難時給氧，呼吸停止時立即進行人工呼吸，心臟驟停應(yīng)立即進行心臟按摩。C皮膚污染時，脫去污染的衣服，用流動清水沖洗，沖洗要與時、徹底、反復(fù)多次；頭面部灼傷時，要注意眼、耳、鼻、口腔的清潔。D當(dāng)人員發(fā)生凍傷時，應(yīng)迅速復(fù)溫。復(fù)溫的方法是采用40-42的恒溫?zé)崴?，使其溫度提高至接近正常；在對凍傷的部位進行輕柔的按摩時，應(yīng)注意不要將傷處的皮膚擦破，以防感染。E.當(dāng)人員燒傷時，應(yīng)迅速將衣服脫去，用水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染；不要任意把水泡弄破，患者

26、口渴時，可適量飲淡鹽水或食鹽飲料。F口服者，可根據(jù)物料性質(zhì)，對癥處理。G經(jīng)現(xiàn)場處理后，應(yīng)迅速護送至醫(yī)院救治。附件1：硫磺裝置酸性水罐尾氣脫臭設(shè)施脫硫醇裝置尾氣脫臭方案目 錄第1部分：脫臭裝置的一般說明3第2部分：設(shè)備的儲存、搬運和吊裝一、安裝前搬運的特殊防護措施4二、安裝前和安裝期間儲存4第3部分：裝置安裝說明一、安裝和裝配程序4二、裝置試車準(zhǔn)備程序4第4部份：工藝原理一、一級水洗5二、二級干法脫臭5三、技術(shù)特點.6第5部份：裝置開工和運轉(zhuǎn)一、工藝流程說明7二、裝置開工準(zhǔn)備11三、裝置開工與操作13第6部份：裝置安全一、裝置安全保證14二、緊急停工14三、公用工程故障與處理15四、爆炸、著火、

27、管線破裂或嚴(yán)重泄漏16五、脫臭罐飛溫16六、防火防爆安全規(guī)定16七、設(shè)備使用安全規(guī)16第7部份：裝置環(huán)保一、環(huán)保管理17二、廢劑處理17第8部份：裝置維護、檢修技術(shù)規(guī)一、裝置運行與維護17二、檢修安全規(guī)程18第1部分：脫臭設(shè)施的一般說明東興石化公司硫磺裝置酸性水罐尾氣與脫硫醇裝置尾氣含有硫化氫、有機硫、氨與輕烴，具有令人惡心的臭味，散發(fā)出來的惡臭氣體波與圍廣，危害人們的身體健康，污染周邊環(huán)境。為了能給周邊地區(qū)提供良好的生活、生產(chǎn)環(huán)境，根據(jù)工程要求，需對上述惡臭氣體進行治理，采用高硫容活性炭基脫臭劑的干法脫臭工藝。脫臭設(shè)施共2套，由君竹環(huán)?？萍继峁?，主要設(shè)備、登記表與脫臭劑如下：1、硫磺裝置酸性

28、水罐尾氣脫臭設(shè)施（位號：PA34101）序號名稱位號規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注1水洗塔T-10160030501臺3042脫臭罐V-101210058501臺Q245R3溫度變送器TI101-104250 PT1004套30480報警，脫臭罐4膜盒壓力表PG 101-1020.004MPa2套304尾氣進出口壓力現(xiàn)場顯示5液位計LG 101L3002套304現(xiàn)場顯示，脫臭罐6液位變送器LI 101L3001套30450mm報警，脫臭罐7流量計FG 101LZB-251套4F水洗塔流量現(xiàn)場顯示8脫臭劑DSC-0513.5m3-2、脫硫醇裝置尾氣脫臭設(shè)施（位號：PA35101）序號名稱位號規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注1

29、水洗塔T-10160030501臺3042脫臭罐V-101210058501臺Q245R3溫度變送器TI101-104250 PT1004套30480報警，脫臭罐4膜盒壓力表PG 101-1020.004MPa2套304尾氣進出口壓力現(xiàn)場顯示5液位計LG 101L3002套304現(xiàn)場顯示，脫臭罐6液位變送器LI 101L3001套30450mm報警，脫臭罐7流量計FG 101LZB-251套4F水洗塔流量現(xiàn)場顯示8脫臭劑DSC-5A13.5m3-第2部分：設(shè)備的儲存、搬運和吊裝一、安裝前搬運的特殊防護措施安裝前，設(shè)備與其附件在起吊、裝車、固定、運輸、卸車與搬運過程中應(yīng)避免對油漆與表面的損傷、磕

