1、RO系統(tǒng)清洗方案：一、清洗藥劑：（所有藥劑均為化學(xué)純以上級）RO膜專用酸洗清洗劑LDR-811RO膜專用堿洗清洗劑LDR-812RO膜專用殺菌劑LDR-681二、清洗方案：第一步：酸洗，去除無機(jī)鹽垢；第二步：堿洗，去除非無機(jī)鹽垢，包括生物污染，有機(jī)物和膠體；第三步：膜的殺菌和消毒。系統(tǒng)清洗前的準(zhǔn)備工作： 為使整個清洗過程順利完成，需要做好充分的準(zhǔn)備工作。三、清洗前的準(zhǔn)備工作包括有：（1）清洗裝置已干凈，設(shè)備無故障。（2）已和車間協(xié)調(diào)好足夠的清洗用時間（整個周期約24小時計(jì)算）。 （3）更換新的保安過濾器芯。（4）清洗用藥劑： RO膜專用清洗劑LDR-811 RO膜專用清洗劑LDR-812 RO

2、膜專用殺菌劑LDR-681（5）用純水作為清洗用的清洗液配制水，漂洗水。（6）分析準(zhǔn)備就緒。（7）必須的勞防用品，如防護(hù)眼鏡、橡膠手套等。（8）現(xiàn)場需要操作人員配合。四、清洗液配制：LDR-811清洗液在現(xiàn)場用RO透過水或純水稀釋，其稀釋比例通常是整個系統(tǒng)面積1-3%。整個清洗系統(tǒng)包括清洗泵、清洗箱、保安過濾器、管閥、壓力容器。清洗箱體積應(yīng)是清洗系統(tǒng)其他部分總和的三倍以上。以30支8040 RO膜配制體積1.65m3清洗液為例計(jì)算（包括膜殼體積和管線體積，膜殼和管線的總體積），將已洗凈的清洗箱用純水注入到指定刻度，然后將藥劑LDR-811（大約20公斤）逐步投加到清洗桶中。在投加同時檢測配制液

3、的PH值，將PH值控制在2.50.5，同時將溫度控制在30左右。如果清洗液的PH值達(dá)不到要求值，則再加入藥劑使PH值控制在2.50.5。也可用化學(xué)純或分析純的檸檬酸調(diào)節(jié)到指定的范圍。LDR-812清洗液在現(xiàn)場用RO透過水或純水稀釋，其稀釋比例通常是整個系統(tǒng)面積1-3%。整個清洗系統(tǒng)包括清洗泵、清洗箱、保安過濾器、管閥、壓力容器等組成。以30支8040 RO膜配制體積1.65m3清洗液為例計(jì)算（包括膜殼體積和管線體積，膜殼和管線的總體積），將已洗凈的清洗箱用純水注入到指定刻度，然后將藥劑LDR-812（大約20公斤）逐步投加到清洗桶中。在投加同時檢測配制液的PH值，將PH值控制在10.50.5，

4、同時將溫度控制在30左右。如果清洗液的PH值達(dá)不到要求值，則再加入藥劑使PH值控制在10.50.5。也可以用化學(xué)純或分析純氫氧化鈉調(diào)節(jié)到指定的范圍。L DR-681殺菌液殺菌劑在現(xiàn)場用 RO透過水稀釋，可按商品濃度的1%的重量比例配成消毒液 。五、清洗壓力和流量清洗時泵壓： 60psig（0.4MPa）清洗時每只壓力容器推薦流量：8英寸膜25-35gpm(5.7-8 m3/h) 六、清洗程序（1）徹底洗凈清洗系統(tǒng)中的藥液箱，. 安裝新濾芯或過濾袋于清洗系統(tǒng)的過濾器中。循環(huán)清洗藥液經(jīng)過濾器返回至清洗藥液箱，直至清洗液完全混合均勻，加熱清洗藥液至所需溫度。（2） 檢測清洗液PH值，以備清洗后參比。

