1、時(shí)間研討 IE：錢紅萍 2007.03.28 課程大綱21 時(shí)間研討概述2 時(shí)間研討的方法及根本程序3 規(guī)范工時(shí)設(shè)定4.規(guī)范時(shí)間與工時(shí)定額1.1 時(shí) 間 研 究 概 述3 時(shí)間研討是根底工業(yè)工程的兩大技術(shù)之一，他是由泰勒首創(chuàng)并開展起來的，也稱為“作業(yè)測(cè)定，或是“任務(wù)衡量。 獎(jiǎng)勵(lì)制度、編制方案、組織消費(fèi)、經(jīng)濟(jì)核算、計(jì)算本錢、平衡核算消費(fèi)才干、考核工人勞動(dòng)成果和勞動(dòng)力方案、調(diào)配等，都離不開規(guī)范時(shí)間。因此，實(shí)行科學(xué)管理，除了進(jìn)展程序分析、操作分析、動(dòng)作分析外，還必需進(jìn)展時(shí)間研討。利用程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析獲得最正確程序和方法，然后再利用時(shí)間研討將一切作業(yè)制定出規(guī)范時(shí)間。根底IE的全過程 41.

2、2 時(shí)間研討的定義5國際勞工組織的任務(wù)研討專家為時(shí)間研討下的定義是：“時(shí)間研討是運(yùn)用一些技術(shù)來確定合格工人，在規(guī)范形狀下，對(duì)一種特定的任務(wù)，以正常速度操作所需時(shí)間的一種方法?！昂细窆と?指具備必要的身體素質(zhì)、智力程度和教育程度，并具備必要的技藝和知識(shí)，使他們所從事的任務(wù)在平安、質(zhì)量和數(shù)量方面都能到達(dá)令人稱心程度的工人?！耙?guī)范形狀 指規(guī)范任務(wù)方法、規(guī)范任務(wù)環(huán)境、規(guī)范設(shè)備、規(guī)范程序、規(guī)范動(dòng)作、規(guī)范工具、機(jī)器的規(guī)范轉(zhuǎn)速等。這些都是有方法研討確定的。故必需首先進(jìn)展方法研討，規(guī)定并到達(dá)規(guī)范形狀，然后進(jìn)展時(shí)間研討?！罢Ｋ俣?指平均動(dòng)作速度，這個(gè)速度，每天沒有過度的肉體和精神疲勞，容易繼續(xù)下去但須努力才干

3、到達(dá)?！昂细窆と艘?guī)范形狀“正常速度 含義61.3 時(shí)間研討的意義7尋求完成一項(xiàng)任務(wù)經(jīng)濟(jì)合理的時(shí)間，并設(shè)法消除或減少無效時(shí)間的損失，充分有利地利用任務(wù)時(shí)間，以提高消費(fèi)效率。制定實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)所需求的規(guī)范時(shí)間，作為任務(wù)的方案消費(fèi)方案、指點(diǎn)、管理工費(fèi)率、報(bào)價(jià)等及評(píng)價(jià)單人時(shí)產(chǎn)出的根據(jù)。1.4 時(shí)間研討的作用81.4.1找出非消費(fèi)要素，提高設(shè)備效率及任務(wù)效率1.4.2消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分類1.4.3制定時(shí)間規(guī)范1.4.4時(shí)間浪費(fèi)的因數(shù)和環(huán)節(jié) 實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理 決議本錢和售價(jià) 決議人員和設(shè)備的需求量 調(diào)開工人的任務(wù)積極性，培育工人的效率認(rèn)識(shí) 制定最有效的任務(wù)方法 發(fā)掘時(shí)間利用方面的潛力1.4.1找出非消費(fèi)要素9在制造

4、的總過程中，有許多多余要素與無效要素，所謂非消費(fèi)要素與真正需求的根本作業(yè)內(nèi)容相比，其值相當(dāng)大。因此，依托時(shí)間研討在對(duì)任務(wù)潛在的非消費(fèi)要素內(nèi)容進(jìn)展分析，以便使我們可以竭力排除或減少它。1.4.2 消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分類10 消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)，日常耗費(fèi)的總時(shí)間大致可以分為：根本需求作業(yè)時(shí)間與由于任務(wù)進(jìn)度不妥而呵斥的多余時(shí)間，以及完全浪費(fèi)的無效時(shí)間三種。根本需求作業(yè)時(shí)間當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工序及作業(yè)方法都不再更改時(shí)所運(yùn)用的消費(fèi)時(shí)間，也可以說是不能降低到這以下的理想時(shí)間，唯有這項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容才視為真正是“有效任務(wù)。多余時(shí)間由于設(shè)計(jì)及制造方法不當(dāng)多耗費(fèi)的作業(yè)時(shí)間，其內(nèi)容本質(zhì)上是“無效任務(wù)。無效時(shí)間由于工廠管理上的各種缺陷所引

5、起的中斷時(shí)間，作業(yè)人員與機(jī)械設(shè)備在此期間沒有任務(wù)效果而浪費(fèi)掉的時(shí)間，其內(nèi)容可以說是“浪費(fèi)任務(wù)。1.4.2 消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分類11ADCB產(chǎn)品的根本作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或規(guī)格欠缺附加的作業(yè)內(nèi)容制造或作業(yè)方法效率不高附加的作業(yè)內(nèi)容管理者失誤帶來的無效時(shí)間操作者能控制的無效時(shí)間根本時(shí)間總制造時(shí)間無效時(shí)間多余時(shí)間圖一 制造時(shí)間的組成內(nèi)容總時(shí)間構(gòu)成圖示121.4.3制定時(shí)間規(guī)范用數(shù)字說話13經(jīng)過調(diào)查研討發(fā)現(xiàn)無效時(shí)間的緣由固然重要，但在實(shí)踐運(yùn)用中，特別是從長久來看，制定合理的時(shí)間規(guī)范更為主要。詳細(xì)表如今： A 實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理14時(shí)間研討可以對(duì)企業(yè)內(nèi)部實(shí)行科學(xué)的管理。例如：良好的消費(fèi)方案來源于可靠的規(guī)范時(shí)間，制定