30、碰劃傷，并保持表面清潔。脫臭劑搬運要小心輕放，減少滾動，避免破碎。二、安裝前和安裝期間儲存安裝前和安裝期間，設(shè)備與其附件的儲存，應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，設(shè)備的各個管口都應(yīng)處于封口狀態(tài)，最好能夠置于室，以避免潮濕、雨水引起的腐蝕。脫臭劑運抵現(xiàn)場后，用防水帆布蓋好，防止雨淋，最好在室儲存，在裝劑前盡量避免吸水。第3部分：裝置安裝說明一、安裝和裝配程序設(shè)備安裝首先根據(jù)土建基礎(chǔ)圖安裝水洗塔與脫臭罐，安裝時注意管口方位，然后根據(jù)圖紙安裝梯子平臺、管架、工藝管線、閥門、儀表等，最后裝填脫臭劑。水洗塔（T-101/T-102）：設(shè)備就位，安裝液位計與液位變送器脫臭罐（V-101/V102）：設(shè)備就位，安裝梯子、溫

31、度變送器、液位計管道：根據(jù)配管圖安裝管線、管件、閥門、流量計、壓力表等脫臭劑裝填所有設(shè)備安裝完畢后開始裝填脫臭劑，脫臭劑裝填直接影響使用效果，建議委托專業(yè)裝劑公司裝填。脫臭劑分二段裝填，每段裝劑量一樣。裝填方法詳見脫臭劑裝填、更換與處理規(guī)。脫臭劑裝好后，用木板將表面刮平，最后封脫臭罐。二、裝置試車準(zhǔn)備程序所有設(shè)備（含梯子平臺、儀器儀表、脫臭劑）、管道安裝就緒；公用工程（水、電、氣）全部到位；操作人員經(jīng)過培訓(xùn)；待處理的惡臭尾氣已與設(shè)備接通。第4部份：工藝原理脫臭設(shè)施采用二級組合脫臭工藝。一級脫臭采用超細霧化與高效液膜吸收工藝，以污水汽提裝置自產(chǎn)凈化水作為吸收劑，飽和廢水自流返回酸性水罐與裝置污水

32、系統(tǒng)；吸收設(shè)備傳質(zhì)效率高、體積小，可去除98%以上的氨與部分硫化氫、輕烴；二級脫臭為干法固定床工藝，采用DSC高硫容脫硫劑進行精脫，去除硫化氫、有機硫與輕烴。脫臭劑不含鐵，不會生成硫化亞鐵發(fā)生自燃與爆炸。整套裝置沒有動設(shè)備與控制系統(tǒng)，操作簡單，安全可靠，脫臭過程清潔高效，廢脫硫劑處理容易，不產(chǎn)生二次污染與污染轉(zhuǎn)移。一、一級水洗采用超細霧化器與液膜接觸吸收器組合設(shè)備，可去除98%氨、20%硫化氫，另外通過水洗也能去除一部分有機硫與輕烴。超細霧化產(chǎn)生的霧滴直徑可達到微米級，液滴數(shù)量比常規(guī)噴嘴增加20萬倍！氣液接觸面積大，吸收效果好，耗水量大大降低。超細霧化產(chǎn)生的微米級霧滴氣溶膠易夾帶在氣相中，影響

33、二級干法脫臭效果與床層壓降，因此在霧化裝置下部設(shè)置液膜吸收器去霧除沫，并進一步增加吸收效果。液膜接觸器是一種全新的傳質(zhì)設(shè)備，由多組經(jīng)特殊處理的金屬絲組成，小體積液滴在金屬表面形成均勻、致密、連續(xù)的大面積液膜，設(shè)備處理量、傳質(zhì)面積與效率大大提高。由于傳質(zhì)過程沒有相分散，避免了夾帶、溝流等問題。二、二級干法脫臭采用DSC系列高硫容脫臭劑，以大顆粒、高強度、高比表面、大孔容量的優(yōu)質(zhì)活性炭為載體，具有非常發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)，并負載多種活性組份與助催化劑，硫容超過30%，硫醇轉(zhuǎn)化率達95%以上，達到世界先進水平，居國領(lǐng)先。1、反應(yīng)原理脫臭劑首先吸附硫化氫與硫醇、硫醚等惡臭物質(zhì)，在催化劑、氧化劑的協(xié)同作用下進

