1、項目六 型腔加工項目六 型腔加工1學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握數(shù)控銑床/加工中心型腔加工的工藝設(shè)計掌握數(shù)控銑床/加工中心銑削型腔加的編程方法掌握數(shù)控銑床/加工中心型腔加工的方法2典型槽類零件 3典型槽類零件 44任務(wù)實施知識準(zhǔn)備技能目標(biāo)任務(wù)描述5拓展訓(xùn)練任務(wù)一 矩形型腔加工 5任務(wù)一 【任務(wù)描述】6 加工圖示型腔零件，型腔零件的加工一般采用粗、精加工分開的方法。該零件的加工難點主要是加工工藝的制定，加工程序的編制可以采用前面介紹的方法。 6任務(wù)一 【技能目標(biāo)】7 掌握矩形型腔加工程序的編制 掌控矩形型腔加工工藝制定方法 掌握矩形型腔的加工方法 7一、加工工藝 二、矩形型腔銑削循環(huán) POCKET3 8任務(wù)一 【

2、知識準(zhǔn)備】89任務(wù)一【知識準(zhǔn)備】一、加工工藝型腔輪廓進(jìn)給路線圖 型腔是指以封閉曲線為邊界的平底或曲底凹坑。加工平底型腔時一律用平底銑刀，且刀具邊緣部分的圓角半徑應(yīng)符合型腔的圖樣要求。910任務(wù)一【知識準(zhǔn)備】凹槽加工進(jìn)給路線型腔區(qū)域加工進(jìn)給路線1011任務(wù)一【知識準(zhǔn)備】二、矩形型腔銑削循環(huán) POCKET3 1.功能1)此循環(huán)可以用于粗加工和精加工(如圖6.6所示)。精加工時要求使用面銑刀。2)深度進(jìn)給始終從型腔中心點開始并在垂直方向上執(zhí)行。3)銑削方向可以通過G命令（G2/G3）來定義，或者順銑或逆銑方向由主軸方向決定。4)對于連續(xù)加工，可以定義在平面中的最大進(jìn)給寬度。5)精加工余量始終用于型腔

3、底。6)有以下三種不同的進(jìn)給方式：矩形型腔的加工 1112任務(wù)一【知識準(zhǔn)備】2.刀具動作順序(1)循環(huán)啟動前到達(dá)位置(2)粗加工時的動作順序銑削方向示意圖 1213任務(wù)一【知識準(zhǔn)備】(3)精加工時的動作順序 1)型腔邊緣精加工 2)型腔底精加工 (4)垂直進(jìn)給方式 1)垂直于型腔中央進(jìn)給 2)螺旋狀路徑進(jìn)給 3)使用型腔中央軸的擺動進(jìn)給 (5)考慮毛坯尺寸螺旋路徑進(jìn)給示意 毛坯尺寸 矩形型腔POCKET3參數(shù)示意圖 3.參數(shù)說明1314任務(wù)一【知識準(zhǔn)備】例 加工一個在XY平面中的矩形型腔。深度為60mm，寬40mm，拐角半徑是8mm且深度為17.5mm。該型腔和X軸的角度為零。型腔邊緣的精加工

4、余量是0.75mm，型腔底的精加工余量為0.2mm，添加于參考平面的Z軸的安全間隙為0.5mm。型腔中心點位于X60，Y40，最大進(jìn)給深度4mm。加工方向取決于在同向銑削過程中的主軸的旋轉(zhuǎn)方向。使用半徑為5mm的銑刀。只進(jìn)行一次粗加工。14任務(wù)一 【任務(wù)實施】15工藝分析 確定加工坐標(biāo)原點 編寫加工程序 15任務(wù)一 【任務(wù)實施】16工藝分析(1)裝夾定位的確定(2)加工路線的確定(3)加工刀具的確定型腔的數(shù)控加工工藝 確定加工坐標(biāo)原點 根據(jù)零件圖，可設(shè)置程序原點為工件中心的下表面。編寫加工程序 16任務(wù)一 【拓展訓(xùn)練 】171.簡述型腔加工的工藝2.加工圖示的型腔，毛坯為140mm100mm1

