1、如何提升效率 人的效率 機的效率 法的效率總 綱人力本錢管控人力主觀能動人力教育訓練打造高效團隊 人的效率人力本錢管控1.人力數量管控2.加班率的管控適量適度去庸存精廣納精英適人適任提升技藝杜絕失誤精銳其器人力主觀能動主觀能動性積極性意願性科學發(fā)明之基技術創(chuàng)造之本 優(yōu)化改善之源 如何讓員工把公司當本錢人的家使一切人都能夠自動自發(fā)做事忠信高級工商學校“天下興亡，我的責任 “以天下興亡為已任充分調動員工的主觀能動性有利于團隊效率的提升人力教育訓練 1.觀念教育 2.技藝教育 自動自發(fā)換位思索逆向清查以身作則專心敬業(yè)拙鳥先飛熟能生巧精益求精打造高效團隊1目標一致看不到目標比死還可怕全員有共同的奮斗目

2、標2良好溝通事禮先行互信互諒通力協(xié)作3激發(fā)潛能正確引導適當壓力極限訓練打造高效團隊4彈性應變跳出規(guī)矩暗箱運作5追求績效6贊賞有加激發(fā)斗志爭先恐后表揚激勵更大收獲打造高效團隊8團隊協(xié)作7士氣高昂獎罰清楚管理透明孤掌難鳴齊頭并進稼動率與可動率如何提高可動率模治具開發(fā)運用生產自動化程度 機的效率稼動率與可動率如開機生產1天24小時其中修機浪費了30分鐘修?；?0分鐘那么稼動率 =X 100% = 94%246030602460稼動率 =X 100%總投入工時-損失工時總投入工時1傳統(tǒng)稼動率稼動率=X 100%市場需求量最大生產才干2NPS稼動率如客戶需求70K產品我們最大產能可達到100K那么我們

3、需求的稼動率就是稼動率=X 100% = 70%70100可動率=X 100%能供運用的時間需求運用的時間機器設備運用的目標是追求100%的可動率而非100%稼動率必須建立良好維護保養(yǎng)制度如客戶需求100KPCS產品我們有10臺機臺需求生產3天時間但是有1臺機臺壞了那么可動率=X 100%9093246010324603可動率就以前例來說一天24小時的最大產能為100K市場的需求量為70K所以稼動率為70僅需以24小時 X 70的時間也就是16.8小時的時間來生產就好就在這16.8小時內可動率就必須達到100才好假設可動率僅有90即僅有16.8小時 X 90即15.1小時可生產產量僅有63K而

4、已無法達到市場的需求如何提高可動率1機械效率 建立機器設備的保養(yǎng)週期.維修週期.正常運作的最大和最小時間,普通的保養(yǎng)維修時間等等,以便生管把這些時間排到生產計劃中2預防保養(yǎng)千里之堤,潰于蟻穴.運用工具A設備每日點檢表B設備維修保養(yǎng)履歷3設備改善,更新與改進手法A缺點檢討 B提案改善目的A沒有缺點 B易于維護 C運用平安4設備利用率之改善. 1不落地生根 2不寄人籬下 3不離群索居讓設備流動起來要做到模治具開發(fā)及運用1模具運用狀況的統(tǒng)計模具履歷表2模具保養(yǎng)周期保養(yǎng)計劃的制定模具保養(yǎng)紀錄卡3模具裝配安裝手法的改進標準化文件化4防呆治具的開發(fā)及投入運用防止漏裝反裝生產自動化程度1生產流水線設備之開發(fā)

5、援用與改善例如M/T(II)移印線,運用輸送帶替代人工運送產品,把產品直接從成型機臺輸送到移印機臺邊節(jié)省了每班1個物流(成型生產在1樓,移印生產在1.5樓).2成型設備連接成一體從原料到廢品 一人就可以完成多人的任務 例如把打料機和混料機與枯燥桶連接起來,本來3人的任務1人就可以完成,節(jié)省人力2人,減少物流的時間,提高了效率. 法的效率生產合理排配人力合理排配時間合理排配生產合理排配1生產線平衡(組任務站課) 選擇適宜實際情況的方法 方法一全自動生產採用機械手夾取生產周期25秒但產品鏡面損傷較多不良率30每日良品9K 方法二半自動生產人工取產品周期30秒不良率5以下每日良品10K 比較兩種方法

6、取方法二如NEW M/T HOUSING的生產方法動作分析目的:解決以下的不合理現象 停滯 無效動作 次序不合理 不平衡(如:太忙碌.太清閑等) 浪費AIE手法之動作分析 動作分析是對作業(yè)動作進行細致的分解研討,消除不合理現象,使動作更為簡化,更為合理,從而提升生產效率的方法。2IE手法之導入 動作分析的步驟:問題的發(fā)生/發(fā)現現狀分析找出問題的緣由擬定改善方案改善效果確認標準化BIE手法之時間分析 時間分析可以靈活有效地利用時間,製定一位合格適當、訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的任務以正常速度操作所需求的時間.時間分析的目的:1)指出不經濟的作業(yè)時間,改善作業(yè)方法,設定標 準作業(yè);2

7、)改善作業(yè)工具,並使之標準化;3)設定標準時間;4)合理分配員工;(1)指出不經濟的作業(yè)時間,改善作業(yè)方法,設定標準作業(yè);(2)改善作業(yè)工具,並使之標準化;(3)設定標準時間;(4)合理分配員工;(1)指出不經濟的作業(yè)時間,改善作業(yè)方法,設定標準作業(yè);(2)改善作業(yè)工具,並使之標準化;(3)設定標準時間;(4)合理分配員工;時間分析的用途:1)作為改善現行作業(yè)方法和設定標準作業(yè)的根本資料;2)作為設定標準工時的根本資料;3)作為決定人員分配的根本資料;4)作為決定人員應操作機械臺數的根本資料;5)用時間值來確定改善作業(yè)的效果;6)作為公平地評估作業(yè)者技藝及熟練程度和教育等基 本資料;7)提供原

8、料供應價錢計算的根本資料;時間分析對於提高企業(yè)生產效率和降低企業(yè)本錢以及企業(yè)體制改革等都是不可短少的主要方法。時間分析的步驟:搜集資料劃分操作測定工時正常時間寬放時間標準時間4生產日報表之應用 觀察報表數據抓住數據反映出來的問題進行改善如報表顯示出在修模時就可合理安排根據修模的時間設備進行保養(yǎng)檢修成型提早做好開機的準備3效率指標之建立與應用 建立每個機臺的稼動率機臺與產品的適應度曲線把機臺模具的效率保養(yǎng)周期與生產排配結合起來 人力合理排配1人員已會的技藝提升熟練度 常勝將軍之所以常勝除了運籌帷幄決勝千里之外還得有以一敵二的士兵2多能工培養(yǎng)不讓人員的流動影響正常的生產.蝗蟲喜歡螳螂她媽媽不贊同說螳螂好勇斗狠蝗蟲就說“可他是個四品帶刀侍衛(wèi)我跟著他有平安感每個人都有本人的特長要根據員工的特長合理安排任務生產時間合理排配根據進料品質與交期 如:等待原物料時可以進行模具的改善與保養(yǎng)機器設備的檢查與保養(yǎng)在等待的時間里提高機器設備的可動率總 結1.作業(yè)者必須每日填寫不良日報表及各種點 檢表2.線組長一定要了解每個作業(yè)員的任務效率 與品質狀況(整個部門的效率也要了解到);3.每天要有產量及目標對比4.每周公布個人效率帶動團隊效率的提升5.要提高部門效率而欠缺個人效率