1、呆滯物料的預(yù)防(yfng)及管理 2015-4共二十頁呆滯物料(w lio)的定義： 呆滯物料泛指兩點(diǎn)： 1、呆料：在定義(dngy)的時(shí)間內(nèi)沒有流動(dòng)過的物料 ；（比如我司原材料定義(dngy)6個(gè)月內(nèi)沒有流動(dòng)過的物料）定義為呆料。 2、滯料：指周轉(zhuǎn)率很低或不經(jīng)常使用。有潛在過期的風(fēng)險(xiǎn)。行業(yè)內(nèi)定義為：庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)90天 行業(yè)不同，每個(gè)公司定義標(biāo)準(zhǔn)也不同。在以后的生產(chǎn)中沒有機(jī)會(huì)使用或者很少使用的；對(duì)成品、半成品，凡因量不符合標(biāo)準(zhǔn)、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲(chǔ)存半年或周轉(zhuǎn)超過三個(gè)月以上的，都算作呆滯物料。共二十頁呆滯庫存(kcn)的危害a、占用(zhn yn)企業(yè)資金b、呆滯不

2、是資產(chǎn)是負(fù)債c、呆滯不單純影響現(xiàn)金流，更重要是各個(gè)管理環(huán)節(jié)存在管理缺失的體現(xiàn)。d、呆滯是萬惡之源e、呆滯提高了物料的附加值。七大浪費(fèi)之一就是庫存浪費(fèi)。共二十頁企業(yè)(qy)的追求貨如輪轉(zhuǎn)共二十頁呆滯控制(kngzh)模型屋降低(jingd)呆滯物料JITVMIMRP企業(yè)文化Lean(Production)&(R&D)BTS&BTOEOQ&ABC分類共二十頁呆滯(dizh)庫存的危害a、占用企業(yè)資金b、呆滯不是資產(chǎn)是負(fù)債c、呆滯不單純影響現(xiàn)金流，更重要是各個(gè)(gg)管理環(huán)節(jié)存在管理缺失的體現(xiàn)。d、庫存是萬惡之源e、呆滯提高了物料的附加值。七大浪費(fèi)之一就是庫存浪費(fèi)。共二十頁推薦學(xué)習(xí)(xux)相關(guān)資料

3、1、訂貨點(diǎn)管理2、安全庫存管理3、庫存分類及控制方法4、產(chǎn)品(chnpn)預(yù)測準(zhǔn)確率控制方法5、從運(yùn)作模式上研究降低庫存6、從具體操作上入手降低庫存成本7、JIT管理模式8、VMI管理模式9、定期庫存控制共二十頁呆滯物料(w lio)形成原因分析呆滯(dizh)流程&制度管理模式技術(shù)原因過程原因投單的寬放量安全庫存量設(shè)置最小起訂量戰(zhàn)略儲(chǔ)備最小起訂量庫存管理中高層管理模式BOM不準(zhǔn)確設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)過時(shí)購買時(shí)不配套訂單取消人為失誤，下單，生產(chǎn)，其它品質(zhì)問題備品備件MRP不完善共二十頁呆滯物料形成(xngchng)原因分析-流程&制度根本原因原因解釋流程&制度采購超量物料需求計(jì)劃量或采購量超過需求，需

4、求信息錯(cuò)誤或傳遞過程中數(shù)據(jù)失真而導(dǎo)致采購或采購錯(cuò)誤且無法退回時(shí)而產(chǎn)生庫存呆滯。如；需求型號(hào)寫錯(cuò)或需求數(shù)量不準(zhǔn)確。投單的寬放量由于對(duì)過程的實(shí)際損壞率統(tǒng)計(jì)不足或由于某工序不穩(wěn)定而擔(dān)心受訂單延誤而多放寬放量。如；新品或某特殊工藝/工序的計(jì)劃投單寬放率。安全庫存在訂單結(jié)構(gòu)或市場需求變化時(shí)沒有及時(shí)計(jì)算安全庫存并更新數(shù)據(jù)，導(dǎo)致庫存大于當(dāng)期最大需求消耗量。從而造成庫存積壓。同時(shí)也由于庫存期限超期而導(dǎo)致產(chǎn)品的某個(gè)零部件的保質(zhì)期超限而影響使用。MRP運(yùn)算由于產(chǎn)品知識(shí)或庫存物資的狀態(tài)不明確（在途，含檢驗(yàn)狀態(tài)/在制品狀態(tài)）。計(jì)劃人員無法識(shí)別其可消耗的可行性，而重新投單排產(chǎn)。沒有進(jìn)行必要的核對(duì)和拆分利用。從而出現(xiàn)庫存

