1、林海公路4標(biāo)大治河橋現(xiàn)澆箱梁混凝土裂縫修補(bǔ)施工方案工程名稱：林海4標(biāo)大治河橋編制單位： 一航局林海 4 標(biāo)項(xiàng) 目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人：住編 制：振響、夏偉俊報(bào)送日期：20XX 1月大治河橋懸澆箱梁裂縫修補(bǔ)施工方案1、工程概況主橋上部結(jié)構(gòu)為三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁采用單箱雙室構(gòu)造 ，跨度為60+105.5+58.5米，箱梁混凝土標(biāo)號(hào)C5Q中墩處支點(diǎn)梁高6米，高跨比1:17.583 ;跨中 處梁高2.4米，高跨比1:43.958。單幅箱梁全寬18.75米，底寬12.00米，翼緣挑臂長3.25 米3.5米。主梁設(shè)支點(diǎn)橫隔梁，主墩中支點(diǎn)處橫隔墻寬度2米。中支點(diǎn)處橫隔墻上設(shè)有人孔。 橋面設(shè)2%1向橫坡

2、，底板水平,通過腹板高度調(diào)坡。縱坡則由改變墩臺(tái)高度、箱梁底支座 墊塊綜合調(diào)整，梁底按拋物線變化。箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。箱梁的縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1X 7-15.20-1860-GB/T5225-2003 國家 標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 fpk= 1860Mpa,錨具型 號(hào)采用 YJM15-9和YJM15-12箱梁橋面橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線與縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線相同標(biāo)準(zhǔn) ，錨具 型號(hào)采用BYJM15-3扁錨。錨具符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具，夾具和聯(lián)接器GB/T14370-2000 標(biāo)準(zhǔn)要求。橋梁采用對(duì)稱懸臂澆筑方法施工，在105.5m的1/2長度共分14個(gè)節(jié)段。邊孔在南 北兩岸均設(shè)置長5.4m、6.9米的等截面支

3、架現(xiàn)澆節(jié)段，梁頂面寬度18.75m、箱梁底面寬 12m,梁高2.4m,頂板厚25cm,底板厚25cm,腹板厚50cnr 2、裂縫出現(xiàn)的基本情況箱梁混凝土外模板一般4天后拆除滑移，拆除滑移后發(fā)現(xiàn)箱梁混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂 縫。錯(cuò)誤!裂縫出現(xiàn)部位及形狀箱梁節(jié)段底板及腹板均存在裂縫，裂縫多發(fā)生在底板，腹板僅有34墩右幅2 #塊有 兩條裂紋。底板裂縫沿橋縱向方向，腹板裂縫垂直于箱梁節(jié)段。不同塊段裂縫出現(xiàn)的位 置、數(shù)量不盡相同。、裂縫的規(guī)律性裂縫大致有以下規(guī)律：裂縫方向?yàn)檠貥蚩v向方向。90100混凝土抗?jié)B等級(jí)1010氯離子含量%55M pa。2微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。3自流

4、性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求4抗離析 ：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。5抗開裂 ：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。6耐久性強(qiáng)： 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn) 50次凍融循環(huán)試驗(yàn)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。7可冬季施工：允許在-10 C氣溫下進(jìn)行室外施工。5、施工工藝流程裂縫灌漿施工工藝基層處理一配制封膠一埋設(shè)灌漿嘴一封縫一灌槳、基層處理將裂縫部位的油污，水垢，粉塵清理干凈，并保持基層干燥，潮濕基層須用水性注漿 液。、配置封膠取適量甲、乙組份封縫膠進(jìn)行混合，配合比為甲組份：乙組份二100: 2,用膩?zhàn)拥犊?速配

