1、-. z微型熱處理加熱爐科技師學(xué)院摘要:在冶金工業(yè)中，加熱爐習(xí)慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。熱處理是機械工業(yè)的一項重要根底技術(shù)，通常像軸、軸承、齒輪、連桿等重要的機械零件和工模具都是要經(jīng)過熱處理的，而且，只要選材適宜，熱處理得當(dāng)，就能使機械零件和工模具的使用壽命成倍、甚至十幾倍的提高，實現(xiàn)搞好熱處理，零件一頂幾的目標，收到事半功倍的效果。熱處理對于充分發(fā)揮金屬材料的性能潛力，提高產(chǎn)品的在質(zhì)量，節(jié)約材料，減少能耗，延長產(chǎn)品的使

2、用壽命，提高經(jīng)濟效益都具有十分重要的意義。關(guān)鍵字：熱處理，加熱爐。我國熱處理加工工藝的現(xiàn)狀和開展。建國以來，我國的熱處理技術(shù)有了很大的開展，現(xiàn)有熱處理生產(chǎn)廠點一萬余家，職工15萬人，專業(yè)科技人員約1000余人，熱處理加熱設(shè)備11萬臺，年生產(chǎn)能力660萬噸鋼件，年產(chǎn)值約50億元，全員勞動生產(chǎn)率約3萬元/人*年。目前我國在熱處理的根底理論研究和*些熱處理新工藝、新技術(shù)研究方面，與工業(yè)興旺國家的差距不大，但在熱處理生產(chǎn)工藝水平和熱處理設(shè)備方面卻存在著較大的差距，還沒有完全扭轉(zhuǎn)熱處理生產(chǎn)工藝和熱處理設(shè)備落后、工件氧化脫碳嚴重、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、能耗大、本錢高、污染嚴重的局面。為促進我國熱處理技術(shù)

3、的開展，我們應(yīng)全面了解熱處理技術(shù)的現(xiàn)狀和水平，掌握其開展趨勢，大力開展先進的熱處理新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、降耗、無污染、低本錢、專業(yè)化生產(chǎn)，力爭到 2000年時到達工業(yè)興旺國家八十年代中期的水平。1加爐的種類一、加熱溫度：高溫爐、中溫爐、低溫爐。二、加熱方式：真空爐、燃氣爐、電爐、感應(yīng)淬火機床等。三、裝爐方式：網(wǎng)帶爐、臺車爐、箱式爐、多用爐、井式爐、連續(xù)推桿爐等。還可以按照功能分：滲碳爐、氮化爐等。熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；外表淬火件回火；焊件消除應(yīng)力退火、時效等熱處理工

4、藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風(fēng)循環(huán)。 退火爐是一種新型換熱設(shè)備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能構(gòu)造，采用纖維構(gòu)造，節(jié)電60%。牽引式熱處理爐：廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、不銹鋼的展開連續(xù)熱處理，近年來還用于深沖鋼帶的退火。牽引式爐大致分臥式和立式兩種。臥式有單程的直通臥式爐和多程的折疊式爐；立式也有單程的立式爐和多程的塔式爐。牽引式熱處理爐比罩式爐具有建立周期短、占地少、產(chǎn)品質(zhì)量好(平整、均勻)、自動化程度高的優(yōu)點，但設(shè)備復(fù)雜。塔式爐牽引帶鋼的速度可高達每秒鐘10米，多用輻射管或電熱體加熱，可通控制氣氛，處理溫度為700950。工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，

5、有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可連續(xù)。這個過程可以借助瓷換熱器來實現(xiàn)，瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝根本一樣，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護，當(dāng)窯爐溫度1250-1450時，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300，瓷換熱器回收余熱可到達450-750，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進展燃燒，這樣直接降低生產(chǎn)本錢，增加經(jīng)濟效益。在冶金工業(yè)中，加熱爐習(xí)慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使

