1、1質(zhì)量通病及預(yù)防措施培訓(xùn)編制：譚超目錄一、質(zhì)量通病定義二、基礎(chǔ)工程通病及防范措施三、主體工程通病及防范措施四、砌體工程通病及防范措施一、質(zhì)量通病定義 “通病”就是常見(jiàn)多發(fā)病。而建筑工程治理通病是指：工程施工過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生，由于疏于管理而難于徹底根治的工程質(zhì)量問(wèn)題。此類(lèi)問(wèn)題如果不徹底根治，將會(huì)對(duì)建筑物的結(jié)構(gòu)安全、使用功能造成很大隱患，嚴(yán)重者可能給業(yè)主造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，給國(guó)家和人們的生命、財(cái)產(chǎn)構(gòu)成巨大威脅。 因此要治理質(zhì)量通病必須分析原因，一般來(lái)說(shuō)和設(shè)計(jì)、材料、施工、維護(hù)等有關(guān)，現(xiàn)重點(diǎn)講述治理措施。4基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施二、基礎(chǔ)工程地基與基礎(chǔ)常見(jiàn)質(zhì)量通病：1、邊坡塌方2、基坑積水3、基礎(chǔ)位

2、置尺寸偏差4、地基不均勻沉降二、基礎(chǔ)工程2.1邊坡塌方原因分析：（1）基坑開(kāi)挖較深，放坡不夠，或通過(guò)不同土層時(shí)沒(méi)有根據(jù)土的特性分別放成不同坡度；支護(hù)措施不當(dāng)導(dǎo)致邊坡不穩(wěn)定造成塌方。 （2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、排水措施，破壞了土的粘聚力。使坡底失穩(wěn)塌方。 （3）邊坡頂部堆載過(guò)大或受外力振動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大再加上土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序方法不當(dāng)而造成塌方。 2.1 邊坡塌方防治措施：（1）根據(jù)土的類(lèi)別、槽基深度地下水位來(lái)進(jìn)行加設(shè)支護(hù)（2）做好地面排水措施，槽坑挖好后其周邊要砌好擋水埂，防止地面水流入基坑內(nèi)，基坑底四周設(shè)排水溝并在低洼地點(diǎn)設(shè)集水坑，當(dāng)?shù)叵滤桓邥r(shí)應(yīng)采取降

3、水措施，將水位降至集底以下0.5-1.0（3）挖方時(shí)嚴(yán)禁拋土太近，邊坡坡頂堆料過(guò)多，邊坡過(guò)陡以及附近有過(guò)大的振動(dòng)沖擊荷載，當(dāng)土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí)堆土距離不得少于3m，土質(zhì)松軟時(shí)不得少于5m。 開(kāi)挖時(shí)應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，盡量防止對(duì)地基后擾動(dòng)。二、基礎(chǔ)工程二、基礎(chǔ)工程2.2 基坑積水原因分析：（1）開(kāi)挖基坑未設(shè)排水溝或擋水堤，地表水流入基坑；（2）未采取降排水措施,未連續(xù)降水防治措施：（1）合理設(shè)置排水溝或擋水堤；（2）地下水位以下開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)水位高度，確定降水方式及設(shè)置排水溝；（3）施工中保持連續(xù)性降水，直至基坑（槽）回填完畢。二、基礎(chǔ)工程2.3 基礎(chǔ)位置尺寸偏差原因分析：（1）施工管

4、理人員不熟悉圖紙，導(dǎo)致放線失誤；（2）基礎(chǔ)模板安裝后未復(fù)核軸線。防治措施：（1）熟悉圖紙尺寸標(biāo)注，搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系；（2）按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對(duì)角線檢查，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。10混凝土基礎(chǔ)尺寸、位置允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法獨(dú)立基礎(chǔ)其他基礎(chǔ)1軸線位移1015鋼尺檢查2截面尺寸+8，-5二、基礎(chǔ)工程二、基礎(chǔ)工程2.4地基不均勻沉降原因分析：（1）標(biāo)高失控，槽寬度嚴(yán)重超標(biāo) （2）基土擾動(dòng)造成地基承載力下降，主要是地基受水浸泡受凍融影響或機(jī)械挖土?xí)r超挖，而無(wú)預(yù)留人工清土高度，基底有浮土未做認(rèn)真處理。 （3）存有橡皮土，基土中含水量過(guò)多。 （4）挖好基（槽）