34、行催化氧化反應(yīng)：硫化氫被直接氧化生成無毒無味的單質(zhì)硫，甲硫醇氧化生成無毒無臭的甲基磺酸，甲硫醚氧化為無味的二甲亞砜，這兩種物質(zhì)均為較大分子量的有機物液體，很容易被活性炭吸附，從而達到脫硫的目的。另外，尾氣中的微量輕烴也被脫臭劑載體吸附。2、脫臭劑理化指標(biāo)（1） DSC-05脫臭劑（用于酸性水罐尾氣脫臭）外形/粒徑：4mm黑色柱狀顆粒堆密度：0.550.65 g/cm3耐磨強度：95%工作硫容：30wt%硫醇轉(zhuǎn)化率：95%（2） DSC-5A脫臭劑（用于脫硫醇尾氣脫臭）外形/粒徑：4mm黑色柱狀顆粒堆密度：0.500.60 g/cm3耐磨強度：95%工作硫容：30wt%有機物吸附量：50%3、脫

35、臭劑操作條件溫度：100壓力：2.0MPa空速：500h-1（V）入口H2S含量：3000mg/m3三、技術(shù)特點脫臭效率高、速度快、操作周期長可在常溫下將硫化氫直接轉(zhuǎn)化為元素硫，硫醇、硫醚轉(zhuǎn)化為無毒無味的大分子化合物，單程硫容達30%以上，是普通脫臭劑和活性炭的13倍，有機物吸附容量高，使用壽命長，不需在反應(yīng)器反復(fù)再生，避免了頻繁換劑帶來的安全隱患。床層阻力小、不設(shè)引風(fēng)機采用大顆粒高強度活性炭載體，脫臭劑經(jīng)過70余小時的900高溫水蒸汽活化，遇水不粉化、不板結(jié)，強度高，壓降低，不需設(shè)置引風(fēng)或抽真空系統(tǒng)即可保證尾氣順利進入脫臭系統(tǒng)，不會出現(xiàn)酸性水儲罐憋壓情況。脫臭過程安全環(huán)保脫臭劑不含鐵，不會生

36、成硫化亞鐵產(chǎn)生自燃，保證了脫臭劑的本質(zhì)安全。脫臭過程清潔環(huán)保，操作環(huán)境友好，沒有廢堿渣排放，不產(chǎn)生二次污染。自燃點超過350，在正常操作條件下與卸劑過程中不會發(fā)生自燃。廢脫臭劑中含有的單質(zhì)硫磺無毒無味，卸劑時不會造成裝置現(xiàn)場的環(huán)境污染。廢劑處理不產(chǎn)生二次污染廢脫臭劑為含硫磺與其他無味有機硫的活性炭，經(jīng)處理后可直接生產(chǎn)含硫化工產(chǎn)品，變廢為寶，廢劑處理工藝安全環(huán)保，杜絕了含硫廢渣的污染轉(zhuǎn)移和二次污染。沒有用電設(shè)備，運行成本低脫臭裝置沒有機泵、引風(fēng)機、真空泵等用電動設(shè)備與控制系統(tǒng)，操作簡單，工程消耗低，操作費用遠低于濕法脫臭工藝。第5部份：裝置開工和運轉(zhuǎn)一、工藝流程說明來自酸性水罐（脫硫醇裝置）的惡

37、臭尾氣自上部進入水洗塔T-101（T-102），來自酸性水汽提裝置的凈化水自水洗塔頂部進入。凈化水經(jīng)超細霧化裝置形成均勻的微米級霧化顆粒，與惡臭尾氣逆流接觸，吸收大部分氨與少部分硫化物，然后進入下部的液膜吸收段進一步吸收氨與硫化物，飽和廢水自塔底自流返回酸性水罐（排入裝置污水系統(tǒng)）。經(jīng)一級水吸收后尾氣中98%的氨、20%的硫化氫與與部分輕烴被去除。經(jīng)一級水洗吸收的尾氣進入臥式固定床脫臭罐V-101（V-102），硫化物在脫臭劑的作用下發(fā)生催化氧化反應(yīng)，將硫化氫、有機硫分別氧化成單質(zhì)硫與無毒無味的硫化物，微量輕烴同時被吸附，完成脫臭反應(yīng)。凈化尾氣經(jīng)排氣筒高位（15m以上）放空。酸性水罐尾氣脫臭裝

