1、一、基本概念： （一）、物料的均化 1、均化：通過(guò)采用一定的工藝措施，達(dá)到降低物料的化學(xué)成分波動(dòng)振幅，使物料的化學(xué)成分均勻一致的過(guò)程。 2、均化的意義：均化是保證熟料質(zhì)量、產(chǎn)量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量的重要途徑。 3. 生料的均化：粉磨后的生料通過(guò)合理搭配或氣力攪拌等方式，使其成分趨于均勻一致的過(guò)程。2第四章生料均化技術(shù)1、標(biāo)準(zhǔn)偏差S=S標(biāo)準(zhǔn)偏差（%）n 試樣總數(shù)或測(cè)量次數(shù)，一般不應(yīng)少于2030個(gè) xi物料中某成分的各次測(cè)量值，xixn 各次測(cè)量值的平均值，即=標(biāo)準(zhǔn)偏差是一項(xiàng)表示物料成分均勻性的指標(biāo)，其值越小，成分越均勻。（二）、評(píng)價(jià)物料均勻性的指標(biāo)2、變異系數(shù)：3

2、、均化效果：變異系數(shù)：表示物料成分的相對(duì)波動(dòng)情況，變異系數(shù)越小成分的均勻性越好。均化前物料的標(biāo)準(zhǔn)偏差與均化后物料的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比 H越大，表示均化效果越好4、合格率：指若干個(gè)樣品在規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上下限之內(nèi)的百分率?？梢苑从澄锪铣煞值木鶆蛐?，但不能反映全部樣品的波動(dòng)幅度及其成分分布特性。 原料礦山的搭配開(kāi)采與搭配使用原料的預(yù)均化配料控制及生料粉磨生料均化。 均化環(huán)節(jié)：生料制備系統(tǒng)內(nèi)各環(huán)節(jié)平均均化周期（h）均化效果均化完成工作量比例（%）礦山816810預(yù)均化堆場(chǎng)287103540生料磨11012015生料均化庫(kù)0.5471540為各環(huán)節(jié)的生料累計(jì)平均值達(dá)到允許的目標(biāo)值時(shí)所需的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最后一環(huán) 均化任

3、務(wù)的40% 生料漿的均化和生料粉的均化 生料制備系統(tǒng)各環(huán)節(jié)功能和工作量機(jī)械均化氣力均化多庫(kù)搭配機(jī)械倒庫(kù)間歇式雙層式連續(xù)式多料流式投資省，操作簡(jiǎn)便，均化效果差小廠，立窯廠均化效果好，投資高大廠均化在封閉的圓庫(kù)內(nèi)完成二、均化方式20世紀(jì)50年代前,主要靠機(jī)械倒庫(kù),動(dòng)力消耗大,均化效果不好.因生料漿易于攪勻，當(dāng)時(shí)積極發(fā)展?jié)穹ㄉa(chǎn)。50年代初期，間歇式空氣攪拌庫(kù)開(kāi)始迅速發(fā)展；60年代，雙層庫(kù)（上層攪拌庫(kù)，下層儲(chǔ)存庫(kù)）出現(xiàn)；70年代德國(guó)繆勒、伊堡、克拉得斯彼特斯等公司研究開(kāi)發(fā)了多種連續(xù)式均化庫(kù)，隨后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研發(fā)了多料流式均化庫(kù)。生料均化庫(kù)的發(fā)展20世紀(jì)50年代以前，多采用多庫(kù)搭配方式

