1、第 頁(yè)共4頁(yè)陳振文第 頁(yè)共4頁(yè)沖壓件常見(jiàn)缺陷及調(diào)整一、拉深模的調(diào)整內(nèi)容有哪些？如何進(jìn)行？進(jìn)料阻力的調(diào)整在拉深過(guò)程中，若拉深模進(jìn)料阻力較大，則易使制品拉裂；進(jìn)料阻力小，則又會(huì)起皺。因此，在試模時(shí)，關(guān)鍵是調(diào)整進(jìn)料阻力的大小，即調(diào)整壓邊力的大小。拉深阻力的調(diào)整方法是：（1）調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊的壓力，使其處于正常壓力下進(jìn)行工作；（2）調(diào)整拉延模的平衡塊，以控制壓料力的大??；（3）調(diào)整材料的定位，也可以控制壓料力的大??；（4）調(diào)節(jié)拉深模的壓邊圈的壓邊面，使其與坯料有良好的配合；（5）修整凹模的圓角半徑；（6）修整壓邊筋間隙；（7）采用合適的潤(rùn)滑劑。拉深深度及間隙的調(diào)整（1）在調(diào)整時(shí)，可把拉深深度分成23段來(lái)

2、進(jìn)行調(diào)整。即先將較淺的一段調(diào)整后，再往下調(diào)深一段，直到調(diào)到所需的拉深深度為止；（2）在調(diào)整時(shí)，先將上模固緊在壓力機(jī)滑塊上，下模放在工作臺(tái)上先不固緊，然后在凹模內(nèi)放入樣件，使上下模吻合對(duì)中，調(diào)整各方向間隙，使之均勻一致后，再將模具處于閉合位置，擰緊螺栓，將下模固緊在工作臺(tái)上，取出樣件，即可試模。二、試摸時(shí)，出現(xiàn)工件表面檫傷或壁部變薄現(xiàn)象的原因是什么？應(yīng)怎么進(jìn)行調(diào)整？其主要原因如下：1、凹模圓角太小或表面質(zhì)量粗糙；2、凸、凹模間隙太小，造成表面檫傷；3、壓邊力太大，4、潤(rùn)滑不良或板料的金屬微料附著在凹模上。調(diào)整方法是：1、加大凹模圓角半徑，或進(jìn)行凸、凹模拋光；2、應(yīng)加大凸、凹模間隙；3、分析材料的

3、流動(dòng)方向，設(shè)法減小壓邊力；4、將凹模表面拋光或鍍鉻，減小表面粗糙度值。三、試模時(shí)，拉深件表面起皺應(yīng)該如何調(diào)整？1、調(diào)整壓力邊的大小當(dāng)折皺在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可使皺紋消除。如果增大壓料力仍不能克服折皺時(shí)，則需增加壓邊圈的剛性。由于壓邊圈剛性不足，在拉深過(guò)程中，壓邊圈會(huì)產(chǎn)生局部撓曲而造成坯料凸緣起皺。當(dāng)拉深錐形件和半球形件時(shí)，拉深開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)，容易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增大壓邊力外，還應(yīng)采用拉深肋來(lái)增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，以消除皺紋。2、調(diào)整凹模圓角半徑凹模圓角半徑太大，增大了坯料懸空部位，減弱了控制起皺的能力，故若發(fā)生起皺時(shí)，可在調(diào)整時(shí)，適當(dāng)減小凹模

4、圓角半徑。調(diào)整間隙值間隙過(guò)大，當(dāng)坯料的相對(duì)厚度（坯料的厚度與直徑之比）較小時(shí)，薄板抗失穩(wěn)能力較差，容易產(chǎn)生折皺，因此適當(dāng)調(diào)整沖模間隙，使其間隙調(diào)得小一些，也可以防皺。四、拉深模在試模時(shí)，制品常會(huì)被拉裂，其調(diào)整沖模的方法是什么？在拉深時(shí),制件破裂的根本原因在于拉應(yīng)力大于筒壁開(kāi)裂處材料的實(shí)際有效抗拉強(qiáng)度。解決拉深件的破裂，可以通過(guò)如下方法進(jìn)行調(diào)整：（1）調(diào)整壓料力，使壓料力變小，即減少壓邊圈的壓力，并使其壓力均勻；或調(diào)整材料的定位，減小拉裂邊的壓料面積，（2）調(diào)整拉深間隙，使間隙變大，并使間隙變得均勻。（3）調(diào)整凹模圓角半徑：凹模圓角半徑太小，會(huì)使制品容易拉裂，故加大凹模圓角半徑，可減少拉裂程度。

