1、1 參考文件2評(píng)定有效范圍3評(píng)定試件的制作4焊接試件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)5模擬焊接返修6試驗(yàn)報(bào)告7試驗(yàn)總結(jié)D版：勘誤/修改 1,3.3, 424, 4.3.2, 4.3.4, 4.4.5本文檔及其所含信息（無論以何種形式存在）均屬ALSTOM Heat Exchange公司所有，無ALSTOM Heat Exchange 公司的事先書面許可，不允許以任何方式與任何第三方交流或轉(zhuǎn)移至任何第三方。本電子版本與保存在我方 辦事處的正式版本相同。簽發(fā)人：PGS/ 2007 年 1 月（姓名/日期/簽名）核對(duì)人：CVE/ 2007 年 1 月（姓名/日期/簽名）批準(zhǔn)人：GGN/ 2007 年 1 月（姓名/日期

2、/簽名）1適用文件EN 571-1 無損檢驗(yàn) 一 滲透試驗(yàn)第1部分：總則EN 970熔化焊縫無損檢驗(yàn)一外觀檢驗(yàn)EN 1043-2金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)一硬度第2部分：焊接接頭微觀硬度試驗(yàn)EN 1321金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)一焊縫微觀宏觀檢驗(yàn)EN 1435焊縫無損檢驗(yàn)一焊接接頭射線檢驗(yàn)EN ISO 6520-1焊接及相關(guān)過程一金屬材料幾何缺陷分級(jí)第一部分：熔化焊EN ISO 6947 焊接一工作位置一角度傾斜和轉(zhuǎn)動(dòng)的定義ISO 643鋼材一鐵素體和奧氏體晶粒尺寸的微觀確定2工藝評(píng)定有效范圍車間評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)在與產(chǎn)品焊接相同的車間完成。母材等級(jí)a）這里所說的“母材”是管子焊接區(qū)域有關(guān)的金屬。一管子一管

3、板或其堆焊層（該堆焊層受管子焊接影響）。焊接工藝評(píng)定只適用于規(guī)定化學(xué)成分相同的母材。允許等同母材經(jīng)歷不同熔化過程，制造或堆焊。b）當(dāng)兩種非等同母材金屬焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)此類組合進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且，此評(píng)定只 對(duì)該組合有效。母材：形狀、尺寸a）焊接工藝評(píng)定只對(duì)名義直徑或名義厚度不超過評(píng)定用試樣管尺寸10%的管子有效。b）對(duì)薄管（厚度w 0.7mm）的焊接工藝評(píng)定只適用于評(píng)定用管子尺寸直徑和厚度，（制造公差以內(nèi)）。c）當(dāng)管孔的孔橋減少值大于等于規(guī)定寬度10%時(shí)，焊接工藝評(píng)定不再合格。焊接程序?qū)附映绦虻脑黾印?取消或修改或者對(duì)操作類型的修改（手工、半自動(dòng)或自動(dòng)），則要求對(duì)焊接工藝重新評(píng)定。焊材和保護(hù)氣

4、體a） 用于評(píng)定試樣的焊材應(yīng)滿足用于評(píng)定覆蓋范圍的產(chǎn)品焊縫填充金屬的驗(yàn)收規(guī)范，它們應(yīng)具有相同的幾何特性和等級(jí)。b ） 若發(fā)生下述的任一變化，則焊接工藝評(píng)定不合格：取消或者增加填充金屬。焊絲直徑的改變。c） 若保護(hù)氣體發(fā)生下述的任一變化，則焊接工藝評(píng)定不合格：氣體或氣體混合物的名義化學(xué)成分改變。氣體流量超過規(guī)定范圍。2.6 準(zhǔn)備若發(fā)生下述的任一變化，焊接工藝評(píng)定不再合格：管板上管子邊緣結(jié)構(gòu)（包括清潔度）改變。準(zhǔn)備好的脹管工藝進(jìn)行增加，刪除或改變。脹管工藝由下述定義：程序（機(jī)械脹環(huán)，滾珠等）機(jī)器類型參數(shù)調(diào)整范圍（力距，壓力或轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)）。焊接位置和方向焊接工藝評(píng)定合格只用于評(píng)定試樣的基本焊接位置（參