4、，均化效果很差；70年代邯鄲等廠采用了間歇式空氣攪拌庫(kù)；80年代淮海廠曾采用雙層庫(kù)；連續(xù)式均化庫(kù)由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院前身邯鄲設(shè)計(jì)所于70年代末期研發(fā)成功，80年代首先在江西廠2000t/d 新型干法生產(chǎn)線上應(yīng)用；80年代初期投產(chǎn)的冀東、寧國(guó)等廠引進(jìn)了連續(xù)式及多料流式均化庫(kù)。90年代以來(lái)，天津、南京等設(shè)計(jì)部門(mén)均研發(fā)了各具特點(diǎn)的多料流式均化庫(kù)。我國(guó)生料均化庫(kù)的發(fā)展（干法）多庫(kù)搭配均化庫(kù)骨四個(gè)組成，編成兩組，交替進(jìn)料，交替均化，交替排料。 機(jī)械倒庫(kù)（漏斗均化及多庫(kù)搭配）幾個(gè)庫(kù)中的生料按一定的比例釋放，再回到這幾個(gè)庫(kù)中。（一）、機(jī)械均化系統(tǒng)1、組成：生料攪拌庫(kù)（一般設(shè)兩個(gè)以上）、儲(chǔ)存庫(kù)（一般設(shè)一個(gè)

5、，但容積較大）。2、特點(diǎn)：均化效果（H）高，但耗電量大，多庫(kù)間歇作業(yè)。3、均化原理：壓縮空氣經(jīng)庫(kù)底充氣裝置的透氣層進(jìn)入庫(kù)內(nèi)的料層，使庫(kù)內(nèi)料粉松動(dòng)并呈流態(tài)化。庫(kù)底充氣裝置各區(qū)按一定規(guī)律改變進(jìn)氣壓力或進(jìn)氣量，會(huì)使已呈流態(tài)化的粉料也按同樣的規(guī)律產(chǎn)生上下翻滾和激烈攪拌，從而使全庫(kù)生料得到充分混合，最終達(dá)到成分均勻一致的目的。（二）間歇式均化庫(kù) 4、充氣裝置（充氣箱）： （1）形式：扇形、環(huán)形、條形等，如圖：（2）充氣裝置示意圖：其透氣層材質(zhì)：陶瓷多孔板、水泥多孔板、滌綸或尼龍等化纖織物。（二）間歇式均化庫(kù)形式：扇形、環(huán)形、條形等其透氣層材質(zhì)：陶瓷多孔板、水泥多孔板、滌綸或尼龍等化纖織物 、強(qiáng)氣充氣法：

6、先在全區(qū)域同時(shí)低壓充氣1015min，使庫(kù)內(nèi)生料膨脹，然后在充氣區(qū)通入足夠的壓縮空氣，其余區(qū)不充氣，每隔1015min輪換一次，如此重復(fù)，直至庫(kù)內(nèi)生料均勻性符合要求。、強(qiáng)弱充氣法：先在全區(qū)域同時(shí)充入強(qiáng)氣約15 min左右使物料流態(tài)化，然后改為一區(qū)充強(qiáng)氣（約占總空氣量的75%），其余區(qū)充弱氣（約占25%），每隔1020min依次輪換，循環(huán)一周或兩周。（3）充氣方式：、確保足夠的充氣量、充氣壓力、努力提高出磨生料的合格率、做好攪拌前入庫(kù)生料的調(diào)配工作、入攪拌庫(kù)生料水分在1.0%以下、攪拌庫(kù)中生料料高不宜超過(guò)庫(kù)直筒高度的75%、充氣攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。5、均化工藝控制及應(yīng)注意的問(wèn)題1、主要是采用空氣攪

7、拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應(yīng)”（或稱鼠穴效應(yīng)），使生料粉向下落降時(shí)切割盡量多層料面予以混合。同時(shí)，在不同流化空氣的作用下，使沿庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。即有三種均化作用：空氣攪拌、重力均化、徑向混合（三）、連續(xù)式生料均化系統(tǒng)2、類型：（1）、串聯(lián)式均化系統(tǒng)（2）、混合室或均化室均化庫(kù)（3）、多料流式均化庫(kù) （目前使用最廣泛） （三）、連續(xù)式生料均化系統(tǒng)連續(xù)式均化系統(tǒng)（4.19）雙層式均化庫(kù)（4.20）一般上層是多個(gè)空氣攪拌庫(kù),下層為儲(chǔ)存庫(kù).此庫(kù)20世紀(jì)60年代研發(fā),70年代在國(guó)外應(yīng)用較多,80年代后漸被淘

