1、多組份注塑成型各種方法的比較由FerromatikMilacron司提供通過將創(chuàng)造性的解決方案應用在各種生產(chǎn)過程中，多組份注塑成型正在進入一個極具吸引力并迅速成長的市場。雖圖1K-TEC155-2F注塑機鎖模力為1550然這些方式，基于不同的應用，尚具有各自不同的優(yōu)點和不足，但同時相互間也在互補和協(xié)調(diào)?？偟膩碚f，因所成型的制件兼有不同的特性，可以預計多組份注塑成型的應用極具實用性。與其他加工方式相比，多組份注塑成型的的制品更關注制品的質(zhì)量和可行性。其應用KN。領域包括：D多色化：通過多種顏色材料的注塑成型實現(xiàn)永久性著色，用于標識，色彩設計和裝飾效果；D影響并獲得機械結構的穩(wěn)定性；D獲得具有特定

2、物理和化學特性的表面，例如防腐，導電，電磁屏蔽，氣體阻隔（隔氧），吸潮，防紫外線；D通過使用適宜人手抓握的材料改進整個制件或制件局部的手感；D集成密封功能：多組份注塑允許在主體零件上直接成型各種形狀和尺寸的密封件；D制造可活動的連接部件；D通過芯層發(fā)泡改進厚壁制件的成型質(zhì)量。各種多組份注塑成型技術的概述各種復雜的多組份注塑成型可以被劃分為兩大類：三明治成型(SandwichMolding)和覆蓋成型(Over-Molding)。在覆蓋成型方式下，兩種不同的材料被緊挨地注塑在一起(例如不同的顏色，不同的的硬度，不同的物理特性等等)。每種材料的幾何形狀均由相應的模腔型面決定。也就是說另一種材料被緊

3、挨著注塑在已經(jīng)成型的主體材料上。預制件和后續(xù)制件的形狀由模具型腔決定。在三明治成型方式下，雖然兩種材料也是被注塑在一起，但后進入的材料總是被注入早前已經(jīng)進入模腔但尚未固化的材料內(nèi)部。三明治注塑成型并非所有形狀的制件都適合三明治成型。能否應用主要取決于充模過程及由此獲得的每一種材料的分布情況。由于其順序平滑的充模特性，碟片狀和柱狀的制品將非常適合。如制品形狀易產(chǎn)生不平滑的順序充模，或帶有過多的尖角和筋肋，將只能獲得極少量的芯層料比例，因為這些過多的突起面是芯層材料無法進入的。機械結構方面不夠穩(wěn)定的材料如TPE所成型的制品通常也不適于次種應用。在采用多模腔的三明治成型過程中，維持一個最優(yōu)的充模分布

4、的均衡性非常重要。因為只有這樣外層和芯層材料的分布才能夠從一個模腔進入另一個模腔。相對于覆蓋成型，三明治成型過程中兩種材料的相融性更為重要，因為材料間的機械連接實際上是不可能的，材料間應具有良好的粘合性。使用覆蓋成型的方式制造零件盡管初始投資較高，覆蓋成型的方法仍特別適于采用順序分步成型或模具內(nèi)裝配成型，從而獲得更具可行性的產(chǎn)品設計和較低的公差累計。D模具技術在覆蓋成型加工中，一個預制件(Preform)總是被首先注塑成型并通常在模具內(nèi)進行旋轉。通常來說，圖2使用非相融性材料注塑成型的通風裝置搭蓋。預制件所旋轉插入的下一個模腔只是部分地環(huán)繞在預制件周圍并留出空間以成型零件的后續(xù)部分。預制件的旋

5、轉可通過一個單獨的轉盤或由模具內(nèi)的旋轉機構完成。覆蓋成型的另一種特殊形式即所謂的模芯回退成型(Coreback),在這種情況下預制件液壓技術。連續(xù)旋轉的方式也不允許任何線路和管路連接。不是被轉移去模具內(nèi)的下一個位置，而是通過精確的模芯回退在預制件旁邊制造出額外的模腔空間。第二種材料隨后被注入到這個擴大了的模腔內(nèi)并同預制件固化連接在一起。模芯回退成型的好處在于不再需要復雜的旋轉機構，模具可以相對較小。這種技術的不足在于由于各組份所成型的幾何形狀方面的結合限制，兩種材料必須是相容的。因此兩種材料間通過結構相互連接的方式只在一定程度上可行。使用行模處于經(jīng)濟性的原因，行模(LatheMold)的應用正

6、在不斷增加。根據(jù)模具的結構，在這方面有一些不同的特點。所以在此特別對不同的模具結構加以說明。與模芯回退成型技術相比，行模的優(yōu)勢在于為產(chǎn)品設計提供了更大的自由度。與旋轉成型技術相比，行模的優(yōu)勢在于預制件更容易定位，并且可能達到更短的成型周期。行模的一個變種是在同一方向上不斷旋轉動模部分。這種方式特別適用于無法通過旋轉動作來進行加工的多工位模具。但是這種解決方案需要復雜的定位，冷卻和最簡單的情況是通過一個旋轉的模芯來轉移預制件，例3采用兩種材料由K-TEC如將預制件通過一個結合了頂出功能的模芯從動模內(nèi)450-2F注塑機(鎖模力為4500升起，然后通過一個旋轉動作將其轉入下一個工位。當KN)注塑成型

