1、鑄造類安全培訓指導課件 海因里希法則1.事故的發(fā)生是量的累積-海因里希1：29：300：1000法則：這個法則是1941年美國的海因里希從統(tǒng)計55萬件機械事故（其中死亡，重傷事故1666件，輕傷48334件，其余則為無傷害事故）中，得出一個結論，即在機械事故中，死亡，重傷，輕傷，無傷害事故和不安全因素（人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)）的比例為1：29：300：1000，國際上把這一法則叫事故法則。 即：1330件安全隱患中有：1. 1000件未導致意外事件（KYT）。 2. 330起意外事件。 3. 300件產生人員傷害（HIYARHATTO）4. 29件造成人員輕傷。 5. 1件導致重傷或死

2、亡。 法則啟示：1.事故的發(fā)生是有征兆的，是量的累積。 2.發(fā)現(xiàn)征兆并采取對策，可以避免事故。 3.再完美的技術也取代不了人的作用。 4.提升全員的安全意識，是杜絕事故的關鍵。 安全生產方針 我們國家的安全生產方針是“安全第一、預防為主、綜合治理”。 2.2.導致安全事故的原因1.人的不安全行為；2.物的不安全狀態(tài)；3.管理缺陷；3.安全事故處理原則四不放過原則：1.事故原因分析不清不放過；2.事故責任者沒有處理不放過；3.群眾沒有受到教育不放過；4.沒有防范措施不放過。 4.1.操作錯誤、忽視安全、忽視警告（1）未經(jīng)允許開啟、關停、移動機器設備。 （2）開動、關停機器時未給信號。 (3）開關

3、未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等。 （4）忘記關閉設備。 （5）忽視警告標志、警告信號。 （6）操作錯誤（按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作。 ）（7）奔跑作業(yè)。 （8）供料時送料速度過快。 （9）機器超速運轉。 （10）違章駕駛機動車。 （11）酒后作業(yè)。 人的不安全行為的分類5.（12）工件緊固不牢。 （13）用壓縮空氣吹鐵屑等。 （14）其他。 2.造成安全裝置失效（1）拆除了安全裝置。 （2）安全裝置堵塞、失去了作用。 （3）調整的錯誤造成安全裝置失敗。 （4）其他。 3.使用不安全設備（1）臨時使用不牢固的設施。 （2）使用無安全裝置的設備。 （3）其他。 4.手代替工具操作（1）用手

4、代替手動工具。 （2）用手清除切屑。 （3）不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工。 5.物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）存放不當。 6.冒險進入危險場所（1）運材、裝車、下貨時，未離開危險區(qū)。 （2）未經(jīng)安全監(jiān)督人員允許，進入油罐或井中。 （3）彎腰搬物品或拉動轉運小車。 （4）易燃易爆場所明火。 7.攀、坐不安全位置，如平臺護欄、汽車擋板、吊車車鉤。 8.在起吊物下作業(yè)、停留。 9.機器在運轉時進行加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作。 10.有分散注意力的行為。 11.在必須使用個人防護用品的作業(yè)或場合中，忽視其使用 （1）護目鏡和面罩（2）未戴防護手套（3）未穿安

5、全鞋 （4）未戴安全帽（5）未戴呼吸護具6）未佩戴安全帶 （7）未戴工作帽（女士發(fā)夾）（8）未戴防噪耳塞（9）其他 12.不安全裝束 （1）在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時穿肥大服裝。 （2）操縱帶有旋轉零部件設備時戴手套。 （3）其他。 13.對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。 14.不安全的行走方式 （1）在廠區(qū)、現(xiàn)場內不走安全通道。 （2）上下樓道不靠右行。 （3）兩人或以上人員在廠區(qū)或現(xiàn)場并排行走。 （4）交叉路口不停下來確認安全。 鑄造組織機構圖6.熔煉壓鑄清理時效拋丸細清鈍化鑄造部生產工藝流程7.鑄造部主要危險源8.危險源（1）油品庫注意防火，禁止煙火高壓配電室,小心觸電，非工作人員禁止

