1、 第一節(jié) 產(chǎn)品戰(zhàn)略一、產(chǎn)品的選擇及其影響因素 (一) 產(chǎn)品選擇 根據(jù)市場行情，篩選那些能夠順應(yīng)和滿足顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)，同時又能夠為企業(yè)創(chuàng)造利潤并保持競爭優(yōu)勢得以繼續(xù)發(fā)展。 第一節(jié) 產(chǎn)品戰(zhàn)略(二)產(chǎn)品選擇應(yīng)考慮以下因素 1.產(chǎn)品的市場潛力 2.產(chǎn)品的收益性 (銷售利潤率、資金利潤率) 3.市場競爭性 應(yīng)綜合考慮市場容量、競爭優(yōu)勢和弱點選擇有利于發(fā)揮企業(yè)核心技術(shù)優(yōu)勢的產(chǎn)品進行開發(fā)。 (現(xiàn)有產(chǎn)品組合分析，如BCG法) 4.可利用的資源條件（便利、經(jīng)濟、環(huán)保） 5.技術(shù)水平和生產(chǎn)能力 6.經(jīng)銷能力 （營銷渠道、服務(wù)能力） 7.國家政策法律法規(guī)等要求銷售額（資金額）利潤ABC波士頓咨詢公司法20%-

2、18%-16%-14%-12%-10%- 8%- 6%- 4%- 2%- 0市場增長率3?Question marks?21Cash cow6Dogs8710 x 4x 2x 1.5x 1x 相對市場份額.5x .4x .3x .2x .1x Stars54戰(zhàn)略政策組合 第一節(jié) 產(chǎn)品戰(zhàn)略二、新產(chǎn)品評價方法 （一）多指標評分法例1某公司空調(diào)新產(chǎn)品的效益指標權(quán)重、分數(shù)及得分： 30 8 240 20 10 200 20 6 120 15 10 150 10 2 20 5 4 20 750市場引力單位邊際利潤生產(chǎn)能力競爭能力投資要求項目風(fēng)險加權(quán)之和 權(quán)重(A) 分數(shù)(B) 加權(quán)分數(shù)(A*B)效益指標

3、 第一節(jié) 產(chǎn)品戰(zhàn)略 （二）盈虧平衡分析法 例2某醫(yī)院考慮增設(shè)一項服務(wù)項目，每位患者收費1600元，提供該服務(wù)需支付年固定費用80萬元，單位變動成本為每位患者800元。問每年應(yīng)至少有多少患者就醫(yī)，該項目才可以上馬？ 第一節(jié) 產(chǎn)品戰(zhàn)略三、產(chǎn)品壽命周期與生產(chǎn)運作戰(zhàn)略引入期 成長期 成熟期 衰退期年銷售額年利潤 第一節(jié) 產(chǎn)品戰(zhàn)略產(chǎn)品壽命周期與生產(chǎn)運營戰(zhàn)略 第一節(jié) 產(chǎn)品戰(zhàn)略四、產(chǎn)品戰(zhàn)略的制定 （一）產(chǎn)品壽命周期預(yù)測 銷售增長率分析法 一般而言,從相對長期趨勢來觀察,產(chǎn)品市場銷售額呈直線上升時,屬于成長階段;銷售額穩(wěn)定且增長幅度趨于疲軟時,屬于成熟階段;銷售額連續(xù)下降時,屬于衰退階段. 例某企業(yè)生產(chǎn)一種包

4、裝材料產(chǎn)品,根據(jù)以下數(shù)據(jù),判斷產(chǎn)品處于哪一時期?+22.5+1.54.4總利潤+3.2-0.30.16單位邊際利潤+8.5+2.21.12單位價格+15.8+1.030.8年銷售額過去四年間平均變動（%）與上一年相比變動（%）當年情況（百萬元）效益指標 第一節(jié) 產(chǎn)品戰(zhàn)略（二）產(chǎn)品進入和占有市場的時機分析 哈耶（Hayes）、韋瑞特（Wheelright）大批量低成本產(chǎn)品衰退階段產(chǎn)品成長階段晚期進入晚期退出小批量靈活性產(chǎn)品成熟階段產(chǎn)品引入階段早期進入早期退出小批量靈活性 大批量低成本產(chǎn)品衰退階段產(chǎn)品引入階段早期進入晚期退出對生產(chǎn)經(jīng)營的涵義市場退出時階段市場進入時階段產(chǎn)品戰(zhàn)略 市場進入-退出產(chǎn)品戰(zhàn)

