1、鉆井井控設(shè)備培訓(xùn)教程遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院第一部分 井控技術(shù)第二部分 井控設(shè)備遼河油田鉆井培訓(xùn)中心鉆井井控技術(shù)培訓(xùn)教程井控設(shè)備第一章 概 述第二章 環(huán)形防噴器第三章 閘板防噴器第四章 控制系統(tǒng)第五章 節(jié)流與壓井管匯第六章 設(shè)備的安裝、試壓常規(guī)檢查第七章 旋轉(zhuǎn)防噴器井控設(shè)備返回第一章 概 述一、井控裝備的概念二、井控裝備的組成三、井控裝備的作用四、液壓防噴器的特點五、液壓防噴器的技術(shù)參數(shù)六、液壓防噴器的代號七、井口防噴器的組合 思考題返回井控設(shè)備井控設(shè)備總匯 第一章 概 述井控設(shè)備什麼叫井控裝備 井控設(shè)備是指實施油氣井壓力控制技術(shù)的一整套專用設(shè)備、儀表和工具。 第一章 概 述返回井控設(shè)備井口防噴器

2、組 第一章 概 述井控設(shè)備以液壓防噴器為主的井口裝置 第一章 概 述井控設(shè)備節(jié)流管匯壓井管匯 第一章 概 述井控設(shè)備以節(jié)流管匯為主的井 控 管 匯 第一章 概 述井控設(shè)備遠(yuǎn)程控制臺 第一章 概 述井控設(shè)備控制系統(tǒng) 第一章 概 述井控設(shè)備鉆具內(nèi)的防噴工具 第一章 概 述井控設(shè)備鉆具內(nèi)防噴工具 第一章 概 述井控設(shè)備循環(huán)罐液面監(jiān)測裝置循環(huán)罐液面報警裝置監(jiān)測裝置 第一章 概 述井控設(shè)備監(jiān)測及報警裝置 第一章 概 述井控設(shè)備井控設(shè)備除氣裝置1、井口裝置2、節(jié)流、壓井管匯3、控制系統(tǒng)4、鉆具內(nèi)防噴工具5、監(jiān)測及報警裝置6、鉆井液氣體分離器、起 鉆自動灌鉆井液裝置井控裝備的組成 第一章 概 述返回井控設(shè)備

3、 防止井噴 及時發(fā)現(xiàn)溢流 迅速控制井噴 處理復(fù)雜情況 保持 P泥漿 P地層防止井噴條件的形成 對油氣井進(jìn)行監(jiān)測以便盡早發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆溢流、井涌、井噴發(fā)生后，迅速關(guān)井，實施壓井作業(yè)，對油氣井重建壓力控制在油氣井失控的情況下，進(jìn)行滅火搶險等處理作業(yè)。井控裝備的作用 第一章 概 述返回井控設(shè)備1、動作迅速2、操作方便，安全可靠3、現(xiàn)場維修方便液壓防噴器的特點 第一章 概 述返回井控設(shè)備 環(huán)形防噴器的液動封井時間 一般不大于 30 秒 閘板防噴器的液動封井時間 為 38 秒 打開液動放噴閥的時間為 3 秒動作迅速 第一章 概 述返回井控設(shè)備井口防噴器的開、關(guān)均采用液壓操作（是液壓防噴器），氣壓或液壓控制

4、操作方便 安全可靠 第一章 概 述返回井控設(shè)備返回操作 第一章 概 述井控設(shè)備 閘板防噴器的閘板壞了，環(huán)形防噴器的膠芯壞了，在現(xiàn)場都可以進(jìn)行更換?，F(xiàn)場維修方便 第一章 概 述返回井控設(shè)備1、公稱通徑2、額定工作壓力技術(shù)參數(shù) 第一章 概 述返回井控設(shè)備是指防噴器中間的通孔直徑單位: cm、mm180、230、280、346、426、476、528、540、680 （mm）種類本油田常用230、280、350、540 （mm）定義公稱通徑 第一章 概 述返回井控設(shè)備防噴器通孔直徑返回井控設(shè)備是指防噴器所能承受的最大工作壓力單位：MPa種類14、21、35、70、105 （MPa）壓力本油田常用21

5、、35、70 (MPa)工作壓力 第一章 概 述返回井控設(shè)備根據(jù)時間的不同分舊的新的(1985年)代號 第一章 概 述返回井控設(shè)備KPY通徑CM工作壓力Kg/cm2KPY23-210舊代號 第一章 概 述返回井控設(shè)備環(huán)形閘板新代號 第一章 概 述返回井控設(shè)備根據(jù)時間的不同分舊的 KPY新的(1985年)FH通徑CM工作壓力MPa環(huán)形 第一章 概 述井控設(shè)備FH 標(biāo) 牌 第一章 概 述返回井控設(shè)備數(shù)字FZ通徑CM工作壓力MPa 1 2 3 表示單閘板防噴器表示雙閘板防噴器表示三閘板防噴器閘板 第一章 概 述井控設(shè)備閘板防噴器標(biāo)牌 第一章 概 述返回井控設(shè)備 井口的部件自下而上的順次為：套管頭、四

