1、工業(yè)工程根底 工業(yè)工程定義工業(yè)工程開(kāi)展概略工業(yè)工程體系架構(gòu)程序分析講解案例分析一。工業(yè)工程的定義 綜合性問(wèn)題由工業(yè)工程研討處理專(zhuān)業(yè)性問(wèn)題由專(zhuān)業(yè)技術(shù)研討處理一。工業(yè)工程的定義工業(yè)工程的定義 工業(yè)工程Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱(chēng)IE是綜合運(yùn)用各種專(zhuān)門(mén)知識(shí)和系統(tǒng)工業(yè)工程的原理與方法，為把消費(fèi)要素人、物料、設(shè)備、能源、資金和信息等組成更富有消費(fèi)力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改良和創(chuàng)新活動(dòng)，同時(shí)為科學(xué)管理提供決策根據(jù)。一。工業(yè)工程定義的進(jìn)一步闡明IE是一門(mén)工程類(lèi)科學(xué)技術(shù)，是技術(shù)與管理交叉的復(fù)合學(xué)科；IE的研討對(duì)象： 是由人、物料、能源、資金和信息消費(fèi)要素構(gòu)成的各種消費(fèi)及運(yùn)營(yíng)管理

2、系統(tǒng)。IE采用和依托的實(shí)際與方法： 來(lái)自數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、設(shè)計(jì)等實(shí)際。特別是系統(tǒng)工程的實(shí)際和方法、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系親密；IE的義務(wù)：是如何將由人、物料、設(shè)備、能源、資金、信息等消費(fèi)要素組成一個(gè)集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實(shí)現(xiàn)更有效地運(yùn)轉(zhuǎn)；IE的目的：是提高消費(fèi)率和效益，降低本錢(qián)、保證質(zhì)量和平安，獲取多方面的綜合效益；IE的功能：是對(duì)消費(fèi)系統(tǒng)進(jìn)展規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改良和創(chuàng)新。一。工業(yè)工程在非工業(yè)領(lǐng)域的運(yùn)用美國(guó)濱州大學(xué)的Benjamin教授指出：目前在美國(guó)，雇傭在制造業(yè)的勞動(dòng)力只占20%，而80%的勞動(dòng)力那么雇傭在效力行業(yè)和管理崗位上，因此，應(yīng)該更加注重I

3、E在非制造業(yè)領(lǐng)域的研討與運(yùn)用；山東大學(xué)的研討者將IE原理運(yùn)用于餐飲效力業(yè)，以圖提高餐廳的效力程度；天津理工大學(xué)的研討者將IE原理運(yùn)用于醫(yī)院，重構(gòu)醫(yī)院的效力業(yè)務(wù)流程，以提高效力質(zhì)量。二。工業(yè)工程的開(kāi)展概略IE的萌芽：18世紀(jì)中葉到19世紀(jì)末經(jīng)典IE的建立：20世紀(jì)初經(jīng)典IE的開(kāi)展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后現(xiàn)代IE的建立：5070年代進(jìn)入80年代，國(guó)際上IE的開(kāi)展與運(yùn)用相當(dāng)廣泛，收效甚佳IE的萌芽：18世紀(jì)中葉到19世紀(jì)末零件的互換性規(guī)范化 (E.Whitney)勞動(dòng)專(zhuān)業(yè)化分工專(zhuān)業(yè)化 (A.Smith)時(shí)間研討 (W.Babbage)組織化、通訊聯(lián)絡(luò)和情報(bào)資料的管理原那么(H.V.Poor)二。工業(yè)工