6、合理的人工規(guī)范，必需依托時(shí)間規(guī)范；規(guī)范時(shí)間還可協(xié)助 班(組)長評(píng)價(jià)作業(yè)系統(tǒng)，有效地運(yùn)用各種資源。 B 決議本錢和售價(jià)15決議本錢和售價(jià)。 企業(yè)的本錢包括人工、資料、費(fèi)用等。其中人工本錢即來自規(guī)范，并且用來決議產(chǎn)品價(jià)錢和招標(biāo)額。C 決議人員和設(shè)備的需求量16決議人員和設(shè)備的需求量。 任何產(chǎn)品或工程，在消費(fèi)或施工之前應(yīng)研討其可行性，以預(yù)估完成該項(xiàng)任務(wù)需求投入多少資源，而這些資源能否在允許的范圍內(nèi)，能否有足夠的利潤。而規(guī)范時(shí)間是決議規(guī)范本錢最重要的根據(jù)，它可以通知我們需求多少人員和設(shè)備，由于它可向管理人員和操作者提示某項(xiàng)任務(wù)的預(yù)定任務(wù)目的。D 調(diào)開工人的任務(wù)積極性，培育工人的效率認(rèn)識(shí)17研討如何調(diào)開

7、工人的任務(wù)積極性，培育工人的效率認(rèn)識(shí)。要正確貫徹按勞分配和各種獎(jiǎng)勵(lì)制度就要求有一個(gè)客觀的規(guī)范。無論何種衡量勞動(dòng)量的規(guī)范，皆來源于規(guī)范時(shí)間，它正是作業(yè)測(cè)定的成果。E 制定最有效的任務(wù)方法18 制定最有效的任務(wù)方法。 由于規(guī)范時(shí)間可協(xié)助我們制定理想的任務(wù)方法，使機(jī)器及人員發(fā)揚(yáng)最高的運(yùn)用率。特別是流水消費(fèi)線消費(fèi)時(shí)，由于流水消費(fèi)線雖較高實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但任務(wù)假設(shè)分配不當(dāng)，只需其中有一人的工時(shí)比他人多了10，那么將影響到整個(gè)消費(fèi)線的消費(fèi)。而規(guī)范時(shí)間可協(xié)助我們協(xié)調(diào)集體內(nèi)部的任務(wù)，平衡消費(fèi)線。F 發(fā)掘時(shí)間利用方面的潛力19 發(fā)掘時(shí)間利用方面的潛力。在日常的現(xiàn)場(chǎng)管理中，當(dāng)作業(yè)中混有非消費(fèi)要素時(shí)，它就會(huì)反響到實(shí)踐任

8、務(wù)時(shí)間上。因此，根據(jù)與規(guī)范時(shí)間相比的結(jié)果，假設(shè)出現(xiàn)了較大差別，就會(huì)立刻發(fā)現(xiàn)問題，從而找出可以發(fā)掘的時(shí)間潛力。發(fā)掘時(shí)間潛力的主要途徑就是盡量減少或消除由各種緣由呵斥的時(shí)間浪費(fèi)。1.4.4時(shí)間浪費(fèi)的因數(shù)和環(huán)節(jié)201產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的緣由 由于設(shè)計(jì)不合理添加了制造上的困難 由于設(shè)計(jì)的規(guī)范化程度低，增大了制造任務(wù)量 由于技術(shù)條件規(guī)定的不適宜，使消費(fèi)困難1.4.4時(shí)間浪費(fèi)的因數(shù)和環(huán)節(jié)212作業(yè)方法上的緣由 由于加工程序不合理呵斥時(shí)間的過多耗費(fèi) 由于所用機(jī)器設(shè)備不適宜，而浪費(fèi)了時(shí)間 由于現(xiàn)場(chǎng)布置不合理，是物流道路過長，發(fā)生不合理的搬運(yùn) 由于操作方法、操作動(dòng)作不合理而浪費(fèi)了時(shí)間3管理方面的緣由 由于預(yù)備任務(wù)沒做好

9、呵斥時(shí)間浪費(fèi) 由于方案不周，前后脫節(jié)，發(fā)生等待 由于資料供應(yīng)不及時(shí)，停工等料 由于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不善，任務(wù)發(fā)生缺點(diǎn)而停產(chǎn) 由于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件不佳，影響作業(yè)效率 由于忽視平安發(fā)惹事故，呵斥停產(chǎn) 由于不按規(guī)范操作發(fā)生失誤出現(xiàn)廢品、不良品或返修品 由于紀(jì)律松弛，遲到、早退、缺勤、怠工而呵斥的浪費(fèi)等等1.4.4時(shí)間浪費(fèi)的因數(shù)和環(huán)節(jié)22 根據(jù)與規(guī)范時(shí)間相比的結(jié)果，假設(shè)出現(xiàn)了較大差別，就應(yīng)經(jīng)過分析去發(fā)現(xiàn)非消費(fèi)要素的問題，從而找出可以發(fā)掘的時(shí)間潛力。因此，時(shí)間研討技術(shù)就是一項(xiàng)杜絕浪費(fèi)時(shí)間提高時(shí)間利用效率的科學(xué)方法。非消費(fèi)因數(shù)與制定規(guī)范時(shí)間的關(guān)系232 時(shí)間研討的方法和根本程序242.1 時(shí)間研討的方法2.2

