1、丹江口市右岸新城區(qū)水廠及配套供水管建設(shè)項(xiàng)目墻面抹灰防開裂措施編制：審批:編制日期： 2017 年 3 月 1 日加氣混凝土墻面抹灰空鼓開裂預(yù)防及處理措施加氣混凝土具有容重輕，隔熱保溫效果及隔音性能好，施工較方 便且中非承重程中的常見質(zhì)鼓開裂的原因及處理辦法，進(jìn)行分析，制定本措施4、加氣混凝土砌塊墻面粉刷空鼓和開裂的主要原因1、加氣混凝土砌塊技術(shù)特性的影響、 收縮較大， 特別是齡期 28天前的收縮不僅數(shù)值大， 而且發(fā)展 快。 、吸水率大，干燥的加氣混凝土砌塊容易吸收抹灰層中的水 份，影響砂漿強(qiáng)度與墻面粘結(jié)力。、導(dǎo)濕性差，加氣混凝土的吸水速度僅為粘土磚的1/4? 1/5，當(dāng)墻體含水率不足，新抹砂漿

2、層中的水分會(huì)不斷被加氣混凝土砌塊吸去， 造成砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力下降，抹灰層粉化、空鼓、脫落。、 解濕時(shí)間長(zhǎng)， 加氣混凝土砌塊表面水份蒸發(fā)較快， 內(nèi)部水份蒸發(fā) 較慢，造成砌體和抹灰面水份蒸發(fā)不同步，干燥收縮變形差大，使抹灰層收縮開裂、空鼓。、加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀，并有疏松顆粒，若抹灰前未處理干凈，會(huì)在砌體和抹灰層間形成隔離層，因粘結(jié)力下降，而出現(xiàn) 空鼓。、加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大，在溫度和濕度變化的 條件下，兩者之間的干燥收縮應(yīng)力差導(dǎo)致空鼓。、加氣混凝土砌體強(qiáng)度較低，在抹灰砂漿強(qiáng)度較高時(shí)，砌體承受砂漿收縮應(yīng)力的能力往往不足而導(dǎo)致空鼓。、加氣混凝土砌塊的不均勻性影響。這方面的問

3、題較多，諸如砌體 外形尺寸偏差，造成灰縫寬窄不一，抹灰厚薄不勻，導(dǎo)致收縮變形差 異；又如砌塊密度不一致，造成變形也不一致；再如砌塊出廠時(shí)間、 存放條件、環(huán)境影響、施工操作等諸多原因，都可能造成其含水率不 一致，而產(chǎn)生變形差。此外，砌塊缺損（表面孔洞、裂縫、酥松等） 也會(huì)影響墻體和抹灰層之間的粘結(jié)。、砌塊尺寸過大，墻面灰縫少，墻體對(duì)抹灰層嵌固力不足，易造成 抹灰面空鼓。普 通抹灰砂漿性能的影響、砂漿的保水性差，其水份易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬度，其強(qiáng)度、粘結(jié)力也隨之下降。、若砂漿強(qiáng)度過高，其彈性模量也高，因收縮產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。、制作砂漿的原材

4、料質(zhì)量差，如水泥安定性不合格、石灰膏質(zhì)量、砂子過細(xì)或含泥量高等都可能造成抹灰層開裂。施 工操作影響、砌塊含水率控制不當(dāng)，加氣混凝土砌塊吸水慢，沒有提前澆水濕潤(rùn)。、墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂空鼓。、砌體灰縫飽滿度達(dá)不到規(guī)范要求，灰縫不密實(shí)或有空頭縫。、加氣混凝土砌塊與柱、 梁、 板連接處未按設(shè)計(jì)要求嵌縫密實(shí)。 未采取 加強(qiáng)措施。如配、砌體墻面浮塵、魚鱗狀酥松物未清理干凈。、砂漿制作不良, 合比控制不準(zhǔn)，砂漿攪拌時(shí)間不足，出機(jī)后 停放時(shí)間過長(zhǎng)等。、抹灰不分層進(jìn)行，或兩層間隔時(shí)間過短。、門窗框與加氣混凝土砌塊墻體連接不牢。、抹灰材料選用不合理，墻面抹灰砂漿實(shí)際強(qiáng)度過高。二、加氣混凝