5、坑后，長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行下道工序施工，將會(huì)導(dǎo)致基槽龜裂，直接影響地基土持力層的質(zhì)量。2.4地基不均勻沉降防治措施:（1）嚴(yán)格控制標(biāo)高和挖槽寬度 （2）嚴(yán)防地基土擾動(dòng)，雨期施工時(shí)必須設(shè)置排水場(chǎng)和集水井，以便及時(shí)將雨水和地下水排出，防治積水浸泡地基土，冬期施工時(shí)對(duì)基槽應(yīng)做好保護(hù)，機(jī)械挖土嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，預(yù)留出人工清理高度150200，浮土必須清理干凈，然后加固處理。 （3）擾動(dòng)土、松散土和局部硬土的土層不厚時(shí)可做踏步地基處理，對(duì)橡皮土可采用換土晾曬等方法處理，以保證地基的穩(wěn)定性。 （4）對(duì)不能及時(shí)進(jìn)行下道工序施工的基坑，必須覆蓋或預(yù)留一定厚度的土層以防止日曬造成龜裂。 二、基礎(chǔ)工程三、主體工程主體工程

6、質(zhì)量通病及預(yù)防措施主體工程常見(jiàn)質(zhì)量通病：1、鋼筋安裝通病 2、模板安裝通病3、混凝土質(zhì)量通病三、主體工程三、主體工程-鋼筋3.1 鋼筋質(zhì)量通病主要問(wèn)題:（1）鋼筋原材料材質(zhì)缺陷（2）焊接質(zhì)量差 （3）鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度不夠 （4）梁二排筋下沉 （5）柱箍筋接頭位置綁扎錯(cuò)誤 （6）成品保護(hù)（7）鋼筋加工時(shí)的缺陷（8）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格（9）同截面接頭過(guò)多 （10）梁柱接頭搭接錯(cuò)誤（11）露筋（12）鋼筋遺漏（13）擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個(gè)平面3.1.1原料材質(zhì)缺陷原因分析： 1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長(zhǎng)率低、冷彎

7、性能不良、冷軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)、取用鋼筋實(shí)際直徑 2、鋼筋存放不合格三、主體工程-鋼筋3.1.1原料材質(zhì)缺陷防治措施： 1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機(jī)械損傷的缺陷，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除具有爐罐（批）號(hào)直徑和檢驗(yàn)出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求分別進(jìn)行力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)時(shí)方可使用。 2、鋼筋原材應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場(chǎng)地，場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)有排水措施，必要時(shí)加蓋雨布，堆放期盡量縮短；倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收收入倉(cāng)庫(kù)鋼筋，根據(jù)鋼筋型號(hào)劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標(biāo)識(shí)。 三、主體工程-鋼筋三、主體工程-鋼

8、筋3.1.2鋼筋加工時(shí)的缺陷原因分析： 條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長(zhǎng)率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動(dòng)大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎鉤形式不對(duì)防治措施： 由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對(duì)各種現(xiàn)象，逐個(gè)分析原因制定各 種預(yù)防措施。嚴(yán)格按照平法設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行下料。確保工程質(zhì)量。19直螺紋連接絲頭過(guò)細(xì)，不符合要求三、主體工程-鋼筋三、主體工程-鋼筋3.1.3焊接質(zhì)量原因分析：1、焊工技能差。2、 鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾

9、具中夾持不正或傾斜。3、 夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級(jí)別過(guò)大。4、預(yù)壓時(shí)用力過(guò)大，使上端鋼筋晃動(dòng)和移位。5、 焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。三、主體工程-鋼筋3.1.3焊接質(zhì)量防治措施：1、不合格的焊工不允許上崗。2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。3、 兩端鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過(guò)兩級(jí)4、鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大。5、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以