7、的發(fā)動機室。提升動作完成時，它被準確地定位在動模內(nèi)。最復雜的解決方案是在一個轉臺上移動整個動模。其缺點是與內(nèi)置的轉芯設備相比，增加了成本。一個新的發(fā)展動向是帶有旋轉的中央模板的水平旋轉技術(HorizontalTurning)。這種旋轉模塊帶有一個專利的支撐系統(tǒng)并且安裝在注塑機的前后模板之間。預制件首先在第一個分型面所在的模腔內(nèi)制造。模具打開后，他們保持在可轉動的中央模塊上，并能在模具完全打開時跟隨整個中央模塊作180度的旋轉進入第二個分型面所在的成型面內(nèi)。當模具再次合上時，第二種組份被注入到第二個分型面所在的模腔內(nèi)并成型在預制件上，這樣完整的零件就成型了。這種系統(tǒng)進一步的發(fā)展即所謂的立方技術

8、(CubeTechnique)。這種技術的好處是當注塑過程在圍繞垂直軸線轉動的工位1和3上進行的同時，其他的加工處理可以在工位2和4上展開。使用以上旋轉技術，在提供相同的模腔數(shù)量前提下，設備所需要的鎖模力能夠減少大約40%。結構和工藝圖4以回收物料，使用單三明治成型方式生產(chǎn)的椅背。D組份間的幾何機械連接在不同的組份間創(chuàng)造混合的可能性之一是形成一種幾何-機械連接，例如兩種材料的結合面在幾何形狀上通過一種使他們彼此無法機械分開的方式連接在一起。特別是當材料很少或沒有彎曲強度時，這是唯一可行的模具內(nèi)的連接技術。實際的幾何形式的相互連接方式是通過使第二種材料在熔融狀態(tài)下簡單地進入第一種材料的幾何空隙實

9、現(xiàn)的?？雌饋砭拖袷橇鲃舆M入一個由額外的模芯所創(chuàng)造的區(qū)域，而正是在這里產(chǎn)生了由暗鉤和覆蓋所造成的連接。從外面看，流道的長度，壁厚的比率和澆口的位置都準確可見?？紤]到由預制件所形成的軟的芯子，不合適的澆口層可能產(chǎn)生過高的熔體壓力，并導致預制件的變形，因為此時其他的型腔尚未被填充。在硬-軟結合的情況下，必須確保硬組份的幾何形狀，在必要的結合表面上為軟的組份提供充分的機械穩(wěn)固性。在此，準確定義硬軟組份的面積是無法回避的。D相融性材料的連接相融性材料進行多組份連接的混合方式主要是基于一個熔合的過程，在此各組份的分子鏈得以相互絞合。由于組份間在熔融狀態(tài)下的接觸時間很短，這種分子鏈絞合的深度實際很少。在覆蓋

10、成型情況下，通過分子鏈絞合所獲得的好的穩(wěn)固的連接更為復雜，因為事實上，最初的冷的預制件需要被后進來的融體所融化。在計算完成熔接所需要的傳熱量后，預制件壁厚較薄時所得到的穩(wěn)固連接較之覆蓋件壁厚較薄時要容易得多。預制件第二種組份的厚度的厚度1.20.80.51.2粘合一般粘合一般無法粘合0.8粘合一般粘合一般粘合差0.5粘合好粘合好粘合一般壁厚對相融性材料的粘合強度的影響。覆蓋成型方式的應用領域圖5覆蓋成型方式的應用可見于各種不同的領域，牙刷刷柄就是其中一種。覆蓋成型方式的應用可見于各種不同的領域。玩具，化妝品包裝，牙刷刷柄，電器工程的開關元件，汽車內(nèi)飾件，微型機械齒輪等等都大量采用覆蓋成型加工，

11、幾乎沒有其所不能應用的領域。總結注塑成型各種復雜功能的部件而不需任何復雜的裝配工作-這都是多組份成型技術經(jīng)濟性方面的優(yōu)勢。最終產(chǎn)品在技術和經(jīng)濟兩方面的發(fā)展要求所牽涉到的各方面進行的密切的合作。用戶，工藝人員，材料供應商，設備制造商，當然還有模具商之間的協(xié)調(diào)是在這個快速成長的市場上不斷推出新的，創(chuàng)造性的解決方案必不可少的前提。MilacronInternationalMarketingCompany電話：（86-10）6590-0105傳真：（86-10）6590-0110電郵： HYPERLINK mailto:davids163davids163Injectingcomplexfunctionalpartswithoutanycomplexassemblywork-thesearetheeconomicadvantagesofmulti-componenttechniques.Thedevelopmentofate