1、本文格式為Word版，下載可任意編輯第 頁大顆粒尿素工藝流程特點(diǎn)介紹 大顆粒尿素指粒徑2mm的粒狀尿素。同一般造粒塔造粒制得的尿素相比，大顆粒尿素硬度高、肥效好、用途廣，在國內(nèi)市場(chǎng)上需求量不斷增加；另外，大顆粒尿素能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量，便利用戶，改善生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)開拓市場(chǎng)，增加產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，提高經(jīng)濟(jì)效益，有著非常重要的意義。 近年來， 國內(nèi)大顆粒尿素生產(chǎn)工藝進(jìn)展快速，從1996年海南富島化肥廠引進(jìn)第一套挪威海德魯大顆粒尿素裝置起到現(xiàn)在，國內(nèi)已經(jīng)先后引進(jìn)了數(shù)十套各種先進(jìn)的造粒工藝。因此，探討和討論大顆粒尿素的各種制備技術(shù)及其特點(diǎn)，并將其進(jìn)行相互比較，對(duì)我們今后無論是工藝選型、開發(fā)討論還是裝備制造都

2、是很有必要的。 世界上各種大顆粒尿素生產(chǎn)工藝都具有基本相像的工藝流程，主要由造粒、篩分、冷卻和洗滌幾部分組成，每種工藝的特點(diǎn)取決于其造粒機(jī)理和技術(shù)。目前，工業(yè)化的大顆粒尿素造粒技術(shù)主要有流化床造粒技術(shù)、噴射流化床造粒技術(shù)、轉(zhuǎn)鼓流化床造粒技術(shù)以及高溫盤式造粒技術(shù)等。 流化床造粒技術(shù) 其主要的造粒設(shè)備為造粒室和冷卻室。造粒室內(nèi)尿素經(jīng)安排管進(jìn)入霧化噴嘴，被霧化空氣噴霧成細(xì)液滴，噴灑在返料晶種細(xì)粒上，懸浮于流化床中包裹結(jié)晶，逐步成長為多層結(jié)構(gòu)的尿素粒子。當(dāng)床層內(nèi)的顆粒長大到要求的粒徑后，經(jīng)篩分獲得合格產(chǎn)品，不合格小顆粒尿素經(jīng)破裂后返回造粒室。 造粒室內(nèi)的多孔板(斜孔板)使流化空氣除了起到除尿素結(jié)晶熱、

3、蒸發(fā)水分和凝固、冷卻、干燥的作用外，還推動(dòng)尿素粒子在造粒室內(nèi)朝一方向移動(dòng)，最終冷卻至70 后，離開造粒機(jī)。 流化床造粒的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品中縮二脲含量低，顆粒的強(qiáng)度大，圓整性好，工藝操作簡潔，返料比小，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。產(chǎn)品的粒度可掌握在35ram-80mm。流化床造粒比盤式及轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)力量大，是當(dāng)今世界大顆粒尿素大型生產(chǎn)工藝的主流。 目前，國際上具有競(jìng)爭(zhēng)力量且廣泛應(yīng)用于大型扮裝置的流化床大顆粒尿素生產(chǎn)工藝的主要公司有挪威海德魯公司(Hydro)和日本東洋工程公司(Tec)。相比較而言，海德魯公司建廠數(shù)多，閱歷豐富，投資費(fèi)用低，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 噴射流化床造粒技術(shù) 噴射流化床造粒以Tec公司的技術(shù)為代表。

4、新開發(fā)的噴射流化床造粒器由噴射床、多孔板、流化床、噴嘴、空氣安排管和氣室組成。原始設(shè)計(jì)中的圓錐底已取消。噴射床被多孔板上的流化床所環(huán)繞，一個(gè)噴射床有一個(gè)噴嘴，依據(jù)各裝置生產(chǎn)規(guī)?？梢栽谠炝Ｆ鲀?nèi)布置多個(gè)噴射床，噴射床由噴射空氣形成，能使尿素粒子與尿液充分混合，使產(chǎn)品大小勻稱，且噴射床合適的空間也不會(huì)使顆粒結(jié)塊； 流化床由流化空氣形成，噴射床和流化床的優(yōu)化組合對(duì)顆粒不僅能產(chǎn)生有效地冷卻作用，而且由于帶壓尿液直接經(jīng)噴嘴噴淋在噴射床上，不需使用加熱過的霧化空氣，從而也產(chǎn)生了有效的干燥作用。 該技術(shù)采納的工藝過程與挪威海德魯公司的流化床造粒技術(shù)基本相同，不同之處在于：顆粒在噴流床內(nèi)處于噴動(dòng)流化狀態(tài)，呈有規(guī)