6、鋼錠部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。連續(xù)加熱爐包括推鋼式爐、步進式爐、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐,但習(xí)慣上常指推鋼式爐。連續(xù)加熱爐多數(shù)用于軋制前加熱金屬料坯，少數(shù)用于鍛造和熱處理。主要特點是：料坯在爐依軋制的節(jié)奏連續(xù)運動，爐氣在爐也連續(xù)流動；一般情況，在爐料的斷面尺寸、品種和產(chǎn)量不變的情況下，爐子各局部的溫度和爐中金屬料的溫度根本上不隨時間變化而僅沿爐子長度變化。加熱爐工作方式：在鍛造和軋制生產(chǎn)中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的復(fù)原性火焰(即自身保護氣氛，來直接加熱金屬，可以到達無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰

7、式無氧化加熱，成功地應(yīng)用于轉(zhuǎn)底式加熱爐和室式加熱爐。2我國大型熱處理加熱爐的微型控制系統(tǒng)。 加熱爐的溫度控制是工業(yè)生產(chǎn)過程中最常見的控制要求之一，由于電加熱爐本身是大慣性的非線性多變量藕合過程，因而使得加熱爐的控制存在很大困難.尤其是對金屬熱處理加熱爐，要求爐溫度按一定曲線分布，且要求控制精度高，因此控制的難度就更大，下面針對熱處理加熱爐，提出了一種簡單易行、功能齊全、操作方便的控制方案.1系統(tǒng)的組成和功能該系統(tǒng)由調(diào)節(jié)器、數(shù)據(jù)采集器和PC工控機組成.調(diào)節(jié)器和數(shù)據(jù)采集器均采用單片機，12位A/D,D/A芯片，它們由單片機的串行口通訊控制器與PC工控機聯(lián)接，同時完成與下面調(diào)節(jié)器、數(shù)據(jù)采集器的通訊.

8、本控制系統(tǒng)的主要功能有: 1)實時顯示爐膛溫度分布曲線; 2)實時顯示各區(qū)爐膛溫度和控制電流信號; 3)對爐膛溫度進展實時準確控制; 4)實時辨識系統(tǒng)模型及自動/手動無擾動切換;PID控制算法的實時在線無擾動切換; 5)故障自動到手動切換，超限聲光報警等.2系統(tǒng)軟件本系統(tǒng)的軟件由PC工控機和調(diào)節(jié)器效勞兩局部組成.PC控制機上的軟件主要完成通訊、計時、A/D量到工作量的轉(zhuǎn)換、工藝流程圖和工藝參數(shù)給定值、A/D自校信號顯示、記錄加熱情況和聲光報警，人機對話完成對調(diào)節(jié)器和數(shù)據(jù)采集器的控制組態(tài)，參數(shù)設(shè)定了在線查詢修改參數(shù)等.該軟件用兩種語言編寫:一局部用C語言，另一局部用匯編語言.它是一個中斷效勞程序

9、，中斷源有兩個:時鐘中斷和通訊中斷.由于在本控制系統(tǒng)中采用了PC總線工業(yè)控制計算機作為主控機，從而可以充分利用其支持高級語言編程的功能，為軟件編制和維護以及高級控制算法的實現(xiàn)提供了良好的根底.另一局部則是調(diào)節(jié)器和數(shù)據(jù)采集器的工作軟件，它的主要功能是系統(tǒng)初始化、系統(tǒng)管理、自診斷和掉電保護、采樣、濾波、控制計算及輸出通訊處理等.程序全部采用模塊化構(gòu)造，程序間完全獨立，而且各自都有自己專用的數(shù)據(jù)庫，以免數(shù)據(jù)信息混亂，全部控制算法都成表格產(chǎn)生，即軟件工程中的表格驅(qū)動.都用三字節(jié)浮點數(shù)，其中二字節(jié)尾數(shù)，一字節(jié)階碼格式如下:符號位b7 b6 b5 b4 b3 b2 b1 b0 b7 b6 b5 b4 b3