38、置與脫硫醇尾氣脫臭裝置工藝流程圖分別見圖1、圖2。脫臭系統(tǒng)設(shè)置跨線，當(dāng)水洗塔檢修或出現(xiàn)故障時，惡臭尾氣不經(jīng)水洗塔直接進入脫臭罐。脫臭罐底部設(shè)置排凝口與液位計，凝液定期排放至車間廢水系統(tǒng)。脫臭罐由獨立的2組（A組與B組）脫臭單元組成，相當(dāng)于2臺脫臭塔，通過閥門切換改變進氣方向，2組床層即可以并聯(lián)操作，也可以串聯(lián)操作，或1開1備，實現(xiàn)不停車換劑。首次開工時可先采用A組床層，運行后期與B組床層串聯(lián)，待A組床層脫臭劑完全穿透后，單獨運行B組床層，更換A組床層脫臭劑；當(dāng)B組床層脫臭劑接近穿透時，與A組床層新鮮脫臭劑串聯(lián)，待B組床層脫臭劑完全穿透后，單獨運行A組床層，更換B組床層脫臭劑，完成一個操作周期。

39、這種可串可并、串并結(jié)合流程可延長裝置操作周期，最大程度地利用脫臭劑。脫臭劑床層上部安裝水噴淋降溫系統(tǒng)，并設(shè)置溫度報警，當(dāng)床層溫度達到80時，開啟氮氣閥吹掃床層，或開啟冷卻水噴淋降溫系統(tǒng)。脫臭系統(tǒng)指標(biāo)：壓降：小于1.5 kPa脫臭劑用量：13.5m3脫臭劑使用壽命：1年廢氣排放要求：達到國家惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-1993）水洗塔T101（酸性水罐平臺）c1c2e1e2abc氮 氣PPP采樣采樣TTTT水蒸汽酸 性 氣凈 化 水廢 水含氨廢水DN25DN200DN25DN25DN50DN50凈化氣DN25凈化水脫臭罐V101（地面）酸性氣a1a2d1d2g1g2eDN200A組床層A

40、組床層B組床層圖1、酸性水罐尾氣脫臭設(shè)施工藝流程圖水洗塔T102c1c2e1e2abc氮 氣PPP采樣采樣TTT水蒸汽脫硫醇尾氣凈化水廢水DN50凈化氣DN80脫臭罐V102a1a2d1d2g1g2廢 水DN80DN50DN25DN25DN25A組床層B組床層圖2、脫硫醇尾氣脫臭設(shè)施工藝流程圖二、裝置開工準(zhǔn)備1、開工條件所有設(shè)備、管線與儀表全部檢查驗收合格，拆裝的設(shè)備完全復(fù)位，處于備用狀態(tài)。水、電、蒸汽、氮氣等處于正常開工狀態(tài)。消防器材、防毒面具與各種安全措施備齊好用。所有閥門經(jīng)檢查合格后關(guān)閉，使用時逐一打開，流程暢通。按規(guī)定裝好脫臭劑，計量和裝填尺寸正確。裝置所屬設(shè)備、管線用工業(yè)風(fēng)貫通，氣密

41、試驗合格。操作人員熟練掌握工藝流程與開工方案。2、全面檢查管線的檢查 所有管線流程符合流程圖，設(shè)備與管線之間的連接正確。管線焊接經(jīng)抽樣拍片檢查，符合設(shè)計要求，管線支架足以支持住正常操作的熱膨脹，所有閥門、法蘭、墊片、螺栓螺帽材質(zhì)均按其規(guī)格裝配，安裝位置正確，并全部上緊，管線的大小、級別和材質(zhì)等正確。儀表管線安裝正確。脫臭罐檢查人孔頭蓋與塔器連接的法蘭、閥門等按規(guī)定全部緊固，壓力表、溫度變送器、溫度計、液面計按要求安裝，部構(gòu)件安裝齊全，符合設(shè)計與規(guī)要求，清潔干凈。其他消防器材按安全消防規(guī)定準(zhǔn)備齊全；儀表系統(tǒng)經(jīng)過校驗，全部合格；裝置盲板按要求拆裝。設(shè)備、工藝管線的吹掃在完成設(shè)備檢查與容器清掃后，用