5、關(guān)閉反滲透系統(tǒng)，將清洗系統(tǒng)連接至反滲透系統(tǒng)的第一段。.將反滲透產(chǎn)品水管路連接至清洗系統(tǒng)，將濃縮水排放管路引至適合的排放點(diǎn)。（3.）緩慢開啟清洗泵將清洗液送入反滲透的第一級，同時觀察濃水排放出口水質(zhì)的變化，當(dāng)明顯觀察到有清洗液排出時，關(guān)閉清洗泵并將濃水管路連接回清洗系統(tǒng)。.重新開啟清洗泵，將清洗流量和清洗壓力設(shè)置到正確值。.循環(huán)清洗液1小時。若清洗藥液確實(shí)很臟，需重新配置新的清洗液。（4）關(guān)閉清洗泵，將清洗藥液保留在膜系統(tǒng)中靜態(tài)浸泡約1小時。.重新開啟清洗泵，循環(huán)清洗1小時。其后將清洗系統(tǒng)連接至需要清洗的下一段。系統(tǒng)其它段的清洗，具體步驟依照（2）-（3）中的方法。其間定時檢測清洗液的PH值，根

6、據(jù)需要調(diào)節(jié)并保持清洗所 需的PH值。如果清洗液變色或含污量嚴(yán)重，應(yīng)重新配置新鮮的清洗液。在系統(tǒng)每一段清洗完成后，排放并洗凈藥液箱，其后加入反滲透產(chǎn)品水。 . （5）.將反滲透濃縮水和產(chǎn)品水管路引至適合的排放點(diǎn)，開啟清洗泵，送入新的反滲透產(chǎn)品水經(jīng)過系統(tǒng)第一級并排放。連續(xù)沖洗膜表面，直至濃縮水PH值與清洗水箱中的PH值相同。（6）.按照步驟（5）中的方法，依次沖洗系統(tǒng)余下幾段中的膜組件，.如果已經(jīng)是最終清洗步驟，可以做好開機(jī)的準(zhǔn)備，將濃縮水和產(chǎn)品水管路引至適合的排放點(diǎn)。開啟反滲透系統(tǒng)，沖洗且完全排放濃縮水和產(chǎn)品水約20-30分鐘，直至測得的PH讀數(shù)與系統(tǒng)清洗前檢測記錄的數(shù)值相同為準(zhǔn)?；謴?fù)系統(tǒng)相應(yīng)管

7、路，閥門至正常運(yùn)行狀態(tài)，以備隨時開機(jī)運(yùn)行。發(fā)帖人: pangbs 點(diǎn)擊率: 133清洗與消毒7-1 序 言水處理系統(tǒng)進(jìn)水中存在各種形式可導(dǎo)致反滲透和納濾膜表面污染的物質(zhì)，如水合金屬氧化物、含鈣沉淀物、有機(jī)物及生物。污垢（fouling）就是指覆蓋在膜表面上的各種沉積物，包括水中的結(jié)垢物。膜系統(tǒng)預(yù)處理的目的在于盡量減少膜表面的上述污染，通過安裝合適的預(yù)處理系統(tǒng)，選擇恰當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，如產(chǎn)水流量，運(yùn)行壓力與產(chǎn)水回收率等，就能達(dá)到這一目標(biāo)。下列因素有可能引起膜系統(tǒng)污垢： 預(yù)處理系統(tǒng)不完善 預(yù)處理運(yùn)行不正常 系統(tǒng)選材不合適（泵和管線等） 預(yù)處理投藥系統(tǒng)失靈 系統(tǒng)停機(jī)后沖洗不及時或不充分 操作控制不當(dāng) 膜