4、程的開(kāi)展概略經(jīng)典IE的建立：20世紀(jì)初F.W.Taylor：，內(nèi)容涉及制造工藝過(guò)程、勞動(dòng)組織、專(zhuān)業(yè)化分工、規(guī)范化、任務(wù)方法、作業(yè)測(cè)定、工資鼓勵(lì)制度與職能組織等。他還首創(chuàng)了消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間研討方法。(1911)Frank & L.Gilbreth：從事動(dòng)作研討和任務(wù)流程研討，設(shè)定了17種動(dòng)作的根本要素，為任務(wù)與操作方法的改良與預(yù)定時(shí)間規(guī)范發(fā)明了科學(xué)根據(jù)，提供了根本方法。1910H.Ford：提出了裝配流水線(xiàn)大批量消費(fèi)方式的構(gòu)成。 1913H.I.Gantt：進(jìn)展作業(yè)進(jìn)度規(guī)劃研討，計(jì)件工資制研討，發(fā)明了甘特圖。 1914二。工業(yè)工程的開(kāi)展概略H.Fayol：提出了工業(yè)運(yùn)營(yíng)的6項(xiàng)職能，管理的五種職能和

5、14條原那么。 1916F.W.Harris：研討運(yùn)用經(jīng)批量控制庫(kù)存的實(shí)際1917。美國(guó)濱州州立大學(xué)在1908年設(shè)立工業(yè)工程課程，隨后設(shè)立獨(dú)立的工業(yè)工程系。二。工業(yè)工程的開(kāi)展概略經(jīng)典IE的開(kāi)展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后任務(wù)研討、質(zhì)量控制、人事評(píng)價(jià)與選擇、工廠布置、消費(fèi)方案等成為IE的內(nèi)容；戰(zhàn)后，運(yùn)籌學(xué)(Operations Research)與IE結(jié)合，成為IE的方法根底。二。工業(yè)工程的開(kāi)展概略現(xiàn)代IE的建立：5070年代系統(tǒng)工程、計(jì)算機(jī)技術(shù)引入了IE學(xué)科，逐漸奠定了現(xiàn)代IE的實(shí)際根底與技術(shù)根底；二。工業(yè)工程的開(kāi)展概略進(jìn)入80年代，國(guó)際上IE的開(kāi)展與運(yùn)用相當(dāng)廣泛，收效甚佳美國(guó)：有100多所大學(xué)開(kāi)設(shè)

6、有IE系或IE學(xué)院，為五大工程學(xué)科之一機(jī)械工程、電機(jī)與電氣工程、化學(xué)工程、建筑與建材工程、工業(yè)工程日本：從60年代引入IE研討，70年代推出JIT，TPMJIT：Just In Time，準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi)，美國(guó)90年代將其總結(jié)為精益消費(fèi) (Lean Production)TPM：Total Productive Maintenance, 日本漢字為全員消費(fèi)保全。新加坡、泰國(guó)、香港、臺(tái)灣、印度等都已建立IE的研討、教育、開(kāi)發(fā)和推行運(yùn)用體系。二。工業(yè)工程的開(kāi)展概略任務(wù)研討方法研討時(shí)間研討作業(yè)分析程序分析動(dòng)作分析 直接法 合成法 梗概圖人機(jī)作業(yè)分析結(jié)協(xié)作分析雙手作業(yè)分析動(dòng)素分析 法影像分析法秒表丈量法任務(wù)

7、抽樣預(yù)定時(shí)間規(guī)范法規(guī)范資料法工業(yè)工程體系架構(gòu)四。 程序分析2.1 程序分析概述 2.1.1 程序分析的概念 2.1.2 程序分析的種類(lèi) 2.1.3 程序分析常用記號(hào)2.2 工藝程序分析 2.2.1 概述 2.2.2 梗概程序圖2.3 流程程序分析 2.3.1 概述 2.3.2 流程程序圖2.4 布置和經(jīng)路分析 2.4.1 布置和經(jīng)路分析的概念 2.4.2 線(xiàn)路圖分析2.5 分析方法 1. 5W1H法 2. ECRS原那么 3. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么2.1.1 程序分析的概念 概念： 按照任務(wù)程序，從第一個(gè)任務(wù)地到最后一個(gè)任務(wù)地，全面研討分析有無(wú)多余，反復(fù)的，不合理的作業(yè)。程序能否合理，搬運(yùn)能否太多，