10、 時(shí)間研討的步驟2.3 直接法時(shí)間研討的根本程序2.1 時(shí)間研討的方法25時(shí)間研討的階次第一階次：動(dòng)作 人的根本動(dòng)作測(cè)定的最小任務(wù)階次。例如：伸手，握取等。第二階次：?jiǎn)卧?由幾個(gè)延續(xù)動(dòng)作集合而成。例如：雙手抓取資料，旋轉(zhuǎn)零件等。第三階次：作業(yè) 通常由兩到三個(gè)操作集合而成。假設(shè)將其分解為兩個(gè)以上的操作，那么不能分配給兩個(gè)以上的人以分擔(dān)的方式進(jìn)展作業(yè)。例如，雙手抓取資料在夾具上定位包括放置，裝配加工完廢品從伸手到放置為止。第四階次：制程 指為進(jìn)展某種活動(dòng)所必需的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。2.1 時(shí)間研討的方法261.直接法：對(duì)作業(yè)直接測(cè)定的方法，詳細(xì)有： 秒表測(cè)時(shí)法 任務(wù)抽樣法 任務(wù)日

11、寫實(shí)法2.合成法：利用已有資料進(jìn)展推斷的方法，詳細(xì)有： 預(yù)定時(shí)間規(guī)范法PTS 量試行階段 規(guī)范資料法作業(yè)測(cè)定合成法直接法秒表測(cè)時(shí)法規(guī)范資料法任務(wù)抽樣法預(yù)定時(shí)間規(guī)范法第二階次第三、四階次第一階次第二、三、四階次作業(yè)測(cè)定的主要方法及其對(duì)應(yīng)的運(yùn)用階次可列表如下：272.2 時(shí)間研討的步驟28 1選擇選擇需求研討的任務(wù) 2記錄記錄全部任務(wù)環(huán)境、作業(yè)方法和任務(wù)要素的有關(guān)資料 3調(diào)查調(diào)查全部記錄資料和細(xì)目，以保證運(yùn)用最有效的方法和動(dòng)作，將非消費(fèi)的和不適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)要素與消費(fèi)要素區(qū)別開來4測(cè)定選用適當(dāng)?shù)臅r(shí)間研討方法，測(cè)定各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間5實(shí)施擬訂相應(yīng)的文件，包括該作業(yè)的要素、操作方法和規(guī)范時(shí)間，并正式公布執(zhí)行。6

12、修訂當(dāng)作業(yè)環(huán)境和條件發(fā)生較大的變卦而原訂規(guī)范事件不再反映當(dāng)前消費(fèi)過程時(shí)，重新進(jìn)展時(shí)間研討，修正作業(yè)的要素、操作方法和規(guī)范時(shí)間2.3直接法時(shí)間研討的根本程序291 任務(wù)預(yù)備2 劃分操作單元3 測(cè)時(shí)記錄4 剔除異常值5 決議觀測(cè)次數(shù)1 任務(wù)預(yù)備30 時(shí)間研討需預(yù)先確定以下問題； 確定操作方法。 在測(cè)定之前，要先確定最正確的作業(yè)方法，才干按照正確的、通行的某種測(cè)定來確定運(yùn)用可行的最正確作業(yè)方法時(shí)的規(guī)范作業(yè)時(shí)間。這樣一來，一次確定了的規(guī)范時(shí)間可作為推進(jìn)消費(fèi)的管理方案，且作為控制和評(píng)價(jià)的根本尺度而得以運(yùn)用。 例如，在一塊鑄件上鏜40的孔31 A方法：在車床上先鉆孔，然后以內(nèi)圓車刀鏜孔而到達(dá)規(guī)定的尺寸；

13、B方法；在鑄造時(shí)預(yù)留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成所需尺寸。 此兩種加工方法所耗費(fèi)的時(shí)間是不一樣的，并且假設(shè)選用的機(jī)床轉(zhuǎn)速、定刀量不同，所花時(shí)間亦不同。因此，時(shí)間研討人員在測(cè)時(shí)任務(wù)之前必需先經(jīng)過方法研討，使該項(xiàng)操作的一切操作單元都確定了規(guī)范方法，機(jī)床的轉(zhuǎn)速、走刀量等要素都應(yīng)確定規(guī)范，并繪制出該操作的操作人程序圖。1.1確定資料規(guī)格32確定資料規(guī)格 在機(jī)械加工中，不同的資料普通應(yīng)選用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次數(shù)。因此，在時(shí)間研討之前，必需先就資料規(guī)格的規(guī)范化進(jìn)展討論，并予以確定。1.2確定所運(yùn)用的工藝安裝33 確定所運(yùn)用的工藝安裝 由于機(jī)床的性能、精度、功率、附件情況、工具、夾具等對(duì)加工時(shí)