6、通、雙閘板防噴器、環(huán)形防噴器、防溢管。井口防噴器的組合 第一章 概 述1、防噴器公稱通徑的選擇2、防噴器壓力等級的選擇3、防噴器類型與數(shù)量的選擇4、組合形式選用舉例返回井控設(shè)備2000-4000米的井 防噴器公稱通徑4000-7000米的井 防噴器公稱通徑防噴器公稱通徑應(yīng)與連接的套管尺寸相匹配1、防噴器公稱通徑的選擇返回井控設(shè)備2000-4000米的井 防噴器公稱通徑 第一章 概 述返回井控設(shè)備4000-7000米的井 防噴器公稱通徑 第一章 概 述返回井控設(shè)備 井口上所裝設(shè)的防噴器其壓力等級應(yīng)大于可能出現(xiàn)的預(yù)期井口最高壓力。對于生產(chǎn)油井：預(yù)期井口壓力是以井噴時井筒內(nèi)留有一半鉆井液柱估算預(yù)期井

7、口最高壓力 = 地層壓力 一半井深鉆井液柱壓力2、防噴器壓力等級的選擇 第一章 概 述對于探井、高壓氣井：預(yù)期井口最高壓力是以井筒內(nèi)已無鉆井液，井筒完全掏空的條件估算預(yù)期井口最高壓力=預(yù)計地層壓力返回井控設(shè)備3、防噴器類型與數(shù)量的選擇 第一章 概 述工作條件防噴器類型與數(shù)量井中有鉆具時應(yīng)用半封閘板防噴器井中無鉆具時用全封閘板防噴器深井、探井、高壓氣井防噴器的數(shù)量安裝多淺井、生產(chǎn)井、低壓油井井口防噴器數(shù)量可安裝少油氣井在不同的井段類型與數(shù)量也是不同返回井控設(shè)備組合形式選用舉例 14MPa型 21、35 MPa 型 70MPa型返回返回井控設(shè)備14MPa型 第一章 概 述返回井控設(shè)備21 35MP

8、a 型 第一章 概 述返回井控設(shè)備返回70MPa型旋轉(zhuǎn)防噴器井控設(shè)備1、什么叫井控設(shè)備？2、井控設(shè)備由哪幾部分組成？3、液壓閘板防噴器、環(huán)形防噴器能夠在幾秒 內(nèi)迅速關(guān)井？4、我國液壓防噴器的公稱通徑、壓力等級共 分幾種？常用哪幾種？5、下列代號表示什么？KPY28-210FZ23-212FZ35-35FH28-35思考題 第一章 概 述返回井控設(shè)備一、環(huán)形防噴器的作用二、環(huán)形防噴器的類型三、錐型膠芯環(huán)形防噴器四、球型膠芯環(huán)形防噴器五、組合膠芯環(huán)形防噴器六、環(huán)形防噴器的比較七、國產(chǎn)環(huán)形防噴器的技術(shù)規(guī)范八、使用環(huán)形防噴器時的注意事項第二章 環(huán)形防噴器井控設(shè)備環(huán)形防噴器 思考題返回1、可封整個的井口

9、 （也叫封零）2、可封環(huán)形空間 （也叫封環(huán)空）3、在封井的情 況下,可向井 里多下入鉆具必須要有減壓調(diào)壓閥或緩沖儲能器的配合；使用的鉆具必須有18。坡度的對焊鉆桿接頭。井不為空井時,可用一種尺寸的膠芯 封各種不同尺寸的環(huán)形空間。井為空井時作用井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回18。坡度對焊鉆桿接頭井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回(根據(jù)膠芯形狀 )錐型膠芯環(huán)形防噴器球型膠芯環(huán)形防噴器組合膠芯環(huán)形防噴器類型井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回錐型膠芯環(huán)形防噴器井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回球型膠芯環(huán)形防噴器井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回井控設(shè)備環(huán)形防噴器組合膠芯環(huán)形防噴器返回 錐型膠芯 環(huán)形防噴器的工作原理 錐型膠芯 環(huán)形防噴器的組成 錐型膠芯 環(huán)

10、形防噴器的結(jié)構(gòu)特點錐型膠芯 環(huán)形防噴器的介紹井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回錐型膠芯環(huán)形防噴器的結(jié)構(gòu)井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回關(guān)井開井工作原理返回井控設(shè)備環(huán)形防噴器 液壓油進(jìn)入油缸的關(guān)閉腔，推動活塞上行，活塞擠膠芯，在頂蓋的限制作用下，膠芯向心收縮，擠出橡膠，封住井口。關(guān)井井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回 液壓油進(jìn)入油缸的開啟腔，推動活塞下行，活塞對膠芯的擠壓力消除，膠芯在自身彈力的作用下，恢復(fù)原狀，把井打開。開井井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回 膠芯的特點 井壓助封 密封的特點 活塞的特點 結(jié)構(gòu)特點（錐形膠芯）井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回 錐形膠芯 儲膠量大 工作后自動恢復(fù)原狀 更換膠芯容易沒鉆具時有鉆具時直接更換用切割法更換膠芯