5、略第二節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā) 一、現(xiàn)代企業(yè)的R&D （一）個性化定制生產(chǎn) 3C：顧客、競爭、變化。 生產(chǎn)方式：“一對多” 、“一對一” （巴碧娃娃） 增強企業(yè)的柔性（Flexibility）： 1.產(chǎn)品生產(chǎn)柔性：組合柔性、產(chǎn)量柔性、質(zhì)量柔性、交貨期柔性。 2.產(chǎn)品設(shè)計柔性：產(chǎn)品設(shè)計柔性是指快速開發(fā)新產(chǎn)品和改造老產(chǎn)品的能力。（功能、結(jié)構(gòu)、加工工藝） 新產(chǎn)品的研究和開發(fā)能力以及相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)是企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的根本保證。 個性化定制生產(chǎn)案例：以生產(chǎn)巴碧娃娃著稱的瑪泰爾公司，從1998年10月份起，可以讓女孩子登錄到設(shè)計她們自己的巴碧朋友。她們可以選擇娃娃的皮膚彈性、眼睛顏色、頭發(fā)的式樣和顏色、附件和名字。

6、當娃娃郵寄到孩子手上時，女孩子會在上面找到她們娃娃的名字。 第二節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā)一、現(xiàn)代企業(yè)的R&D（P103）（二）研究與開發(fā)（Research and Development，簡稱R&D)基礎(chǔ)研究應(yīng)用研究技術(shù)開發(fā)研究三種類型研究的比較 二、新產(chǎn)品及新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力 (一)什么是新產(chǎn)品(P111) 1.概念：新產(chǎn)品是指在性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和技術(shù)特征等方面或多方面比老產(chǎn)品有顯著改進和提高、或獨創(chuàng)的，具有使用價值和推廣價值，可產(chǎn)生明顯經(jīng)濟效益的產(chǎn)品。 2.特征: 新穎性、先進性、經(jīng)濟性、風(fēng)險性。 3.類型: (1)全新產(chǎn)品；(2)換代產(chǎn)品；(3)改進產(chǎn)品(二)新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力 1.壓力：目前

7、,新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費用高、風(fēng)險大、成功率低、回報下降等壓力。 2.失敗原因:無潛在需求、新產(chǎn)品與當前需求不匹配、營銷不利。 3.開發(fā)動力:技術(shù)推動、市場牽引、同行競爭。 4.開發(fā)的關(guān)鍵:找到需求,用技術(shù)實現(xiàn)需求. 5.開發(fā)的原則:技術(shù)與市場匹配.(二)新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力(P112) 3000原始想法300提議125小項目9項開發(fā)4項重大1.7啟動1成功1 2 3 4 5 6 7 *產(chǎn)品死亡率：98.2% 1.產(chǎn)品開發(fā)的時間構(gòu)成：據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設(shè)計時間占產(chǎn)品開發(fā)時間的近60%（如圖）。因此，為縮短產(chǎn)品上市時間，必須縮短產(chǎn)品設(shè)計時間，產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計影響著產(chǎn)品的創(chuàng)新速度。產(chǎn)品開發(fā)時間 100%設(shè)

8、計時間 55%制造 22%裝配 23% (三)產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響0 5 10 15 20 25行業(yè)化妝品玩具機床食品藥品50年前現(xiàn)在時間(年) 2.產(chǎn)品壽命周期的縮短：產(chǎn)品的壽命周期越來越短，革新?lián)Q代越來越快（如圖）。實踐證明：若產(chǎn)品壽命周期為5年，產(chǎn)品開發(fā)時間每延長6個月，利潤就損失1/3。AT&T:電話2年 1年 HP公司：打印機 4.5年 22個月 3.產(chǎn)品成本的決定:一般產(chǎn)品成本的70%以上由設(shè)計階段決定,而這一階段本身所占用的費用僅為產(chǎn)品成本的6%以下(如圖)。70%6%20%36%7%40%3%18%設(shè)計階段 制造階段 材料采購 其它階段費用成本的決定因素實際成本消耗 此

9、外： （1）產(chǎn)品制造效率的70%80%是在設(shè)計和工藝階段決定的； （2）所有質(zhì)量的40%可以歸因于低劣的設(shè)計和工藝。 4.結(jié)論： 企業(yè)的技術(shù)活動影響著產(chǎn)品的成本、質(zhì)量和制造的效率。尤其產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計在產(chǎn)品開發(fā)中作用重大，它幾乎占用了60%的開發(fā)時間，決定了70%的成本。因此，根據(jù)管理學(xué)中的ABC分類思想，企業(yè)技術(shù)活動，尤其是企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計是企業(yè)快速響應(yīng)客戶要求的瓶頸，是提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。產(chǎn)品構(gòu)思產(chǎn)品可行性研究產(chǎn)品功能設(shè)計產(chǎn)品制造設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計審核產(chǎn)品最終測試產(chǎn)品進入市場及評估(源于市場需求及環(huán)境變化)(產(chǎn)品市場調(diào)查)(產(chǎn)品價值分析)(產(chǎn)品如何制造)(產(chǎn)品經(jīng)濟性)(產(chǎn)品是否滿足需