10、免鋼包流淌或鋼筋傾斜。22電渣壓力焊觀感較好電渣壓力焊錯(cuò)位電渣壓力焊焊包不均勻三、主體工程-鋼筋23單面焊焊縫不合格三、主體工程-鋼筋24氣壓焊焊接鋼筋偏心閃光焊焊接鋼筋偏心三、主體工程-鋼筋三、主體工程-鋼筋3.1.3焊接質(zhì)量鋼筋焊接相關(guān)規(guī)范三、主體工程-鋼筋3.1.4鋼筋保護(hù)層墊塊不合格原因分析：1.在澆筑砼或受施工荷載沖擊時(shí)導(dǎo)致墊塊位移或壓碎。 2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少，導(dǎo)致露筋或受力鋼筋的保護(hù)層小。 3.選用不符合設(shè)計(jì)尺寸要求的墊塊防治措施：選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應(yīng)布置適宜，距離不得過(guò)大，并放置牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)、位移、脫落，振搗砼時(shí)注意防止墊塊位移。 27

11、梯板上無(wú)墊塊三、主體工程-鋼筋28鋼筋綁扎結(jié)束后未做好成品保護(hù)，導(dǎo)致分布筋踩踏嚴(yán)重且無(wú)墊塊，容易引起板與粱交接部位附近裂縫三、主體工程-鋼筋29粱底無(wú)墊塊三、主體工程-鋼筋30墊塊綁扎牢固墊塊放置規(guī)范三、主體工程-鋼筋三、主體工程-鋼筋3.1.5鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度不夠原因分析：施工管理不到位，鋼筋下料長(zhǎng)度不夠或鋼筋綁扎不規(guī)范，未按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎施工防治措施：綁扎鋼筋骨架之前要結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，并按照鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度是否符合要求，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時(shí)檢查鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度。32柱縱筋綁扎長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求三、主體工

12、程-鋼筋333.1.6同截面接頭過(guò)多原因分析：1、 鋼筋配料時(shí)疏忽大意，未考慮原材料的長(zhǎng)度。2、 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。3、分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施：1、 配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機(jī)械連接。3、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（不應(yīng)大于50%）。三、主體工程-鋼筋34框架柱鋼筋電閘壓力焊不合格，截?cái)嗪?截面接頭率大于50%。三、主體工程-鋼筋

13、35同一斷面有3個(gè)焊接接頭，接頭率達(dá)60%三、主體工程-鋼筋363.1.7梁二排筋下沉原因分析：1、梁二排筋固定辦法不當(dāng) 2、振搗砼時(shí)碰撞。防治措施：1、利用一些同鋼筋強(qiáng)度等級(jí)直徑25的短鋼筋（長(zhǎng)度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或?yàn)檎w澆筑砼時(shí)振搗邦盡量避開(kāi)碰撞。2、 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開(kāi)口式箍筋兜起箍筋。3、注意振搗施工方法三、主體工程-鋼筋三、主體工程-鋼筋3.1.8柱箍筋接頭位置綁扎錯(cuò)誤原因分析：1、未進(jìn)行施工技術(shù)交底2、綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽防治措施：1、應(yīng)對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)交底2、注重過(guò)程中檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)整改38三、主體工程-鋼筋

14、393.1.9露筋原因分析：1、保護(hù)層墊塊墊的太稀或移位；2、鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；3、鋼筋在施工過(guò)程中踩踏嚴(yán)重，使鋼筋移位。4、混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計(jì)尺寸。5、澆筑混凝土過(guò)程中護(hù)筋人員不到位防治措施：1.墊塊墊的適量可靠；2.鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差；3.做好成品保護(hù)工作4.按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行混凝土施工。5、澆筑過(guò)程中應(yīng)安排護(hù)筋人員，護(hù)筋人員應(yīng)服從管理人員安排三、主體工程-鋼筋40混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定引起露筋鋼筋骨架尺寸偏大，抵觸模板引起露筋三、主體工程-鋼筋41板底墊塊缺失，導(dǎo)致露筋護(hù)筋人員不負(fù)責(zé)導(dǎo)致板面露筋三、主體工程-鋼筋423

15、.1.10鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏原因分析：1、施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強(qiáng)管理，未提高各施工人員質(zhì)量意識(shí)2、施工管理不善，沒(méi)有深入熟悉圖紙內(nèi)容防治措施：1、提高施工水平，在施工過(guò)程中提高各施工人員質(zhì)量意識(shí)2、對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，新進(jìn)場(chǎng)的工人安裝成品應(yīng)仔細(xì)檢查、嚴(yán)格要求3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內(nèi)容，并按照鋼筋材料表核對(duì)配料單河料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時(shí)檢查有沒(méi)有鋼筋遺漏三、主體工程-鋼筋43柱縱筋彎曲箍筋綁扎不規(guī)范，間距不均箍筋位置綁扎不到位三、主體工程-鋼筋44三、主體工程-鋼筋45剪力墻缺鋼筋拉鉤三、主