11、的特點井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回特點1圖： 井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回沒鉆具時膠芯更換井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回活塞的特點井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回井壓助封井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回 球型膠芯 環(huán)形防噴器的 工作原理 球型膠芯 環(huán)形防噴器的 組成 球型膠芯 環(huán)形防噴器的 結(jié)構(gòu)特點井控設(shè)備環(huán)形防噴器球型膠芯 環(huán)形防噴器返回井控設(shè)備環(huán)形防噴器球型膠芯環(huán)形防噴器的結(jié)構(gòu)返回關(guān)井開井工作原理返回井控設(shè)備環(huán)形防噴器 液壓油進(jìn)入油缸的關(guān)閉腔，推動活塞上行，膠芯 也上行，在頂蓋的限制作用下，膠芯 只能向心收縮，擠出橡膠，封住井口關(guān)井（球型）井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回 液壓油進(jìn)入油缸的開啟腔，推動活塞下行，活塞對

12、膠芯 的擠壓力消除，膠芯 在自身彈力的作用下，恢復(fù)原狀，把井打開。開井（球型）井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回 膠芯的特點 井壓助封 密封的特點 活塞的特點 球型膠芯環(huán)形防噴器結(jié)構(gòu)特點井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回 球形膠芯 儲膠量大 更換膠芯容易 漏斗效應(yīng) 工作后自動恢復(fù)原狀 摩擦力小，開關(guān)所需油量較大膠芯的特點井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回返回球形膠芯返回井控設(shè)備環(huán)形防噴器漏斗效應(yīng)返回井控設(shè)備環(huán)形防噴器球形膠芯摩擦返回井控設(shè)備環(huán)形防噴器更換膠芯井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回返回井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回返回返回活塞的特點井控設(shè)備環(huán)形防噴器返回井壓助封井控設(shè)備環(huán)形防噴器錐型膠芯球型膠芯組合膠芯簡單 簡單 復(fù)雜好 好 初用時，效果

13、差 試幾次后，效果好 無鉆具時,直接更換有鉆具時,用切割法井內(nèi)無鉆具時,直接更換壽命短壽命長壽命長結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度膠芯封零效果現(xiàn)場更換膠芯 的方法膠芯壽命外形特征徑向尺寸偏小高度稍高徑向尺寸偏大高度稍低徑向與高度尺寸均偏小環(huán)形防噴器的比較返回型號公稱通徑 mm最大工作壓力 MPa關(guān)井時耗 s液控油壓 MPaFH23-35FH28-35FH35-21230(9)280(11)346(135/8)353521303021MPa）轉(zhuǎn)為常壓工作狀 態(tài)（10.5MPa）井控設(shè)備控制系統(tǒng) 打開旁通閥，高壓油繞過減壓調(diào)壓閥，進(jìn)入閘板防噴器，使控制對象開關(guān)。 打開旁通閥；關(guān)（儲能器 ）高壓截止閥；停電泵；開氣泵旁

14、通閥；開氣泵進(jìn)氣閥用氣泵打壓。1、系統(tǒng)壓力= 21MPa 時：2、系統(tǒng)壓力 21MPa 時：大于10.5時的使用情況井控設(shè)備控制系統(tǒng)返回 關(guān)氣泵旁通閥 關(guān)氣泵進(jìn)氣閥 開泄壓閥到10.5MPa關(guān)閉 關(guān)旁通閥 開（儲能器）高壓截止閥從超高壓狀態(tài)（21MPa）轉(zhuǎn)為常壓工作狀態(tài)（10.5MPa）返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)氣旁通閥位置返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)泄壓閥位置返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)返回儲能器高壓截止閥位置井控設(shè)備控制系統(tǒng)減壓閥的位置井控設(shè)備控制系統(tǒng)1、滿足環(huán)形防噴器對不同液控壓力的要求。2、強(qiáng)行起下鉆時穩(wěn)壓。3、高壓儲備，低壓使用，提高了儲備能力。減壓閥的作用井控設(shè)備控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工作原理井控設(shè)備控制系統(tǒng)1、

15、調(diào)壓時有滯后現(xiàn)象，二次油壓不隨手柄的調(diào)節(jié)呈連續(xù)變化，要求階跳21MPa，氣路關(guān)，氣泵停 當(dāng)液壓力21MPa，氣路通，氣泵開3、帶載工作，帶載啟動壓力繼氣器的使用井控設(shè)備控制系統(tǒng)壓力繼氣器的調(diào)壓返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)壓力傳感器（壓力變送器）工作位置井控設(shè)備控制系統(tǒng)把蓄能器裝置（遠(yuǎn)程臺）上儲能器、管匯、環(huán)形防噴器上高壓的液壓值轉(zhuǎn)為低壓的氣壓值，傳到司鉆臺供儀表顯示。壓力傳感器的作用井控設(shè)備控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工作原理井控設(shè)備控制系統(tǒng) 氣動壓力變送器投入工作時，蓄能器裝置上的油壓表與遙控裝置上氣壓表所顯示的油壓值應(yīng)基本相等，壓差不應(yīng)超過1MPa。否則應(yīng)對其進(jìn)行調(diào)節(jié)。1、當(dāng)壓差過大時，用螺絲刀伸入變送器側(cè)孔，旋