5、見 NE ISO 6947 ）焊接技術(shù)參數(shù)焊接工藝評(píng)定合格只用于：相同商標(biāo)的自動(dòng)焊機(jī)電流類型和極性電和力學(xué)參數(shù)的規(guī)定范圍焊層的類型和數(shù)量（有或無填充金屬）和順序號(hào)與焊接工藝評(píng)定相當(dāng)?shù)那闆r。熱處理如果預(yù)熱溫度發(fā)生修改焊接工藝應(yīng)重新評(píng)定。. 評(píng)定試樣的制作母材和焊材母材和焊材應(yīng)是在制造中使用的或者能在相同的規(guī)定范圍內(nèi)能代表它們的材料。代表管板的試樣至少應(yīng)是管板厚度或50mm（均為下限值），其上和管孔應(yīng)能代表管板結(jié)構(gòu)（間距） 。準(zhǔn)備,試樣表面應(yīng)按制造中的實(shí)際情況準(zhǔn)備和檢查。邊緣加工應(yīng)代表制造中使用的方法。管子、準(zhǔn)備的脹管工藝（若需要），清潔方法及其檢查應(yīng)與制造中使用的相同。評(píng)定試件的焊接用下述設(shè)備及

6、方法焊接至少10 只管子：與制造中所使用的類型和商標(biāo)相同的自動(dòng)焊機(jī)。相同類型的電流發(fā)生器（直流或交流） ，相似的靜態(tài)特性（向下、垂直、水平等） 。評(píng)定過程中測(cè)定 U、I和V （自動(dòng)連續(xù)紀(jì)錄 U和I）。從同一位置開始焊接，以便斷面宏觀檢查時(shí)可以從兩道焊根部開始位置切取（見圖 1） 。注：若要求致密性試驗(yàn)，至少增焊4 只管子 （ 比較 4.3.4） 。模擬去應(yīng)力熱處理不要求模擬去應(yīng)力處理。焊接試件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)總則所有試樣按評(píng)定文件要求進(jìn)行全面的無損探傷檢驗(yàn)（見第7 款） 。無損探傷檢驗(yàn)評(píng)定試件應(yīng)進(jìn)行在制造過程中焊縫所需的無損探傷檢驗(yàn) （目視檢驗(yàn)， 滲透檢驗(yàn)， 射線等） 。目視檢驗(yàn)試件應(yīng)按 EN 9

7、70 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100目視檢驗(yàn)。液體滲透檢驗(yàn)所有焊縫的外表面按EN 571-1 標(biāo)準(zhǔn) 100標(biāo)準(zhǔn)滲透檢驗(yàn)?？缀缚p內(nèi)表面在宏觀檢驗(yàn)切開后進(jìn)行檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)除壓脫或接脫試驗(yàn)外，所有檢驗(yàn)焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相，示例在圖 4 中給出。在這種情況下，管板應(yīng)減薄6mm 2mm檢驗(yàn)方法的總要求EN 1435 標(biāo)準(zhǔn) B 級(jí)。破壞性試驗(yàn)宏觀和微觀檢驗(yàn)?zāi)恳暫蜔o損探傷檢驗(yàn)后，試件應(yīng)按圖 1（ 4 只管子）和圖 2 所示，用鋸切或機(jī)加工剖開，切割線必須穿過兩道開始位置。宏觀檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)試樣（見圖2）應(yīng)按EN 1321 標(biāo)準(zhǔn)制備和檢驗(yàn)。一個(gè)微觀檢驗(yàn)（至少放大100 倍）在宏觀試樣上進(jìn)行：焊道根部管子熱影響區(qū)，管板或堆焊

8、層焊縫金屬宏觀檢驗(yàn)試樣上每一區(qū)域一張照片（至少放大100 倍）應(yīng)包括在試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)。對(duì)鐵素體不銹鋼，按ISO 643 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對(duì)管子晶粒粗大程序進(jìn)行評(píng)價(jià)。當(dāng)射線照相顯示非氣孔缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行附加剖面的宏觀檢驗(yàn)以 4.4 合格等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。硬度試驗(yàn)按EN 1043-2標(biāo)準(zhǔn)，選取大于2個(gè)宏觀檢驗(yàn)試樣進(jìn)行硬度（ HV55橫向分布應(yīng)測(cè)定：對(duì)非合金鋼以及鋁鋼奧氏體和鐵素體非同類金屬接頭鈦硬度應(yīng)記錄焊縫金屬，兩側(cè)母材或管板堆焊層和熱影響區(qū)。對(duì)鐵素體不銹鋼管子和鈦、硬度試驗(yàn)應(yīng)用 HV1 方法。拉脫或壓脫試驗(yàn)按圖 3 所示進(jìn)行 3 個(gè)壓脫試驗(yàn)。連續(xù)調(diào)整致密性試驗(yàn)（見 4.2 ）對(duì)奧氏體和鐵素體非同類金屬接頭中有開裂