10、求)(產(chǎn)品是否成功)產(chǎn)品設(shè)計、試制和定型三、新產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)（一）產(chǎn)品構(gòu)思 1.來源: （1）企業(yè)內(nèi)部：公司經(jīng)理、員工和研究開發(fā)部門。 （2）企業(yè)外部：經(jīng)銷商、產(chǎn)品許可經(jīng)營者和發(fā)明者。 2.構(gòu)思模式： （1）市場導(dǎo)向型（Market Driven): （2）技術(shù)推動型（Technology and Innovation): （3）混合模式 1.市場標準：企業(yè)的競爭力、對市場需求的應(yīng)變能力、新構(gòu)思的專利狀況、產(chǎn)品促銷和售后服務(wù)要求、以及對現(xiàn)有經(jīng)銷渠道的適應(yīng)程度。 2.生產(chǎn)經(jīng)營標準：生產(chǎn)實施的技術(shù)可行性、技術(shù)狀況、管理水平與產(chǎn)品制造技術(shù)的匹配程度。 3.財務(wù)標準：市場標準和生產(chǎn)經(jīng)營標準兩方面的結(jié)合。

11、（二）產(chǎn)品可行性研究 企業(yè)產(chǎn)品戰(zhàn)略中的重要組成部分，它決定產(chǎn)品的特征、功能和用途。 1.產(chǎn)品功能設(shè)計 注重的是產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，要求在產(chǎn)品設(shè)計中充分考慮顧客要求，體現(xiàn)產(chǎn)品的經(jīng)濟價值，并以此為原則，保證高品質(zhì)設(shè)計。 功能包括：配合度精確、性能優(yōu)良而穩(wěn)定、耐用性能以及售后維護的便利程度。 技術(shù)手段：價值工程、裝配過程模擬、裝配設(shè)計、質(zhì)量功能選擇和計算機輔助設(shè)計等。 （三）產(chǎn)品設(shè)計和試制 價值工程 價值工程中的價值指的是產(chǎn)品功能與成本之比，是一個相對量。用公式表示如下： V=F/C V 產(chǎn)品的價值 F 產(chǎn)品的功能 C 產(chǎn)品的壽命周期成本 價值工程的實施步驟：確定對象： 優(yōu)先選擇改進潛力大、效益高、容

12、易實施的產(chǎn)品和零部件。情報收集功能分析 功 能 分 析功能定義功能整理功能評價價值工程的實施步驟：功能定義的概念功能功能的分類定義的方法功能整理的概念功能整理的方法功能整理的意義V=F/C價值工程的實施步驟：功能定義：功能分類功 能 分 類按功能的重要程度分基本功能輔助功能按功能的性質(zhì)分：使用功能外觀功能按用戶對產(chǎn)品的要求分必要功能不必要功能按功能整理的順序分：上位功能下位功能功能整理功能系統(tǒng)圖F0F1F2F3F11F12F13F21F22F23F31F32F33F221F222舉例：暖水瓶功能系統(tǒng)圖保持溫度減少散熱維護瓶膽方便使用方便安裝保持清潔增加美觀減少熱傳導(dǎo)減少對流減少熱輻射固定瓶膽支

13、持瓶膽保護瓶膽功能評價 所謂功能評價，是找出實現(xiàn)某一必要功能的最低成本（稱作功能評價值）。以功能評價值為基準，通過與實現(xiàn)這一功能的現(xiàn)實成本相比較，求出兩者比值（稱作功能的價值）和二者的差值（稱作節(jié)約期望值）然后選擇價值低，改善期望值大的功能，作為改善的重點對象。成本節(jié)約期望值現(xiàn)實成本功能的評價價值功能的價值功能的評價價值（實現(xiàn)必要功能的最低成本)實現(xiàn)現(xiàn)行功能的現(xiàn)實成本(V=F/C)功能價值（VF/C）分析（1）當V=1時。表示F=C，可以認為是最理想的狀態(tài)，此功能無改善的必要。（2）當V1時，可能由于數(shù)據(jù)收集和處理不當或?qū)嶋H必要功能沒有實現(xiàn)。此時應(yīng)具體分析，若原因為后者，應(yīng)改善。（3）當V1時