16、擰調(diào)零彈簧。順時針旋擰螺釘時，遙控裝置示壓表顯示值升高；逆時針旋擰螺釘時，遙控裝置示壓表顯示值降低。這常稱為“有壓調(diào)等”2、當(dāng)輸入液壓的壓力為零時，蓄能器裝置與遙控裝置兩表指針都應(yīng)回零，若遙控裝置示壓表指針未回零，亦可調(diào)節(jié)其調(diào)零彈簧螺釘使表針回零。這常稱為“無壓調(diào)零”。壓力傳感器的調(diào)試井控設(shè)備控制系統(tǒng) 輸入氣壓：0.14MPa 變送器的噴嘴直徑為1mm，節(jié)流孔導(dǎo)管孔徑0.25mm，流通孔道小，因此對輸入的壓縮空氣要求較為嚴(yán)格。輸入壓力變送器的氣流應(yīng)潔凈，無水、無油、無塵。壓力變送器使用時的注意事項返回井控設(shè)備控制系統(tǒng) 氣源總閥 三位四通空氣換向轉(zhuǎn)閥 三位四通空氣換向滑閥遙控裝置上（司鉆臺）各閥

17、件介紹返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)氣源總閥井控設(shè)備控制系統(tǒng) 氣源總閥的作用控制氣源的通斷 結(jié)構(gòu)、工作原理 將手柄按下，使之旋動45。，此時凸輪、碰頭推下頂桿，將膠墊壓開，進(jìn)氣路與出氣路接通。當(dāng)松開手柄時，在彈簧力的作用下手柄復(fù)位，進(jìn)氣路與出氣路又被切斷。 操作要想遙控裝置上有氣，必須一直按下手柄。返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)三位四通氣轉(zhuǎn)閥井控設(shè)備控制系統(tǒng) 作 用在司鉆臺上控制遠(yuǎn)程臺的三位四通換向閥，以達(dá)到遙控防噴器的目的。 結(jié)構(gòu)、工作原理當(dāng)手柄向左轉(zhuǎn)動45。時；當(dāng)手柄處于“中位”時當(dāng)手柄向右轉(zhuǎn)動45。時井控設(shè)備控制系統(tǒng) 操 作 操作之前看標(biāo)志牌：若需開，此時將手柄搬向相應(yīng)的開位，時間超過5秒鐘，松開手柄，該閥

18、自動回中位；若需關(guān)，此時將手柄搬向關(guān)位，時間超過5秒鐘，松開手柄，該閥自動回中位。返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)在司鉆臺上控制遠(yuǎn)程臺的三位四通換向閥，以達(dá)到遙控防噴器的目的。 結(jié)構(gòu)氣滑閥的作用井控設(shè)備控制系統(tǒng) 操作 操作之前看標(biāo)志牌：若需開，此時將手柄搬向相應(yīng)的位置（開位），時間超過5秒鐘，松開手柄，該閥自動回中位；若需關(guān)，此時將手柄搬向關(guān)位，時間超過5秒鐘，松開手柄，該閥自動回中位。平時，在彈簧力的作用下，滑閥手柄處于中位，P口與出氣口A、B不通，出氣口A、B則通過O口與大氣相通。工作原理返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)在遙控裝置上如何控制井口防噴器的關(guān)、開井控設(shè)備控制系統(tǒng)2、右手搬動相應(yīng)的三位四通氣閥的手柄，使

19、其處 于關(guān)位。2、右手搬動相應(yīng)的三位四通氣閥的手柄，使其處 于開位。1、左手搬動氣源總閥的手柄，使其處于開位。在遙控裝置上對控制井口防噴器關(guān)開操作關(guān)井開井1、左手搬動氣源總閥的手柄，使其處于開位。返回井控設(shè)備控制系統(tǒng) 井場調(diào)試應(yīng)在井口防噴器組、節(jié)流壓井管匯、控制裝置等安裝完畢后進(jìn)行。其目的是：檢查管路是否密封？有關(guān)部件的技術(shù)指標(biāo)是否調(diào)準(zhǔn)？液控、氣控是否正常？ 蓄能器裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 蓄能器裝置帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 蓄能器裝置上操作檢查液控效能 遙控裝置上檢查氣控效能空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 控制裝置停機(jī)備用主要包括控制裝置現(xiàn)場調(diào)試返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)油箱注20號液壓油，油面不超過上部油位計上限。電泵曲軸箱、鏈條箱注20