10、 b2 b1 b0 尾數(shù)碼符號位b7 b6 b5 b4 b3 b2 b1 b0 階碼一 階碼符號位:b7=0表示負數(shù)，b7=1表示正數(shù).尾數(shù)碼符號位:b7=0表示正數(shù)，b7=1表示負數(shù).表達圍:+_0.5*21或為8. 5* 1037分辯率:0. 25 * 2-127或為1 *10-37根本運算子程序有浮點數(shù)加法、減法、乘法、除法、開方、定點數(shù)到浮點轉(zhuǎn)換和浮點數(shù)到定點數(shù)轉(zhuǎn)換.濾波方式有中值濾波、均值濾波值等.程序全部采用表格進展管理，即從采樣、濾波方式到控制算法、控制參數(shù)、控制周期等全由表格定義，而這些表格都可以在上位機上生成并可隨時作在線修改.3加熱爐的控制 由于該加熱爐控制的目的是保護爐工

11、件在熱處理過程中有均勻穩(wěn)定的爐溫分布2，根據(jù)系統(tǒng)的構(gòu)造，可把該加熱爐看成是一個5輸入(5個可控硅調(diào)節(jié)器的輸入信號0-10 mA)/5輸出(5個區(qū)段的爐溫度)系統(tǒng).由于電阻絲加熱過程比擬緩慢，爐降溫只能靠自然風(fēng)冷帶走熱量，使對象表現(xiàn)出很大的時間常數(shù).對于這種大時間常數(shù)的多輸入/多輸出的禍合系統(tǒng)，難于尋找有效的控制算法，因此在控制系統(tǒng)中設(shè)計了增量式PID算法. PID算式如下:4結(jié)論 該系統(tǒng)實時運行后，整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，檢測控制精度高，可以把爐溫控制在工藝要求的土2圍，抗干擾，操作簡單容易.由于爐溫度穩(wěn)定，可大大提高產(chǎn)品的合格率.3實驗室小型熱處理加熱爐群微機控制 金相與熱處理實驗室有小型熱處理加

12、熱爐14臺，供學(xué)生進展金屬材料熱處理實驗用。其中，6臺為可控硅控制，由動圈式溫度調(diào)節(jié)儀*CT-191和可控硅電壓調(diào)整器ZK 1組成，8臺為繼電器控制，由動圈式儀表*CZ-101指釗一顯;:和二位控制。這些儀器儀表已使用了10多年，有的甚至已使用了20年，儀器嚴重老化，控制精度無法保證。 利用教師在科研課題中購置的一臺計算機和一塊16路的信號采集及A/ D轉(zhuǎn)換板，加上自行設(shè)計制作的一塊開關(guān)量輸入及脈沖輸出控制板，加熱主電路統(tǒng)一采用可控硅調(diào)節(jié)，便構(gòu)成了實驗室熱處理加熱爐群的計算機控制系統(tǒng)。熱處理加熱爐群微機控制系統(tǒng)功能特點:惻言號采集、數(shù)據(jù)處理、控制運算和結(jié)果顯小均實現(xiàn)數(shù)字化，提高了熱處理加熱爐測

13、試和控制精度。利用計算機準確的實時控制功能，采用較適宜的控制算法，可自動完成復(fù)雜的熱處理加熱過程。侶采用查分度表法進展熱電勢與溫度間的標度換算及熱電偶冷端溫度補償，消除了用硬件進展線性化處理造成的誤差。1.熱處理加熱爐群計算機控制系統(tǒng)硬件構(gòu)造 可分為信號采集與轉(zhuǎn)換局部、計算機局部腔制局部和執(zhí)行機構(gòu)。 (1)信號采集和轉(zhuǎn)換局部是由傳感器和A/ D轉(zhuǎn)換板組成，見圖1 a.傳感器:根據(jù)各個爐子加溫圍不同，分別配用S型(鉑銘1(鉑)熱電偶，K型(鎳鉻一鎳硅)熱電偶和E型(鎳洛康銅)熱電偶，輸出，nv信號。 b. A/ D轉(zhuǎn)換板:采用16路電壓信號A/ D轉(zhuǎn)換集成電路板。包括RC低通濾波電路，多路開關(guān)集