5、5mm的45鋼。17任務(wù)實施知識準(zhǔn)備技能目標(biāo)任務(wù)描述18拓展訓(xùn)練任務(wù)二 圓形型腔加工 18任務(wù)二 【任務(wù)描述】19 圓形型腔加工,包括孔、輪廓及型腔加工。要求學(xué)生通過圖樣與工藝分析，合理制定加工方案，熟練進(jìn)行加工前準(zhǔn)備，刀具與工件的安裝，程序與參數(shù)的輸入、校驗，零件加工，檢測等各項操作。19任務(wù)二 【技能目標(biāo)】20 圓形型腔的加工 掌握圓形型腔的加工工藝 圓形型腔程序的編制 20一、圓形型腔的加工工藝二、圓形型腔加工 POCKET4 21任務(wù)二 【知識準(zhǔn)備】2122加工圓形型腔時，在同一層上的進(jìn)給路線一般有如圖示的二種。深度進(jìn)給路線為如圖所示。任務(wù)二 【知識準(zhǔn)備】一、圓形型腔的加工工藝圓形腔型

6、平面的進(jìn)給路線 深度進(jìn)給路線 2223任務(wù)二 【知識準(zhǔn)備】二、圓形型腔加工 POCKET4 1.功能 1)此循環(huán)用于加工圓形型腔。精加工時要求使用面銑刀。 2)深度進(jìn)給始終從型腔中心點開始并垂直執(zhí)行。 3)銑削方向可以通過G命令（G2/G3）來定義。 4)對于連續(xù)加工，可以定義在平面中的最大進(jìn)給寬度。 5)精加工余量始終用于型腔底。 6)有兩種不同的進(jìn)給方式。2.刀具動作順序 1)循環(huán)啟動前到達(dá)起始位置。 2)粗加工時的動作順序。 3)精加工時的動作順序。 2324任務(wù)二 【知識準(zhǔn)備】圓形槽POCKET4示意圖 4.說明3.參數(shù)說明 循環(huán)調(diào)用前必須編程刀具補償。否則，循環(huán)終止并產(chǎn)生報警6100

7、0“無有效的刀具補償”。在循環(huán)內(nèi)部，使用了一個影響實際值顯示的新的當(dāng)前工件坐標(biāo)系。此坐標(biāo)系的零點位于型腔中心點。循環(huán)結(jié)束之后，原始的坐標(biāo)系恢復(fù)有效。2425任務(wù)二 【知識準(zhǔn)備】 POCKET4編程舉例 在YZ平面中加工一個圓形型腔。中心點為Y50 Z50。深度的進(jìn)給軸是X軸。未定義精加工余量和安全間隙。采用通常的銑削方式（逆銑）加工型腔。沿螺旋路徑進(jìn)行進(jìn)給。使用半徑為10mm的銑刀。25任務(wù)二 【任務(wù)實施】26機床選擇 檢測評分26任務(wù)二 【任務(wù)實施】27本任務(wù)選用的機床為XD40A型SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控銑床。本機床通過參數(shù)設(shè)置米制輸入。機床選擇1.識讀零件圖2.工藝分析3.程序編制(1)數(shù)值計算(2)確定工件坐標(biāo)系原點基點計算 27284.機床操作 (1)程序輸入 (2)程序校驗 (3)工件的裝夾 (4) 加工5.工件檢驗 (1)長度尺寸測量 (2)孔的測量 (3)外輪廓圓弧的測量 (4)腔型的測量 (5)深度的測量 (6)30的測量 (7)對稱度的測量 (8)表面粗糙度的測量任務(wù)二 【任務(wù)實施】2829檢測評分圓形型腔加工檢測評價表任務(wù)二 【任務(wù)實施】29任務(wù)二 【拓展訓(xùn)練 】30在數(shù)控銑床上加工圖示的圓形型腔零件。3031 本項目主要介紹了一般矩形型腔與圓形型腔的銑削；型腔加工是在中級、高級中都有的內(nèi)容，只是要求有