5、土砌塊墻面抹灰空鼓、開裂預(yù)防的措施砌 塊質(zhì)量控制本工程采用堆積密度不小于 600八700kg/m3 （B06）的砌塊作墻體材 料;砌筑時(shí)，砌塊出廠齡期大于 28 天；砌塊應(yīng)防止雨淋。砌 體墻體質(zhì)量控制、砌塊砌筑前應(yīng)提前 2天澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)，還應(yīng)向砌筑面適量澆水。、嚴(yán)格控制灰縫厚度（寬度）、平整度、垂直度和飽滿度。本工程 加氣 混凝土砌體采用一般砂漿砌筑法，灰縫厚度控制在 872mm，盡 量邊砌邊 用原漿勾縫（勒縫），縫深度一般為3? 5mm,以加強(qiáng)砌體對(duì) 抹灰面的嵌固 作用。、認(rèn)真檢查驗(yàn)收框架柱（剪力墻等承重結(jié)構(gòu)）、構(gòu)造柱與砌塊墻體的拉接筋，保證數(shù)量、位置正確無誤。7 天以 后，再將其補(bǔ)砌擠

6、緊。3、抹灰砂漿選擇 在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，砂漿性能重點(diǎn)注意以 下 要求：a、增加基層砂漿的粘結(jié)力；b、盡量降低砂漿自重；c、降低砂漿的彈性模量，以減少收縮應(yīng)力；應(yīng)采用低強(qiáng)度等級(jí)水泥配置 抹灰砂漿。 抹灰層與基層、抹灰層與抹灰層材料的物理力學(xué)性能應(yīng)接近或緩 慢過渡，以減少溫、濕度變形產(chǎn)生的應(yīng)力差。4、 加強(qiáng)抹灰質(zhì)量控制 墻面清掃、 清潔， 重點(diǎn)是清除浮塵和魚鱗狀顆粒，對(duì)其他污斑、油漬、塵土等污物也應(yīng)清理干凈，特別是實(shí)體檢測(cè) 后殘留在墻面上的黃油。除清掃清潔外，關(guān)鍵是控制墻面的含水率。本工程采用的做法是 先 進(jìn)行墻面灑水，當(dāng)墻表面呈似干非干時(shí)，馬上甩拉毛。檢驗(yàn)灑水質(zhì)量 的標(biāo)準(zhǔn)是，以水滲入加氣混

7、凝土砌塊表面 1? 2mm 為準(zhǔn)。控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于10mm,用木抹子壓平搓 毛，使其與基層粘結(jié)牢固；中層抹灰層厚度控制在872mm;面層厚 度以小于 8mm 為宜。 底層或中層的砂漿具有一定的強(qiáng)度和見干度后 , 同時(shí)檢查確認(rèn)無空鼓、 龜裂和剝離現(xiàn)象， 方可抹中層和面層， 層間間 隔時(shí)間不宜過短。由于鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊的溫、濕度變形不一致，所以接縫處易出現(xiàn)裂縫。有效的預(yù)防方法是，在接縫處先進(jìn)行拉毛處理，然 后貼鍍鋅鋼絲網(wǎng)，寬度為100八200mm,鋪貼在粘結(jié)砂漿面上，并用抹 子邊拍邊 抹，以出漿為準(zhǔn)，最后進(jìn)行砂漿抹灰。墻體開裂處理措施筑的安全。當(dāng)抹灰出現(xiàn)開裂時(shí)不必驚慌

8、，但也不能麻痹大意，因 此 首選應(yīng)觀察裂縫的形狀和走向有無發(fā)展趨勢(shì)，確定開裂的性質(zhì)后進(jìn)行 必要的處理。墻 面空鼓處理：當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)， 抹灰空鼓處只能作返工處理。 具體方法 為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm） ,四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰 皮處理時(shí)，水泥采用P.C 32.5硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不大 于 3%o 底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前Id,用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好 澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底

9、面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩 次用和原面層相同材料的 1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。剪 力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí)，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿 清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼板網(wǎng)，之后才 采用素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后， 用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原面層相同材料的 1： 2 水泥 砂漿填補(bǔ)并槎平。切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45。的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大20mm,只鑿除面層，清除周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，然后采用素水泥漿修補(bǔ)抹平。3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