1、CA6140蘭盤加工工藝及工序卡1目 錄1零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工藝分析 2工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式2.2基面的選擇2.3制定工藝路線2.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定2法蘭盤法蘭盤是一種盤狀零件，也叫法蘭，成對使用。法蘭盤連接作為管道施工的重要連接方式，廣泛應(yīng)用于工業(yè)管道工程中的管道連接。法蘭盤連接是一種可拆連接，它把兩個管道、管件或器材連接在一起，使用方便，能夠承受較大的壓力。法蘭的主要作用是連接管路并保持管路的密封性能，便于某段管路的更換以及拆開檢查管路情況等。3三視圖和立體圖41零件的分析1.1零件的作用 題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭

2、盤, 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。51.2零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，有一組加工表面，這一組加工表面以20為中心 ，包括:兩個45mm的端面， 尺寸為100mm的圓柱面，兩個90mm的端面及上面的4個9mm的透孔， 100mm的外圓柱面及上面的6mm的銷孔， 90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。這組加工表面是以20mm為中心，其余加工表面都與它有位置關(guān)系，可以先加工它的一個端面，再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面，然后再加工其它加工表面。62.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，由于零件為小批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不太大，故采用金屬模鑄

3、造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造時一般是成對鑄造，再進行機械加工。這是從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度上考慮的。72.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2.2.1粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量；二要考慮怎樣保證加工表面與非加工表面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準

4、是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2.2.2精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)82.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)

5、率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序 1 粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面工序 2 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面工序 3 鉆、擴、粗鉸20的孔 工序 4 粗銑90圓柱面上的兩個平面工序 5 半精車100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車45兩端過渡圓弧，車20孔的左端倒角工序 6 半精車45的端面及外圓柱面，半精車90的端面，車32退刀槽車45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車100的端面及外圓，精車B面工序 8 精車45的外圓，精車90的端面工序 9 精鉸20的孔

6、工序 10 精銑90圓柱面上的兩個平面工序 11 鉆、鉸 4-9的孔工序 12 鉆4孔，鉆、鉸6孔工序 13 磨100、45的外圓柱面工序 14 磨B面工序 15 磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 16 刻線刻字工序 17 鍍鉻工序 18 檢查92.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量102.5確定切削用量機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm 113夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工