5、不但未被消化還新增庫存。如；成品及在制品多批零星入庫。同時(shí)，物料需求計(jì)劃人員不清楚最小采購批量而沒有考慮適量采購來消耗原有庫存。如；按鈕的拼版生產(chǎn)方式。共二十頁呆滯物料(w lio)形成原因分析-管理模式根本原因原因解釋管理模式 戰(zhàn)略儲(chǔ)備由于價(jià)格、市場緊缺等原因提前依據(jù)預(yù)測購買的物料，且在后續(xù)生產(chǎn)中使用量較少，或其他原因造成的滯留從而產(chǎn)生呆滯最小起訂量由于最小起訂量的因素，購買的數(shù)量超過實(shí)際需求數(shù)量。造成在倉庫中滯留。從而產(chǎn)生呆滯。庫存管理因庫存管理不善，由于庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確造成多下單。后續(xù)消耗數(shù)量低于現(xiàn)有庫存量。造成倉庫中滯留，產(chǎn)生呆滯。中高層管理模式由于中高層管理者的計(jì)劃思維和處理方式的差異

6、，在階段性管理要求不同而引起的庫存時(shí)，沒有及時(shí)處置而錯(cuò)失消化時(shí)機(jī)或?qū)齑鎲栴}的認(rèn)識(shí)抱住滯后的念頭且顧慮已投入成本，從而導(dǎo)致呆滯，如；庫存設(shè)計(jì)變更后的物料和過程出錯(cuò)時(shí)等來消化（售后）。共二十頁呆滯物料(w lio)形成原因分析-技術(shù)原因根本原因原因解釋技術(shù)原因工藝變更由于客人要求或過程工藝技術(shù)革新而影響工藝/圖紙變更（含出錯(cuò)更正）而導(dǎo)致前期已加工完畢的產(chǎn)品變成不合格，且沒有具體的解決方案進(jìn)行及時(shí)處理。從而導(dǎo)致呆滯。編碼變更1、編碼系統(tǒng)的改變未能把相關(guān)信息傳遞到位,而出現(xiàn)多名并存或物料名稱未及時(shí)更新，排產(chǎn)人員由于產(chǎn)品知識(shí)結(jié)構(gòu)不足而無法識(shí)別其通用性和共用性。從而未消化庫存物資。2、一物多碼的情況，造

7、成兩次以上下單，且都參照最低起訂量購買。從而造成來料大于需求。造成呆滯。產(chǎn)品過時(shí)由于產(chǎn)品已被市場或客戶更新?lián)Q代，市場不再需要此類產(chǎn)品而遭淘汰。前期由于各種原因而庫存的產(chǎn)品從而變成呆滯品。同時(shí)，市場人員缺乏市場資訊。沒有及時(shí)知會(huì)相關(guān)部門對(duì)過時(shí)產(chǎn)品進(jìn)行處理而錯(cuò)失消化的良機(jī)。共二十頁呆滯物料形成原因分析(fnx)-過程原因根本原因原因解釋過程原因零件數(shù)量不匹配由于零部件之間數(shù)量損耗量不等或報(bào)廢率不一，導(dǎo)致數(shù)量無法對(duì)等裝配而形成部分零部件庫存。外加工過程中某些工藝及外購配件的批次質(zhì)量不一致，存在前次所滯留的庫存無法在下期被使用，從而出現(xiàn)庫存滯留，形成呆滯。訂單取消由于客戶銷售等原因或因產(chǎn)品不符合客人設(shè)