14、，說明改項功能的成本有花不當?shù)牡胤交蛴泄δ苓^剩的情況。 在進行功能的價值分析時，不僅可以求出各功能的價值，確定價值改善的對象，而且還可以計算出各功能和產(chǎn)品的節(jié)約期望值。 2.產(chǎn)品制造設(shè)計（可生產(chǎn)性設(shè)計） 目的：滿足產(chǎn)品制造工藝要求。即產(chǎn)品設(shè)計要在顧客可接受的價格下生產(chǎn)出功能和結(jié)構(gòu)兩方面都滿意的產(chǎn)品。產(chǎn)品構(gòu)思、設(shè)計應(yīng)與可生產(chǎn)性相結(jié)合。完美的制造設(shè)計代表了成本效益。 產(chǎn)品設(shè)計的基本原則： 設(shè)計用戶需要的產(chǎn)品 設(shè)計出制造性強的產(chǎn)品（易于分解，便于制造和裝配，易于使用且安全可靠。） 設(shè)計強壯性強的產(chǎn)品（有生命力） 設(shè)計綠色產(chǎn)品（考慮環(huán)保要求） （三）產(chǎn)品設(shè)計和試制（續(xù)） 新產(chǎn)品構(gòu)思可行性研究產(chǎn)品設(shè)計生

15、產(chǎn)工藝流程設(shè)計初步設(shè)計樣品設(shè)計市場反饋測試結(jié)果設(shè)計修改最終設(shè)計初步生產(chǎn)工藝流程設(shè)計生產(chǎn)工藝研究生產(chǎn)工藝步驟生產(chǎn)設(shè)施研究設(shè)計修改最終設(shè)計最終產(chǎn)品開發(fā)最終生產(chǎn)工藝流程設(shè)計市場開發(fā)與新產(chǎn)品實施新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)制造工藝流程之間的關(guān)系 3.產(chǎn)品設(shè)計審核和最終測試 （1）產(chǎn)品設(shè)計審核 是在產(chǎn)品生產(chǎn)實施之前，產(chǎn)品項目開發(fā)組對產(chǎn)品整個設(shè)計進行全面的檢驗和評價。（包括：功能設(shè)計、制造設(shè)計） （2）產(chǎn)品最終測試（生產(chǎn)性測試，確保產(chǎn)品的可生產(chǎn)性） 4.產(chǎn)品設(shè)計試制中必須注重的方面 （1）產(chǎn)品的性能和質(zhì)量 （2）產(chǎn)品開發(fā)速度 （3）產(chǎn)品成本 （4）項目開發(fā)費用產(chǎn)品生命周期。標準化的程度。大規(guī)模定制設(shè)計。產(chǎn)品的可靠

16、度。穩(wěn)健設(shè)計。文化差異。5、產(chǎn)品設(shè)計中需考慮的其他問題產(chǎn)品生命周期 引入期 成長期 成熟期 衰退期年銷售額年利潤大規(guī)模定制大規(guī)模定制的含義: 大規(guī)模定制大規(guī)模定制化大規(guī)模定制的原理: 運用延遲策略,將容易變的因素放在最接近顧客 的環(huán)節(jié)去完成。大規(guī)模定制的優(yōu)點: 以大規(guī)模生產(chǎn)的價格實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化甚至個性化。大規(guī)模定制的方法和途徑共享構(gòu)件模塊化互換構(gòu)件模塊化“量體裁衣”式模塊化混合模塊化總線模塊化可組合模塊化麥當勞的延遲差異化可靠度可靠度：在預(yù)定的環(huán)境條件下，一種產(chǎn)品、零件或系統(tǒng)執(zhí)行預(yù)期功能的能力?？煽慷雀纳疲禾嵘a(chǎn)與裝配技術(shù)。改善檢測程序。備份零件。改善預(yù)防性保養(yǎng)的步驟。使用者教育。改善系統(tǒng)設(shè)

17、計。穩(wěn)健設(shè)計使產(chǎn)品在更寬松的條件下實現(xiàn)其設(shè)計功能。文化差異跨國企業(yè)的設(shè)計者必須考慮不同國家、地區(qū)的文化差異，產(chǎn)生不同國家、地區(qū)的不同設(shè)計。 （四）產(chǎn)品的市場評估 是指依據(jù)顧客對產(chǎn)品的信息反饋對新產(chǎn)品投入市場后的績效進行評價。 目的：主要是考察新產(chǎn)品的引進是否成功，并從中分析原因，制定對策，以利于今后的發(fā)展。 一定時期內(nèi)銷售額的實際增長幅度是體現(xiàn)產(chǎn)品成功與否的主要標志。（四）產(chǎn)品的市場評估（續(xù)） 增強市場應(yīng)變能力增強發(fā)展?jié)摿Ψ€(wěn)定顧客忠誠度提高附加值擴大知名度和市場份額更新速度和更新幅度銷售收入可靠性和顧客滿意度成本與使用價值市場占有率進入市場的時機滿足市場需求程度性能與質(zhì)量產(chǎn)品經(jīng)濟價值創(chuàng)立品牌對