42、工業(yè)風(fēng)或氮氣進行吹掃，以除去管線中殘留的灰塵與碎片等，保證管線、設(shè)備暢通無阻，清潔無污；同時檢查工藝流程是否正確，所屬設(shè)備、管線有無泄漏。吹掃原則與注意事項：吹掃過程中，必須防止雜質(zhì)通過有關(guān)管線進入設(shè)備中。所有放空管、取樣管均打開排放。關(guān)閉所有液位計連通管線。吹掃管線的原則是從高到低，一般分正向或逆向吹掃。對裝置所有盲板編號，派專人負責(zé)安裝、拆除與消號。拆換閥門或盲板時須停水停風(fēng)。吹掃完畢，拆除臨時盲板，接好各處閥門、測控元件等，使裝置恢復(fù)正常狀態(tài)。系統(tǒng)氣密氣密的目的是為了進一步檢查確定各靜設(shè)備與工藝管線的密封性能，閥門、法蘭、管線、設(shè)備與焊縫的質(zhì)量，能否承受正常生產(chǎn)的操作壓力。通過使用合適的

43、氣體介質(zhì)，在規(guī)定壓力下，對系統(tǒng)所有密封點用肥皂水進行試漏。本裝置為常壓設(shè)備，操作壓力0.002MPa，用工業(yè)風(fēng)或氮氣進行氣密試驗，氣密壓力0.05MPa。氣密試驗必須在裝置清洗吹掃完畢，所拆裝的法蘭、盲板等管件復(fù)位，存在問題處理整改完畢與所有流程復(fù)位后進行。試壓用的壓力表應(yīng)校驗合格，裝壓力表時檢查接管要暢通。準(zhǔn)備好精密壓力表、扳手、肥皂水、刷子、大小桶、洗耳球等氣密工具，組織好人員分區(qū)域檢查記錄，派專人負責(zé)，聯(lián)系泄漏點的處理。在所有的低點排凝處盡可能把液體排盡。注意閥門漏情況。氣密檢查容：氣密點包括設(shè)備、管線上的全部法蘭、焊縫、閥門、低點放空、壓力表、液面計、活接頭、引壓線、熱電偶、設(shè)備人孔、

44、卸料口等。氣密檢查方法：檢查氣密點是否泄漏，在相應(yīng)壓力下，通過在閥門的機械密封處和法蘭等處刷肥皂水或洗耳球噴肥皂水，觀察是否有鼓泡，若有則說明該點是泄漏點，用粉筆或石筆做上記號，與時聯(lián)系處理。對于小間隙氣密點，可采用膠粘紙封住法蘭，然后在膠粘紙上開一小孔，再檢查小孔是否有漏氣。氣密合格標(biāo)志：靜壓試驗壓力下降每天不大于0.2%，靜密封點檢漏時無氣泡。氣密試驗后，工業(yè)風(fēng)排入大氣。氣密安全注意事項升壓速度要緩慢，氣密試驗壓力應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的壓力進行，不得超壓。發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)與時做好標(biāo)記，并聯(lián)系保運人員處理。注意檢查系統(tǒng)之間有無發(fā)生意外互串現(xiàn)象，嚴(yán)防設(shè)備超壓。要密切注意監(jiān)視由于環(huán)境氣溫變化引起系統(tǒng)氣體膨

45、脹而使設(shè)備超壓。每一系統(tǒng)氣密時，應(yīng)有兩塊以上壓力表觀察壓力，壓力表精度要求為0.4級，量級為氣密最高壓力的1.52倍。三、裝置開工與操作檢查脫臭劑裝填完畢，部粉塵雜質(zhì)吹掃合格。氣密試驗結(jié)束，檢查合格后裝置已處于開車狀態(tài)。依照流程檢查工藝閥門、給排水系統(tǒng)、蒸汽、氮氣管線、排污系統(tǒng)、各放散閥等是否暢通、壓力、溫度是否正常，裝置流程恢復(fù)正常。設(shè)備避雷接地電阻0.3。公用工程、公用設(shè)施（放空系統(tǒng)等）備好待用。所屬環(huán)保設(shè)施完好，準(zhǔn)備就緒，污水地溝、管線干凈通暢好用。氮氣置換檢查完成后，對裝置所屬設(shè)備、管線進行氮氣置換。裝置部空氣置換完畢化驗合格，氮氣置換合格。氮氣置換合格的標(biāo)志為O2含量0.5%。裝置開

