1、第3章 零件表面質(zhì)量與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 重點(diǎn)知識(shí)： (1)零件的表面質(zhì)量（2）零件的表面質(zhì)量常用測(cè)量方法 零件的機(jī)械制造質(zhì)量包括零件幾何精度和零件表面層的物理力學(xué)性能兩個(gè)方面。零件的幾何誤差包括尺寸誤差、幾何形狀誤差和位置誤差。幾何形狀誤差又可分為宏觀幾何形狀誤差、波度和微觀幾何形狀誤差， 圖31 套表面粗糙度 表面粗糙度：零件表面較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀的不平度。如圖3-2 一、主要術(shù)語(yǔ) 1.取樣長(zhǎng)度l 用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長(zhǎng)度。表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度應(yīng)越長(zhǎng)。 2.評(píng)定長(zhǎng)度ln 當(dāng)表面粗糙均勻性好的表面，可選用：ln5l 當(dāng)表面粗糙均勻性不好的表面：可選用：ln5

2、l，一般取ln5l。 3.中線 是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。稱(chēng)為中線。0.41.254.012.540.00.080.250.82.58.00.0250.10 0.100.50 0.5010.0 10.050.0 50.13200.0080.020.020.10 0.12.02.010.0 10.080.0ln/mm（ ln =5 l ）l/mmRZ/mRa/m 表3-1面粗糙度數(shù)值(摘自GB/T1031-1996)二、評(píng)定參數(shù)反映表面粗糙度大小的特征參數(shù)有： 高度參數(shù)（最大輪廓峰高RP，最大輪廓谷深Rv，輪廓最大高度Rz，輪廓某點(diǎn)高度Rt，輪廓算術(shù)平均偏差Ra等）和間距參數(shù)，如：

3、輪廓單峰平均間距等下面主要介紹高度參數(shù)。 1.輪廓算術(shù)平均偏差Ra 3-2 輪廓算術(shù)平均偏差RaRZ中線RPRV 2.輪廓最大高度Rz。 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)最大輪廓峰高與最大輪廓谷深間的高度稱(chēng)為輪廓最大高度 ,如圖中Rz。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1031-1995規(guī)定，高度特征參數(shù)是基本評(píng)定參數(shù)，而間距和形狀特征參數(shù)都是附加評(píng)定參數(shù)。 Ra、 Rz的數(shù)值見(jiàn)表3-1 表面粗糙度對(duì)零件功能的影響 一、對(duì)零件功能的影響 1.對(duì)摩擦和磨損的影響 表面越粗糙，磨擦系數(shù)越大，消耗能量就越大，磨損加大，影響傳動(dòng)效率和使用壽命。 2.對(duì)工作精度的影響 表面粗糙，不僅會(huì)降低機(jī)器的靈敏性，而且使得機(jī)器實(shí)際有效接觸面積減小

4、，表層接觸剛度變差，影響機(jī)器工作精度的持久性。 3.對(duì)配合性質(zhì)的影響 影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性，迅速增大間隙，對(duì)于過(guò)盈配合粗糙表面峰頂在裝配時(shí)易被擠平，降低接觸強(qiáng)度 。 4.對(duì)零件強(qiáng)度的影響。 零件表面粗糙，對(duì)應(yīng)力集中越敏感 ，尤其是在交變載荷作用下影響更嚴(yán)重，會(huì)使零件表面產(chǎn)生裂痕導(dǎo)致?lián)p壞，所以在零件的溝槽或圓角處的表面粗糙度應(yīng)更小。 5.對(duì)抗腐蝕性影響。 表面粗糙，凹谷越深，越容易積存含腐蝕性的物質(zhì)，并向表層內(nèi)滲透，使腐蝕加劇。 此外，表面粗糙還可能影響零件其它使用性能，如影響密封性、潤(rùn)滑性能、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能和外觀質(zhì)量等。二、表面粗糙度的選擇 選擇主要包括評(píng)定參數(shù)和參數(shù)值的大小選擇。選擇時(shí)，應(yīng)先

