1、電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法一.焊縫表面尺寸不符合要求焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。1.產(chǎn)生原因：焊件破口角度不對(duì)，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確，焊條和角度選擇不當(dāng)都會(huì)造成該種缺陷的產(chǎn)生。2.防止方法：選擇適當(dāng)?shù)钠瓶诮嵌群脱b配間隙，正確選擇焊件工藝參數(shù)，特別是焊件電流值，采用恰當(dāng)運(yùn)條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。二.焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。1.熱裂紋：焊接過程中焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻

2、到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。2.冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋叫冷裂紋。3.焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱紋。而產(chǎn)生的裂紋叫再熱裂4.層狀撕裂：焊接時(shí)焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。三.氣孔焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，殘存下來(lái)形成的空穴叫氣孔。1.產(chǎn)生原因：鐵銹和水分、焊接方法不當(dāng)、焊條選擇不正確、電流種類和極性不正確、焊接工藝參數(shù)不當(dāng)。2.防止方法：清楚焊縫兩側(cè)鐵銹各10mm焊條按規(guī)定烘干隨用隨拿，采用合理的焊接工藝參數(shù)，堿性焊條短弧施焊。.咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊。1.產(chǎn)生

3、原因：主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流太長(zhǎng)，電弧過長(zhǎng)，運(yùn)條速度和焊條角度不當(dāng)?shù)取?.防止方法：選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉的太長(zhǎng)，掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度。.未焊透焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。1.產(chǎn)生原因：焊縫破口鈍邊過大，破口角度太小，未清理干凈，間隙太小，電流過小，速度過快，弧長(zhǎng)過大等都會(huì)產(chǎn)生未焊透。2.防止方法：正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認(rèn)證操作，防止焊偏等。.未熔合熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。1.產(chǎn)生原因：層間清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心、焊條擺動(dòng)幅度太窄等

4、。2.防止方法：加強(qiáng)層間清渣，正確選擇焊接電流，注意焊條擺動(dòng)等。.夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。1.產(chǎn)生原因：焊接電流太小，速度過快，焊接層間清理不干凈，焊接角度不正確等。2.防止方法：采用合理的焊接工藝和運(yùn)條角度，坡口角度不宜過小，清理層間焊渣等。八.焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。1.產(chǎn)生原因：操作不熟練和運(yùn)條角度不當(dāng)。2.防止方法：正確選擇焊接工藝參數(shù)，調(diào)整焊接角度，間隙不宜過大，控制熔池溫度。九.塌陷單面熔化焊時(shí)，由于焊接工藝選擇不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷、背面凸起的現(xiàn)象叫塌陷。1.產(chǎn)生原因：塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。十.凹坑焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。產(chǎn)生原因：電弧拉的過長(zhǎng)，焊條傾角不當(dāng)和裝配間隙太大等。十一.燒穿焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫燒穿。1.產(chǎn)生原因：對(duì)焊件加熱過甚。2.防止方法：正確選擇焊接電流和速度，嚴(yán)格控制間隙，采用襯墊或使用脈沖電流防止燒穿。十二.夾鎢鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢，相