46、工步驟裝置開工時，打開水洗塔（T101/T-102）入口閥門與出口閥門，關(guān)閉副線閥門，尾氣經(jīng)水洗塔進入脫臭罐。首次投用脫臭罐時，首先使用A組脫臭單元，B組備用，來自水洗塔的惡臭尾氣從d1口進入脫臭罐通過脫臭劑床層，從c1口排出。用原料氣緩慢置換系統(tǒng)，逐漸增壓后轉(zhuǎn)入正常運行。全面檢查裝置各部的壓力、溫度、流量在規(guī)定圍，裝置無跑、冒、滴、漏。A組脫臭單元運行后期，脫臭劑逐漸飽和，當(dāng)脫臭劑接近失效后，改為與B組脫臭單元串聯(lián)流程，即尾氣從d1口進入、d2口排出。當(dāng)A組脫臭單元完全失效后，切換至B組單獨運行（尾氣從d2口進入脫臭罐，從c1口排出），同時更換A組脫臭單元脫臭劑，完成單組脫臭單元操作周期。裝

47、置停工步驟裝置停工時，首先用氮氣（或蒸汽）吹掃脫臭劑床層至硫化物含量20%，有毒氣體允許濃度）。附件2:2012硫磺車間停工吹掃方案一、系統(tǒng)吹掃原則與要求1停工前做好吹掃的組織工作，具體設(shè)備、管線落實到班組，落實到個人。2吹掃時要求裝置邊界的1.0 MPa蒸汽壓力0.8MPa，保證掃線效果，吹掃期間三廢排放應(yīng)按計劃執(zhí)行，嚴(yán)格遵守“清污分流，污污分流”的原則，嚴(yán)禁污染塘下河與周邊環(huán)境，否則進考核。3設(shè)備、管線吹掃，應(yīng)嚴(yán)格按照吹掃作業(yè)票要求進行，既要做到安全、環(huán)保，又要確保吹掃質(zhì)量、不留死角。吹掃時，給汽點、給汽停汽時間和操作員等均要做好詳細記錄，落實責(zé)任。4為防止發(fā)生惡臭，溶劑循環(huán)系統(tǒng)先小流量蒸

48、汽密閉吹掃，即退溶劑后先用小汽量蒸汽吹掃，密閉吹掃期間嚴(yán)禁打開吹掃汽直接放空。密閉吹掃結(jié)束后安排系統(tǒng)除臭處理，再小流量蒸汽吹掃，聯(lián)系環(huán)保檢測分析合格后再大流量蒸汽放空吹掃。注意不要將大量蒸汽吹入火炬系統(tǒng)。5蒸汽吹掃前要放凈存水，防止水擊，吹掃過程中要與時拆下吹掃管線與設(shè)備上的壓力表，并要求吹通引壓線，壓力表集中放置至指定的庫房。6除臭結(jié)束后（除臭方案見附表）進行大氣量吹掃時，汽量由小到大，嚴(yán)防沖翻塔盤，并開塔頂空冷，防止塔頂壓力過高。低壓容器、塔吹掃時要防止超壓；控制閥、渦街流量計、泵缸不要長時間吹掃，吹掃時間一般不超過1小時；主線與分支線都要吹到、吹干凈。7吹掃要逐根管線、逐臺設(shè)備進行，不要

49、全面開花，吹掃期間班組要聽從指揮，互相聯(lián)系，防止互竄，確保吹掃質(zhì)量。特別要利用好晚上的蒸汽，要求均勻用汽，控制好蒸汽量，避免影響其它裝置正常運行。8全面檢查吹掃質(zhì)量，不合格應(yīng)重新吹掃。吹掃完畢要與時關(guān)閉蒸汽閥門，并要放盡設(shè)備、管線蒸汽、冷凝水，但不要關(guān)閉放空閥（排凝閥），各工藝進出口管線在規(guī)定處加盲板。9吹掃前調(diào)節(jié)閥等儀表有付線的要先切到付線吹掃，小于1.0MPa的壓力表引壓閥關(guān)死，以免吹掃超壓損壞壓力表。同時聯(lián)系儀控部做好相關(guān)工作。管線名稱工藝流程溶劑富液線火炬線T34201 E34201A/B P34202 V34201 E34202A/B 界區(qū)富液線 吹掃除臭裝置給汽給汽時間給汽人停汽時