18、競爭優(yōu)勢的影響衡量指標影響因素新產(chǎn)品引進的影響因素及其衡量指標一、生產(chǎn)流程分類（Type of processes） （一）按產(chǎn)品進行的生產(chǎn)流程 （Product-focused. 對象專業(yè)化） （二）按加工路線進行的生產(chǎn)流程 （Process-focused.工藝專業(yè)化） （三）按項目（Project)進行的生產(chǎn)流程.第三節(jié) 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇 1、產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì) 從需求的品種、數(shù)量、季節(jié)波動性等方面考慮對生產(chǎn)能力的影響，從而決定選擇哪種類型的生產(chǎn)流程。 2、自制外購決策 自制件種類越多，批量越大，對生產(chǎn)系統(tǒng)的能力和規(guī)模要求越高，不僅投資高，生產(chǎn)準備周期也長。 外購：只抓關(guān)鍵零件的生產(chǎn)和

19、整機產(chǎn)品的裝配。 二、影響生產(chǎn)流程設(shè)計的因素 3、生產(chǎn)柔性 品種柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)一種產(chǎn)品快速地轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力。 產(chǎn)量柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)快速增加或減少所生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量的能力。 4、產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平 5、接觸顧客的程度 顧客是生產(chǎn)流程的一個部分。三、生產(chǎn)流程選擇決策 （一）產(chǎn)品流程矩陣 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程單一項目中型機器食品加工自動裝配流水線化工、造紙制糖、面粉高低損失應(yīng)變能力喪失高效率對象專業(yè)化形式，大量生產(chǎn) 對象專業(yè)化形 式，批量生產(chǎn) 成組生產(chǎn) 單元工藝專業(yè)化形式ABCDO品種批量品種產(chǎn)量變化與生產(chǎn)單位形式的關(guān)系（二）生產(chǎn)流程選擇與費用產(chǎn)量（萬件）工藝式費用（萬元）2251115

20、00 10 25對象式成組式（三）經(jīng)營杠桿費用（萬元） 0 5 10 25銷售收入對象式成組式ab1、超過25時經(jīng)營杠桿越大，收益越大。2、經(jīng)杠桿的作用越大，未來預(yù)期利潤的不確定性越大。3、銷售預(yù)測的不確定越高，經(jīng)營杠桿作用大的生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險越高。產(chǎn)量（萬件）（四）生產(chǎn)流程決策與競爭優(yōu)勢一、串行的產(chǎn)品設(shè)計方法第四節(jié) 并行工程 串行產(chǎn)品開發(fā)的工作流程是：由熟悉顧客需求的市場人員提出產(chǎn)品構(gòu)想，由產(chǎn)品設(shè)計人員完成產(chǎn)品的精確定義交制造工程師確定工藝工程計劃確定產(chǎn)品總費用和生產(chǎn)周期，質(zhì)量控制人員作出相應(yīng)的質(zhì)量保證計劃。 串行產(chǎn)品開發(fā)過程存在著許多弊端：各開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設(shè)計。各部門對其它

21、部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。一、串行的產(chǎn)品設(shè)計方法需求結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝設(shè)計制造串行設(shè)計的弊端（4）產(chǎn)品設(shè)計階段，工藝、制造人員不能加入，不能及早發(fā)現(xiàn)缺陷，費用高（1）部門之間缺乏協(xié)調(diào)、互相不理解。（2）時間長。（3）設(shè)計的產(chǎn)品不能滿足顧客需求， 制造性、裝配性差。1986-1992左右：是并行工程的研究與初步嘗試階段：美國國防部支持的DARPA/DICE計劃，歐洲的ESPRIT&計劃，日本的IMS計劃等。1995至今，是新的發(fā)展階段：并行工程作為一種哲理，其中新技術(shù)不斷更新：如網(wǎng)絡(luò)上的異地協(xié)同設(shè)計，虛擬現(xiàn)實技術(shù)在設(shè)計中的應(yīng)用，新的設(shè)計方法學(xué)等。