8、延遲等待能否太長(zhǎng)等，經(jīng)過(guò)逐漸分析整個(gè)任務(wù)過(guò)程，改良現(xiàn)場(chǎng)空間配置、作業(yè)方法、以提高任務(wù)效率的研討方法。對(duì)概念的進(jìn)一步了解 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析目的是消除和改動(dòng)整個(gè)消費(fèi)過(guò)程中的不合理作業(yè)設(shè)計(jì)出先進(jìn)高效的作業(yè)方法2.1.2 程序分析的種類(lèi)工藝程序分析： 對(duì)消費(fèi)全過(guò)程進(jìn)展的分析 工具：梗概程序圖流程程序分析： 對(duì)產(chǎn)品或資料的流程或人員活動(dòng)全過(guò)程進(jìn)展的系統(tǒng)分析，比工藝程序分析的內(nèi)容更詳細(xì) 工具：流程程序圖記錄； 布置與經(jīng)路分析： 以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及產(chǎn)品和作業(yè)者的挪動(dòng)道路進(jìn)展的分析 工具：線(xiàn)路圖或線(xiàn)圖記錄現(xiàn)狀。2.1.3 程序分析常用記號(hào)序號(hào) 記號(hào) 意 義 1 加工：改變對(duì)象的物理、化學(xué)狀態(tài)的過(guò)程

9、，或進(jìn)行裝配與分解的過(guò)程 2 檢驗(yàn)：對(duì)對(duì)象的特性與數(shù)量進(jìn)行測(cè)量，并與標(biāo)準(zhǔn)比較 3 移動(dòng) 4D 等待或暫存 5 貯存 6同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗(yàn)工作 2.2.1 工藝程序分析概述 工藝程序分析對(duì)象：消費(fèi)系統(tǒng)全過(guò)程工藝程序分析特征：概略分析、只分析加工和檢查工序運(yùn)用場(chǎng)所：在著手對(duì)某一任務(wù)系統(tǒng)進(jìn)展詳細(xì)調(diào)查研討和改良之前，用工藝流程分析可對(duì)系統(tǒng)作一簡(jiǎn)單、全面、普通的了解，以便從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。工藝程序分析方法：梗概程序圖，記錄簡(jiǎn)明、容易、宏觀、概略。梗概程序圖概念： 對(duì)消費(fèi)全過(guò)程的概述，主要反映全過(guò)程中各構(gòu)成部分及其相互間的關(guān)系。梗概程序圖的內(nèi)容和作用：提供任務(wù)程序的全面概略及各

10、工序之間的相互關(guān)系情況按工藝順序編制，可作為編制造業(yè)方案的根據(jù)注明了各項(xiàng)資料及零件的進(jìn)入點(diǎn)，可控制資料與外購(gòu)件的進(jìn)貨日期程序梗概圖的作圖規(guī)那么2.2.2 梗概程序圖程序梗概圖的組成：表頭、圖形、統(tǒng)計(jì)三部分組成圖形的作圖規(guī)那么：由假設(shè)干縱線(xiàn)和橫線(xiàn)所組成，消費(fèi)過(guò)程的工序流程用垂直線(xiàn)表示，主要零件畫(huà)在最右邊，其他零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資陳列。資料、零件自制、外購(gòu)件的進(jìn)入用程度線(xiàn)表示，程度引入線(xiàn)上座填上零件稱(chēng)號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。程度線(xiàn)與直線(xiàn)中途不能相交，非交交的，相交處用半園形避開(kāi)。加工、檢查符號(hào)之間長(zhǎng)約6mm的豎線(xiàn)銜接，符號(hào)的右邊填寫(xiě)加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)踐加工裝

11、配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左從1依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。假設(shè)有的任務(wù)需分幾步做才干完成，主要的步驟放在最右邊，其他按重要程度，自右向左依次陳列。例如電 視 機(jī) 及 遙 控 器 裝 箱 梗 概 程 序 圖810111265439211432箱子成型檢查箱子有無(wú)破損箱片電視機(jī)遙控器附件及枯燥劑檢查附件及枯燥劑數(shù)量裝附件及枯燥劑入塑料袋內(nèi)裝入箱內(nèi) 檢查遙控器外觀裝入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號(hào)標(biāo)簽裝入塑料袋內(nèi)裝上堅(jiān)持襯放入箱內(nèi)封箱縛束貼出廠日期標(biāo)簽塑料袋 塑料袋標(biāo)簽 塑料袋堅(jiān)持襯7圖形的作圖規(guī)那么：由假設(shè)干縱線(xiàn)和橫線(xiàn)所組成。工序流程用垂直線(xiàn)表示，主要零件畫(huà)在最右邊，其他零件