5、煉?；旌铣删鶆驕\黃色漿體后，迅速用小號(hào)膩?zhàn)拥豆文ㄓ诹芽p表面或粘貼注漿咀，漿 體須在710分鐘用完。先埋設(shè)注漿咀，用小鐵絲插入縫隙中，將注漿咀中心孔沿絲推向 裂縫，確保注漿孔對(duì)準(zhǔn)縫隙。、埋設(shè)灌漿嘴根據(jù)裂縫的寬度及分布情況確定咀的位置，一般以1530cm粘貼一個(gè)注漿咀。、封縫注漿咀埋設(shè)好后,即可用封縫膠封縫，封縫膩?zhàn)訉挾?030mm厚度23mm確封不 泄漏,須待其達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行灌漿。、灌漿、配料將甲，乙灌漿樹脂分別攪拌均勻，低溫施工時(shí)，應(yīng)置于熱水或暖房中加溫助溶，但 不可過熱，以不超過40度為宜，配制漿樹脂混合液，其配比為甲樹脂：乙樹脂=4: 1，灌 漿樹脂應(yīng)隨配隨用，一次配制不宜太多，混

6、合液須在1小時(shí)用完。否則，混合灌漿液將會(huì) 自行固化而造成浪費(fèi)，剩余的混合液只能廢棄。、灌漿灌漿順序：由下向上，由中央向四周連續(xù)灌注。灌漿施工時(shí)，把漿液倒入灌漿罐中，開動(dòng)壓力泵進(jìn)行灌漿。水平縫灌漿的次序是從一 端向另一端，傾斜縫或垂直縫則應(yīng)由低向高。相鄰的灌漿嘴冒出漿液后，將其封閉并繼續(xù) 進(jìn)行灌漿操作，依次封閉出漿孔，直到末端或最高處出漿，封閉最后一個(gè)出漿嘴后，包 壓片刻，以便裂縫充滿漿液。、裂縫區(qū)表面二次清理待漿液凝固后，拆除灌漿嘴，同時(shí)沿裂縫方向鏟除封閉裂縫的結(jié)構(gòu)膠然后用鋼絲刷 掃刷表面，吹去灰塵，用丙酮或洗滌液擦洗，恢復(fù)混凝土表觀。裂縫寬度小于0.15mm裂縫修補(bǔ)施工工藝裂縫小于0.15m

7、m修補(bǔ)施工工藝流程，各道工序的施工方法和要求如下：、裂縫區(qū)表面清理沿裂縫走向進(jìn)行表面處理，方法同上4.1。、沿裂縫切割寬2mm 7 5mn縫，壓抹結(jié)構(gòu)膠，將縫隙填充密實(shí)；、沿裂縫走向均勻涂刷 DPS昆凝土永凝液34遍；、涂刷和聚氨酯涂料，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體外觀。6、質(zhì)量保證措施、裂縫修補(bǔ)施工各道工序的實(shí)施方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)中有關(guān)裂縫修補(bǔ)的規(guī)定，并應(yīng)滿足本方案中施工工藝的要求。、進(jìn)入施工現(xiàn)場的灌漿材料和 DPS昆凝土永凝液，必須查驗(yàn)其產(chǎn)品合格證，對(duì)有使用說明書或規(guī)格書的產(chǎn)品，應(yīng)按其要求使用；、成立專門的修補(bǔ)小組，修補(bǔ)小組至少配備一名熟悉材料配合比的計(jì)量人員和有 灌漿修補(bǔ)施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，確保用料及秤量準(zhǔn)確，灌漿施工操作及外觀質(zhì)量滿足要 求；、施工過程嚴(yán)格按本方案提出的施工工藝執(zhí)行，每一道工序完成后，須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù) 人員檢查確認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序；、施工技術(shù)人員應(yīng)將每條裂縫的修補(bǔ)編號(hào)，施工日期，裂縫的工作量，修補(bǔ)方式等 記入施工記錄中；7、安全保證措施、安全員應(yīng)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工、質(zhì)檢人員進(jìn)行安全教育，填寫安全技術(shù)交底通知單，并隨