8、面長時間累積沉淀物（鋇和硅垢等） 進(jìn)水組份或其它條件改變 進(jìn)水受生物污染發(fā)生膜表面的污垢將加速系統(tǒng)性能的下降，如減少產(chǎn)水流量，降低脫鹽率。污垢的另一個負(fù)面現(xiàn)象是進(jìn)水和濃水間的壓差增加。只要措施得力及時，就可以很有效地進(jìn)行系統(tǒng)清洗，最大限度地恢復(fù)膜系統(tǒng)的性能。但若拖延太久才進(jìn)行清洗，則很難完全將污染物從膜面上清洗掉，針對特定的污染，只有采取相應(yīng)的清洗方法，才能達(dá)到好的效果，若錯誤地選擇清洗化學(xué)藥品和方法，有時會使膜系統(tǒng)污染加劇。因此在清洗之前需先決定膜表面的污垢種類，有以下幾種分析方法： 分析進(jìn)水組成，發(fā)生污垢的可能性或許經(jīng)過分析原水水質(zhì)報(bào)告，就能顯而易見的發(fā)現(xiàn) 檢查前幾次的清洗效果 分析測定S

9、DI 值的微孔濾膜膜面上所截留的污物 分析保安濾器濾芯上的沉積物 檢查進(jìn)水管內(nèi)表面及FILMTEC 膜元件的進(jìn)出水端面，如為紅棕色，則表示可能已發(fā)生鐵的污染；泥狀或膠狀沉積物通常為微生物或有機(jī)物污染。7-2 清洗條件在正常操作過程中，反滲透元件內(nèi)的膜片會受到無機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)的污染。操作過程中這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時惡化。當(dāng)下列情況出現(xiàn)時，需要清洗膜元件： 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%以上 進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15% 標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增加5%以上以上的標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過最初48 小時運(yùn)行時的操作性能。日常操

10、作時必須測量和記錄每一段壓力容器間的壓差（P），隨著元件內(nèi)進(jìn)水通道被堵塞，P 將增加。需要注意的是，如果進(jìn)水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會下降，這是正常現(xiàn)象并非膜的污染所致。預(yù)處理、壓力控制失?；蚧厥章实脑黾訉?dǎo)致產(chǎn)水量的下降或透鹽量的增加。當(dāng)觀察到系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，此時元件可能并不需要清洗，但應(yīng)該首先考慮這類原因。7-3 清洗安全注意事項(xiàng)1.當(dāng)使用任何清洗化學(xué)品時，必須遵循獲得認(rèn)可的安全操作規(guī)程。關(guān)于化學(xué)品安全性、使用方法和排放處置方面的細(xì)節(jié)請咨詢該化學(xué)品制造商。2. 當(dāng)準(zhǔn)備清洗液時，應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。3. 在清洗化學(xué)藥品與膜元件循環(huán)之后，應(yīng)采用高品質(zhì)

11、的不含余氯等氧化劑的水對膜元件進(jìn)行沖洗（最低溫度20C），推薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水，如果對管道沒有腐蝕問題時，可用經(jīng)脫氯的飲用水和經(jīng)預(yù)處理的給水。在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，必須注意開始要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。此外，在清洗過程中清洗液也會進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)，因此，產(chǎn)水必須排放10 分鐘以上或直至系統(tǒng)正常啟動運(yùn)行后產(chǎn)水清澈為止。4. 在清洗液循環(huán)期間，pH210 時溫度不應(yīng)超過50C，pH111 時溫度不應(yīng)超過35C，pH112 時溫度不應(yīng)超過30C。5. 對于直徑大于6 英寸的元件，清洗液流動方向與正常運(yùn)行方向必須相同，以防止元件產(chǎn)生“望遠(yuǎn)鏡”現(xiàn)象，因?yàn)閴毫θ萜鲀?nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水