14、間均有明顯的影響。例如，在其他一切條件不變的情況下，運(yùn)用合金鋼車刀比高速鋼車刀所需求的機(jī)動(dòng)時(shí)間能夠減少一半以上。 1.3確定人與環(huán)境34 確定被觀測(cè)者的素質(zhì) 時(shí)間研討人員要慎重挑選被觀測(cè)的對(duì)象。普通應(yīng)挑選“平均工人作為觀測(cè)對(duì)象。所謂平均工人是指該任務(wù)人員在智力、膂力、技術(shù)熟練程度均為同類工人的平均程度。 記錄任務(wù)的環(huán)境要素 如溫度、濕度、照明、噪聲程度等。 2劃分操作單元35 為了便于分析研討，常將操作劃分為細(xì)小的單元。前面巳引見過，一切的操作可分為18種動(dòng)素。如用秒表來觀測(cè)，那么每一動(dòng)素所占時(shí)間過于短促，無法觀測(cè)與記錄。為了秒表測(cè)時(shí)方便起見，常將操作劃分為適當(dāng)?shù)膯卧ＭǔＪ菍⒓僭O(shè)干動(dòng)素集合成

15、一個(gè)單元。 2.1 單元的劃分應(yīng)遵照以下原那么36： 在不影響準(zhǔn)確觀測(cè)記錄前提下，每一操作單元的時(shí)間越短越佳。但每單元的時(shí)間必需在004分鐘(2.4秒)以上(太短無法記錄)。 將人操作時(shí)間和機(jī)器任務(wù)時(shí)間分開。 機(jī)動(dòng)時(shí)間普通不用加以評(píng)選，只需記錄人操作的時(shí)間。 單元與單元之間的界限要分清，使每個(gè)單元得以準(zhǔn)確地測(cè)定。每一單元的起終點(diǎn)要易于區(qū)分，最好在單元的終點(diǎn)有明顯的聲音。如無聲音，那么以明顯易辨的動(dòng)作作為劃分點(diǎn)。一切劃分單元的規(guī)范，在一個(gè)企業(yè)內(nèi)應(yīng)是一致的。2.1 單元的劃分應(yīng)遵照以下原那么37 應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元。不變單元是指在各種情況下，其操作時(shí)間根本相等?？勺儐卧牟僮鲿r(shí)間，系指因

16、加工時(shí)對(duì)象的尺寸、大小、分量等的不同而不同。 如焊接操作，手拿焊槍應(yīng)視為不變單元，而焊接焊縫所需時(shí)間那么隨焊縫的長短而變化，因此焊接單元應(yīng)視為可變單元。 規(guī)那么單元與間歇性單元要?jiǎng)澐智宄?。?guī)那么單元是加工每個(gè)任務(wù)件都有規(guī)那么地出現(xiàn)的單元。間歇單元是在加工過程中偶爾出現(xiàn)的單元。由于間歇單元能夠偶爾出如今規(guī)那么單元之內(nèi)，也能夠偶爾不在規(guī)那么單元之內(nèi)，故在察看記錄時(shí)，如不將其劃分清楚將會(huì)引起混亂。 資料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其它單元分開。由于資料搬運(yùn)時(shí)間受工地布置的影響大，故應(yīng)單獨(dú)研討。 3 測(cè)時(shí)記錄38時(shí)間研討的預(yù)備任務(wù)與劃分單元完成后，即可開場(chǎng)進(jìn)展測(cè)時(shí)。時(shí)間研討人員選擇的觀測(cè)位置，必需既能清楚地觀測(cè)操作者

17、的動(dòng)作，又不妨礙或干擾其任務(wù)，還能方便地觀測(cè)秒表和在表格上記錄。觀測(cè)設(shè)備3.1觀測(cè)方法39延續(xù)測(cè)時(shí)法(秒表不停中間讀值)歸零法(每段測(cè)量完歸零)累積記時(shí)法(兩個(gè)秒表一停一開)周程記時(shí)法(測(cè)量整體減一的部分)案例1：延續(xù)法40 開場(chǎng)時(shí)，將秒表歸零。第一單元開場(chǎng)，立刻按下秒表，使秒表指針由零開場(chǎng)走動(dòng)，至第一單元終止時(shí)，記下外表讀數(shù)，此時(shí)，第二單元開場(chǎng)(秒表不歸零)，直到第二單元終止，再記下外表讀數(shù)，以下皆同，至第一周期止。一個(gè)觀測(cè)周期終了，緊接著第二觀測(cè)周期開場(chǎng)，不用使秒表歸零，繼續(xù)觀測(cè)并記錄。以下各周期同。第一單元第二單元第三單元第四單元TRTRTRTR09090615132804323.2剔除

18、異常值41記錄之后即著手計(jì)算和綜合。首先應(yīng)計(jì)算各單元的平均值，但在計(jì)算平均值之前，必需檢查分析并剔除觀測(cè)數(shù)值內(nèi)的異常值。美國機(jī)械工程協(xié)會(huì)對(duì)異常值定義為：某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來要素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值即為異常值。剔除異常值的方法有多種，此處引見最常用的方法三倍規(guī)范差法。假設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次所得時(shí)間為： Xl，X2，X3，Xn。那么平均值為規(guī)范偏向?yàn)檎Ｖ禐閤3s內(nèi)的數(shù)值，超越者即為異常值。X=X1+X2+X3+ +Xnn= (X1-X)2+(X2-X)2+ +(Xn-X)2n三倍規(guī)范差法計(jì)算方法42 剔除異常值案例分析43：某一操作單元，觀測(cè)20次，其中漏記一次，其他