8、計(jì)要求而取消已安排訂單，而產(chǎn)品已經(jīng)加工完畢（含半成品）；還有市場部沒有及時(shí)調(diào)撥為其它訂單所用或計(jì)劃部沒有及時(shí)提報(bào)，造成產(chǎn)品滯留倉庫而形成呆滯。下單錯(cuò)誤/加工錯(cuò)誤/投單錯(cuò)誤下單錯(cuò)誤，加工錯(cuò)誤或投單錯(cuò)誤而等待來單改制。由于業(yè)務(wù)需求，過程計(jì)劃或生產(chǎn)出現(xiàn)非預(yù)期結(jié)果而通過評(píng)審確定改制為其它型號(hào)的產(chǎn)品，但階段中沒有預(yù)期訂單而滯留倉庫中；還有，相關(guān)部門自立歷史的查對(duì)資料沒有及時(shí)與技術(shù)查詢同步而帶來信息過時(shí)而出現(xiàn)錯(cuò)誤。從而導(dǎo)致指令錯(cuò)誤而形成非預(yù)期的產(chǎn)品。共二十頁呆滯物料形成原因分析(fnx)-其它因素根本原因原因解釋其它因素 品質(zhì)問題由于各種因素導(dǎo)致入庫產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)過程中無法通過正常工藝進(jìn)行組裝無法生產(chǎn)使用

9、。造成滯留在倉庫中。備品備件老產(chǎn)品因提高客戶滿意度或滿足客戶需求。生產(chǎn)的備品備件，在規(guī)定期限內(nèi)沒有使用完從而造成滯留，形成呆滯。共二十頁呆滯物料(w lio)預(yù)防改善措施序號(hào)呆滯原因處理方式改善方案責(zé)任部門1產(chǎn)品過時(shí)1、拆分可用零部件，其余報(bào)廢。2、折價(jià)變賣專案小組成員跟蹤，物控月度跟進(jìn)處理進(jìn)度，必要時(shí)可與市場部溝通折價(jià)處理。物控2零件數(shù)量不匹配1、計(jì)劃人員執(zhí)行滾動(dòng)預(yù)算扣庫。2、及時(shí)補(bǔ)庫。技術(shù)部通過整合零部件的規(guī)格，形成通配性較強(qiáng)的規(guī)格/型號(hào)（特別在周期較長的工位設(shè)立通配毛坯）。過程超額報(bào)廢導(dǎo)致的差異可以通過快速補(bǔ)給的原則減少差異量。同時(shí)要求排產(chǎn)計(jì)劃人員要時(shí)時(shí)時(shí)刻注意的差異庫存，及時(shí)扣除。計(jì)劃

10、3投單的寬放量1、依據(jù)實(shí)際情況計(jì)算出合理損耗2、計(jì)劃人員每期下單時(shí)扣除現(xiàn)有庫存。生產(chǎn)部計(jì)算出物料的合理損耗，計(jì)劃人員每次下單將合理損耗扣除。計(jì)劃共二十頁呆滯(dizh)物料預(yù)防改善措施序號(hào)呆滯原因處理方式改善方案責(zé)任部門4最低采購量1、退回或換貨及供貨托管原則。2、與供方取消最小起訂量限制協(xié)議。如果是通用性的產(chǎn)品則可等待其他客人的訂單，如果是專用件，則分析客人不再來單的情況下進(jìn)行零部件的拆分使用。物控人員應(yīng)隨時(shí)核對(duì)具體的可用庫存并匯報(bào)市場部及時(shí)處理。采購5訂單取消1、及時(shí)調(diào)撥到其他訂單上使用。2、改制其他產(chǎn)品或拆解使用。如果是通用性產(chǎn)品可考慮其他客戶的訂單，如果是某客戶專用產(chǎn)品。則分析客人不再