5、滿足零件表面功能要求，還要考慮實(shí)際工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性。 1.評(píng)定參數(shù)和參數(shù)值的選擇 當(dāng)Ra=0.0250.63m時(shí),選用Ra為粗糙度垂直幅度高度參數(shù)。當(dāng)Ra值超出上述范圍時(shí)，需選Rz為評(píng)定參數(shù)。 優(yōu)先選用 Ra、和Rz 。只有少數(shù)特殊零件重要表面有特殊使用要求時(shí)，才附加選擇間距參數(shù)和形狀特性參數(shù)。 Ra、 Rz都是用于評(píng)定表面粗糙度垂直幅度高度參數(shù)。 表面粗糙度數(shù)值愈小即評(píng)定參數(shù)值愈小，零件的工作性能愈好，使用壽命也愈長(zhǎng)。但不可認(rèn)為表面粗糙度愈小愈好，為了獲得小的表面粗糙度需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝過(guò)程，加工成本要急劇增加。因此，選擇表面粗糙度值的基本原則是，在滿足使用性能要求的前提下，應(yīng)盡可能選用

6、較大的粗糙度數(shù)值。高度參數(shù)值應(yīng)優(yōu)先選用表3-22.表面粗糙度的選擇方法 方法有：計(jì)算法；實(shí)驗(yàn)法和類(lèi)比法三種。常用方法仍是類(lèi)比法。 類(lèi)比法是參考實(shí)踐證明了合理的類(lèi)似零件作依據(jù)，經(jīng)分析比較具體使用要求及工作條件后，確定設(shè)計(jì)零件表面粗糙度的有關(guān)評(píng)定參數(shù)允許值。表可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。3.表面粗糙度的選擇原則 1）同一零件上，工作表面的粗糙度比非工作表面要求嚴(yán)格。 2）對(duì)于磨擦面，速度愈高，單位面積壓力愈大，則表面粗糙度值應(yīng)愈嚴(yán)，尤其是滾動(dòng)磨擦表面更嚴(yán)。 一、表面粗糙度符號(hào) 見(jiàn)表。 第三節(jié) 表面粗糙度代號(hào)及其注法 通常在圖樣上給定的表面粗糙度代號(hào)是對(duì)完工后表面的要求。只需注出符號(hào)及參數(shù)允許值即可?；痉?hào)：

7、 表面可用任何方法獲得 用去除材料的方法獲得的表面 用不去除材料的方法獲得的表面 3）受交變載荷時(shí),特別是在零件圓角、溝槽處表面粗糙度要求更嚴(yán)。 4）同一公差等級(jí)時(shí)，軸比的表面粗糙度要求更嚴(yán)。 5）要求配合性質(zhì)穩(wěn)定可靠時(shí)，表面粗糙度要求更嚴(yán)。 6）在確定零件配合表面的粗糙度時(shí)，應(yīng)與尺寸公差、形位公差相協(xié)調(diào)，一般是T t形位 Rz。 此外還應(yīng)考慮其它一些特殊因素和要求。 表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上標(biāo)注舉例如：圖二、表面粗糙度的代號(hào)及其標(biāo)注1、高度參數(shù)的標(biāo)注 見(jiàn)表2、表面粗糙度其它項(xiàng)目的標(biāo)注如下圖所示：如圖所示圖3-3 表面幾何形狀誤差a1a2b(e)dC/f圖3-4 表面粗糙度代號(hào)及注法a1、

8、 a2粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（） 。b-加工方法，鍍覆、涂覆、表面處理或其它說(shuō)明等。C-取樣長(zhǎng)度（）或波紋度（ ）。d加工紋理方向符號(hào)。e-加工余量 （）。f粗糙度間距參數(shù)值（）或輪廓支承長(zhǎng)度率。3.26.3銑(a)(b)圖3-5表面粗糙度其它項(xiàng)目的標(biāo)注表3-2 加工紋理方向符號(hào)（摘自GB/T131-93）一、有關(guān)尺寸、公差和偏差的術(shù)語(yǔ)及定義 1、尺寸 用特定單位表示的線性尺寸值稱(chēng)為尺寸。如直（半）徑、長(zhǎng)（寬）度、中心距等。國(guó)際上用“米”制。1米=1000毫米（1 米是光在真空中經(jīng)歷1/299，792，458秒所行路程） 2、基本尺寸（ D， d ） 設(shè)計(jì)給定的尺寸稱(chēng)為基本尺寸?？住⑤S的尺