14、成電路，程控增益放大器，模/數(shù)轉(zhuǎn)換AD1674( 30IHZ轉(zhuǎn)換速度，12位二進制輸出，輸入圍0 10V)，光電隔離電路，總線驅(qū)動電路以及8位跳線開關(guān)等，板上配有DC/DC電壓變換器，可供給芯片所需不同電壓。 該集成電路板可直接插入計算機PC總線插槽，板占用AlA2兩條地址線，段地址由8位跳線開關(guān)設(shè)定，與PC總線A2 A9相通。板上裝有輸入信號插座，各路熱電偶及補償導(dǎo)線通過外部接線端子后將由此引入，其中一路用來測量室溫。 (2)控制局部接曰電路板，見圖2。主要由一片可編程并行I/ O接曰電路8255芯片組成。輸出脈沖信號經(jīng)光隔離驅(qū)動電路后與主電路可控硅觸發(fā)極相接。各加熱爐手動啟動信號按鈕經(jīng)編碼

15、后輸入到8255接曰。2.系統(tǒng)軟件構(gòu)造和功能 本系統(tǒng)是在Wincl+vs 95平臺環(huán)境下用Visual C+5. 0開發(fā)的。輸入信號放大倍數(shù)的選擇和各加熱爐加熱過程參數(shù)的設(shè)定采用人機對話、鍵盤輸入、填充表格方式。14個加熱爐允許在不同時間開場工作，由爐前按鈕負責(zé)聯(lián)絡(luò)，聯(lián)絡(luò)線經(jīng)編碼器后以四位二進制形式為計算機提供各爐開場加熱并計時信息。溫恒溫段采用PID控制法，每一爐號的信息采集,PID運算和調(diào)整輸出脈沖連續(xù)完成，其數(shù)據(jù)為采樣原始數(shù)據(jù)，并不進展標度換算，因此，要求在最初鍵盤輸入設(shè)定的加熱溫度參數(shù)后，應(yīng)立即將其換算為適合于PID運算時的給定值。各爐控制輪番進展。 屏幕顯小則采用延時更換方式，顯小前

16、需進展標度換算和熱電偶冷端溫度補償。根據(jù)熱電偶定律:E為熱電勢,t為被測介質(zhì)攝氏溫度，t)為環(huán)境溫度。 熱電偶在冷端溫度為攝氏零度時產(chǎn)生的熱電勢，與測量端溫度的關(guān)系是非線性的，為防止線性化處理中帶來誤差，利用計算機存儲量大的優(yōu)勢，事先將國際標準熱電偶分度表存于計算機，采用查表法進展標度換算。顯小方式包括表格顯小及加熱冷卻過程溫度曲線顯小。4熱處理加熱爐的節(jié)能和提高工作效率以及環(huán)保型工業(yè) 加熱爐節(jié)能方式：加熱爐對鋼錠進展加熱時的溫度高，煙氣帶走了大量的高溫?zé)崃?，造成白白浪費，熱利用率較低，如果使用蜂窩瓷蓄熱體可以到達余熱回收的目的，但一次性投入大，切換機構(gòu)多，維修本錢高；另外在切換過程中也帶走了

17、相當(dāng)多被燒嘴吹出但未燃燒的燃氣，造成能源嚴重流失。而使用換熱器則可彌補蜂窩瓷這方面的缺乏，且投資少、無切換機構(gòu)、免維修。如果使用金屬換熱器，由于材質(zhì)的限制，抗氧化能力差，不能在高溫下長期使用，余熱回收率低。如煙道溫度到達800度以上，金屬換熱器非常容易被高溫損壞，無法到達余熱回收的目的。 如普通情況下窯溫高于800度，而煙道溫度低于800度，這種情況看起來適合用金屬換熱器，但如果出現(xiàn)停電、燃氣量偏大、助燃風(fēng)量缺乏等情況，都會使煙道溫度快速高于800度，使金屬換熱器很快被燒壞。但瓷換熱器加熱的助燃風(fēng)溫度可達300-800，不但可以到達節(jié)能的目的，而且提高了環(huán)境效益。先進熱處理技術(shù)的開展方向 如前