20、號機(jī)油，檢查游標(biāo)高度。油霧氣油杯注10號機(jī)油，調(diào)節(jié)頂部針型閥，順旋半圈。電源總開關(guān)合上，電壓380V。氣源截止閥開啟，壓力表 顯示0.65-0.85MPa蓄能器進(jìn)出油截止閥開啟。蓄能器鋼瓶下部截止閥全開。電泵、氣泵進(jìn)油閥全開。三位四通換向閥手柄處于中位。氣泵進(jìn)氣路旁通截止閥關(guān)閉。旁通閥手柄處于開位。泄壓閥打開?？肇?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作井控設(shè)備控制系統(tǒng)具體操作步驟1、電控箱旋鈕轉(zhuǎn)至手動位置啟動電泵。檢查電泵鏈條的旋 轉(zhuǎn)方向；柱塞泵密封裝置的松緊程度；柱塞運(yùn)行的平穩(wěn) 狀況。電泵運(yùn)轉(zhuǎn) 10min 后手動停泵。2、開氣泵進(jìn)氣閥啟動氣泵。檢查氣泵工作是否正常。關(guān)氣 泵進(jìn)氣閥，停泵。3、關(guān)閉泄壓閥。旁通閥手

21、柄扳至關(guān)位。返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)看蓄能器油壓是否迅速升至 7MPa，然后緩慢升至 21MPa。手動停電泵，穩(wěn)壓15min。檢查管路密封情況，蓄能器壓力表壓降不超過0.5MPa。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)工況下手動啟動電泵時所注意的井控設(shè)備控制系統(tǒng) 開、關(guān)泄壓閥，使蓄能器油壓降至17.5MPa以下，手動啟動電泵，使油壓升至蓄能器安全閥調(diào)定值，檢查或調(diào)節(jié)蓄能器安全閥的開啟壓力。手動停泵。 開、關(guān)泄壓閥，使蓄能器油壓降至17.5MPa 以下，自動位啟動電泵（電控箱旋鈕轉(zhuǎn)至自動位置）。檢查壓力繼電器的工作效能，(即上限油壓與下限油壓是否準(zhǔn)確，否則重新調(diào)定。)最后，將電控箱旋鈕旋至停位、停泵。 開、關(guān)泄壓閥，使蓄能器油

22、壓降至19MPa以下，開氣泵進(jìn)氣閥，氣動氣泵。檢查或調(diào)節(jié)壓力繼氣器的工作效能。關(guān)氣泵進(jìn)氣閥，停泵。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時: 蓄能器安全閥、壓力繼電器、繼氣器的檢查井控設(shè)備控制系統(tǒng)檢查或調(diào)節(jié)氣動壓力變送器的輸入氣壓，一次氣壓表顯示0.14MPa。核對蓄能器裝置與遙控裝置上三副壓力表的壓力值，根據(jù)需要進(jìn)行“調(diào)壓調(diào)零”。檢查或調(diào)節(jié)氣動壓力變送器返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)在蓄能器裝置上操作三位四通換向閥，使井口控制對象開關(guān)各兩次。檢查液控效能、開關(guān)動作正誤、液控管路密封情況，同時通過液壓油的流動循環(huán)將管路中空氣排凈。蓄能器裝置上操作檢查液控效能返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)正常工作時的工況遙控裝置工況返回井控設(shè)備控制系

23、統(tǒng)蓄能器裝置工況1、電源空氣開關(guān)合上，電控箱旋鈕轉(zhuǎn)至自動位2、裝有氣源截止閥的控制裝置，將氣源截止閥打開3、氣源壓力表顯示 0.65-0.8 MPa4、蓄能器鋼瓶下部截止閥全開5、電泵與氣源輸油管線匯合處的截止閥打開或蓄能器進(jìn)出油截止閥打開6、電泵、氣泵進(jìn)油閥全開7、泄壓閥關(guān)閉8、旁通閥手柄處于關(guān)位9、換向閥手柄處于中位10、蓄能器壓力表顯示 17.5-21 MPa11、環(huán)形、閘板防噴器供油壓力表顯示 10.5 MPa12、壓力繼電器調(diào)定值：上限 21 MPa；下限 17.5 MPa13、氣泵進(jìn)氣管路旁通截止閥關(guān)閉14、氣泵進(jìn)氣閥關(guān)閉15、氣動壓力變送器的一次氣壓表顯示 0.14 MPa16、

24、油箱中盛油高于下部油位計下限17、油霧器油杯盛油過半蓄能器裝置工況返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)1、氣源壓力表顯示 0.65-0.8 MPa2、蓄能器示壓表、環(huán)形防噴器供油示壓表、閘 板防噴器供油示壓表，三表示壓值與蓄能器 裝置上相應(yīng)油壓表的示壓值壓差不超過1 MPa3、油霧氣油杯盛油過半遙控裝置工況返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)蓄能器壓力表升壓很慢的原因及處理方法電泵啟動后,蓄能器壓力表不升壓蓄能器穩(wěn)不住壓的原因與處理故障排除電泵電機(jī)不啟動返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)理論充油時間估算：單瓶理論充油量鋼瓶數(shù) 電泵排量T=(min)例如：FKQ4005A 2710 24.42T =11蓄能器壓力表升壓很慢的原因及處理方法返