12、端。在小型元件的系統(tǒng)清洗時也建議注意這一點(diǎn)。7-4 清洗設(shè)備清洗所需設(shè)備參見下面的清洗系統(tǒng)流程圖清洗液pH 值范圍可能在211 之間，因此清洗系統(tǒng)應(yīng)采用耐腐蝕材料建造。1. 作混合與循環(huán)的清洗水箱可以是聚丙烯或玻璃鋼（FRP），清洗水箱應(yīng)設(shè)有可移動的蓋子和溫度表計(jì)，提高清洗溫度有利于提高清洗效率，在此建議清洗過程中應(yīng)按表7-2 的規(guī)定維持清洗液pH 值和溫度的恒定。由于低 溫下清洗化學(xué)動力學(xué)極低，清洗液溫度不應(yīng)低于15C（59F），此外，某些化學(xué)品如月桂酸鈉（十二烷基磺酸鈉）在低溫下可能發(fā)生沉淀，在某些地區(qū)，清洗系統(tǒng)中則需要安裝冷卻部件，因此設(shè)計(jì)清洗系統(tǒng)時應(yīng)考慮加熱和冷卻要求。確定清洗箱大小的

13、大致方法是將空的壓力容器的體積與清洗液循環(huán)管路的體積之和，例如清洗10 支含6 芯的8 英寸元件壓力容器的系統(tǒng)，采用下列計(jì)算：壓力容器的體積V1 =r2L=3.14(4 in)2(20ft)(7.48 gal/ft3)/144 in2/ft2)=52 加侖/壓力容器（0.20m3）V10 =52x10=520 加侖（1.97m3）管線的體積，假設(shè)使用50 英尺長，4 英寸SCH80 管道Vp =r2L=3.14(1.91 in)2(50ft)(7.48 gal/ft3)/144 in2/ft2)=30 加侖（0.11m3）Vct = V10+ Vp =520+30 =550 加侖（2.08m3

14、）因此，所需配制的清洗液體積約為550 加侖（2.08m3），由于清洗箱完全裝滿可能產(chǎn)生溢流，一般應(yīng)考慮20%的裕度，本例應(yīng)選擇公稱體積為700 加侖（2.5m3）的耐腐蝕水箱作清洗箱。根據(jù)元件型號及污染程度而定對于一般污染情況： 每支4040 型膜元件需配制8.5 升清洗液；每支8 英寸膜元件需配制34 升清洗液。對于嚴(yán)重污染情況： 每支4040 型膜元件需配制16 升清洗液；每支8 英寸膜元件需配制55 升清洗液。2. 清洗泵的大小根據(jù)流量和壓力再加上管路和濾芯的壓力損失來選擇，水泵的材質(zhì)至少必須是316 不 銹鋼或非金屬聚酯復(fù)合材料。3. 清洗系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有必要的閥門、流量計(jì)和壓力表以控制

15、清洗流量，聯(lián)結(jié)管線既可以是硬管也可以是軟管，清洗管道流速應(yīng)小于3 米/ 秒（10 英尺 / 秒）。7-5 清洗步驟7-5.1 清洗單段系統(tǒng)采取如下六個步驟清洗膜元件：1) 配制清洗液2) 低流量輸入清洗液。首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時應(yīng)以低流量（表7-1 所列值的一半）。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。表7-1. 高流量循環(huán)期間每支壓力容器建議流量和壓力清洗壓力1(psig) (bar)

16、元件直徑(in) 每支壓力容器的流量值(gpm) (m3/h)2060 1.54.0 4 8 10 1.8 2.32060 1.54.0 8 30 40 6.0 9.13) 循環(huán)。當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。4) 浸泡。停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1 小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡1015 小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表7-1 所示流量的10%）。5) 高流量水泵循環(huán)。按流量循環(huán)3060 分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。

17、如果污染嚴(yán)重，請采用高于表7-1 所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi），對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。6) 沖洗。預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問題（例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道）。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20oC。附注 在酸洗過程中，應(yīng)隨時檢查清洗液pH 值變化，當(dāng)在溶解無機(jī)鹽類沉淀消耗掉酸時，如果pH 的增加超過0.5 個pH值單位，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補(bǔ)充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時間不應(yīng)超過20 分鐘，超過這一時間后，清洗液可能會被清洗下