16、體工程-鋼筋46主次梁交接處箍筋未加密三、主體工程-鋼筋47漏設(shè)腰筋當(dāng)梁的腹板高度hw450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，其間距不宜大于200mm 三、主體工程-鋼筋483.1.11成品保護(hù)原因分析：施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強(qiáng)管理，未提高各施工人員成品保護(hù)意識(shí)。防治措施：1、施工過(guò)程中提高各施工人員質(zhì)量意識(shí)，做好成品保護(hù)工作2、對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格管理三、主體工程-鋼筋49柱子鋼筋綁扎差，不注意成品保護(hù)，造成較多破壞，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。混凝土澆筑時(shí)未進(jìn)行鋼筋成品保護(hù)，無(wú)專(zhuān)人看管、整理，埋下嚴(yán)重質(zhì)量隱患。三、主體工程-鋼筋50搭設(shè)通道，防止鋼筋踩踏三、主體工程-鋼筋513

17、.1.12擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個(gè)平面原因分析：1、 配料時(shí)未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同2、鋼筋連接時(shí)未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝防治措施防治措施：1、 配料制作時(shí)按鋼筋連接方式配制不同長(zhǎng)度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號(hào)掛牌。2、 安裝時(shí)伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50左右）。三、主體工程-鋼筋52砼擋墻外側(cè)第一排豎向筋彎折處與內(nèi)側(cè)豎向筋在一個(gè)水平面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)砼擋墻外側(cè)二排豎向筋彎折處已經(jīng)相互錯(cuò)開(kāi)三、主體工程-鋼筋53三、主體工程-模板3.2 模板工程質(zhì)量通病主要問(wèn)題:（1） 、 梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模（2）柱

18、模板出現(xiàn)脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)（3）柱身扭曲（4）柱軸線位移（5）墻體厚薄不一、平整度差（6）墻體爛根、模板接縫處跑漿（7）成品保護(hù)543.2.1 、 梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模原因分析：1、梁底、板底安裝時(shí)不平整，長(zhǎng)梁未起拱2、梁側(cè)模加固不到位防治措施：1、梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；2、作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行方案要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形；模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希?、梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱；4、梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板

19、不變形三、主體工程-模板553.2.2 、柱模板出現(xiàn)脹模、截面尺寸不符合要求原因分析：1、柱加固不到位2、澆筑方式不正確防治措施：1、根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度，以抵抗混凝土的側(cè)壓力。2、層高過(guò)高時(shí)，應(yīng)分次澆筑，分次澆筑過(guò)程中下一次振搗時(shí)不能振搗到上次澆筑的混凝土中。三、主體工程-模板563.2.3 柱身扭曲原因分析：1、柱鋼筋扭曲2、柱加固，及撐設(shè)不到位。防治措施：1、支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。 2、安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離

20、均相等，即使柱模不扭向。三、主體工程-模板573.2.4 柱軸線移位原因分析：1、施工放線不到位2、未設(shè)置定位筋，導(dǎo)致柱移位防治措施：1、施工放線時(shí)除放出柱位置線以外還應(yīng)設(shè)置模板控制檢查線（柱線向外便宜300mm）2、支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模拉通線，再支中間各柱模板3、在施工線范圍內(nèi)設(shè)置定位鋼筋，防止柱移位三、主體工程-模板583.2.5墻體厚薄不一、平整度差原因分析：1、模板加固不到位2、混凝土澆筑方式及振搗方式不對(duì)防治措施：1、模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行2、層高過(guò)高時(shí)，應(yīng)分次澆筑，分次澆筑過(guò)程中下