12、按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資陳列。資料、零件的進(jìn)入用程度線(xiàn)表示，程度引入線(xiàn)上座填上零件稱(chēng)號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。程度線(xiàn)與直線(xiàn)中途不能相交。符號(hào)的右邊填寫(xiě)加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)踐加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左從1依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。假設(shè)有的任務(wù)需分幾步做才干完成，主要的步驟放在最右邊，其他按重要程度，自右向左依次陳列。統(tǒng)計(jì)表格：分析改良技術(shù)： 5W1H，4技巧(ECRS)加一表統(tǒng)計(jì)內(nèi)容次數(shù)12時(shí)間加工檢查416合計(jì)程序梗概圖的案例分析及討論：傳動(dòng)軸組件的裝配程序梗概圖電拖車(chē)檢修及維修的程序梗概圖壓鑄組裝梗概程序圖案例：傳動(dòng)軸組件的裝配 案例零件圖為：

13、 梗概程序圖 分析思緒：首先看能否取消，其次看能否合并重排，再次看能否簡(jiǎn)化，最后看能否使工藝過(guò)程更好。零件圖梗概程序圖案例：電拖車(chē)檢查維修1總檢查決議如何修繕?lè)纸獬蓜?dòng)力車(chē)架電池三部分1車(chē)架電池動(dòng)力5初次實(shí)驗(yàn)充電66最后實(shí)驗(yàn)充電75去油漆詳細(xì)檢查42全部撤除必要時(shí)維修33裝配試車(chē)42電器及機(jī)械實(shí)驗(yàn)特點(diǎn)：一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序，最主要的程序置于最右邊，其他的依其重要性，自右向左陳列。76必要時(shí)維修再油漆6壓鑄機(jī)械6543211654321壓鑄成型檢查機(jī)械加工檢查去除毛邊檢查化學(xué)處置檢查外表處置噴漆檢查MQC檢查FQC包裝廢品檢查包裝資料油漆膠水化學(xué)藥水鎂錠2.3.1 概述流程程序分析的概念 以

14、產(chǎn)品或零件的加工制造全過(guò)程的對(duì)象，把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種形狀加以記錄和分析流程程序分析的特征 比梗概圖更詳細(xì)、更詳細(xì)、有加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存5種符號(hào)，對(duì)每一主要零件單獨(dú)作圖。流程程序分析的工具：流程程序圖2.3.2 流程程序圖流程程序圖的組成： 由表頭、圖形、統(tǒng)計(jì)三大部分組成，見(jiàn)例如表頭內(nèi)容： 任務(wù)稱(chēng)號(hào)、任務(wù)部別、方法規(guī)那么或改良、編號(hào)、開(kāi)場(chǎng)形狀、終了形狀、研討者、審核者、日期等圖形：見(jiàn)案例統(tǒng)計(jì)表格 統(tǒng)計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間間隔加工檢查合計(jì)儲(chǔ)存搬運(yùn)分析技術(shù): 5問(wèn),4技巧加一表分析統(tǒng)計(jì)工具：流程程序圖規(guī)范表格：程程序圖規(guī)范表格案例分析1： 研討地點(diǎn)：重慶某公司

15、研討對(duì)象：紙筒加工 研討對(duì)象的工藝過(guò)程： 下料銑斜邊卷制粘接枯燥封邊鋸口打磨浸 油檢驗(yàn)入庫(kù) 流程程序圖： 分析技術(shù)：5WIH，4ECRS 研討分析： 共有加工工序9個(gè)，分析 能否取消？ 能否合并？ 能否重排？ 能否有更好的方法？有 如：第4粘接工序：現(xiàn)行方法有3人進(jìn)展粘接，時(shí)間為90分鐘，粘接過(guò)程中工人在休憩，敷上粘接劑后，工人可干別的活，這樣可減少一個(gè)工人，年節(jié)約資金2000元/月13個(gè)月2.6萬(wàn)元 又如：第5工序?yàn)榭菰?需花時(shí)間24小時(shí),紙筒進(jìn)出爐均采用手工操作，極易燒傷工人，改成輪式平板車(chē)推進(jìn)推出,既節(jié)約時(shí)間又防止燒傷工人。再如：第9浸油工序,用5問(wèn),4技巧加一表技術(shù)提問(wèn)? What?