9、寸，分別用D和d表示，如見(jiàn)圖所示。 3、實(shí)際尺寸（ Da，da ）通過(guò)測(cè)量得到的尺寸稱(chēng)為實(shí)際尺寸。 4、極限尺寸 即允許尺寸變化范圍的兩個(gè)界限值。有最大（ Dmax ，dmax）和最?。?Dmin， dmin ）極限尺寸。如見(jiàn)圖所示。 5、尺寸偏差（簡(jiǎn)稱(chēng)偏差） 某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱(chēng)為尺寸偏差。其值可正、可負(fù)或?yàn)榱?。?shí)際偏差=Da-D 或 (da-d) 2) 極限偏差：對(duì)于孔 ES=Dmax- D 對(duì)于軸 es=dmax- d 或 EI=Dmin- D 或 ei=dmin- d見(jiàn)圖所示1）實(shí)際偏差6、尺寸公差（Th ，Ts） 允許尺寸的變動(dòng)量稱(chēng)為公差。 孔公的差 Th=Dmax-D

10、min=ES-EI 軸的公差 Ts=dmax-dmin=es-ei 7、公差帶圖 它是表明尺寸、極限偏差公差之間的關(guān)系的圖。如圖12-2所示圖中基本尺寸的單位是 mm，偏差及公差的單位是 m。+0-基本尺寸D（d）圖12-2 公差帶圖EIESTh孔eseiTS軸8、標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合所規(guī)定的已標(biāo)準(zhǔn)化的公差值，它確定了公差帶的大小。見(jiàn)表。9、基本偏差 基本偏差是用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。如圖所示二、有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義 1、配合 配合是指基本尺寸相同的互相結(jié)合孔、軸間公差帶之間的關(guān)系。如 圖所示 。 2、配合的種類(lèi) 根據(jù)孔、軸公

11、差帶之間的關(guān)系，配合分為三大類(lèi)，即間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。 2）過(guò)盈配合 在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去配合軸的尺寸，其差值為負(fù)時(shí)即為過(guò)盈（Y）如圖所示 3）過(guò)渡配合 在孔與軸的配合中，孔與軸的公差帶相互交迭，任取其中一對(duì)孔和軸相配，可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈的配合，稱(chēng)為過(guò)渡配合。如圖所示3、基準(zhǔn)制 基準(zhǔn)制是指以兩個(gè)相配合的零件中的一個(gè)零件作為基準(zhǔn)件，并選定標(biāo)準(zhǔn)公差帶，而改變另一個(gè)零件（非標(biāo)準(zhǔn)件）的公差帶位置，從而形成各種配合的一種制度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制：即基孔制和基軸制。如圖128所示。 1）間隙配合 在孔、與軸的配合中，孔的尺寸減去配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，其差值為正值時(shí)

12、稱(chēng)為間隙（X）。如圖所示 2）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度稱(chēng)為基軸制。如圖b所示。 基軸制配合中的軸稱(chēng)為基準(zhǔn)軸，是配合的基準(zhǔn)件，而與它配合的孔為非基準(zhǔn)件，稱(chēng)為配合孔。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)軸以上偏差es為基本偏差，其數(shù)值為零，下偏差為負(fù)值，公差帶的位置在零線下側(cè)。基準(zhǔn)軸的代號(hào)為“h”。 1）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱(chēng)為基孔制。如圖a所示。 基孔制配合中的孔稱(chēng)為基準(zhǔn)孔，是配合的基準(zhǔn)件，而與它配合的軸為非基準(zhǔn)件，稱(chēng)為配合軸。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)孔以下偏差EI為基本偏差，其數(shù)值為零，上偏差為正值，公差帶的位