18、所述，由于受到制造業(yè)的高度重視，近代熱處理技術(shù)開展迅速。其主要開展方向可以概括為8個方而，作者稱做為8個少無(Less or Non) ,即少無污染少無畸變、少無(質(zhì)-_)分散、少無浪費(能源)、少無氧化、少無脫碳、少無廢品、少無人工。5未來的開展趨向。 我國的國營企業(yè)和專營熱處理加工的民營企業(yè)要想在劇烈的競爭中謀求開展，必須首先持續(xù)開展生產(chǎn)技術(shù)的革新改造。技術(shù)改造的第一行動應(yīng)該是更新設(shè)備( renovation of facilities)，因為設(shè)備是先進工藝的載體;其次是提高企業(yè)職工的管理和技術(shù)水平以及操作技能，積極開展再教育和培 ( reeducation of person-als);

19、最后是提高企業(yè)的自行開發(fā)能力，不斷進展新技術(shù)的研究開發(fā)(R&D of new technologies)。歸納起來，就是要在這3個R上下一番功夫。5. 1設(shè)備更新 近20年來，通過技術(shù)引進和消化吸收，汽車、航空、兵器、機械根底件行業(yè)的熱處理有了很大進步。引進了許多先進的設(shè)備和工藝，生產(chǎn)技術(shù)頃刻上了一個高臺階，但是大多數(shù)機械制造)的熱處理生產(chǎn)條件仍然簡陋，工藝落后，人工操作比重大，役齡在40年以上的設(shè)備占80%以上。這些設(shè)備能耗大，工藝老，溫差大，故障率高，機械化程度低。使用這種設(shè)備很難制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。因此可以說，為保持企業(yè)核心競爭力，以更新設(shè)備為主要措施的生產(chǎn)技術(shù)改造勢在必行。 更新設(shè)備的主要

20、出發(fā)點應(yīng)該是可靠性高、節(jié)能、溫度均勻度高、自動化程度高，性能價格比高。當(dāng)前國產(chǎn)熱處理設(shè)備雖然廉價，但在能耗、溫度均勻性、自動化程度等質(zhì)量上離國際名牌產(chǎn)品有較大差距，尤其是可靠性，即服役期間的故障率差距最大。許多用戶寧可花大價錢購置進曰、境獨資、合資企業(yè)產(chǎn)品。因此，設(shè)備制造)必須認清形勢、認真向別人學(xué)習(xí)、掌握市場動向和技術(shù)開展方向，強化對引進技術(shù)的消化吸收，迅速提高自行開發(fā)能力。在新設(shè)備設(shè)計制造過程中采用優(yōu)質(zhì)配套元器件、儀表;首先使國產(chǎn)設(shè)備在可靠性上有一個大的突破，才有可能在即將到來和*些領(lǐng)域已經(jīng)到來的技改高潮中嶄露頭角，才有可能在就要到來的更劇烈的市場競爭中免受滅頂之災(zāi)。熱處理民營中小企業(yè)的興

21、起也對熱處理設(shè)備有大量需求。從去年開場，已有明顯跡象，即使制造常規(guī)設(shè)備的企業(yè)，也開場有了較好的銷售業(yè)績。但是我們絕不能被這些表而現(xiàn)象迷惑。不少中小企業(yè)已充分認識到在生產(chǎn)技術(shù)上的高起點，采用先進設(shè)備的重要性，他們也有充足的資金買得起先進的設(shè)備。為了搶占模具加工市場，華南和華東沿海一帶稍具規(guī)模的熱處理加工企業(yè)都爭先恐后購置0. 6M Pa( 6bar)以上的真空加熱高壓氣淬爐。汽車、摩托車工業(yè)的興起，滲碳、淬火、清洗、回火多用爐生產(chǎn)線和氣體氮碳共滲爐生產(chǎn)線的需求會進一步增大。設(shè)備制造)要抓住這一有利時機，向蜂擁而起的熱處理中小企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)、可靠、先進的符合他們高技術(shù)起點要求的熱處理工藝裝備。5.