9、等級(jí)的材料，在四個(gè)管子中，應(yīng)在焊縫上進(jìn)行連續(xù)調(diào)整致密性試驗(yàn)，每次2/10 毫米，然后進(jìn)行目視的滲透試驗(yàn)。合格標(biāo)準(zhǔn)目視檢驗(yàn)焊縫應(yīng)連續(xù)等高，無多余加強(qiáng)高，管子內(nèi)孔無飛濺和燒穿，焊縫金屬濺入管孔內(nèi)應(yīng)按表進(jìn)行評(píng)價(jià)。液體滲透檢驗(yàn)焊縫金屬或熱影響區(qū)任何尺寸大小的顯示為不合格。射線照相檢驗(yàn)按表 2。宏觀和微觀檢驗(yàn)按表 3。對(duì)鐵素體不銹鋼管子晶粒度粗大應(yīng)W5,含晶粒最大為0。根部測(cè)量不連續(xù)小于0.1mm， 不應(yīng)認(rèn)為是不合格缺陷，尤其是當(dāng)他們導(dǎo)致熔化區(qū)不規(guī)則時(shí)。硬度值合格的最大值：一對(duì)非合金鋼以及鋁鋼350HV5奧氏體和鐵素體非同類金屬接頭w300HV1鈦，焊縫金屬和母材金屬間最tWj值w30HV1壓脫或接脫試

10、驗(yàn)值除非 “制造技術(shù)規(guī)程” 另有規(guī)定， 壓脫載荷應(yīng)提供-20 時(shí)管子最小抗拉強(qiáng)度以上的應(yīng)力。連續(xù)調(diào)整致密性試驗(yàn)裂紋和夾渣不合格。任何孔隙應(yīng)小于0.2mm,只要該值仍與橫截面上焊喉尺寸相一致。模擬焊接返修有效范圍和評(píng)定試件的制作制作狀況和評(píng)定有效性應(yīng)和管子與管板焊縫相同， （見 2 和 3 ） ， 并滿足以下章節(jié)規(guī)定：制造過程中的每一返修工藝至少應(yīng)在6 只管子上模擬。自動(dòng)焊返修的焊縫應(yīng)使用與最初焊縫相同的設(shè)備。評(píng)定試件和檢驗(yàn)焊縫上進(jìn)行下述檢驗(yàn)：液體滲透試驗(yàn)兩直徑截面金相檢驗(yàn)上述檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足 4.4 相同的要求。試驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)包括在試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)，其包含：一指導(dǎo)焊接試件制作的主要

11、狀況（規(guī)定的和實(shí)際的）一無損探傷檢驗(yàn)及其結(jié)果破壞性試驗(yàn)的實(shí)施，要求值和結(jié)果一母材和填充金屬合格報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括車間檢驗(yàn)員的結(jié)論。此外，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括宏觀和微觀檢驗(yàn)照片，電氣參數(shù)記錄。試驗(yàn)概述檢驗(yàn)類別婁k 量方 法判據(jù)目視100%4.2.14.4.1滲透試驗(yàn)100%4.2.24.4.2射線照相7只管子4.2.34.4.3宏觀8 （4只管子）4.3.14.4.4微觀8 （4只管子）4.3.14.4.4硬度2 （2只管子）4.3.24.4.5拉脫或壓脫3只管子4.3.34.4.6致密性試驗(yàn)4只管子4.3.44.4.7切割宏觀檢驗(yàn)試樣露出2焊道開始位置磨光面表面（見圖 2）所有焊縫焊道在標(biāo)注有“S”處開始所有尺寸為毫米圖1三角形節(jié)距管端試樣圖2宏觀檢驗(yàn)常用試樣壓力高強(qiáng)度圓鋼圖3壓脫試驗(yàn)總布置圖AA 射線源B 放射白鐵礦（鐵/鉛）C 膠片D 膠片盒E 塞子圖4射線照相試驗(yàn)表1目視檢驗(yàn)N 缺陷/名稱經(jīng)支ISO6520-1 型