13、置在零線上側(cè)?；鶞?zhǔn)孔的代號(hào)為“H”。 標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差系列一、標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差值。共分20個(gè)等級(jí)，等級(jí)中數(shù)值小的精度高，數(shù)值大的精度低。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值見(jiàn)表。它包含三項(xiàng)內(nèi)容：公差單位；公差等級(jí)和基本尺寸分段。二、基本偏差及其代號(hào) 基本偏差是用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線的位置的。不同的公差帶位置與基準(zhǔn)件將形成不同的配合?；酒畹臄?shù)量將決定配合種類(lèi)的數(shù)量。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔、軸分別規(guī)定了28種基本偏差。見(jiàn)圖所示 基本偏差系列圖中僅繪出了公差帶的一端，沒(méi)有繪出其另一端，它取決于公差的大小。因此，任何一個(gè)公差帶代號(hào)都 是由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)數(shù)聯(lián)合表示的。如H7、

14、h7、G8、r7等。但原則上基本偏差與公差等級(jí)無(wú)關(guān)。三、 軸的基本偏差軸的基本偏差計(jì)算公式見(jiàn)表所示。 當(dāng)軸的基本偏差確定后，另一個(gè)極限偏差可根據(jù)下計(jì)算： ei=es-IT es=ei+IT四、孔的基本偏差數(shù)值 孔的基本偏差數(shù)值是由相同字母軸的基本偏差，在相應(yīng)的公差等級(jí)的基礎(chǔ)上通過(guò)換算得到的。換算的原則是：基本偏差字母代號(hào)同名的孔和軸，分別構(gòu)成的基孔制的配合，在相應(yīng)公差等級(jí)的條件下，其配合的性必須相同，即具有相同的極限間隙或極限過(guò)盈，這種配合稱(chēng)為“同名配合”。 由于孔比軸加工更困難，因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔比軸的公差等級(jí)低一級(jí)。在孔與軸的基本偏差換算中，有以下兩種規(guī)則：1、通用規(guī)則 （ 常用規(guī)則）

15、 用同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對(duì)值相等，而符號(hào)相反。如圖所示。在實(shí)際工作中，軸的基本偏差數(shù)值只要查表。2、特殊規(guī)則 孔的另一個(gè)極限偏差可按下面公式計(jì)算： ES=EI+ITh EI=ES-ITh 當(dāng)孔、軸基本偏差代號(hào)對(duì)應(yīng)時(shí)，孔的基本偏差ES和軸的基本偏差ei符號(hào)相反，而絕對(duì)值相差一個(gè)值。 即： 上式適用條件：3mm基本尺寸（D）500mm，標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8的JN和標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T7的PZC。 用上式計(jì)算出孔的基本偏差后按一定規(guī)則化整，得到孔的基本偏差數(shù)值表。如P174表12-4所示。實(shí)際應(yīng)用時(shí)只要會(huì)查表即可。 例12-1： 試用查表法確定20H7/p6和20P7/h6的孔和軸的極限偏差，繪出公差

16、與配合圖解，計(jì)算兩個(gè)配合的極限過(guò)盈。 解：1）根據(jù)題意查表12-1確定孔、軸的標(biāo)準(zhǔn)公差。得：孔 IT7=21 m。 軸 IT6= 13 m 。 2）從表12-3中查出軸的基本偏差； 另一偏差則可按公式 ei=es-ITs es=ei+ITS 計(jì)算 軸p6的基本偏差為下偏差 ei=+22 m。 es=ei+ITS =22+13=35 m。 而軸h6的(因是基軸制)基本偏差為上偏差 es=0。 ei=es-ITs= 0-13=-13m。 3）從表12-4查出孔的基本偏差： 另一偏差，對(duì)于AH ES=EI+ITh 或 ES=-ei+ JZC EI=ES-ITh 計(jì)算。 孔H7為基準(zhǔn)孔， 所以，下偏差

17、是基本偏差，EI=0因此，上偏差ES=EI+ITh=0+21=21 m。而孔P7的基本偏差為上偏差ES（屬于特殊規(guī)則基軸制范圍）即： 按ES=-ei+計(jì)算，在表12-4中右欄內(nèi)對(duì)應(yīng)于7級(jí)欄可查得=8 m，所以， ES=-ei+=-22+8=-14 m。 EI=ES-ITh =-14-21=-35 m。這樣就有：4）計(jì)算極限過(guò)盈 對(duì)于基孔制 Ymax=EI-es=0-35=-35 m。 （20H7/p6） Ymin=ES-ei=21-22=-1 m。 對(duì)于基軸制 Ymax=EI-es=-35-0 =-35 m。 （20P7/h6） Ymin=ES-ei=-14-（-13）=-1 m。 這個(gè)結(jié)果表