25、回井控設(shè)備控制系統(tǒng)返回電泵啟動后,蓄能器壓力表不升壓 原因及處理方法井控設(shè)備控制系統(tǒng) 管路由壬、彎頭泄漏 三位四通換向閥手柄未 扳到位 泄壓閥、換向閥、安全閥 等元件磨損，內(nèi)部漏油 泄壓閥未關(guān)死 檢修 換向閥手柄扳到位 修換閥件（從油箱 上部側(cè)孔觀察） 關(guān)緊泄壓閥故障原因處理方法蓄能器穩(wěn)不住壓的原因與處理返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)柱塞密封裝置的密封圈壓得過緊,導(dǎo)致電泵啟動困難。電源電壓過低時電泵補(bǔ)油啟動困難,電壓低于320V時電機(jī)無法啟動補(bǔ)油。原因處理方法適當(dāng)放松壓緊螺帽調(diào)整井場電機(jī)組電壓，保證供電電壓38019V電泵電機(jī)不啟動返回井控設(shè)備控制系統(tǒng)思考題一、填充空白：1、蓄能器裝置安裝在距井口米處2

26、、FKQ3204B控制裝置的蓄能器由個鋼瓶組成3、常用氣控液型控制裝置，蓄能器裝置上的兩個減壓閥， 它們的二次油壓應(yīng)調(diào)為4、常用氣控液型控制裝置，在投入工作時，其蓄能器的油 壓應(yīng)在范圍內(nèi)5、蓄能器裝置上的氣動壓力變送器，其一次氣壓應(yīng)調(diào)定 為6、蓄能器裝置與遙控裝置上的三副壓力表，其示壓值應(yīng)7、控制電泵自啟停的壓力繼電器應(yīng)調(diào)定上限壓力-，下限壓 力8、控制氣泵自動啟停的壓力繼氣器應(yīng)調(diào)定上限壓力9、蓄能器裝置上減壓閥的二次油壓跳躍值最大可允許10、蓄能器裝置上電泵曲軸箱、鏈條箱所用油料為11、控制裝置所用液控油料為井控設(shè)備控制系統(tǒng)12、油霧器油杯里所加油料為13、電泵柱塞密封裝置不應(yīng)壓得過緊，應(yīng)保

27、持油液微溢， 以每分鐘滴油為宜14、蓄能器預(yù)充的是氣，預(yù)充壓力15、控制裝置工作時，往蓄能器里充油與補(bǔ)油都是使用 泵工作16、控制裝置工作時，電控箱上旋鈕應(yīng)轉(zhuǎn)至位17、當(dāng)用10.5MPa的壓力油無法使閘板防噴器關(guān)井動作時，應(yīng)打開閥，使用高壓油推動閘板關(guān)井。二、問答題：1、壓力繼電器、壓力繼氣器的作用如何？2、控制系統(tǒng)處于待命工況時各閥應(yīng)處于什么位置？（如蓄能器的進(jìn)出油截止閥、三位四通換向閥、旁通閥、泄壓閥、氣源截止閥、電泵進(jìn)油閥、電控箱旋鈕）3、在司鉆臺上如何使井口防噴器關(guān)閉？4、如何正確使用旁通閥？井控設(shè)備控制系統(tǒng)返回 節(jié)流與壓井管匯的作用 節(jié)流壓井管匯的工作壓力 節(jié)流管匯 壓井管匯 節(jié)流與

28、壓井管匯的組成 節(jié)流壓井管匯的組合型式第五章 節(jié)流與壓井管匯井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯返回 思考題 節(jié)流壓井管匯的公稱通徑 當(dāng)井涌關(guān)井后，利用節(jié)流閥啟、閉程度的不同，控制一定的套管壓力，維持穩(wěn)定的井底壓力，避免地層流體進(jìn)一步流入井中。當(dāng)不能通過鉆具進(jìn)行正常循環(huán)時，可通過壓井管匯向井中泵入鉆井液，以便恢復(fù)和重建井底壓力平衡。節(jié)流與壓井管匯的作用返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯返回節(jié)流、壓井管匯的組成井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯根據(jù)SY/T5323-92壓井管匯與節(jié)流管匯的規(guī)定，節(jié)流壓井管匯的最大工作壓力分別為5級：14MPa 、 21MPa 、 35MPa、70MPa、105MPa。目前，國產(chǎn)節(jié)流壓井管匯，除1