19、19次觀測(cè)數(shù)據(jù)如下： 20、 20、 2l、 20、 22、 20、 19、 21、 20、 22 19、21、20、28、2l、20、20、22、 M、20 那么：控制上限：21(32)=27控制下限：2l(32)=15X= 21 =2超出控制上限,要剔除 3.3決議觀測(cè)次數(shù)44 在測(cè)時(shí)時(shí)，確定觀測(cè)次數(shù)是關(guān)鍵。次數(shù)過多，那么呵斥浪費(fèi)；次數(shù)太少，那么缺乏以求其平均數(shù)與規(guī)范差，代表該單元的時(shí)間。下面引見用誤差界限法來求觀測(cè)次數(shù)。 所謂誤差界限法，是對(duì)某一操作單元先試行觀測(cè)假設(shè)干次數(shù)，再依允許的誤差界限，求出其觀測(cè)的次數(shù)。普通采用95信任程度和5的準(zhǔn)確度(即有95的母群體平均值的誤差在5的范圍內(nèi))

20、。每一單元需求觀測(cè)的次數(shù)計(jì)算公式為： 決議觀測(cè)次數(shù)案例45對(duì)一操作單元試行觀測(cè)10次，其結(jié)果如下：7、5、6、8、7、6、7、6、6、7。先確定有無異常值？此外，如其平均值欲得到5的準(zhǔn)確度，95的信任程度，試問需做多少次測(cè)試？數(shù)值計(jì)算結(jié)果如下：直接法時(shí)間研討的思索問題46觀測(cè)工具被觀測(cè)者的選擇對(duì)觀測(cè)者的要求觀測(cè)條件與時(shí)間觀測(cè)方法的選擇觀測(cè)過程中能夠遇到的問題區(qū)分可變單元、不變單元和外來單元觀測(cè)次數(shù)如何確定3 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 設(shè) 定471 規(guī)范時(shí)間的來源和定義規(guī)范時(shí)間的概念來源于泰勒的“公平的一天任務(wù)量a fair days work的實(shí)際。規(guī)范時(shí)間的定義是：“在適宜的操作條件下，用最適宜的方法

21、，以普通熟練工人的正常速度完成規(guī)范作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間?！斑m宜的操作條件、“最適宜的操作方法：是指經(jīng)過方法研討后，所確定的操作條件與操作方法“普通熟練工人、“正常速度：意味著規(guī)范時(shí)間是適宜大多數(shù)作業(yè)者的時(shí)間“規(guī)范作業(yè)：是規(guī)范時(shí)間的根據(jù)，是時(shí)間研討的結(jié)果。3.1概念了解-1 48規(guī)范時(shí)間的特性可了解為：1. 客觀性 對(duì)應(yīng)于某一規(guī)范化了的作業(yè)操作經(jīng)過方法研討，規(guī)范時(shí)間是不以人們的意志而轉(zhuǎn)移的客觀存在的一個(gè)量值。2. 可測(cè)性 只需將作業(yè)規(guī)范化了，就可以用科學(xué)的方法對(duì)操作進(jìn)展測(cè)定如秒表測(cè)時(shí)、任務(wù)抽樣、PTS技術(shù)等，以確定規(guī)范時(shí)間的量值。3. 適用性 由于規(guī)范時(shí)間是普通工人以正常速度能完成某項(xiàng)作業(yè)的勞動(dòng)規(guī)

22、范時(shí)間，不強(qiáng)調(diào)過分先進(jìn)或非常矯捷的動(dòng)作完成某項(xiàng)操作，所以它應(yīng)該是易于被大多數(shù)人所接受的。概念了解-1 49規(guī)范時(shí)間是時(shí)間研討的基準(zhǔn)。凡欲對(duì)某一領(lǐng)域、某一過程的時(shí)間序列進(jìn)展科學(xué)的分析研討，都不可防止地要確立相應(yīng)的規(guī)范時(shí)間，非此那么無法進(jìn)展比較、分析、定量的調(diào)查。3.2 規(guī)范時(shí)間的意義和用途50規(guī)范時(shí)間就企業(yè)運(yùn)營管理范圍來說，它可運(yùn)用于：方案任務(wù) 編制消費(fèi)作業(yè)方案、估算本錢、確定銷售價(jià)錢、工序平衡計(jì)算、設(shè)備需求量、和職工定員、確定任務(wù)者一天的任務(wù)量日常管理 對(duì)消費(fèi)和任務(wù)情況的監(jiān)視指點(diǎn)、預(yù)算控制、本錢管理、研討和改良任務(wù)方法、提高設(shè)備利用率以及對(duì)工人進(jìn)展操作訓(xùn)練進(jìn)展評(píng)價(jià) 對(duì)職業(yè)方法進(jìn)展研討比較、改良

23、或選擇；消費(fèi)設(shè)備和工藝預(yù)備的設(shè)計(jì)與選擇；對(duì)任務(wù)者進(jìn)展評(píng)選測(cè)定勞動(dòng)消費(fèi)率，研討和指定任務(wù)規(guī)范及其他規(guī)范運(yùn)用范圍舉例51 1. 閱歷判別法估工由定額員或估工小組根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程或產(chǎn)品實(shí)物，思索到運(yùn)用的設(shè)備、工裝、原資料以及其它消費(fèi)技術(shù)、組織條件，憑消費(fèi)實(shí)際閱歷估算出工時(shí)耗費(fèi)而制定定額的方法。此法簡(jiǎn)便易行，但誤差較大。3.3制定規(guī)范時(shí)間的方法52 2. 歷史記錄法統(tǒng)計(jì)分析法歷史記錄法以記工單、打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去消費(fèi)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實(shí)耗工時(shí)或產(chǎn)品的原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料，來推斷同等內(nèi)容的時(shí)間規(guī)范。其缺乏之處在于規(guī)范時(shí)間中包括其他任務(wù)時(shí)間、私事延遲等。因此，統(tǒng)計(jì)資料數(shù)據(jù)往往比實(shí)