21、一次振搗時(shí)不能振搗到上次澆筑的混凝土中。三、主體工程-模板593.2.6墻體爛根、模板接縫處跑漿原因分析：1、混凝土振搗不到位2、模板底部未進(jìn)行封堵防治措施：1、混凝土振搗過(guò)程中應(yīng)充分振搗2、墻柱底部應(yīng)采用1:2水泥砂漿進(jìn)行封底堵塞，禁止采用塑料口袋等建筑垃圾進(jìn)行封堵3、對(duì)于外墻、采光井、樓梯間、電梯井位置應(yīng)設(shè)置老墻絲桿。三、主體工程-模板60模板安裝相關(guān)做法做法說(shuō)明1、樓梯垂直接茬部位剪力墻在施工前必須先彈水平控制線，并釘好止?jié){條（確保止?jié){條單獨(dú)固定在砼結(jié)構(gòu)上并與砼表面貼合緊密）。2、剪力墻下口模板應(yīng)保持水平，以便于與止?jié){條更加貼合。3、若地下室導(dǎo)墻存在偏位現(xiàn)象，應(yīng)將模板一次性?huà)斓綁Ω?，?/p>

22、設(shè)置水平止?jié){條。柱 子 定 位 鋼 筋 做 法三、主體工程-模板61剪力墻陰角做法做法說(shuō)明1、陰角采用方木防止模板加固時(shí)變形漏漿，不得采用鋼管。2、方木應(yīng)順直，均勻。3、方木布置應(yīng)連續(xù)。方木三、主體工程-模板62異形柱（剪力墻）加固做法做法說(shuō)明1、陰角部位止?jié){條應(yīng)設(shè)置連續(xù)，確保止?jié){效果。2、加固需采用順直均勻的方木，不得采用鋼管加固。三、主體工程-模板63外墻老墻絲桿做法做法說(shuō)明1.所有外墻柱（包括采光井剪力墻、樓梯間剪力墻、電梯井道等）均需設(shè)老墻螺桿， 設(shè)于樓面標(biāo)高下200mm300mm處，外側(cè)模板從樓面標(biāo)高處向下延伸200mm300mm至 老墻螺桿處，外墻模板與下層柱墻砼面之間用雙面膠條粘

23、貼。三、主體工程-模板64墻柱防爛根做法做法說(shuō)明1.柱墻等豎向構(gòu)件的模板背枋按豎向設(shè)置，下口距離樓面60mm；2.柱墻等豎向構(gòu)件的模板安裝校正后，先用1:2水泥砂漿填塞柱 墻模板下口縫隙，用木枋塞進(jìn)背枋下口，壓于1:2水泥砂漿面 并與柱墻模板緊貼，再用鐵釘將豎向背枋與后塞木枋釘牢三、主體工程-模板65樓板標(biāo)高控制做法說(shuō)明1.本工法按分戶(hù)驗(yàn)收要求，除廚房、衛(wèi)生間、走道以外，其余房間均應(yīng)按此工法施工；2.四角立桿距墻邊或梁邊500mm，中間立桿為房間中心；3.中間立桿部位標(biāo)高按規(guī)范要求計(jì)算模板起拱高度；標(biāo)高立桿頂部設(shè)置雙扣件三、主體工程-模板66三、主體工程-混凝土3.3 混凝土質(zhì)量通病主要問(wèn)題:

24、（1）表面缺陷：麻面、蜂窩、露筋、孔洞、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角（2）外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹（3）內(nèi)部疵病：勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求、保護(hù)性能不良、預(yù)埋件空鼓（4）混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫（5）成品保護(hù)671：麻面原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷 3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面混凝土表面局部缺漿粗糙，有小凹坑三、主體工程-混凝土683.3.1表面缺陷1、麻面防治措施：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬

25、性水泥等物 2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤(rùn)模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙 3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止三、主體工程-混凝土692、蜂窩原因分析：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤；2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3）澆筑砼時(shí)，下料不當(dāng)或一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。防治措施：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進(jìn)行有效的預(yù)防現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞

26、三、主體工程-混凝土703、孔洞原因分析：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿 4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入 5）未按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，振搗不到位 現(xiàn)象：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有混凝土，或蜂窩特別大三、主體工程-混凝土713.3.1表面缺陷3、孔洞防治措施：1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪?lái)艥仓?）正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強(qiáng)振搗 3）防止土塊或木塊等雜物的摻入4）選用合理的下料澆筑順序5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作三、主體工程-混凝土724、縫隙夾層原因分析：1）澆筑前，