29、05MPa壓力等級都已研制成功。 井場所裝設(shè)的節(jié)流壓井管匯，其壓力等級必須與井口防噴器組一致。通常，管匯壓力等級的選定以最后一次開鉆時井口防噴器組的壓力等級為準(zhǔn)。避免了由于井口防噴器組壓力等級的改變而頻繁換裝管匯。節(jié)流、壓井管匯的工作壓力返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯返回管匯的公稱通徑：管線的內(nèi)徑節(jié)流、壓井管匯的公稱通徑四通與節(jié)流管匯五通公稱通徑四通與節(jié)流管匯五通76mm（3 ）一般 50mm（2 ） （壓力等級為14MPa） 102mm（4 ） （大量氣流）節(jié)流閥上下游的連接管線 50mm（2 ）放噴管線 76mm（3 ）壓井管匯 50mm（2 ）井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯 14MPa的節(jié)流壓井管匯

30、 35MPa的節(jié)流壓井管匯 70MPa和105MPa的節(jié)流管匯節(jié)流與壓井管匯的組合型式 21MPa的節(jié)流壓井管匯返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯14MPa節(jié)流壓井管匯組合返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯21MPa節(jié)流壓井管匯組合返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯35MPa的節(jié)流壓井管匯返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯70MPa和105MPa的節(jié)流管匯返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯 節(jié)流管匯的作用 節(jié)流管匯的型號 節(jié)流管匯中的閥件 節(jié)流管匯的類型 節(jié)流管匯的組成節(jié)流閥平板閥節(jié)流管匯返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯 通過節(jié)流閥的節(jié)流作用實施壓井作業(yè)，替換出井里被污染的泥漿，同時控制井口套管壓力與立管壓力，恢復(fù)泥漿液柱對井底的壓力控制

31、，制止溢流。 過節(jié)流閥的泄壓作用，降低進(jìn)口套管壓力，將是實現(xiàn)“軟關(guān)井 ”。 通過放噴閥的大量泄流作用，保護(hù)井口防噴器組。節(jié)流管匯的作用返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯JG壓力級別MPa不同控制方式節(jié)流閥數(shù)量節(jié)流閥控制方式手動控制 S液壓控制 Y氣動控制 Q節(jié)流管匯JG/S2-21節(jié)流管匯的型號返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯 手動節(jié)流管匯: 液動節(jié)流管匯:管匯中常用與備用兩個節(jié)流閥都是手動節(jié)流閥管匯中常用與備用兩個節(jié)流閥都是液動節(jié)流閥節(jié)流管匯的類型返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯節(jié)流管匯的組成返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯 手動節(jié)流閥 液動節(jié)流閥 手調(diào)式（針形閥） 固定式節(jié)流閥的種類返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯針形閥

32、的結(jié)構(gòu)、工作原理返回手動筒形閥板節(jié)流閥返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯液動節(jié)流閥返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯 平板閥液動平板閥手動平板閥 平板閥、節(jié)流閥的使用平板閥的種類、結(jié)構(gòu)、工作原理返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯 操作手輪，手輪帶動絲套旋轉(zhuǎn)，閥桿上下移動，閥板上行或下行，平板閥即打開或關(guān)閉。手動平板閥結(jié)構(gòu)工作原理返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯液動平板閥的結(jié)構(gòu)返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯 平板閥只能斷流，不能節(jié)流，不能處于半開半關(guān)的工作位置。但手輪開（關(guān)）到位后，必須回旋1/4-1/2圈。 節(jié)流閥的開關(guān)看套壓，大則開，小則關(guān)。筒式不能斷流，當(dāng)需斷流時，應(yīng)關(guān)其下游的平板閥。平板閥、節(jié)流閥的使用返回井控設(shè)備節(jié)流與

33、壓井管匯 壓井管匯作用 壓井管匯組成 壓井管匯型號壓井管匯返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯壓井：強(qiáng)行灌重泥漿(全封閘板封井)防止燃燒起火：強(qiáng)行注清水(發(fā)生井噴時)協(xié)助滅火：強(qiáng)行注滅火劑(井噴著火時)壓井管匯的作用返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯YG壓力等級MPa壓井管匯YG-21壓井管匯的型號返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯返回壓井管匯的組成井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯1、什么是節(jié)流管匯？2、JG/S2-21、YG-35 表示什么意思？3、如何正確使用平板閥、節(jié)流閥？思考題返回井控設(shè)備節(jié)流與壓井管匯 設(shè)備的布局 設(shè)備的安裝要求 設(shè)備出廠前試壓與密封性能試驗 設(shè)備在井場的整體試壓檢查 設(shè)備的常規(guī)活動檢查第六章 設(shè)備的安