11、來單的情況下進(jìn)行零部件的拆解使用。物控部應(yīng)及時(shí)核對(duì)具體可用庫存并匯報(bào)市場部。計(jì)劃6排產(chǎn)未考慮庫存計(jì)劃人員綜合考慮現(xiàn)有庫存。倉庫應(yīng)提供月度庫存明細(xì)，并階段性跟蹤庫存周轉(zhuǎn)狀況。市場部也應(yīng)關(guān)注產(chǎn)品庫存動(dòng)態(tài)及詳細(xì)數(shù)據(jù)。計(jì)劃共二十頁呆滯(dizh)物料改善措施序號(hào)呆滯原因處理方式改善方案責(zé)任部門7下單錯(cuò)誤/加工錯(cuò)誤/投單錯(cuò)誤1、調(diào)撥為其它訂單所用。2、改制其他產(chǎn)品或零件拆解利用。果是通用性產(chǎn)品可考慮其他客戶的訂單，如果是某客戶專用產(chǎn)品。則分析客人不再來單的情況下進(jìn)行零部件的拆解使用。物控部應(yīng)及時(shí)核對(duì)具體可用庫存并匯報(bào)市場部。市場&生產(chǎn)&計(jì)劃8編碼變更1、更新產(chǎn)品識(shí)別碼。2、計(jì)劃人員下期扣庫。1、倉庫執(zhí)行

12、變更后的方案。2、技術(shù)部同步更改BOM.研發(fā)9采購超量退回或換貨1、協(xié)議退回供應(yīng)商再銷售。2、以價(jià)值更換需求物料計(jì)劃共二十頁呆滯物料改善(gishn)措施序號(hào)呆滯原因處理方式改善方案責(zé)任部門10中高層管理方式1、及時(shí)處理。2、正確決策。1、提供中高層決策依據(jù)，（標(biāo)明單價(jià)）2、庫存處理明確管理成本及原料的折價(jià)。責(zé)任人11安全庫存量超限1、退回及換貨。2、改制其他產(chǎn)品或零部件利用。1、及時(shí)設(shè)定更新安全庫存量。2、通過A、B、C分類法調(diào)整并修正庫存量的合理性。3、推動(dòng)JIT及VMI項(xiàng)目實(shí)施。物控12區(qū)域狀態(tài)管理 1、定置管理。2、明確標(biāo)示。1、倉庫依照三定原則進(jìn)行批次管理，并定期提報(bào)呆滯庫存清單。倉

13、庫13戰(zhàn)略儲(chǔ)備的積壓及時(shí)處理需要生產(chǎn)、市場、物控、研發(fā)共同討論戰(zhàn)略計(jì)劃。充分分析其可行性。提升產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率，減少盲目投入。責(zé)任人14員工發(fā)放福利1、以成本價(jià)在公司內(nèi)部銷售。2、當(dāng)公司福利免費(fèi)發(fā)放。有些行業(yè)可以將呆滯的原材料及產(chǎn)成品及當(dāng)成福利惠及員工共二十頁綜合(zngh)影響力分析共二十頁推薦學(xué)習(xí)(xux)相關(guān)資料1、訂貨點(diǎn)管理2、安全庫存管理3、庫存分類及控制(kngzh)方法4、產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率控制方法5、從運(yùn)作模式上研究降低庫存6、從具體操作上入手降低庫存成本7、JIT管理模式8、VMI管理模式9、定期庫存控制共二十頁內(nèi)容摘要呆滯物料的預(yù)防及管理。（比如我司原材料定義6個(gè)月內(nèi)沒有流動(dòng)過的物料）定義為呆料。行業(yè)不同，每個(gè)公司定義標(biāo)準(zhǔn)也不同。c、呆滯不單純影響現(xiàn)金流，更重要是各個(gè)管理環(huán)節(jié)存在(cnzi)管理缺失的體現(xiàn)。七大浪費(fèi)之一就是庫存浪費(fèi)