24、踐操作時(shí)間多，且變化很大，雖然此法比閱歷判別法更具科學(xué)性，但仍不能作為計(jì)算本錢等的可靠根據(jù)。 3.3制定規(guī)范時(shí)間的方法533.3制定規(guī)范時(shí)間的方法543. 作業(yè)測(cè)定它是在方法研討根底上，對(duì)消費(fèi)時(shí)間、輔助時(shí)間等加以分析研討，以求減少和防止出如今制造業(yè)中的無效時(shí)間及制定規(guī)范時(shí)間而進(jìn)展的測(cè)定任務(wù)。即直接或間接觀測(cè)任務(wù)者的操作，記錄工時(shí)，并加上評(píng)選和寬放，或利用事先分析好的時(shí)間規(guī)范加以合成，而得規(guī)范時(shí)間。察看時(shí)間評(píng)選要素正常時(shí)間規(guī)范時(shí)間私事寬放疲勞寬放延遲寬放政策寬放其他寬放圖一 規(guī)范時(shí)間的構(gòu)成規(guī)范時(shí)間正常時(shí)間寬放時(shí)間規(guī)范時(shí)間正常時(shí)間1寬放率正常時(shí)間觀測(cè)時(shí)間評(píng)選系數(shù)3.4規(guī)范時(shí)間的構(gòu)成55 3.4.1

25、 評(píng)選？ 評(píng)選是一種判別或評(píng)價(jià)的技術(shù)，其目的在于把實(shí)踐操作時(shí)間調(diào)整到“平均工人的“正常速度的根底上來。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了時(shí)間研討人員的客觀判別外，并沒有非常準(zhǔn)確的客觀規(guī)范，故必需用評(píng)選的方法進(jìn)展調(diào)整。 3.4.1 評(píng)選如法1：西屋法確定評(píng)選系數(shù)56評(píng)選的方法以平準(zhǔn)化法運(yùn)用最廣。平準(zhǔn)化法首先由美國西屋電氣公司所提倡，故亦稱為西屋法。此法是將熟練、努力、任務(wù)環(huán)境和一致性四者作為衡量任務(wù)的主要評(píng)選要素。每個(gè)評(píng)選要素再分超佳或理想、優(yōu)、良、平均、可、欠佳等六個(gè)高低程度的等級(jí)。 熟練系數(shù)(1)熟練 熟練是對(duì)某一特定任務(wù)方法掌握程度的反映。熟練程度分為六個(gè)等級(jí)，如表所示。熟練的評(píng)價(jià)

26、對(duì)這項(xiàng)評(píng)選要素的主要評(píng)價(jià)規(guī)范如下： 超佳 熟練程度換高，動(dòng)作猶如機(jī)器作業(yè)，迅速而銜接圓滑。 優(yōu) 非常有效地運(yùn)用機(jī)器設(shè)備，對(duì)任務(wù)高度順應(yīng)，任務(wù)順序相當(dāng)正確，不需檢查、核對(duì)。 良 非常熟練，幾乎不需指點(diǎn)，動(dòng)作迅速而穩(wěn)定。 平均 對(duì)任務(wù)熟習(xí)，任務(wù)成果良好，對(duì)任務(wù)有自信心，速度稍緩慢。 可 對(duì)機(jī)器設(shè)備的用途相當(dāng)熟習(xí)，對(duì)任務(wù)末具有充分的自信心，不適宜長時(shí)間的任務(wù)，偶爾發(fā)生失誤。 欠佳 對(duì)任務(wù)未能熟習(xí)，動(dòng)作笨手笨腳，不具有任務(wù)的順應(yīng)性，任務(wù)猶疑、無自信心，常失敗。 努力系數(shù) (2)努力 努力是指操作者任務(wù)時(shí)對(duì)提高效率在客觀意志上的表現(xiàn)。亦分成六個(gè)等級(jí)，見表。努力的評(píng)價(jià) 超佳 很賣力地任務(wù)，甚至忽視安康。

27、優(yōu) 動(dòng)作熟練而快，任務(wù)方法有系統(tǒng)，對(duì)改良任務(wù)很熱心。 良 任務(wù)有節(jié)拍，有興趣且擔(dān)任，樂意接受建議，任務(wù)場(chǎng)地布置井然有序，工具運(yùn)用適當(dāng)。 平均 本人擬訂任務(wù)方案，任務(wù)上有良好的安排，按良好的任務(wù)方法進(jìn)展任務(wù)，雖然接受建議但不實(shí)施，顯得有些保守。 可 勉強(qiáng)接受建議，任務(wù)上留意力不太集中，遭到生活不正常影響，任務(wù)方法不太適當(dāng) 欠佳 時(shí)間浪費(fèi)較多，對(duì)任務(wù)缺乏興趣，任務(wù)顯得緩慢懶散，有多余動(dòng)作，任務(wù)地布置紊亂，運(yùn)用不適當(dāng)?shù)墓ぞ摺Ｈ蝿?wù)環(huán)境與一致性的評(píng)價(jià) (3)任務(wù)環(huán)境 任務(wù)環(huán)境要素雖不直接影響操作，但對(duì)操作者產(chǎn)生影響。例如，在20和在35任務(wù)環(huán)境里任務(wù)，一定是不一樣的。任務(wù)環(huán)境系數(shù)亦分為六個(gè)等級(jí)。(4)一