16、浸油、絕緣，有無(wú)更好的方法：無(wú) Where? 浸油機(jī)，有無(wú)更好的地方：無(wú) When? 鋸口打磨后，有無(wú)更好的時(shí)間：無(wú) Who? 1人，有無(wú)更好的適宜的人：無(wú) Why? 絕緣 How? 立式浸油機(jī)，有無(wú)更合格的方法? 有，什么方法，油溝浸油現(xiàn)行的浸油方式是立式浸油機(jī)放置于平臺(tái)上，上下不方便，工人要把紙筒直立于臺(tái)上,費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，經(jīng)測(cè)時(shí)費(fèi)時(shí)5分鐘。立式浸油機(jī)是旋轉(zhuǎn)淋油，需用人控制且效果差，而且需預(yù)熱，耗時(shí)大。改良措施：用油溝浸油方式，用杠桿原理進(jìn)展操作，耗時(shí)短。 改良效果：改良后節(jié)約時(shí)間27分鐘工序號(hào)內(nèi) 容改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)效果 工人上紙筒預(yù)熱油淋油合計(jì)2人1015分鐘25分鐘602人24（自動(dòng)）25

17、33結(jié)論設(shè)備利用率的改善要不遺余力，改善能帶來(lái)較大的 經(jīng)濟(jì)效果。設(shè)備的改善必需發(fā)揚(yáng)工人的才干性，最有發(fā)言權(quán)。培育工段長(zhǎng)，班組長(zhǎng)的組織協(xié)調(diào)才干，讓工人最大 限制地利用時(shí)間。烘干設(shè)備9應(yīng)置于設(shè)備2后面，可減少來(lái)回不用要的 運(yùn)輸。案例分析2：研討地點(diǎn)：某公司絕緣車(chē)間 研討時(shí)間：2000年4月15日早上8:0012:00 研討目的： 該車(chē)間工人聊天景象嚴(yán)重，走動(dòng)頻繁，為了了解工人實(shí)踐任務(wù)情況，選擇了 1名工人跟蹤調(diào)研，目的是發(fā)現(xiàn)影響工人任務(wù)效率的要素。 研討者的流程圖為： 開(kāi)機(jī)床對(duì)刀拿工具清掃聊天拿工具檢查聊天聊天走動(dòng)聊天休憩15分鐘鋸搬運(yùn)鋸搬運(yùn)鋸搬運(yùn)找工具搬運(yùn)聊天聊天鋸休憩1234567121123

18、4534568768 班組： 器身任務(wù)組任務(wù)稱(chēng)號(hào)：日常任務(wù)開(kāi)場(chǎng)： 開(kāi)機(jī)床 終了： 休憩 研討者： ME* 2000年 4月 審閱者： 車(chē)間經(jīng)理 2000年 4月圖2-6：絕緣體車(chē)間工人人型流程圖對(duì)現(xiàn)行流程進(jìn)展分析 由統(tǒng)計(jì)得出： 上午4小時(shí)，完成加工6次，時(shí)間28分鐘，利用率8.6%； 搬運(yùn)8次，占用時(shí)間60分鐘，占用率為25%； 休憩聊天8次，占用時(shí)間150分鐘，占用率為62%； 檢查1次，時(shí)間2分鐘，占用率為0.9% 。進(jìn)一步分析利用率低, 聊天景象嚴(yán)重的緣由有：消費(fèi)方案性不強(qiáng)，工人不關(guān)懷進(jìn)度情況，呵斥有足夠多的時(shí)間聊天。車(chē)間沒(méi)有明文規(guī)定上班時(shí)間不準(zhǔn)聊天，工人勞動(dòng)積極不高。機(jī)床配置不合理，呵