34、裝、試壓 常規(guī)活動檢查返回 思考題井控設(shè)備井控設(shè)備布局圖返回 井口防噴器組安裝正確、固定牢靠 閘板防噴器的操縱桿與手輪安裝好，確保轉(zhuǎn)動靈活 節(jié)流壓井管匯上的閥件采用法蘭連接，不許焊接 節(jié)流壓井管匯的管線安裝合理（拐彎、基墩） 放噴管線安裝正確 控制裝置的液、氣管線應(yīng)保證潔凈、暢通 嚴(yán)禁井場運(yùn)輸車輛碾壓控制裝置的地面管排管線設(shè)備的安裝要求返回井控設(shè)備 設(shè)備出廠前試壓與密封性能試驗防噴器出廠前殼體的水壓強(qiáng)度試驗防噴器出廠前密封元件的密封性能試驗節(jié)流壓井管匯出廠前壓力試驗返回井控設(shè)備1、防噴器殼體應(yīng)在專門的實驗架上利用清水進(jìn)行水壓強(qiáng)度檢查。2、試驗方法嚴(yán)格遵照SY5052-84中所規(guī)定的條款進(jìn)行。（

35、在規(guī)定的試驗壓力下穩(wěn)壓時間不少于3 min，防噴器殼體與頂蓋及連接螺栓等組件不得有裂紋，殼體應(yīng)無滲漏、無冒汗缺陷。）3、試壓標(biāo)準(zhǔn)防噴器出廠前殼體的水壓強(qiáng)度試驗井控設(shè)備殼體水壓強(qiáng)度試驗所規(guī)定的試壓值井控設(shè)備返回 試驗壓力為最大工作壓力的50%； 液控油壓不大于10.5MPa; 穩(wěn)壓時間10 min； 防噴器應(yīng)無滲漏，無壓降封環(huán)空公稱通經(jīng)230mm（9）封89mm（31/2）鉆桿公稱通經(jīng)280mm（11）封127mm（5）鉆桿試驗壓力為最大工作壓力的100%液控油壓不大于10.5MPa穩(wěn)壓時間10min；防噴器應(yīng)無滲漏，無壓降封零環(huán)形防噴器封零 封環(huán)空試驗井控設(shè)備低壓 高壓試驗壓力為最大工作壓力的

36、100%；液控油壓不大于10.5MPa;穩(wěn)壓時間10 min；壓降不大于0 .7MPa 試驗壓力0 . 7MPa；液控油壓不大于10.5MPa穩(wěn)壓時間10 min；壓降不大于0 .05MPa閘板防噴器高壓、低壓試驗井控設(shè)備返回 管匯出廠前的耐壓密封試驗在專門試驗架上進(jìn)行 技術(shù) 指標(biāo)節(jié)流管匯的試驗壓力以節(jié)流閥出口為界，分為上下游兩部分。上游試驗壓力為該管匯最大工作壓力的100%下游試驗壓力為該管匯最大工作壓力的50%管匯用清水試壓；穩(wěn)壓時間10min；穩(wěn)壓期間不得有明顯壓降節(jié)流壓井管匯出廠前壓力試驗井控設(shè)備返回部 位：井口防噴器組、控制裝置、節(jié)流壓井管匯目 的：對全套設(shè)備進(jìn)行一次全面的耐壓檢查。

37、工 具：堵塞器動 力：水泥車、試壓泵方 法：用鉆桿將堵塞器下入井筒第一根套管內(nèi)，用高壓泵從壓井管匯往井口灌注清水，順次關(guān)閉所試壓的防噴器，利用高壓憋壓。滿足技術(shù)要求，不刺不漏為合格。試 壓：閘板防噴器、環(huán)形防噴器設(shè)備在井場的整體試壓檢查返回井控設(shè)備堵塞器返回井控設(shè)備 環(huán)形防噴器 閘板防噴器密封性能試驗井控設(shè)備返回1、井場整體試壓時，環(huán)形防噴器只做封環(huán)空試壓檢查。2、在環(huán)形防噴器試壓期間，壓井管匯上的各閥保持常態(tài)不變，節(jié)流管匯五通至井口四通間的平板閥關(guān)閉。3、試壓技術(shù)指標(biāo)環(huán)形防噴器的試壓井控設(shè)備公稱通徑230mm（9）封89mm（31/2）鉆桿公稱通徑280mm（11）封127mm（5）鉆桿試驗

38、壓力為最大工作壓力的70%液控油壓不大于10.5MPa穩(wěn)壓時間10min；防噴器應(yīng)無滲漏，無壓降環(huán)形防噴器在井場試壓技術(shù)指標(biāo)井控設(shè)備返回 節(jié)流管匯所處的狀態(tài) 壓井管匯所處的狀態(tài) 低壓試驗技術(shù)指標(biāo) 高壓試驗技術(shù)指標(biāo)閘板防噴器的試壓井控設(shè)備返回返回節(jié)流管匯所處的狀態(tài) （閘板防噴器試壓時）井控設(shè)備返回壓井管匯所處的狀態(tài)井控設(shè)備 公稱通徑230mm(9”)的封89mm(31/2”)的管子 公稱通徑280mm (11”)的封127mm(5”)的管子 井口壓力為2 MPa 液控油壓不大于10.5 MPa 穩(wěn)壓時間 10 min 系統(tǒng)壓降不大于0.05 MPa閘板防噴器低壓試驗指標(biāo)井控設(shè)備返回返回 公稱通徑230mm（9）的封89mm