1、工件的裝夾與獲得加工精度的方法一、工件裝夾的概念工件在開始加工前，首先必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個(gè)過程稱為定位。為了使定位好的工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個(gè)過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個(gè)過程合起來稱為裝夾。工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率、加工成本及操作安全都有直接影響。二、工件裝夾的方式1直接找正裝夾此法是用百分表、劃線盤或目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。2劃線找正裝夾此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對(duì)稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機(jī)床，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的裝夾位

2、置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對(duì)工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場(chǎng)合。3用夾具裝夾夾具是按照被加工工序要求專門設(shè)計(jì)的，夾具上的定位元件能使工件相對(duì)于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計(jì)、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)。三、獲得加工精度的方法機(jī)械加工是為了使工件獲得一定的尺寸精度、形狀精度、位置精度及表面質(zhì)量要求。機(jī)械加工中獲得這些精度的主要方法有：1獲得尺寸精度的方法試切法該法是通過試切測(cè)量調(diào)整再試切，反復(fù)進(jìn)行，直至達(dá)到要求的加工尺寸。試切法生

3、產(chǎn)效率低，加工精度取決于工人的技術(shù)水平，但有可能獲得較高精度，且不需復(fù)雜的裝置。主要用于單件小批生產(chǎn)。調(diào)整法調(diào)整法是先按要求的尺寸調(diào)整好刀具相對(duì)于工件的位置，并在一批零件的加工過程中始終保持這個(gè)位置不變，以獲得規(guī)定的加工尺寸。調(diào)整法比試切法加工精度的保持性好，且具有較高的生產(chǎn)率，對(duì)操作工人要求不高，但對(duì)調(diào)整工要求較高，在成批及大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。定尺寸刀具法該法是用具有一定尺寸精度的刀具來保證工件的加工尺寸的。如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、拉刀、槽銑刀等。這種方法具有較高的生產(chǎn)率，加工精度主要取決于刀具的精度及刀具與工件的位置精度。為了消除刀具與工件位置精度對(duì)加工精度的影響，可采用將刀具與機(jī)床主軸浮動(dòng)

4、聯(lián)接的方法來解決。自動(dòng)控制法這種方法是將測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)。加工過程中由自動(dòng)測(cè)量裝置測(cè)量工件的加工尺寸，并與所要求的尺寸進(jìn)行比較后發(fā)出信號(hào)，信號(hào)通過轉(zhuǎn)換、放大后控制機(jī)床或刀具作相應(yīng)調(diào)整，直到達(dá)到規(guī)定的加工尺寸要求，加工自動(dòng)停止。早期的自動(dòng)控制法多采用機(jī)械液壓控制系統(tǒng)，近年來，由于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床得到廣泛的應(yīng)用。在數(shù)控機(jī)床上，加工尺寸的獲得，由預(yù)先編好的程序自動(dòng)控制，使工件獲得規(guī)定的加工精度更為方便。特別是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(CNC),更為發(fā)展計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)奠定了基礎(chǔ)。2獲得形狀精度的方法軌跡法這種加工方法是利用刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡來形成被加工表面的形狀的。普通的車削、銑削、刨削和磨削等均屬于刀尖軌跡法。用這種方法得到的形狀精度主要取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。成形法成形法是利用成形刀具的幾何形狀來代替機(jī)床的某些成形運(yùn)動(dòng)而獲得加工表面形狀的。如成形車削、銑削、磨削等。成形法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀。展成法利用刀具和工件作展成運(yùn)動(dòng)所形成的包絡(luò)面來得到加工表面的形狀，如滾齒、插齒、磨齒、滾花鍵等均屬展成法。這種方法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度和展成運(yùn)動(dòng)精度等。3獲得位置精度方法機(jī)械加工中，被加工