22、2知識和技能的再教育 科技進步日新月異，企業(yè)的技術(shù)改造在不斷進展，對企業(yè)的管理干部、技術(shù)人員和操作工人的素質(zhì)、知識和技能都提出了更高的要求。在我國實行市場經(jīng)濟體制，尤其是參加WTO之后，不少國營企業(yè)和大多數(shù)民營股份制企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人缺乏對市場經(jīng)濟規(guī)律、國際貿(mào)易規(guī)則和采購渠道的知識，不少人尚未進入科學(xué)管理現(xiàn)代企業(yè)的角色。工)技術(shù)人員知識老化突出，對于引進的先進設(shè)備和工藝，尤其是計算機模擬和控制以及CAD ,CAM技術(shù)相當(dāng)生疏，以致常常不能發(fā)揮先進設(shè)備的所有功能。操作工人大多未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，更做不到持證上崗，局部老工人靠已有的應(yīng)知應(yīng)會知識和技能已不能應(yīng)對現(xiàn)在的生產(chǎn)技術(shù)。他們許多人已認識到這方而的缺憾，迫切

23、要求盡快改變現(xiàn)狀 職工整體素質(zhì)是企業(yè)核心競爭力的首要條件。提高整體素質(zhì)就是要倡導(dǎo)企業(yè)職工養(yǎng)成繼續(xù)教育和終身學(xué)習(xí)的風(fēng)氣，培養(yǎng)技術(shù)、經(jīng)營、管理操作技能等方而人才，建立掌握現(xiàn)代技術(shù)，具有自行開發(fā)能力和熟練操作技能的職工隊伍。學(xué)會和協(xié)會等行業(yè)團體應(yīng)在這方而發(fā)揮主要作用。5. 3不斷提高新技術(shù)開發(fā)能力 企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭，歸根結(jié)底可以說是人的能力和素質(zhì)上下之爭。在我國參加WTO之前，我國的企業(yè)就已經(jīng)顯小出這方而的明顯弱點。其主要表現(xiàn)是由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)人員缺乏知識更新，或更新緩慢而形成新產(chǎn)品和新技術(shù)開發(fā)能力薄弱的狀況。由于知識產(chǎn)權(quán)觀念的淡薄和不具備獨立開發(fā)能力，造成在消化吸收引進技術(shù)時的自目抄襲。一方

24、而侵權(quán)是行為，會影響國家、企業(yè)和個人聲譽，削弱國際投資者在華投資的積極性;另一方而，不進展任何調(diào)查分析的自目抄襲也會形成抄襲落后，或延續(xù)別人已有缺陷的后果。另外，對設(shè)備制造)家來說，當(dāng)前和今后用戶的要求和產(chǎn)品使用水平在不斷提高，使每臺產(chǎn)品的訂貨都附帶許多特殊技術(shù)條件。這就要求制造)家不斷修改設(shè)計、或完全重新設(shè)計。也就是家進展的都是非標產(chǎn)品的生產(chǎn)。按過去方案經(jīng)濟時期的概念，就是生產(chǎn)在不斷開發(fā)新產(chǎn)品過程中進展的，而目_這種開發(fā)與生產(chǎn)，必須盡可能一次成功，否則就會明顯地提高制造本錢和產(chǎn)品價格，難于參加市場競爭。這就要求企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠矚，勇于在人員的知識更新上投資，使企業(yè)技術(shù)人員建立強烈的知識更新愿望，首先承受技術(shù)開發(fā)根本功訓(xùn)練，其次要關(guān)心國外市場需求和技術(shù)開發(fā)動態(tài)，通過持續(xù)的調(diào)查分析，掌握國外名牌產(chǎn)品