18、來的無機(jī)鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進(jìn)行第二遍酸性清洗操作。如果系統(tǒng)必須停機(jī)24 小時以上，則應(yīng)將元件保存在1%（重量比）的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大型系統(tǒng)清洗之前，建議從待清洗的系統(tǒng)內(nèi)取出一支膜元件，進(jìn)行單元件清洗效果試驗(yàn)評估。7-5.2 清洗多段系統(tǒng)在多段系統(tǒng)的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統(tǒng)的所有段同時進(jìn)行，但是對于高流量的循環(huán)必須分段進(jìn)行，以保證循環(huán)流量對第一段不會太低而對最后一段不會太高，這可以通過一臺泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設(shè)置不同的清洗泵來實(shí)現(xiàn)。7-6 清洗藥劑表7-3 列舉了適

19、宜的清洗藥品，這些酸性和堿性清洗劑是標(biāo)準(zhǔn)的清洗藥品，酸性清洗劑用于清除包括鐵污染在內(nèi)的無機(jī)污染物，而堿性清洗劑用于清洗包括微生物在內(nèi)的有機(jī)污染物。由于使用硫酸會引起硫酸鈣沉淀的危險(xiǎn)，不應(yīng)選作清洗劑。最好采用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水配制清洗液，當(dāng)然在很多情況下也可以使用經(jīng)過預(yù)處理的合格預(yù)處理出水來配制清洗液。原水可能緩沖容量很大，需要消耗更多的酸或堿才能達(dá)到規(guī)定的pH 值，酸性清洗的pH 約為2 左右，堿性清洗的pH 約為12 左右。7-7 膜系統(tǒng)消毒7-7.1 引 言生物污染是RO/NF 系統(tǒng)操作中最常見和最嚴(yán)重的問題之一，特別是當(dāng)水源為地表水或富含細(xì)菌的進(jìn)水，控制水中微生物的活動尤為重要，正確的設(shè)計(jì)和預(yù)

20、處理操作是防止出現(xiàn)微生物污堵的先決條件，完整的取樣和分析步驟是操作程序的一部分，這樣微生物活動的增加在早期階段就可發(fā)現(xiàn)。關(guān)于評估生物污堵可能性的方法請參閱4-6“預(yù)防生物污染”一節(jié)，關(guān)于微生物取樣點(diǎn)設(shè)置和系統(tǒng)檢查方法請查閱6-2.8 微生物活動的監(jiān)控一節(jié)。7-7.2 清洗受生物污染的膜元件下列清洗程序是專門針對受生物污染的膜系統(tǒng)，對于所有清洗過程，其清洗系統(tǒng)配置、pH 和溫度范圍及建議清洗流量值完全相同，建議參考通用清洗導(dǎo)則的規(guī)定。清洗步驟采取七個步驟清洗受生物污染的膜元件：_1) 按表7-4 配制清洗液。表7-4 生物污染清洗液清洗液 清洗液組成優(yōu)選 0.1%(wt) NaOHpH12，最高

21、溫度30 oC優(yōu)選0.1%(wt) NaOH0.025%(wt) Na-SDSpH12，最高溫度30 oC可選0.1%(wt) NaOH1.0%(wt) Na4-EDTApH12，最高溫度30 oC1 (wt)表示有效成份的重量百分含量；2 按順序清洗化學(xué)品符號為：NaOH 表示氫氧化鈉；Na-SDS 表示十二烷基苯磺酸鈉；Na4-EDTA 表示乙二胺四乙酸四鈉，陶氏化學(xué)的品標(biāo)VERSENE 100 和220。2) 低流量輸入清洗液。當(dāng)清洗水泵混合清洗液，清洗液預(yù)熱以及用清洗液置換元件內(nèi)的原水時，應(yīng)按表7-5 所列流量值的一半即按 低流量和低壓力操作條件進(jìn)行，所需的壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃

22、水的壓力損失即可。壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。3) 循環(huán)。當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，可以讓清洗液循環(huán)返回清洗水箱。循環(huán)清洗液15 分鐘或直到顏色不變?yōu)橹?。如顏色仍發(fā)生變化，放掉清洗液重新按步驟1)配置新的清洗液。4) 浸泡。停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間115 小時（浸泡過夜將更好）。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表7-5 所示流量的10%）。浸泡時間隨污染嚴(yán)重程度而定，對于 輕度污染，浸泡12 小時足夠。5) 高流量水泵循環(huán)。按

23、表7-5 所示的流量循環(huán)45 分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴(yán)重，請采用高于表7-5 所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將產(chǎn)生過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi），對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。表7-5 在高流量循環(huán)期間每支壓力容器推薦流量清洗壓力1(psig) (bar) 元件直徑(in) 每支壓力容器的流量值 (gpm) (m3/hr)2060 1.54.0 4 8 10 1.8 2.32060 1.54.0 8 30 40 6.0 9.16) 沖洗。經(jīng)預(yù)處理的合格預(yù)處理出水可以用于沖

24、洗清洗液，除非存在腐蝕問題（如靜止的海水將會腐蝕不銹鋼管道）。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20 oC，系統(tǒng)沖洗時間約1 小時。7) 重新啟動系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動后的運(yùn)行參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能恢復(fù)穩(wěn)定的時間取決于原先污染的程度。為了獲得最佳的性能，有時需要多次的清洗和浸泡步驟。附加信息A 實(shí)踐表明，含Na4-EDTA 的堿性清洗液清洗效果不及標(biāo)準(zhǔn)堿性溶液或含Na-SDS 的堿性溶液。B 對任何清洗液而言，清洗液與膜元件的接觸時間最重要。為了恢復(fù)系統(tǒng)性能，有時需要數(shù)次清洗液浸泡過夜。在元件清洗之后，再清洗一次才可以非常有效地除去膜面上殘留的生物污染膜。任何殘留的生物污

25、染膜將會吸引和捕捉污染物，所以，再清洗一遍將有利于延長清洗周期，提高系統(tǒng)性能。C 對于工業(yè)用水而言，或產(chǎn)品水不是以飲用為目的時，可以在步驟1)前使用非氧化性的殺菌劑以消滅系統(tǒng)中的細(xì)菌和生物膜。請參閱膜系統(tǒng)消毒指南（即用非氧化性的DBNPA 消毒）。如果只能使用氧化劑例如過氧化氫消毒，則必須先清洗后消毒。7-7.3 用DBNPA 消毒膜通常易于受各種污染，其中產(chǎn)生微生物污染的一個原因是由于細(xì)菌活動所致。生物污染會形成富集其它腐殖質(zhì)的基礎(chǔ)條件并導(dǎo)致更為嚴(yán)重的問題，此時受污染的膜系統(tǒng)產(chǎn)水量下降，運(yùn)行壓力增加，脫鹽率降低，當(dāng)上述任一癥狀出現(xiàn)時，就應(yīng)懷疑出現(xiàn)了微生物污染，用戶應(yīng)使用殺菌消毒劑，嘗試“再生

26、”膜系統(tǒng)，以下是對殺菌消毒劑的要求： 與膜兼容 能發(fā)揮較快的消毒作用 成本較低 有易于運(yùn)輸，貯存和操作及穩(wěn)定的特點(diǎn) 不應(yīng)透過膜進(jìn)入產(chǎn)水中 有廣譜殺菌作用能力 可生物降解 符合當(dāng)前和未來的各種法規(guī)。符合這些要求的殺菌消毒劑為DBNPA（2,2-dibromo-3-nitrilo-proprionamide，2,2-雙溴代-3-次氮基-丙酰胺）消毒頻率和步驟RO/NF 系統(tǒng)運(yùn)行在高微生物活動的進(jìn)水中時，在接觸各種微生物之后的35 天就會出生物膜，因此，在生物活動旺盛期（夏季），最常規(guī)的消毒頻率為每35 天一次，在生物活動非旺盛期（冬季），大約每7 天一次，最佳的消毒頻率應(yīng)根據(jù)每個系統(tǒng)的實(shí)際情況而定