27、未認(rèn)真處理施工縫表面2）搗實(shí)不夠 3）澆筑前垃圾未能清理干凈防治措施：1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面2）澆筑過(guò)程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中 3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良三、主體工程-混凝土73混凝土縫隙夾層三、主體工程-混凝土745、缺棱掉角原因分析：1）砼澆筑前木模板未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，或者鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻2）砼養(yǎng)護(hù)不好；3）過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉防治措施：1）模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)或刷涂均勻脫模劑

28、，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強(qiáng)成型砼保護(hù)?，F(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷三、主體工程-混凝土75混凝土缺棱掉角三、主體工程-混凝土766、露筋原因分析：1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密；3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護(hù)層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)防治措施：1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）若使用木模板，澆筑前澆水潤(rùn)濕木模板?，F(xiàn)

29、象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面三、主體工程-混凝土77混凝土孔洞露筋三、主體工程-混凝土78混凝土孔洞露筋、缺棱掉角三、主體工程-混凝土797、松頂原因分析：1）砼配合比不當(dāng)2）振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成離析3）砼的沁水沒(méi)有排除防治措施：1）設(shè)計(jì)砼配合比，水灰比不能過(guò)大，以減少沁水性及良好的保水性2）摻加加氣劑或減水劑3）控制振搗時(shí)間4）采用真空吸水工藝等現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時(shí)砂漿，無(wú)石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損三、主體工程-混凝土80混凝土松頂混凝土

30、松頂蜂窩、孔洞三、主體工程-混凝土818、酥松脫落：原因分析：1）木模板未澆水濕潤(rùn)或潤(rùn)濕不夠2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)3）冬期澆筑砼時(shí)，沒(méi)有采取保溫措施防治措施：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時(shí)，應(yīng)制定特殊的施工措施3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施現(xiàn)象：現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。三、主體工程-混凝土829、塑性收縮裂縫 ：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長(zhǎng)短不一，互不連貫，類(lèi)似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高（400以上）而氣

31、候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱(chēng)龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫。原因分析：1）砼澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多或使用過(guò)量的粉砂3）砼水灰比過(guò)大，模板過(guò)于干燥三、主體工程-混凝土839、塑性收縮裂縫 ：預(yù)防措施：1）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)大體積砼澆完一段，

32、養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施三、主體工程-混凝土8410成品保護(hù)：(1)采用澆水養(yǎng)護(hù)方式的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，并保證混凝土工具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)；冬期施工平面及立面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(2)澆注后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必須上人操作時(shí)，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。(3)豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模

33、板而受損壞時(shí)，方可拆除。拆模時(shí)間控制一般夏季為8小時(shí)，冬季為小時(shí)，具體時(shí)間還需要根據(jù)預(yù)拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。(4)已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步上鋪滿(mǎn)1.8cm厚的膠合板，以防破壞其棱角。三、主體工程-混凝土85雨期施工（1）攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算是將砂石所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制塌落度，確?；炷翉?qiáng)度。（2）下雨時(shí)不宜露天澆注混凝土，開(kāi)工前最先掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆注混凝土。（3）已入模振搗成型的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋（4）合模后如不能及時(shí)澆注混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水（5）在澆筑混凝土?xí)r如突然遇到下雨時(shí)

34、，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆注。（6）雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施（7）所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。三、主體工程-混凝土86冬期施工（1）冬期施工用于攪拌混凝土的砂，石，水泥均應(yīng)保持正溫。（2）預(yù)拌混凝土攪拌采用加熱水的方法，水溫不大于80。（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)構(gòu)及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過(guò)規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強(qiáng)型防凍劑時(shí)混凝土中不得混有活性骨料。（4）嚴(yán)格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土用水量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合物中扣除。（5）混凝土拌制前，應(yīng)

35、用熱水沖洗攪拌機(jī)。（6）混凝土攪拌機(jī)的溫度不低于10，入模溫度不低于5。（7）在混凝土澆筑之前，要及時(shí)清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢.三、主體工程-混凝土87砌體工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施88四、砌體工程主要問(wèn)題:（1）工序間隔時(shí)間不符合規(guī)范要求（2）砂漿攪拌無(wú)計(jì)量，未用砂漿攪拌機(jī)，隨意添加外加劑（3）砌體砂漿不飽滿(mǎn)（4）干磚上墻（5）尺寸偏差大（6）灰縫超標(biāo) （7）砌體的整體性和穩(wěn)定性差 （8）構(gòu)造柱不合格（9）外墻面滲水894.1工序間隔時(shí)間不符合規(guī)范要求原因分析：墻體砌筑時(shí)未按照相關(guān)規(guī)范對(duì)工序間隔時(shí)間要求進(jìn)行施工防治措施：1.砌筑時(shí)，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加