22、自1992年以來，國外陸續(xù)報道了一些著名的企業(yè)通過實施并行工程所取得的顯著效益，如波音(Boeing) 、洛克希德(Lockheed) 、雷諾(Renauld) 、通用電力(GE) 等。二、并行的產(chǎn)品設(shè)計方法-CE當前，并行工程的思想正在被越來越多的企業(yè)及產(chǎn)品開發(fā)人員所接受和采納，把它作為搶占國際市場的重要技術(shù)手段。美國波音飛機制造公司投資40多億美元，研制波音777型噴氣客機，采用龐大的計算機網(wǎng)絡(luò)來支持并行設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)制造。從1990年10月開始設(shè)計到1994年6月僅花了3年零2個月就試制成功，進行試飛，一次成功，即投入運營。在實物總裝后，用激光測量偏差，飛機全長63.7m，從機艙前端到后端5

23、0m，最大偏差僅為0.9mm。 AT&T公司在生產(chǎn)計算機配套印刷組產(chǎn)品時，由于原來的設(shè)計中未考慮生產(chǎn)工藝性問題，致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，合格率僅為5%。采用并行設(shè)計以后，利用計算機虛擬檢測，找出設(shè)計中的缺陷，使產(chǎn)品合格率達到90%。HP公司采用并行工程來改進產(chǎn)品質(zhì)量。其實施要點包括：管理部門的支持、對用戶的關(guān)注、統(tǒng)計過程控制、系統(tǒng)的問題解決過程、全體人員參與五個方面。實施的結(jié)果是公司全部產(chǎn)品的綜合故障降低了83%，制造成本減少了42%，而產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了35%。 二、并行工程的人員構(gòu)成開發(fā)小組質(zhì)量人員設(shè)計人員裝配人員營銷人員環(huán)保人員供應(yīng)人員顧客創(chuàng)造人員顧客營銷人員設(shè)計人員工程師供應(yīng)商生產(chǎn)專家三、并

24、行工程的人員構(gòu)成惠普開發(fā)噴墨打印機的團隊設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性），作為設(shè)計結(jié)果，同時產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn)準備文件。產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進行。與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn)生命周期中所有因素在設(shè)計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計中的集成。四、并行工程產(chǎn)品設(shè)計的主要思想當初步的需求規(guī)劃確定后，以產(chǎn)品設(shè)計人員為主，其它專業(yè)領(lǐng)域的人員為輔，共同進行產(chǎn)品的概念設(shè)計。概念設(shè)計方案作為中間結(jié)果為所有開發(fā)人員共享，開發(fā)人員以此作為基礎(chǔ)展開對應(yīng)的概念設(shè)計，如工藝過程概念方案、后勤支持概念方案等。每一專業(yè)領(lǐng)域輸出的中間

25、結(jié)果既包括方案，又包括建議的修改意見。所有的中間結(jié)果經(jīng)協(xié)調(diào)后，達成一致的認識，并根據(jù)此修改意見完善概念設(shè)計方案，然后逐步進人初步設(shè)計階段、詳細設(shè)計階段。五、并行工程產(chǎn)品開發(fā)流程概念設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝設(shè)計裝配設(shè)計檢驗設(shè)計分析評估需求分析正式投入并行工程方法虛擬設(shè)計產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product data management，PDM）產(chǎn)品系列化、零部件標準化、通用化成組技術(shù)（Group technology，GT）減少變化方案（Variety reduction program VRP）六、并行工程技術(shù)1、虛擬設(shè)計 面向并行工程的設(shè)計模式體現(xiàn)了開發(fā)過程的集成。 PDM發(fā)展成為CAD/CAPP/CAM

26、系統(tǒng)的集成平臺。 Internet使設(shè)計集成的范圍更加廣泛。 STEP標準作為設(shè)計開發(fā)的標準接口。2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM） 基于Internet/Intranet平臺的PDM系統(tǒng)，支持全球化虛擬企業(yè)的信息管理。 面向?qū)ο蠹夹g(shù)的應(yīng)用及信息模型的標準化。 PDM與MRP的相互滲透。 流程管理、項目管理和配置管理的功能越來越強。六、并行工程技術(shù)3、 產(chǎn)品系列化、零件標準化、通用化產(chǎn)品系列化是對相同的設(shè)計依據(jù)、相同的結(jié)構(gòu)性和相同使用條件的產(chǎn)品，將其基本尺寸和參數(shù)按一定的規(guī)律編排，建立產(chǎn)品系列型譜，以減少產(chǎn)品品種，簡化設(shè)計。零件標準化是在產(chǎn)品系列化的基礎(chǔ)上，在企業(yè)內(nèi)不同型號的產(chǎn)品之間擴大相同的通用零部