5、律的上下環(huán)流運(yùn)動(dòng)。 該工藝能保持適當(dāng)?shù)拇矊訙囟?，此外該工藝操作彈性大，通過削減噴嘴數(shù)，很簡單將生產(chǎn)負(fù)荷降至50以下，而且能快速開、停車，開車后能快速達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。另外，該技術(shù)的能耗要比挪威海德魯公司流化床造粒技術(shù)的能耗低。 轉(zhuǎn)鼓流化床造粒技術(shù) 該工藝的代表有加拿大聯(lián)合公司的噴漿轉(zhuǎn)鼓造粒工藝和法國KT公司的轉(zhuǎn)鼓造粒工藝。熔融尿素噴灑在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)造粒段的粒子上包涂成顆粒。尿素顆粒越過轉(zhuǎn)鼓造粒段的內(nèi)堰進(jìn)人冷卻段，用逆向流淌的空氣冷卻，出轉(zhuǎn)鼓后經(jīng)篩分得合格產(chǎn)品，粒徑不合格的尿素返回造粒器連續(xù)加工。 該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡潔，將轉(zhuǎn)鼓造粒和流化床造粒合二為一，粒徑的大小可通過調(diào)整流化床的空氣流量和顆粒的停留時(shí)間

6、來調(diào)整，操作較簡潔。同時(shí)不用特別或額外的添加劑就能大幅度提高產(chǎn)品硬度，比較適合于現(xiàn)有造粒塔裝置的改造。 該技術(shù)的缺點(diǎn)是返料比稍大。另外，長期應(yīng)用時(shí)，為防尿素溶液噴霧穿透料簾、黏接抄板，通常每隔一段時(shí)間就要對(duì)轉(zhuǎn)鼓壁進(jìn)行清洗。由于轉(zhuǎn)鼓造粒工藝裝置運(yùn)行周期較短，產(chǎn)品質(zhì)量較差，目前世界上工業(yè)扮裝置較少。 高溫盤式造粒技術(shù) 盤式造粒器是一個(gè)淺的、敞口式的圓盤，盤面與水平面成肯定夾角并旋轉(zhuǎn)。隨著斜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于98的熔融尿液通過一排噴嘴噴灑在盤內(nèi)滾動(dòng)著的返料層上，將細(xì)粒子層層包涂而增大。顆粒長大后滾到轉(zhuǎn)盤下邊進(jìn)入磨光鼓，通過適度的機(jī)械研磨將顆粒磨圓和磨光。該工藝具有良好的適應(yīng)性，通過轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)速、返料

7、與給料速率、返料溫度以及盤的斜度和噴嘴的位置等可變參數(shù)，就能生產(chǎn)出不同粒徑的大顆粒尿素。與其他造粒技術(shù)相比，該工藝的顆粒增大和冷卻在2個(gè)不同的設(shè)備中進(jìn)行，盤式造粒器和磨光鼓通入的空氣量少，粉塵夾帶量低，除塵洗滌的負(fù)荷也就較低。 該工藝以美國TVA的技術(shù)為代表，我國上?；び懻撛阂灿蓄愃频募夹g(shù)。此技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)同轉(zhuǎn)鼓流化床基本全都，每套裝置的生產(chǎn)力量一般在10萬ta以下。 新型噴動(dòng)床轉(zhuǎn)鼓造粒技術(shù) 清華高校在多年造粒試驗(yàn)討論的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了新型噴動(dòng)床轉(zhuǎn)鼓造粒技術(shù)。 轉(zhuǎn)鼓抄板將尿素顆粒送入噴動(dòng)床，從雙流噴嘴噴出的尿素溶液與顆粒逆流接觸，進(jìn)行包覆造粒。包覆后的尿素顆粒從噴動(dòng)床落下后，被抄板抄起，進(jìn)行新

8、一輪的造粒過程。轉(zhuǎn)鼓出口顆粒經(jīng)冷卻篩分后，得到粒徑合格的產(chǎn)品。冷卻空氣從轉(zhuǎn)鼓一端進(jìn)入，在流淌過程中與尿素顆粒進(jìn)行高效率的換熱。夾帶著細(xì)顆粒的冷卻空氣從轉(zhuǎn)鼓另一端出來后進(jìn)入噴淋造粒塔。噴淋造粒得到細(xì)粒尿素直接作為噴動(dòng)床造粒晶種，可以有效利用原有的噴淋造粒設(shè)備。 該技術(shù)的轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓流化床造粒技術(shù)的相像。不同之處在于： (1)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)用噴動(dòng)床代替了流化床，噴動(dòng)床內(nèi)沒有流化氣體，裝置簡潔；(2)采納顆粒與噴霧液滴的逆流接觸，避開了尿素溶液對(duì)轉(zhuǎn)鼓壁的黏接；(3)大顆粒物料在噴動(dòng)床內(nèi)的停留時(shí)間比小顆粒的短，有利于尿素顆粒的勻稱包覆，可進(jìn)一步減小返料比；(4)能耗低，除了沒有流化床壓降外，在放大時(shí)可直接用一段蒸發(fā)的尿素水溶液造粒；(5)粉塵少，有利于環(huán)境愛護(hù)。 新型造粒技術(shù)具有很大的優(yōu)勢(shì)。清華高校已建立起年產(chǎn)千噸的噴動(dòng)床轉(zhuǎn)鼓造粒小試設(shè)備，但目前尚無大規(guī)模生產(chǎn)裝置的報(bào)道。 結(jié) 論 大顆粒尿