36、氣混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰磚的產(chǎn)品齡期不得少于28d。 。2.非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。3.非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。四、砌體工程904.2砂漿攪拌合無(wú)計(jì)量，未用砂漿攪拌機(jī)，隨意添加外加劑原因分析：1、 未按砂漿配合比計(jì)量，拌合時(shí)采用體積比。2、拌合機(jī)械用臥式拌合機(jī)。3、 在水泥砂漿中摻加砂漿王且無(wú)試驗(yàn)室出具的試配報(bào)告，降低了砂漿的強(qiáng)度四、砌體工程91防治措施1、 砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌合應(yīng)嚴(yán)格按配合比、重量比計(jì)量；砂漿攪拌必須在

37、現(xiàn)場(chǎng)的攪拌站進(jìn)行，不得在樓層上攪拌。2、采用立式砂漿拌合機(jī)，摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，拌和時(shí)間為35min，隨拌和隨用，時(shí)間控制在3h內(nèi)用光，嚴(yán)禁使用過(guò)時(shí)灰。3、在滿(mǎn)足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度而摻加塑化材料后應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)有試驗(yàn)室出具的試配報(bào)告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。4、不得用增加砂漿王摻量方法來(lái)改善砂漿的和易性四、砌體工程924.3砌體砂漿不飽滿(mǎn)原因分析：1、砂漿和易性差，操作者用大鏟和瓦刀鋪刮砂漿后使底灰產(chǎn)生空穴、砂漿不飽滿(mǎn)；2、干磚上墻和砌筑操作方法錯(cuò)誤，不按“三一”砌磚法砌筑 水平灰縫縮口太大 ；3、工人

38、施工素質(zhì)不高，不按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。四、砌體工程93防治措施1、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿(mǎn)和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。 2、改進(jìn)砌筑方法，按三一砌磚法砌筑，干磚嚴(yán)禁上墻，砌筑前1-2天將磚濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，干磚表面的粉屑起隔離作用減弱了磚與砂漿失去粘結(jié)。 3、砌筑過(guò)程中要求鋪滿(mǎn)口灰然后進(jìn)行勾縫 。四、砌體工程94砌體砂漿不飽滿(mǎn)砌體砂漿飽滿(mǎn)并勾縫四、砌體工程954.4干磚上墻原因分析：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時(shí)鋪攤和擠漿困難，砂漿強(qiáng)度減低。防治措施1、 磚應(yīng)在砌筑前提前12d澆水濕潤(rùn)，待磚表面涼干后

39、使用，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑。2、加強(qiáng)管理。四、砌體工程964.5尺寸偏差大原因分析： 在砌筑過(guò)程中沒(méi)有按照墻體軸線、標(biāo)高控制線等來(lái)控制墻體位置。防治措施： 在砌筑過(guò)程中提高工人質(zhì)量意識(shí)，改善施工辦法，及時(shí)用尺、線墜、靠尺、塞尺等檢查工具進(jìn)行質(zhì)量檢查。四、砌體工程97檢查墻體平整度和垂直度四、砌體工程98填充墻砌體一般尺寸允許偏差四、砌體工程994.6砌體的整體性和穩(wěn)定性差原因分析（1）砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定（2）外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱橫墻交接處留置直槎 （3）構(gòu)造柱及拉接筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對(duì)，長(zhǎng)度數(shù)量彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定 （4）施工組織不當(dāng)造成留槎過(guò)多。留直槎時(shí)漏放拉接筋 。（5）未按照抗震要求對(duì)墻體采取加強(qiáng)措施；（6）隨意鑿墻破壞墻體整體性。 （7） 墻體通縫四、砌體工程100防治措施（1）1）根據(jù)材質(zhì)情況進(jìn)行試配確定砂漿的配合比； 2）確保計(jì)量工作的準(zhǔn)確性： 3）嚴(yán)格控制無(wú)機(jī)摻料的使用； 4）砂漿攪拌時(shí)，嚴(yán)格按照順序進(jìn)行加料。 5）試塊制作要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（2）磚砌體外