28、致性 一致性是指操作者在同種操作的周期上時(shí)值的差別程度。好像一任務(wù)單元的觀測(cè)時(shí)間經(jīng)常一樣，其一致性當(dāng)然最為理想，但往往由于受不良的資料、刃具的磨損、操作者的熟練程度和努力程度以及其他外來單元的影響，而常呈現(xiàn)離散分布形狀。一致性亦分為六個(gè)等級(jí)。其評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)依各廠而異。在時(shí)間研討中如發(fā)現(xiàn)有惡劣的任務(wù)環(huán)境，應(yīng)即刻中止測(cè)時(shí)，并加以改善。假設(shè)將觀測(cè)時(shí)間的異常值剔除，那么可不對(duì)一致性進(jìn)展評(píng)選。 任務(wù)評(píng)價(jià)實(shí)例63例如評(píng)定的結(jié)果是： 熟練為 C2+003 努力為 C1+005 任務(wù)環(huán)境 D0 一致性 E- 002 合計(jì)為 006 那么評(píng)定系數(shù)為106106思索：評(píng)定系數(shù)100%，闡明該操作者總體程度如何？3.

29、4.2 合成評(píng)價(jià)法64經(jīng)過比較實(shí)踐任務(wù)時(shí)間與預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范，得到評(píng)選系數(shù)為P=Ft/O其中，P為評(píng)選系數(shù)，F(xiàn)t為動(dòng)作時(shí)間規(guī)范，O為察看得到的平均時(shí)間。優(yōu)點(diǎn)：抑制了觀測(cè)評(píng)價(jià)的客觀要素缺陷：需求進(jìn)展雙手流程圖、動(dòng)素圖等程序、動(dòng)作分析3.4.3 速度評(píng)價(jià)法65思索每單元時(shí)間完成任務(wù)的速率，然后將被觀測(cè)者與所以為正常速度相比，得到該操作者的評(píng)價(jià)系數(shù)。優(yōu)點(diǎn)：能快速作出判別，適于每一周程的評(píng)價(jià)系數(shù)估算。缺陷：非常依賴于觀測(cè)人員的閱歷和專業(yè)程度。3.4.3 寬放研討(種類66個(gè)人需求根本疲勞可變疲勞不可防止延遲可以防止延遲其它寬放政策寬放特別寬放不變寬放總體寬放正常時(shí)間規(guī)范時(shí)間+= A：私事寬放私事寬放時(shí)

30、間是維持工人正常而溫馨地任務(wù)所需的時(shí)間，如喝水、上廁所、擦汗、做工間操等。普通說來，如任務(wù)環(huán)境在規(guī)范形狀之下，一天8小時(shí)任務(wù)時(shí)間的私事寬放時(shí)間率約為5，即24分鐘。如任務(wù)環(huán)境不理想，且任務(wù)繁重，那么私事寬放時(shí)間率應(yīng)大于5。B：疲勞寬放不論是生理上的或心思上的疲勞，都會(huì)降低操作者的任務(wù)效率。疲勞寬放系數(shù)的決議方法，最普遍運(yùn)用的是任務(wù)周期產(chǎn)量減低的分析法(這種產(chǎn)量減低的緣由不是由于任務(wù)方法改動(dòng))。其公式如下： 式中 F疲勞寬放系數(shù) T延續(xù)任務(wù)中末段的單位零件任務(wù)時(shí)間 t延續(xù)任務(wù)中開場(chǎng)的單位零件任務(wù)時(shí)間C：延遲寬放遲延有可防止的和不可防止的兩種。這里研討的遲延寬放是專指不可防止的退延而言。這種延遲不

31、是操作者的意志所能控制的，如操作中途被指點(diǎn)或管理人員訊問情況或因其它干擾而停頓任務(wù)，因資料不規(guī)那么而產(chǎn)生的任務(wù)遲延，及其他偶發(fā)緣由(停電、清掃、整理、上光滑油等)產(chǎn)生的遲延。設(shè)定寬放用途70 設(shè)定寬放值的根本意圖，就是在正常時(shí)間內(nèi)參與足夠的時(shí)值，使以正常速度操作的“平均工人能合理地到達(dá)規(guī)范。寬放值習(xí)慣上以系數(shù)表示，使正常時(shí)間調(diào)整到符合實(shí)踐規(guī)范的時(shí)間。此系數(shù)普通均以百分率表示: 寬放率()(寬放時(shí)間作業(yè)時(shí)間)100 3.4.4 確定寬放系數(shù)的方法ILOInternational Labor Office確定的寬放系數(shù)分類測(cè)定法A：ILO不變寬放： 個(gè)人寬放：5 根本疲勞寬放：4可變寬放： 站立任

32、務(wù)：2 非正常姿態(tài)任務(wù)：0-7 負(fù)重任務(wù)：0-22 燈光惡劣：0-5 空氣質(zhì)量：0-100 任務(wù)精度：0-5 噪音程度：0-5 精神緊張：1-8 任務(wù)單調(diào)：0-4 任務(wù)繁瑣：0-5例如：某裝配作業(yè)，操作者站立作業(yè)，經(jīng)常要舉起15磅重物，任務(wù)燈光與任務(wù)環(huán)境良好，但留意力要比較集中。請(qǐng)根據(jù)上述情況用ILO法確定任務(wù)寬放系數(shù)。不變寬放：9%可變寬放：站立：2%+負(fù)重：2%+留意力：2%=6%總寬放9%+6%=15%B：分類測(cè)定法73例 加工某種零件的各項(xiàng)實(shí)踐耗費(fèi)時(shí)間如下： (1)正常周程時(shí)間 根本操作時(shí)間：4.2分件 輔助作業(yè)時(shí)間：正常周程時(shí)間合計(jì)：420十006426分件B：分類測(cè)定法74(2)寬