27、，有兩種消毒方法可供選擇，短暫或連續(xù)加藥。當(dāng)短暫加藥時，使用DBNPA 的量取決于微生物污染的嚴(yán)重程度，生物活動低的水源，每5 天加入1030ppm 的活性成份30 分鐘到3 小時處理。如果水中含100CFU/ml（菌落總數(shù)/毫升）或已經(jīng)確診為存在生物膜污染時，建議投加方式為連續(xù)3 小時30ppm。由于DBNPA 可以被還原劑分解（例如亞硫酸氫鈉），水中含有還原劑時，需投加更高濃度的DBNPA，每1ppm 殘留還原劑要添加1ppm 有效DBNPA。為了清除殺死的生物膜，建議使用堿性清洗劑。殺菌劑、殺菌劑的分解產(chǎn)物和殺菌劑配方中的其它成份并不能被膜所完全脫除，因此在投加殺菌消毒劑期間，可能需要將

28、產(chǎn)水排放掉不要。一旦系統(tǒng)消除了嚴(yán)重的生物膜污染之后，必須采取連續(xù)的防范措施，建議連續(xù)投加0.51.0ppm 的有效DBNPA，加藥量可根據(jù)生物活動的程度的高低作相應(yīng)調(diào)整，按照這種模式使用DBNPA，就可以在膜系統(tǒng)內(nèi)將細(xì)菌數(shù)量控制在零含量。雖然DBNPA 是非氧化性藥劑，但當(dāng)其濃度3ppm 時，它會在ORP 上大約會有+400mV 的響應(yīng)值，而每1ppm 的氧化性氯和溴在ORP 上的響應(yīng)值是+700mV，還會隨濃度增加而增加響應(yīng)值。7-7.4 用過氧化氫殺菌與消毒系統(tǒng)可以成功地使用過氧化氫或過氧化氫與過乙酸的混合物進(jìn)行殺菌與消毒。但一般有兩個因素，溫度和鐵，會引起過氧化氫對膜的攻擊損傷，殺菌溶液

29、不應(yīng)超過25oC，以0.5%過氧化氫在34oC 時對FT30 膜樣品作試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，數(shù)小時之后，樣品膜的透鹽率就相當(dāng)高了，但同樣濃度當(dāng)溫度在24oC 時，經(jīng)過96 小時接觸，膜性能仍不受影響。有鐵或其它過渡金屬的存在時，過氧化氫也會引起膜的降解，F(xiàn)T30 膜樣品在0.15%過氧化氫和含鐵的自來水試驗(yàn)150 小時之后，膜的透鹽率顯著地增加了。當(dāng)使用過氧化氫殺菌時，建議清洗殺菌步驟如下：1) 在殺菌之前，膜面或系統(tǒng)其它部件任何形式的沉淀必須用堿性清洗液清除掉，清除掉這些蘊(yùn)藏微生物的沉積物可以提高殺菌消毒效果，堿性清洗之后，再用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)。2) 酸洗膜系統(tǒng)，如用0.1%HCl 或0.4%磷酸，從膜表面除鐵，再用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)。3) 控制溫度25oC 以下，以0.2%過氧化氫溶液，循環(huán)20 分鐘，用HCl 調(diào)節(jié)pH34 以獲得最好的殺菌效果和更長的膜壽命。4) 將膜元件浸泡在殺菌液中212 小時，浸泡2 小時可以將90%的細(xì)菌殺死，而12 小時浸泡可以殺死99%的細(xì)菌。5) 用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水沖洗整個系統(tǒng)。7-7.5