18、明這兩種基準(zhǔn)制配合的極限過(guò)盈完全相同。即配合性質(zhì)相同。配合公差為 Tf=| Ymax- Ymin |=Th+TS =|35-1|=21+13=34 m。-13H7p6P7h6YmaxYminYmax+35+22Ymin+21-14-35-35-1圖 20H7/p6和20P7/h6公差與配合圖解20+ 0 5）繪制尺寸公差帶圖和配合公差帶圖解： 例: 基本尺寸為40mm的孔、軸配合，要求極限間隙不超出0+64m。試確定孔、軸的公差帶與配合代號(hào)。并畫(huà)出尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。解：1)首先求出配合公差Tf=|xmax-xmin|=|64-0|=64 m 2)由Th+Ts=Tf=64 m 和 40

19、mm查表12-1選定公差等級(jí)，選取孔的標(biāo)準(zhǔn)公差為IT8=39 m， 軸的標(biāo)準(zhǔn)公差為IT7=25 m 。（因39+25=64是合適的?。?3）若采用基孔制則EI=0，所以，ES=EI+ITh=0+39=+39 m 。 4）采用間隙配合時(shí)，直接用最小間隙等于零來(lái)確定軸的基本偏差，查表12-3取h7,其es=0,則Xmin=0,所以，下偏差 ei=es-ITs(IT7) =0-25=-25 m。 5）所以，配合代號(hào) 40H8/h7，其最大間隙為 Xmax=ES-ei =39-(-25)=64mTf= 64 m。符合要求！即：6）繪制尺寸、配合公差帶圖+ 040+64+39-25XmaxXmin=0例

20、 40H8/h7公差與配合圖解h7H8返 回返 回返 回返 回返 回返 回最大間隙 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei最大過(guò)盈 Ymax= Dmin-dmax=EI-es平均間隙（過(guò)盈） X（Y）=（ Xmax+ Ymax ）/2配合公差 Tf=| Xmax- Ymax|=Th+TS返 回最大過(guò)盈量 Ymax=Dmin-dmax=EI-es最小過(guò)盈量 Ymin=Dmax-dmin=ES-ei平均過(guò)盈量 Yav=(Ymax+Ymin)/2允許過(guò)盈的變動(dòng)量稱(chēng)為配合（過(guò)盈）公差過(guò)盈時(shí)配合公差為 Tf=| Ymax- Ymin |=Th+TS YnaxYminYmaxYmin=0圖 過(guò)盈配合ES

21、ESEIEIeseseiei軸軸孔孔返 回 優(yōu)先和常用配合一、一般、常用和優(yōu)先的公差等級(jí) 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中提供的20個(gè)公差等級(jí)和28種基本偏差，可以組成很多種公差帶（孔有543種，軸有541種）。由孔、軸公差帶又能組成大量的配合。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了盡可能減少零件、定值刀具、量具和工藝裝備的品種和規(guī)格，對(duì)所選用的公差帶與配合作了必要的限制。二、優(yōu)先和常用配合 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基孔制常用配合59種，其中優(yōu)先配合13種，見(jiàn)表。基軸制常用配合47種，其中優(yōu)先配合13種。見(jiàn)P180表12-6。上述表中帶黑三角形的為優(yōu)先配合。請(qǐng)注意：在表12-5中，當(dāng)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T7級(jí)時(shí)，是與低一級(jí)的孔配合。而IT8級(jí)時(shí)，