33、放時(shí)間保養(yǎng)時(shí)間：工具借出與退還 10分天機(jī)器的清潔與加油 5分天冷卻劑的補(bǔ)充 5分天 小計(jì): 20分天任務(wù)的中斷與遲延：班長分派義務(wù)5分天機(jī)床調(diào)整 5分天合計(jì) 10分天 私事寬放時(shí)間： 24分天B:分類測(cè)定法75(3)寬放效率 作業(yè)時(shí)間任務(wù)時(shí)間天寬放時(shí)間天任務(wù)時(shí)間8小時(shí)480分寬放時(shí)間24十10十2054分作業(yè)時(shí)間48054426分寬放率寬放時(shí)間/正常周程時(shí)間 54/426=12.7%整理：規(guī)范時(shí)間計(jì)算76規(guī)范時(shí)間平均操作時(shí)間評(píng)選系數(shù)十寬放時(shí)間標(biāo)淮時(shí)間4.26(1十12.7)4.80分件4 規(guī)范時(shí)間與工時(shí)定額工時(shí)耗費(fèi)構(gòu)成如以下圖所示：4 規(guī)范時(shí)間與工時(shí)定額工時(shí)耗費(fèi)構(gòu)成如以下圖所示：1. 定額時(shí)

34、間指在正常的消費(fèi)技術(shù)組織條件下，工人為完成一定量的任務(wù)所必需耗費(fèi)的時(shí)間。它由以下四部分組成：作業(yè)時(shí)間T作布置任務(wù)地時(shí)間T布休憩和生理需求的時(shí)間T休預(yù)備與終了時(shí)間T準(zhǔn)4.1定額時(shí)間的定義791作業(yè)時(shí)間直接用于消費(fèi)產(chǎn)品，完成工序中各項(xiàng)操作所必需耗費(fèi)的時(shí)間。它是定額時(shí)間中主要的部分，其時(shí)間耗費(fèi)的長短與加工批量大小成正比。作業(yè)時(shí)間按其所用不同又可分為：根本作業(yè)時(shí)間T基輔助作業(yè)時(shí)間T輔4.1.1作業(yè)時(shí)間 根本作業(yè)時(shí)間 指實(shí)現(xiàn)根本操作，直接作用于勞動(dòng)對(duì)象并改動(dòng)對(duì)象的尺寸、現(xiàn)狀、性質(zhì)、組合、外表等所耗費(fèi)的時(shí)間，如切削加工時(shí)間。 根本作業(yè)時(shí)間按照完成根本操作的方式，又可分為： 機(jī)動(dòng)的根本時(shí)間 用機(jī)器設(shè)備自動(dòng)完

35、成根本工藝的時(shí)間 機(jī)手并動(dòng)的根本時(shí)間 由人工直接操作機(jī)器完成根本工藝的時(shí)間如用電鉆等 手動(dòng)的根本時(shí)間 完全由工人手工操作完成根本工藝的時(shí)間如銼工件等 根本作業(yè)時(shí)間輔助作業(yè)時(shí)間輔助作業(yè)時(shí)間工人為保證完成根本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動(dòng)作所耗費(fèi)的時(shí)間。如丈量工件、調(diào)整機(jī)床、機(jī)械手的自動(dòng)卸料等的時(shí)間。在根本作業(yè)時(shí)間是機(jī)動(dòng)某些情況下，能夠出現(xiàn)輔助操作與根本操作同時(shí)進(jìn)展，在這種情況下，這部分交叉時(shí)間不應(yīng)記入定額時(shí)間內(nèi)。2布置任務(wù)地時(shí)間指工人在任務(wù)班中用于照看和堅(jiān)持任務(wù)地的正常形狀所必需耗費(fèi)的時(shí)間。根據(jù)不同方式它又可分為組織性與技術(shù)性兩種。 組織性布置任務(wù)地時(shí)間T組布是用于輪班開場(chǎng)和終了的預(yù)備和終了任務(wù)，以及交接班任務(wù)耗費(fèi)的工時(shí)，它隨著輪班而反復(fù)出現(xiàn)，如清掃任務(wù)地、填寫記錄、擦機(jī)床等。 技術(shù)性布置任務(wù)地時(shí)間T技布是指在任務(wù)班中間，由于技術(shù)上的需求，為維持技術(shù)配備的正常任務(wù)形狀而用于看管任務(wù)地的時(shí)間，如改換刀刃、清楚切削、校正刀鋸和調(diào)整設(shè)備等。 T技布時(shí)間的長短和根本時(shí)間成正比。4.1.2布置任務(wù)地時(shí)間833休憩和生理需求時(shí)間T休這類時(shí)間與勞動(dòng)性質(zhì)、勞動(dòng)條件、勞動(dòng)強(qiáng)度等的不同而相應(yīng)地作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。4預(yù)備與終了時(shí)間T準(zhǔn)工人在任務(wù)班內(nèi)為完成一項(xiàng)消費(fèi)義務(wù)，事先進(jìn)展預(yù)備和事后終了任務(wù)所必需耗費(fèi)的時(shí)間。如一批產(chǎn)品投入加工前，工人用于