19、斥搬運(yùn)過(guò)多班組劃分不合理，義務(wù)平衡不合理，呵斥有的工人任務(wù)太閑。工具柜間隔機(jī)床和任務(wù)地太遠(yuǎn)，呵斥工人因取放工具而頻繁走動(dòng)。 處理方案:車(chē)間指點(diǎn)在班組會(huì)議上強(qiáng)調(diào)聊天呵斥的不良影響，應(yīng)明文制止。對(duì)工段的劃分進(jìn)度調(diào)整，以設(shè)備為中心劃分手段，義務(wù)的劃分以工段為單位，由工段長(zhǎng)將義務(wù)再下放給個(gè)人。在每一設(shè)備旁或任務(wù)地旁設(shè)備一個(gè)工具柜，并要求工人按一定的順序擺放，減少搜索時(shí)間。2.4.1 布置和經(jīng)路分析的概念布置與經(jīng)路分析的定義 布置和經(jīng)路分析是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及產(chǎn)品和作業(yè)者挪動(dòng)線(xiàn)路所進(jìn)展的分析。布置和經(jīng)路分析的特征 主要是對(duì)“搬運(yùn)或“挪動(dòng)的道路進(jìn)展分析，以到達(dá)縮短搬運(yùn)間隔和改動(dòng)不合理流向的目的

20、。分析產(chǎn)品或人在現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)的實(shí)踐道路。布置和經(jīng)路分析方法：線(xiàn)路圖。2.4.2 線(xiàn)路圖線(xiàn)路圖的概念 按比例減少繪制的工廠簡(jiǎn)圖或車(chē)間平面布置圖，將流程程序中的一切的動(dòng)作，以線(xiàn)條和符號(hào)表示在圖上，主要用于對(duì)物料搬運(yùn)的分析，從線(xiàn)路圖上研討如何縮短搬運(yùn)間隔和改動(dòng)不合理的流向如：倒流、往復(fù)、交叉流動(dòng)等。例如線(xiàn)圖：完全按比例繪制的線(xiàn)路圖，叫線(xiàn)圖。線(xiàn)路圖的分析工具 ：5問(wèn),4技巧加一表線(xiàn)路圖的改良方法線(xiàn)路圖案例分析及討論案例分析：請(qǐng)分析下面立體線(xiàn)路圖的布置，能否合理？為什么？請(qǐng)說(shuō)出理由？您以為更合理的布置是怎樣的？線(xiàn)路圖例如：立體線(xiàn)路圖線(xiàn)路圖的改良方法 對(duì)平面挪動(dòng)：挪動(dòng)的間隔能否能減少有沒(méi)有相向流動(dòng)通道和道路情

21、況能否良好 對(duì)立體挪動(dòng)：高度能否降低；上下挪動(dòng)的次數(shù)能否減少？能否運(yùn)用起重設(shè)備 對(duì)廠房設(shè)備配置：物流道路能否縮短運(yùn)輸方法能否恰當(dāng)運(yùn)輸通道、起重設(shè)備、行車(chē)道路等能否符合要求辦公室、檢查工序、工具柜等位置能否適宜。線(xiàn)路圖案例分析及討論 研討地點(diǎn):某公司絕緣車(chē)間 研討對(duì)象: 壓板加工 壓板加工流程程序及線(xiàn)路圖： 分析： 運(yùn)用5問(wèn),4技巧加一表技術(shù)進(jìn)展分析 有無(wú)相向流動(dòng)？有； 有無(wú)適宜的方案？有； 重新布置設(shè)備，挪動(dòng)間隔能否減少？會(huì)； 有無(wú)適宜的方案？有； 什么方案? 進(jìn)展改良,重新布置設(shè)備 改良后的設(shè)備布置如以下圖所示：原來(lái)的經(jīng)路圖1234567123456下料 劃線(xiàn)鋸斷打磨倒角打蠟暫存1劃線(xiàn)臺(tái)鋸床倒角機(jī)打臘機(jī)廢