1、減壓塔抽真空及氣密試驗(yàn)方案一、目的檢驗(yàn)抽真空系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備是否符合要求和滿足工藝需要。通過(guò)氣密試驗(yàn)，檢查減壓塔及其系統(tǒng)的泄漏情況。通過(guò)抽真空和氣密試驗(yàn)，使操作人員進(jìn)一步熟悉減壓系統(tǒng)抽真空的操作。二、抽真空及氣密試驗(yàn)的條件及準(zhǔn)備蒸汽貫通吹掃試正壓后，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題全部處理完畢，試壓合格。確認(rèn)抽真空系統(tǒng)流程無(wú)問(wèn)題。噴射器用蒸汽管線安裝完畢，為避免雜物堵塞真空泵喉管，蒸汽預(yù)先放空置換合格后并投入使用。引1.0MPa蒸汽，并在抽真空器前脫凈水。減頂空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，噴淋系統(tǒng)運(yùn)行正常。103-D-301裝水建立水封，液位由“U”型管控制在80。切斷與減壓系統(tǒng)相連的閥門(mén)，關(guān)閉塔壁抽出閥、放空閥、減頂放空閥、1

2、03-D-303放空閥、注緩蝕劑閥、注水閥，減底泵出口閥，過(guò)汽化油罐103-D-303抽出閥，減壓爐進(jìn)料調(diào)節(jié)閥上游閥及副線閥，減頂循、減一中、減二中調(diào)節(jié)閥上游閥及副線閥，減底吹掃蒸氣閥，抽真空系統(tǒng)所有排空閥。打開(kāi)103-A-303出口放空閥和至103-D-301閥門(mén)，在塔頂、汽化段、一、二、三級(jí)抽空器入口裝好真空表并投用。在抽空蒸汽過(guò)濾器、一、二、三級(jí)抽空器入口裝好壓力表并投用。啟用室內(nèi)DCS減頂及汽化段真空指示回路，以便對(duì)照校正。三、抽真空及氣密試驗(yàn)原則打開(kāi)抽真空蒸汽時(shí)要放凈存水。開(kāi)抽真空系統(tǒng)時(shí)，先開(kāi)103-A-303出口放空閥和至103-D-301閥門(mén)，然后再開(kāi)三級(jí)，后開(kāi)二級(jí)，最后開(kāi)一級(jí)；

3、然后根據(jù)真空泵的運(yùn)行方案對(duì)真空泵采用四種運(yùn)行方式進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，期間做好試驗(yàn)數(shù)據(jù)收集。第一種方式：全部單臺(tái)； 第二種方式：全部雙臺(tái)；第三種方式：一二級(jí)單臺(tái)，三級(jí)雙臺(tái)； 第四種方式：?jiǎn)伍_(kāi)一二級(jí)（為103-A-303停用摸索出減壓塔真空度波動(dòng)情況）當(dāng)減頂真空度98 Kpa時(shí)，塔底吹汽真空泵帶負(fù)荷運(yùn)行。停用時(shí)，先停一級(jí)，后停二級(jí)，關(guān)103-A-303出口放空閥和至103-D-301閥門(mén)，最后停三級(jí)。抽真空及氣密試驗(yàn)時(shí)要仔細(xì)檢查泄漏情況，并做好記錄，及時(shí)處理。保證大氣腿的溫度不高于40。在抽真空過(guò)程中，減頂空冷器應(yīng)定期切換，在真空度穩(wěn)定情況下停噴淋系統(tǒng)，考驗(yàn)真空度波動(dòng)情況。氣密試驗(yàn)時(shí)真空度下降0.26

4、7kpa/h，視為合格。四、氣密試驗(yàn)操作方法和步驟全面檢查減壓塔及抽真空系統(tǒng)流程，并逐一予以確認(rèn)。全面檢查氣密試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作是否完畢并逐一予以確認(rèn)。先后打開(kāi)三級(jí)、二級(jí)抽空器蒸汽閥門(mén)，使塔內(nèi)空氣通過(guò)三級(jí)空冷器不凝氣排空，當(dāng)塔內(nèi)真空度達(dá)76KPa（殘壓0.024MPa）以上時(shí)，記下殘壓最低值。穩(wěn)定15分鐘，開(kāi)一級(jí)抽真空，當(dāng)塔內(nèi)真空度達(dá)93KPa(殘壓0.007MPa)左右記下殘壓最低值。當(dāng)減壓塔真空度達(dá)到最高值（殘壓最低值）時(shí)，關(guān)閉不凝氣放空閥后同時(shí)停止抽真空，進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)，觀察真空度下降的情況，真空度下降0.267kpa/h，視為合格，否則，要仔細(xì)檢查泄漏情況，重新氣密直到合格為止。氣密試驗(yàn)完畢后，緩慢恢復(fù)常壓，由1