8、汰.特點(diǎn):高度高(一般6070m ),土建造價(jià)高,上下操作不方便.（1）、串聯(lián)式均化系統(tǒng)特點(diǎn)兼?zhèn)鋬?chǔ)存與均化功能.均化原料系采用庫(kù)內(nèi)”平鋪直取”與混合室或均化室內(nèi)空氣攪拌相結(jié)合.庫(kù)頂中心設(shè)有生料分配器,使入庫(kù)料在庫(kù)內(nèi)基本呈水平分散分布,進(jìn)料的同時(shí)卸料.（2）、混合室或均化室均化庫(kù)庫(kù)底部設(shè)置混合室或均化室,環(huán)形區(qū)呈圓錐形斜面,向庫(kù)中心傾斜.環(huán)形區(qū)內(nèi)分8個(gè)小區(qū)布置充氣裝置,并由空氣分配閥輪流充氣,使生料膨松活化,向中央的混合室或均化室流動(dòng).使每個(gè)活化生料區(qū)向下卸料時(shí)產(chǎn)生重力均化;進(jìn)混合室或均化室后再由空氣進(jìn)行攪拌均化.均化效果高.（2）、混合室或均化室均化庫(kù)混合室?guī)旌途規(guī)斓膮^(qū)別主要是攪拌室的形狀

9、與容積大小.庫(kù)內(nèi)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,充氣裝置及空氣攪拌室維修困難,生料卸空率低,電耗較大.目前已漸被多料流式均化庫(kù)代替.（2）、混合室或均化室均化庫(kù)錐形混合室均化庫(kù)原理:側(cè)重于庫(kù)內(nèi)的重力混合作用,基本不用或減小氣力均化作用,以簡(jiǎn)化設(shè)備和節(jié)省電力。多數(shù)庫(kù)底增設(shè)一個(gè)小型攪拌倉(cāng)。（3）、多料流式均化庫(kù)類型IBAU 中心室?guī)觳π菟筂F庫(kù)史密斯CF庫(kù)中國(guó)TJ-TP型庫(kù)中國(guó)NC型庫(kù)等庫(kù)底中心設(shè)置一個(gè)大型圓錐庫(kù)壁與圓錐之間形成環(huán)形區(qū)，分成68個(gè)充氣區(qū)，由68個(gè)流量控制閥門(mén)控制卸料量，生料經(jīng)斜槽進(jìn)入庫(kù)底中心的攪拌倉(cāng)內(nèi)。生料入庫(kù)裝置類似混合室均化庫(kù)，由分料器和輻射形空氣斜槽將生料基本平行地鋪入庫(kù)內(nèi)。生料在庫(kù)內(nèi)既有重力

10、混合又有徑向混合，中心室有少量空氣攪拌。均化效果較好，電力消耗較小，庫(kù)內(nèi)物料卸空率較高。IBAU 中心室?guī)霤F庫(kù)生料入庫(kù)方式為單點(diǎn)進(jìn)料庫(kù)底分為7個(gè)卸料區(qū)域，每區(qū)由6個(gè)三角形充氣區(qū)組成，因而共有67=42個(gè)三角形充氣區(qū)。每個(gè)三角形充氣區(qū)的充氣箱都是獨(dú)立的。每個(gè)卸料區(qū)中心有個(gè)出料孔，上邊由減壓錐覆蓋。卸料孔下部與卸料閥及空氣斜槽相聯(lián)，將生料送到庫(kù)底中央的小混合室中。史密斯CF庫(kù)庫(kù)下小混合室由負(fù)荷傳感器支撐，以此控制料位及卸料的開(kāi)停。庫(kù)底的42個(gè)三角形充氣箱充氣卸料由設(shè)定的計(jì)算機(jī)軟件控制，使庫(kù)內(nèi)卸料形成的42個(gè)漏斗流，按不同流量卸料，以便使物料產(chǎn)生重力縱向均化的同時(shí)，產(chǎn)生徑向混合均化。一般保持3個(gè)卸