5、、（4）調(diào)整凸模圓角半徑：凸模圓角太小，會(huì)使制品會(huì)拉裂，故適當(dāng)加大凸模圓角半徑的尺寸；（5）調(diào)整凸模與凹模的相對(duì)位置：凸模土凹模若裝配時(shí)沒(méi)有對(duì)正或凸模與凹模與基面不垂直，也會(huì)造成制品的拉裂；（6）模具的上、下模板、凸、凹模固定板的平行度較差，故裝配后累積誤差造成凸、凹模不垂直于基面而拉裂制品，這時(shí)要提高零件加工精度和裝配精度，必要時(shí)要更換零件；（7）模具的凸端面的粗糙度數(shù)值太小，凹模工作表面及壓邊圈表面粗糙數(shù)值太大，致使制件拉裂，因此在調(diào)整時(shí)，要對(duì)其分別進(jìn)行修整；（8）毛坯尺寸太大或形狀不當(dāng)，板料質(zhì)量及潤(rùn)滑不好，也會(huì)使制品被拉裂、故應(yīng)改換坯件及調(diào)整沖壓工藝、造成制品被拉裂的原因很多，在調(diào)整時(shí)應(yīng)

6、仔細(xì)檢查破裂狀況、產(chǎn)生的部位，確定破裂產(chǎn)生的拉深行程位置、根據(jù)具體情況，推斷產(chǎn)生破裂的原因，從而制定出解決破裂的具體方案，以防止制件的破裂、下面例舉生產(chǎn)中出現(xiàn)的零件缺陷及其調(diào)整方法：在工件中間R角位置出現(xiàn)變薄，原因是材料表面油膜太少，造成材料在拉延時(shí)流動(dòng)性差，在R角處的進(jìn)料阻力剛好超過(guò)材料的強(qiáng)度極限，因此在該處出現(xiàn)變薄現(xiàn)象;涂油第 #頁(yè)共4頁(yè)陳振文第 #頁(yè)共4頁(yè)第 #頁(yè)共4頁(yè)陳振文第 #頁(yè)共4頁(yè)調(diào)整方法在右圖模具的相對(duì)位置上涂拉延油，以降低R角處進(jìn)料的阻力、第 頁(yè)共4頁(yè)陳振文第 #頁(yè)共4頁(yè)第 頁(yè)共4頁(yè)陳振文第 #頁(yè)共4頁(yè)二、A處表面出現(xiàn)波浪，原因是壓邊力小壓不住料;調(diào)整方法1：下調(diào)外滑塊高度以

7、加大壓邊力（注意檢查右圖B處，因壓力加大該處容易出現(xiàn)拉薄）；調(diào)整方法2：降低下面1圖的兩個(gè)平衡塊高度，也可增大該處的壓邊力；調(diào)整方法3；調(diào)整材料的定位把下面1圖的兩個(gè)定位塊向外調(diào)整，以增大A處的壓邊面積，也可增大壓邊力（但要注意C處轉(zhuǎn)角，由于材料往A處移動(dòng)后，C處的壓邊力減小會(huì)產(chǎn)生滑移線）；調(diào)整方法4：在下面圖2的外滑塊相對(duì)一邊墊墊片，以單獨(dú)降低該邊的閉合高度，也可以加大該邊的壓邊力；調(diào)整方法5：補(bǔ)堆焊壓邊筋，減少壓邊筋間隙，增加進(jìn)料阻力。定位塊墊墊片壓邊筋平衡塊三、如左圖A處拉裂：主要因?yàn)槔顣r(shí)的進(jìn)料阻力（壓邊力）大于材料的實(shí)際有效抗拉強(qiáng)度，即強(qiáng)度極限，因此為了避免出現(xiàn)拉裂，就要減少開(kāi)裂處的進(jìn)料阻力；定位塊TB處平衡塊左圖右圖調(diào)整方法1：用墊片適當(dāng)墊高右圖所指的平衡塊，達(dá)到降低該處所對(duì)應(yīng)的壓邊力；調(diào)