27、件。零件通用化是按國家標準生產(chǎn)零部件。4、成組技術(shù) 成組技術(shù)是一種利用零件的相似形來組織生產(chǎn)的原理和方法。六、并行工程技術(shù) VRP以產(chǎn)品系列為研究對象，系統(tǒng)地歸納了減少變化的五項技術(shù)： （1）固定/可變技術(shù) （2）模塊化技術(shù) （3）功能復(fù)合和集成技術(shù) （4）范圍劃分技術(shù) （5）趨勢分析技術(shù)5、減少變化方案（VRP） 將產(chǎn)品成本分為功能成本、變化成本和控制成本，通過尋求三種成本間的均衡來達到控制產(chǎn)品成本、生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品的目的。六、并行工程技術(shù)示例1(c) 最終設(shè)計(b) 修改設(shè)計(a) 原設(shè)計示例2示例2（續(xù)）現(xiàn)代汽車工廠的生產(chǎn)工藝摩托車廠的裝配生產(chǎn)線釀酒公司的連續(xù)生產(chǎn)工藝就像怪物，日本巨大的工

28、業(yè)團體“表里不一”。它們并不開發(fā)自己所有的系列產(chǎn)品，也不自己生產(chǎn)。事實上，這些大型企業(yè)更像“貿(mào)易企業(yè)”。不自己設(shè)計、生產(chǎn)產(chǎn)品，它們實際上在協(xié)調(diào)一個包括成百上千個小企業(yè)在內(nèi)的復(fù)雜的設(shè)計和制造系統(tǒng)。你所購買的盒上印有著名企業(yè)名字的產(chǎn)品很少是該公司的產(chǎn)品甚至也不是它們開發(fā)的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品差不多都是由他人設(shè)計，他人組裝，他人把產(chǎn)品裝入印有企業(yè)名字的盒子內(nèi)，再運給分銷商。顯然，這些大型集團有自己的工廠與工人，那么它們?yōu)槭裁床焕米约旱馁Y源生產(chǎn)其銷售的產(chǎn)品呢？它們當然也生產(chǎn)但僅是部分而已。例如，對于像松下公司這樣的電器業(yè)巨人來說，外包冰箱或微波爐的設(shè)計、生產(chǎn)和組裝工作是不可思議的。這些產(chǎn)品非常適合在這種巨

29、型公司的高度自動化的大型工廠中大批量地生產(chǎn)。它們的工廠每年生產(chǎn)上百萬這樣的產(chǎn)品。案例：日本的產(chǎn)品開發(fā)但為得到公眾的認可，企業(yè)必須不斷重新設(shè)計一些產(chǎn)品如立體聲耳機、小型唱片機或個人電腦。重新設(shè)計意味著重新安排生產(chǎn)線工具、設(shè)備，意味著需要新部件和許多其他物件。所有這些在整個產(chǎn)品系列的生命周期中不停地循環(huán)。雖然一些巨型制造商現(xiàn)在使用最新的柔性制造系統(tǒng)（FMS），從而在生產(chǎn)時有更多理由，但這個重新安排工具、設(shè)備的過程仍是大企業(yè)希望刪去的。因此，它們將許多這種工作承包給承包商可信賴的小企業(yè)。這些一年面臨二或四次重新設(shè)計以生產(chǎn)一種產(chǎn)品的小企業(yè)，依次將一些關(guān)鍵零部件的設(shè)計和制造分包給更小的企業(yè)。這種分包金字

30、塔會有多大呢？是幾十個公司嗎？幾百個？再考慮一下。我了解到一個電子公司在其工業(yè)組內(nèi)有超過6 000個外包商，大部分微小工廠僅為上層企業(yè)執(zhí)行一點點任務(wù)。問題：日本產(chǎn)品開發(fā)方法的優(yōu)、缺點是什么？一、成組技術(shù)的誕生 上世紀50年代，前蘇聯(lián)學(xué)者Mitrofanov首先提出成組技術(shù)原理，然后迅即在東歐（捷克等國）得到推廣應(yīng)用。及至上世紀60年代，繼而在西歐（德、法、英等國）和中國、日本傳播應(yīng)用。美國則在上世紀80年代才接受GT。 GT 經(jīng)歷了： 成組加工 成組工藝 成組技術(shù) 它是一項將生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)組織、計劃、管理密切結(jié)合的綜合技術(shù)。目的在于促使生產(chǎn)合理化。第五節(jié) 成組技術(shù)（Group Technolo