22、與同級(jí)基準(zhǔn)孔配合。在表中，當(dāng)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差小于IT8級(jí)時(shí)或少數(shù)等于IT8級(jí)時(shí)，是與高一級(jí)的基準(zhǔn)軸相配的。其余是孔、軸同級(jí)配合。 尺寸公差與配合的選用 尺寸公差與配合的選擇是機(jī)械設(shè)計(jì)與制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。合理地選用公差與配合，不但可以促進(jìn)生產(chǎn)，而且有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本。在設(shè)計(jì)中，公差與配合的選用主要包括：確定基準(zhǔn)制、公差等級(jí)與配合種類(lèi)。一、基準(zhǔn)制的選用選擇基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從結(jié)構(gòu)、工藝、經(jīng)濟(jì)等幾方面考慮： 1）一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。因?yàn)榧庸た妆燃庸ぽS更困難。而且所用刀具、量具尺寸規(guī)格也多些。采用基孔制可以大大縮減定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量。只有在有明顯經(jīng)濟(jì)效果下（如圖）才采用基軸制。 2）

23、與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，基準(zhǔn)制通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。（如圖）所示。 3）為滿足配合的特殊要求，允許選用非標(biāo)準(zhǔn)制配合，即指相配合的兩個(gè)零件既無(wú)基準(zhǔn)孔H，又無(wú)基準(zhǔn)軸h的配合。二、公差等級(jí)的選用 合理選擇公差等級(jí)，對(duì)于保證滿足零件使用要求和降低成本十分重要。一般選用的原則是： 在滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級(jí)。也就是說(shuō)盡量擴(kuò)大公差值。便于加工制作和降低成本。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)各公差等級(jí)與加工方法的大致關(guān)系 推薦應(yīng)用如下： IT01、IT0、IT1級(jí) 一般用于高精度量塊和其他精密尺寸標(biāo)準(zhǔn)的公差。大致相當(dāng)于量塊的1、2、3級(jí)精度的公差。 IT2IT5級(jí) 用于特別精密零件的配合。 IT5IT12級(jí) 用于常用配合尺

24、寸公差， IT12 IT18級(jí) 用于精度低，主要用于非配合尺寸，在配合尺寸中應(yīng)用較少。三、配合種類(lèi)的選擇 在設(shè)計(jì)中，根據(jù)使用要求，盡可能選用優(yōu)先配合和常用配合。 機(jī)器的質(zhì)量大多數(shù)取決于對(duì)其零部件所規(guī)定的配合條件是否合理，許多零件的尺寸公差，都是由配合要求決定的，一般選用配合的方法有三種。 1）計(jì)算法 是根據(jù)一定理論和公式計(jì)算出所需的間隙或過(guò)盈。理論計(jì)算也是近似的，在實(shí)際工作時(shí)還需試驗(yàn)來(lái)確定。很少用。 2）試驗(yàn)法 用試驗(yàn)的方法來(lái)確定機(jī)器工作性能求得最佳的間隙或過(guò)盈。此方法比較可靠，但周期長(zhǎng)成本高，應(yīng)用也少。 3）類(lèi)比法 是按同類(lèi)型機(jī)器或機(jī)構(gòu)中，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證的已用配合的實(shí)際情況，再考慮所設(shè)計(jì)機(jī)

25、器的的使用要求，參照確定需要的配合。該方法應(yīng)用最廣。要掌握這種方法，首先必須分析機(jī)器或機(jī)構(gòu)的功用、工作條件及技術(shù)要求，進(jìn)而研究結(jié)合零件的工作要求，其次要了解各種配合的特性和應(yīng)用。 A 分析零件的工作條件和使用要求，主要從以下幾方面考慮，工作時(shí)零件的相對(duì)位置狀態(tài)（如運(yùn)動(dòng)速度、精度、方向、時(shí)間等）載荷情況、潤(rùn)滑條件、溫度變化、配合性質(zhì)、裝卸條件，及材料的物理機(jī)械性能等。不同工作條件影響間隙量或過(guò)盈的趨勢(shì)見(jiàn)表。解：1）選擇基準(zhǔn)制四、選用實(shí)例 例： 有一孔、軸配合，基本尺寸為100mm要求配合的過(guò)盈或間隙在-0.048+0.041范圍內(nèi),試確定此配合的孔、軸公差帶和配合代號(hào)。 B 了解各種配合的特性和應(yīng)用。如間隙配合的特性，是具有間隙。間隙的作用是用于結(jié)合件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合，也用于一般定位配合；過(guò)盈配合的特性，是具有過(guò)盈。它的作