11、料區(qū)同時(shí)卸料，進(jìn)入庫(kù)下小型混合室后有攪拌混合作用。庫(kù)內(nèi)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，充氣管路多，自動(dòng)化水平高，維修較困難史密斯CF庫(kù)庫(kù)頂設(shè)有生料分配器及輸送斜槽，庫(kù)底為錐形，略向中心傾斜，庫(kù)底設(shè)有一個(gè)容積較小的中心室，其上部與庫(kù)底的連接處四周開(kāi)有許多入料孔。中心室與均化庫(kù)壁之間的庫(kù)底分為1016個(gè)充氣區(qū)。每區(qū)裝設(shè)23條裝有充氣箱的卸料通道。通道上沿徑向鋪有若干塊蓋板，形成45個(gè)卸料孔。卸料時(shí)，充氣裝置向兩個(gè)相對(duì)區(qū)輪流充氣，以使上方出現(xiàn)多個(gè)漏斗凹陷，漏斗沿直徑排成一列，隨著充氣變換使漏斗物料旋轉(zhuǎn)，從而使物料在庫(kù)內(nèi)產(chǎn)生重力混合，徑向混合。伯力休斯MF庫(kù)庫(kù)下中心室連續(xù)充氣，再進(jìn)行攪拌均化。改進(jìn)型MF庫(kù)：庫(kù)底設(shè)置一個(gè)大

12、型圓錐，每個(gè)卸料口上部設(shè)置減壓錐。即可使土建結(jié)構(gòu)更加合理，又可減輕卸料口的料壓，改善物料流動(dòng)情況。伯力休斯MF庫(kù)庫(kù)內(nèi)底部設(shè)置大型圓錐結(jié)構(gòu)，將混合攪拌室移到庫(kù)外，減少庫(kù)內(nèi)充氣面積。圓壁與圓錐體周圍的環(huán)形空間分為6個(gè)卸料大區(qū)，12個(gè)充氣小區(qū)，每個(gè)充氣小區(qū)向卸料口傾斜，斜面上裝充氣箱，各區(qū)輪流充氣。并在卸料區(qū)上部設(shè)置減壓錐。由庫(kù)中心的兩個(gè)對(duì)稱卸料口卸料。出庫(kù)生料可經(jīng)手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)流量控制閥將生料輸送到計(jì)量小倉(cāng)，小倉(cāng)集混料、稱量、喂料于一體。這個(gè)帶稱重傳感器的小倉(cāng)，由內(nèi)外筒組成。內(nèi)筒壁開(kāi)有孔洞，進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)外筒的生料與內(nèi)筒生料會(huì)產(chǎn)生交換，并在內(nèi)倉(cāng)經(jīng)攪拌后卸出。庫(kù)頂設(shè)有溢流式生料分配器。中國(guó)TJ-TP型

13、庫(kù)庫(kù)頂多點(diǎn)下料，平鋪生料。庫(kù)內(nèi)設(shè)有錐形中心室，庫(kù)底分18個(gè)區(qū)，中心室內(nèi)為110區(qū)，中心室與庫(kù)壁的環(huán)形區(qū)為1118區(qū)。生料從外環(huán)形區(qū)進(jìn)入中心室，再?gòu)闹行氖倚度霂?kù)下稱重小倉(cāng)。向中心室進(jìn)料時(shí)，外環(huán)區(qū)充氣箱僅對(duì)1118區(qū)中的一個(gè)區(qū)充氣。物料進(jìn)入中心倉(cāng)后，在減壓錐的減壓作用下，中心區(qū)18區(qū)也輪流充氣，并同外環(huán)區(qū)充氣相對(duì)應(yīng)，使進(jìn)入中心區(qū)生料能迅速膨脹、活化及混合均化。910區(qū)一直充氣，進(jìn)行活化卸料。卸料主要通過(guò)一根溢流管進(jìn)行，保證物料不會(huì)在中心倉(cāng)短路。庫(kù)內(nèi)中心倉(cāng)未設(shè)料位計(jì)，而是通過(guò)充氣管道上的壓力測(cè)量反映中心倉(cāng)內(nèi)料位狀況。中國(guó)NC型庫(kù)IBAU 中心室?guī)?史密斯CF庫(kù)中國(guó)TJ-TP型庫(kù)中國(guó)NC型庫(kù)等主要是采