50、間停汽人檢查確認人溶劑貧液線吹掃除臭裝置 T34201 E34201A/B P34201 E34202A/B A34202A/B E34203A/B P34204 給汽 FI34202 給汽給汽時間給汽人停汽時間停汽人檢查確認人溶劑酸性氣線 火炬線 T34201 A34201A/B E34204 V34202 V34401 火炬線 吹掃除臭裝置 給汽給汽時間給汽人停汽時間停汽人檢查確認人硫磺吹掃 F34401 E34401 E34402A R34401 E34402B R34402 E34402C 給氮氣 V34404F34402給汽時間給汽人停汽時間停汽人檢查確認人汽提進料線 T34101

51、E34104A-F E34105 E34103 P34102V34102AV34101 火炬線 給汽 E34101A/B吹掃除臭裝置給汽時間給汽人停汽時間停汽人檢查確認人汽提酸性氣線 火炬線 T34101 E34102 V34104 V34401 火炬線 吹掃除臭裝置 給汽給汽時間給汽人停汽時間停汽人檢查確認人汽提側(cè)線氨精制 T34101 E34105 V34106 E34106 V34107 E34107 V34108 給汽 火炬線 V34101 給汽時間給汽人停汽時間停汽人檢查確認人汽提凈化水線 T34101 E34104A-F E34103 A34101A-D E34110A/B V34

52、119 現(xiàn)場放空 給汽給汽時間給汽人停汽時間停汽人檢查確認人1#溶劑富液線 T5401 E5403 P5402 V5402 E5402 T34402 火炬線 吹掃除臭裝置 給汽給汽時間給汽人停汽時間停汽人檢查確認人1#溶劑貧液線 T5401 E5403 P5407 E5402 E5401 P5401 T34402 火炬線 吹掃除臭裝置給汽給汽時間給汽人停汽時間停汽人檢查確認人1#溶劑酸性氣 T34201 E5404 V5403 火炬線 吹掃除臭裝置 給汽給汽時間給汽人停汽時間停汽人檢查確認人附件3:開、停工與檢維修盲板圖2#硫磺回收裝置盲板圖盲板盲板圖盲板位置1界區(qū)一層（富液）DN250,PN

53、2.02界區(qū)一層（貧液）DN250,PN2.03界區(qū)一層（凈化水）DN100,PN2.04界區(qū)一層（凝結(jié)水）DN150,PN2.05界區(qū)一層（氨水）DN50, PN2.06界區(qū)一層（除鹽水）DN80, PN2.07界區(qū)一層（液氨）DN50, PN2.08界區(qū)一層（液硫）DN150,PN2.0盲板盲板圖盲板位置9界區(qū)二層（除氧水）DN80, PN2.010界區(qū)二層（氮氣）DN50, PN2.011界區(qū)二層（原料水）DN150,PN2.0 12界區(qū)二層（氫氣）DN50, PN2.0 13界區(qū)二層（輕污油）DN50, PN2.0 14界區(qū)三層（0.35MPa蒸汽）DN300,PN2.0 15界區(qū)三層

54、（氣柜）DN250,PN2.0 16界區(qū)三層（燃料氣）DN200,PN2.0盲板盲板圖盲板位置 17界區(qū)三層（1.0MPa氮氣）DN50, PN2.0 18界區(qū)三層（火炬）DN250,PN2.0 19界區(qū)三層（1.0MPa蒸汽）DN300,PN2.020 21 22 24 22 溶劑 緩沖罐 232#溶劑緩沖罐D(zhuǎn)N250,PN2.0DN300,PN2.0DN200,PN2.02324252625 溶劑 緩沖罐 28 261#溶劑緩沖罐D(zhuǎn)N150,PN2.0DN150,PN2.0DN100,PN2.0DN100,PN2.0 27 2829303132一級反應(yīng)器二級反應(yīng)器加氫反應(yīng)器DN450,PN

55、2.0DN450,PN2.0DN450,PN2.0DN450,PN2.0DN450,PN2.0DN450,PN2.0 27 2829303132一級反應(yīng)器二級反應(yīng)器加氫反應(yīng)器DN450,PN2.0DN450,PN2.0DN450,PN2.0DN450,PN2.0DN450,PN2.0DN450,PN2.01#硫磺回收裝置盲板圖盲板盲板圖盲板位置33界區(qū)（1#污油出）DN80, PN2.034界區(qū)（1#液氨出）DN50, PN2.035界區(qū)（1#污水進）DN150,PN2.0 36界區(qū)（1#氨水出）DN50, PN2.0 37界區(qū)（1#1.0MPa蒸汽DN50, PN2.038界區(qū)（1#凈化水出