6、入內.危險源（2）天然氣管儲氣罐氮氣瓶氮氣瓶壓力容器及易燃易爆物品危險源（3）氧氣瓶乙炔氣瓶鍋爐壓力容器，爆炸危險源，非工作人員嚴禁操作。 危險源（4）拋丸、細清粉塵遇火易發(fā)生燃燒危險源（5）細清粉粉塵定期定掃拋丸粉塵定期清除危險源（6）模具堆放不準超過四層,防止跌落傷人。 人車分道而行,各行其道9.車行通道人行通道叉車限速行駛10.叉車在車間行駛限速3公里/小時以下.熔煉車間1.熔煉后鋁水溫度720-780。 2.鋁水遇水會發(fā)生爆炸。 3.鋁水不能接觸未烘烤的工具。 4.按操作規(guī)程作業(yè)。 11.鋁水轉運1.鋁水在水位線以下2.轉運過程中要蓋好轉包。 3.叉車鳴笛、車間內限速3公里/小時。 壓

7、鑄車間.12.戴好安全帽關好安全門高溫鋁水小心燙傷壓鑄車間安全生產規(guī)定1.熔煉工、壓鑄工上班時必須穿防砸勞保鞋 ，工作服的扣子要扣好，戴好安全帽 ，轉正后操作工戴黃色安全帽，學工戴白色安全帽。 2.在車間內行走，人車分道而行，車、物走車行通道，人走人行通道。 3.吊裝模具或貨物時，行人嚴禁站立 吊物下方或從吊物下方通過 。 4.所有物品、產品、模具等嚴禁占用通 道 ，防止緊急情況時人員無法撤離。 5.車間內行車以屬于特種設備，需持證人員才能操作，其他人員嚴禁操作，否則是嚴重違章行為。 6.壓鑄操作人員接班時必須檢查模具夾持是否穩(wěn)固，夾模器工作是否正常。 7.壓鑄操作人員進行設備點檢、修理或模具

8、故障處理時必須掛停機牌 ，8.使用工具接觸高溫鋁水時必須對工具進行預 熱后才能使用。 防止發(fā)生爆炸9.更換模具后，壓鑄機上的液壓接口必須用堵頭堵好，防止壓射時有油品噴出燃燒。 10. 吊裝模具前必須檢查吊繩、吊環(huán)是否有斷裂現(xiàn)象。 吊裝模具必須使用吊環(huán)，不能使用螺桿串吊，吊環(huán)螺紋要旋到。 11. 壓鑄生產開始時只能使用慢壓射 ,待模具溫度升至180-250度,確認模具型腔不漏水時，才可使用快壓和增壓。 12. 操作人員必須規(guī)范作業(yè),不準一邊裝嵌件、打油、清理飛皮,同時又急于合模，造成危險事故。 13. 更換沖頭或射桿時。 必須采取關掉主機電 源和將安全擋板開關取 下。 14.進入壓射前腔時，必須

9、將給湯機置于手動狀態(tài)，使其處于停止狀態(tài)。 才能進入，防止湯勺和鋁水造成燙傷。 15.壓鑄生產過程中，模具抽芯器上的油管一定要邦扎好，防止壓鑄過程中進入到模具，導致油管壓破漏油而引起火 災。 16.在生產現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設備漏 油必須停機，并通知當班主管或修理人員修理好后才能生產。 17生產現(xiàn)場發(fā)生安全事故必須向主 管報告，不可隱瞞不報。 防止事故加重。 18.生產現(xiàn)場發(fā)生火災時必須先切斷設備電源，同時可使用車間的滅 火 器實施滅火。 19.生產過程中嚴禁人員進入到機械人工作范圍內，防止發(fā)生人身傷害事故。 20.壓鑄操作過程中必須關好安全門，防止鋁水從模具中噴射出造成人員傷害。 鑄造部壓鑄車間安全生產規(guī)定清理車間戴好口罩和眼鏡。 檢查氣動工具是否旋緊，及氣管接頭是否牢固。 13.表處車間14.細清拋丸1.拋丸工序、鈍化工序要配戴耳塞。 （噪聲）2.細清工序、拋丸工序要戴口罩。 （粉塵）生產時抽塵系統(tǒng)必須時刻運行。 1.生產再忙，安全不忘。 2.安全生產，人人有責。 3.我的安全我負責，別人的安全我有責。 4.生命最可貴，安全第一位。 5.有防則安，無防則危。 6.疏忽一時，痛苦一生。 7.安全靠規(guī)章，嚴守不能忘。 8.落實事項措施，勝過十句口號。 9.安全第一，品質至上。 10.細心工作，安全為本。 安全警示語15.11.高高興興上班來