14、用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應(yīng)”（或稱鼠穴效應(yīng)），使生料粉向下落降時(shí)切割盡量多層料面予以混合。同時(shí)，在不同流化空氣的作用下，使沿庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。即有三種均化作用：空氣攪拌、重力均化、徑向混合生料均化原理（氣力均化）不同類型均化庫(kù)，都是利用三種均化作用原理進(jìn)行匹配設(shè)計(jì)的不同類型的均化庫(kù)均化效果高低、電力消耗大小等，關(guān)鍵在于三種均化作用匹配和利用技術(shù)水平的高低。不同的匹配方式，就要求均化庫(kù)有不同的結(jié)構(gòu)、設(shè)備、控制裝置和軟件。充氣裝置發(fā)生漏泄、堵塞、配氣不勻等；生料物性與設(shè)計(jì)不符，如含水量、顆粒

15、大小發(fā)生變化等；壓縮空氣壓力不足或含水量大等；機(jī)電故障；無(wú)法控制的其他因素，如庫(kù)內(nèi)貯量、出入庫(kù)物料流量、進(jìn)庫(kù)物料成分波動(dòng)周期等。影響均化效果的常見(jiàn)因素 生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)充氣系統(tǒng)“空氣短路”、充氣裝置失修、生料出現(xiàn)庫(kù)內(nèi)死角、卸空率低等問(wèn)題，從而影響均化效果。因此要做到：正確選型；保證施工質(zhì)量；經(jīng)常維護(hù)和定期檢修。影響均化效果的常見(jiàn)因素常見(jiàn)的問(wèn)題：充氣系統(tǒng)9包括管路、充氣箱漏氣）充氣無(wú)力，無(wú)法進(jìn)行均化；多孔料發(fā)生碎裂、微孔堵塞，空氣有短路，局部有堵塞，全庫(kù)無(wú)效吹氣；卸料口多孔材料常常發(fā)生吹掉、撕裂，造成出料不暢或無(wú)法出料事故；多孔材料被壓斷、擠裂從而生料倒灌，甚至進(jìn)入主風(fēng)管道，再返吹入其他充氣箱，

16、致使全部充氣系統(tǒng)失效。充氣裝置故障影響及防止措施應(yīng)采取的防止措施： 保證充氣箱與管道金屬材料與非金屬材料連接部分密封可靠；充氣箱要有足夠強(qiáng)度，保證耐久性和不變形；安裝前要進(jìn)行單體防漏水壓試驗(yàn)；安裝后要進(jìn)行總體防漏檢驗(yàn)。 影響均化效果的常見(jiàn)因素防止多孔材料斷列、撕裂，防止被壓縮空氣中的水分及油滴堵塞微孔。 充氣材料要整體鋪搭，避免多塊搭接。同時(shí)要保證充氣材料與充氣箱體邊緣的嚴(yán)密性與可靠性。影響均化效果的常見(jiàn)因素1、管理好空氣過(guò)濾裝置，防止壓縮空氣中水分含量過(guò)大或含有微粒，造成充氣材料堵塞；2、應(yīng)配備多臺(tái)空壓機(jī)就近供氣，防止管道過(guò)長(zhǎng)，阻力大，影響供氣效果；3、風(fēng)源的風(fēng)量風(fēng)壓要力求穩(wěn)定，滿足均化要求。壓縮空氣或高壓風(fēng)質(zhì)