56、）DN300,PN2.039界區(qū)（1#氫氣）DN250,PN2.040界區(qū)（1#去火炬）DN200,PN2.041界區(qū)（1#瓦斯）DN80, PN2.042界區(qū)（1#除鹽水）DN100, PN2.043界區(qū)（1#堿渣進）DN80, PN2.044界區(qū)（1#去氣柜）DN150, PN2.045界區(qū)（1#氮氣進）DN80, PN2.046界區(qū)（1#富液進）DN150, PN2.047界區(qū)（1#貧液出）DN150, PN2.0盲板吸附罐盲板圖盲板位置48495051525354555657高點放空口DN401.0MPa蒸汽線（吸附罐旁）原料水罐V34102A新鮮水線（氨精制塔底旁）V34102A頂部

57、V34117BV34117A安全線付線1.0MPa蒸汽線（吸附罐旁）盲1盲2盲3氮氣線盲4安全閥安全閥盲5盲6盲8盲7V34117A盲9盲10盲11附表1硫磺裝置停工盲板確認表盲板號規(guī)格位置加盲板時間負責(zé)人簽名拆盲板時間負責(zé)人簽名備注1DN250,PN2.0界區(qū)一層（富液）2DN250, PN2.0界區(qū)一層（貧液）3DN100, PN2.0界區(qū)一層（凈化水）4DN150, PN2.0界區(qū)一層（凝結(jié)水）5DN50, PN2.0界區(qū)一層（氨水）6DN80, PN2.0界區(qū)一層（除鹽水）7DN50, PN2.0界區(qū)一層（液氨）8DN150, PN2.0界區(qū)一層（液硫）9DN80, PN2.0界區(qū)二層

58、（除氧水）10DN50, PN2.0界區(qū)二層（氮氣）11DN150, PN2.0界區(qū)二層（原料水）12DN50, PN2.0界區(qū)二層（氫氣）13DN50, PN2.0界區(qū)二層（輕污油）14DN300, PN2.0界區(qū)三層（0.35MPa蒸汽）15DN250, PN2.0界區(qū)三層（氣柜）16DN200, PN2.0界區(qū)三層（燃料氣）17DN50, PN2.0界區(qū)三層（1.0MPa氮氣）18DN250, PN2.0界區(qū)三層（火炬）19DN300, PN2.0界區(qū)三層（1.0MPa蒸汽）盲板號規(guī)格位置加盲板時間負責(zé)人簽名拆盲板時間負責(zé)人簽名備注20DN250, PN2.02#溶劑緩沖罐21DN300

59、, PN2.02#溶劑緩沖罐22DN200, PN2.02#溶劑緩沖罐23DN150, PN2.01#溶劑緩沖罐24DN150, PN2.01#溶劑緩沖罐25DN100, PN2.01#溶劑緩沖罐26DN100, PN2.01#溶劑緩沖罐27DN450, PN2.0一級反應(yīng)器28DN450, PN2.0一級反應(yīng)器29DN450, PN2.0二級反應(yīng)器30DN450, PN2.0二級反應(yīng)器31DN450, PN2.0加氫反應(yīng)器32DN450,PN2.0加氫反應(yīng)器33DN80, PN2.01#污油出34DN80, PN2.01#液氨出35DN100, PN2.01#污水進36DN80, PN2.0

60、1#氨水出37DN250, PN2.01#1.0MPa蒸汽38DN100, PN2.01#凈化水出39DN40, PN2.01#氫氣40DN150, PN2.01#去火炬41DN80, PN2.01#瓦斯盲板號規(guī)格位置加盲板時間負責(zé)人簽名拆盲板時間負責(zé)人簽名備注42DN100, PN2.01#除鹽水43DN80, PN2.01#堿渣進44DN150, PN2.01#去氣柜45DN80, PN2.01#氮氣進46DN150, PN2.01#富液進47DN100, PN2.01#貧液出48DN80, PN2.0V34117A/B49DN80, PN2.0V34117A/B50DN100, PN2.