31、gy）二、成組技術(shù)的基本原理 事物之間存在著繼承性和相似性，因此，看似零亂無序的客觀事物，卻可以利用它們的繼承性和相似性，并通過分類技術(shù)而將它們歸并成組。然后針對同組相似事物的共性問題，在合理化和標準化的基礎(chǔ)上，使之按統(tǒng)一的標準原則和標準方法去解決，見圖1。圖1 成組技術(shù)基本原理示意標準化產(chǎn)品分解歸并產(chǎn)品分解歸并零件分類之前與分類之后二、成組技術(shù)的基本原理 根據(jù)零件的分類編碼系統(tǒng)對零件進行編碼后，可根據(jù)零件的代碼劃分零件組，采用不同的相似性標準，可將零件劃分為具有不同屬性的零件組。1、零件分類編碼的可能性 據(jù)統(tǒng)計：任何制品都可以分成為標準件、相似件和專用件三大類。如果以這些零件的復(fù)雜性作為橫坐

32、標，不同復(fù)雜性零件出現(xiàn)的數(shù)量作為縱坐標，可繪出各種零件分布曲線圖。二、成組技術(shù)的基本原理 A B C 各種零件數(shù)量分布曲線圖 A-標準件 B-相似件 C-復(fù)雜件 400300200100 零件成組的方法很多，歸納起來可以分成三組。 1、目測法。主要憑經(jīng)驗和目測，把形狀、尺寸、工藝方法相似的零件歸在一起，先按需要什麼機床加工分成幾大類，再按工序相似性分成組。 2、生產(chǎn)流程分析法。分析全部被加工零件的工藝路線，找出各零件在工藝上的相似性，從而劃分出零件組和機床組。 3、編碼法。這種方法是零件分類成組的基本方法，即“以數(shù)代型，按數(shù)歸組”。分類編碼系統(tǒng)：德Opitz、日KK、美Code、英Brisch

33、 等70多種。常用得分類方法主要是奧匹茲分類法。 三、零件分類成組的方法 它是由德國阿亨大學(xué)在德國機床協(xié)會的協(xié)助下，針對整個機械行業(yè)設(shè)計的。仿照它的編碼方式，我國出有機械工業(yè)成組技術(shù)零件分類編碼系統(tǒng) 。 在奧匹茲分類系統(tǒng)中，每個零件用9位數(shù)字表示，前5位為形狀編碼（稱為主碼），后4位為輔助編碼（副碼）。1、奧匹茲分類 分類編碼，就是根據(jù)分類系統(tǒng)對企業(yè)加工的零件逐一編號，即以數(shù)代型。如下圖： 75.2mm48.5mmt=M16編碼為120310500的回轉(zhuǎn)體零件 采用編碼化系統(tǒng)來劃分零件組，通常要借用特征矩陣表。每個零件的代碼均可用矩陣表上相應(yīng)的列和行交叉處的數(shù)字表示。如下表： 借用特征矩陣表在

34、計算機上，可快速的找出那些編碼相同的零件，從而形成零件組。 OPTIZ分類編碼系統(tǒng)的第一位是類型碼，用于描述零件的總體類型。對于回轉(zhuǎn)類零件，第一位數(shù)的代碼為0、1、2、3、4、5，用于描述零件的長徑比的范圍，即用于將回轉(zhuǎn)類零件按其長徑比進行分類。 0: L/D0.5 (用于表示盤形件)1：0.5L/D=34 （用于表示長軸件）3：L/D2，（用于表示長形偏異回轉(zhuǎn)體）5：備用 OPTIZ編碼系統(tǒng)的第六位至第九位數(shù)字是輔助碼。第六位數(shù)字用來表示零件的基本尺寸，它有10個代碼（09），分別代表10個由小到大排列的尺寸間隔。第七位數(shù)字表示零件的材料，也分成10類，分別為鑄鐵、碳鋼、合金鋼、非鐵合金、。第八位數(shù)字表示零件毛坯的形狀，分別為棒料、管材、鑄鍛件、焊接件等10類。最后一位數(shù)字表示零件上高精度加工要求（IT7和Ra0.8以上）所在的形狀碼位，用09十個代碼表示之。 我國機械零件分類編碼系統(tǒng),簡稱JLBM1系統(tǒng)。系統(tǒng)組成：三部分：名稱類別、形狀及加工碼、輔助碼15個碼位：第一位總體形狀，第二位功能與形狀，第三到九位形狀與加工特征，十到十五位材料毛坯主要尺寸等。三、零件分類成組的方法 2、VUOSO分類編碼系統(tǒng)這是原捷克斯洛伐克金屬切削機床研究所為機床行業(yè)制訂的一個系統(tǒng)