1、生產(chǎn)車間現(xiàn)場(xinchng)管理講師(jingsh)：邱 文1共五十六頁講座主要(zhyo)內(nèi)容一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的要求二、現(xiàn)場管理的基本方法(fngf)三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制四、現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及職能五、生產(chǎn)現(xiàn)場的員工管理六、生產(chǎn)計劃的制定要求七、生產(chǎn)成本的控制八、現(xiàn)場管理制度2共五十六頁前 言 現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)和管理水平高低(god)的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力，消除“跑、冒、滴、漏”和“臟、亂、差”的狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有重要的

2、意義。3共五十六頁一、優(yōu)秀現(xiàn)場(xinchng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求1、什么是現(xiàn)場(xinchng)管理 現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）信（信息）等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。4共五十六頁2、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)（1）定員合理，技能匹配；（2）材料工具，放置有序；（3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清晰；（4）工作流程，有條不紊；（5）規(guī)章制度，落實(shí)(lush)嚴(yán)格；（6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；（

3、7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（8）安全有序，物流順暢；（9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；（10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。5共五十六頁整潔(zhngji)秩序(zhx)美觀士氣效率成本6共五十六頁3、現(xiàn)場管理六要素1）人：操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)、身體狀況等；2）機(jī)器：設(shè)備、測量儀器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況；3）材料：材料能否達(dá)到要求的性能等；4）方法：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等5）測量：測量時采取(ciq)的標(biāo)準(zhǔn)和方法是否正確6）環(huán)境：工作現(xiàn)場的技術(shù)要求和清潔條件等。7共五十六頁二、現(xiàn)場(xinchng)管理的基本方法1、什么是5S現(xiàn)場管理“5S”活動起源于日本，主要內(nèi)容為：整理(zhngl)、整頓、清掃、清

4、潔、素養(yǎng)。2、5S的基本內(nèi)容1）整理：區(qū)分要用和不用的東西，不用的東西清理掉；2）整頓：要用的東西依規(guī)定定位，定量地擺放整齊，明確地標(biāo)示；3）清掃：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生；4）清潔：將前3S的做法制度化，規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果；5）素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。8共五十六頁3、實(shí)施5S管理的作用提升品質(zhì)，減少浪費(fèi)，降低成本；營造融洽管理氣氛，愉悅員工心情；工作(gngzu)規(guī)范有序，提高工作(gngzu)效率；美化工作環(huán)境，增強(qiáng)客戶對企業(yè)的信心；提高企業(yè)的知名度和現(xiàn)象。9共五十六頁4、5S管理的方法和要求（1）整理所在的工作場所全面檢查(jinch)制定“需要”和“不需要”的

5、判別基準(zhǔn)清除不需要物品調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量制定廢棄物處理辦法每日自我檢查10共五十六頁調(diào)查物品的使用頻度，決定(judng)日常用量使用次數(shù)判斷基準(zhǔn)一年沒有用過一次的物品廢棄或放在暫存?zhèn)}庫也許要使用的物品放在現(xiàn)場附近三個月用一次的物品放在現(xiàn)場固定地方一星期用一次的物品放在使用地每天用的物品放在不移動就可拿到的地方11共五十六頁2、整頓(zhngdn)要落實(shí)前一步驟整理工作布置流程，確定置放場所規(guī)定放置方法劃線定位標(biāo)示場所物品（目視管理的重點(diǎn)）12共五十六頁整頓重點(diǎn)1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2）要站在新人和其他人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確

6、(mngqu)；3）對于放置處與被放置物，都要想方法使其能夠立即取出使用；4）另外，使用后要能恢復(fù)到原來狀態(tài)，沒有回復(fù)或誤放時能立即知道。13共五十六頁3、清掃（1）清掃要領(lǐng)建立清掃責(zé)任區(qū)執(zhí)行例行掃除，清理臟污執(zhí)行例行污染源，予以(yy)杜絕建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范（2）清掃的內(nèi)容例行掃除，清理臟污資料文件的清掃機(jī)器設(shè)備的清掃公共區(qū)域的清掃14共五十六頁4、清潔將上面3S實(shí)施的 做法制度化，規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行維持成果清潔要領(lǐng)：落實(shí)前3S工作(gngzu)制定目視管理的基準(zhǔn)制定稽核方法制定獎罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行加強(qiáng)5S意識高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。15共五十六頁5、素養(yǎng)培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的

7、員工，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營造團(tuán)體精神。素養(yǎng)內(nèi)容：持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化；制定有關(guān)共同遵守的規(guī)則、規(guī)定；制訂(zhdng)禮儀守則教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)）推動各種精神提升活動（早會、軍訓(xùn)等）。16共五十六頁6、5S現(xiàn)場(xinchng)管理法的推行步驟1、成立推行(tuxng)組織2、擬定推行方針及目標(biāo)3、擬定工作方法及實(shí)施步驟6、實(shí)施4、教育5、宣傳造勢7、評比及獎懲8、檢討與修正9、常態(tài)化17共五十六頁二、作業(yè)(zuy)標(biāo)準(zhǔn)化1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進(jìn)行分解(fnji)，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依

8、據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。18共五十六頁2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標(biāo)準(zhǔn)。（2）推廣(tugung)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一個工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。（3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。（4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。19共五十六頁3、標(biāo)準(zhǔn)的制定要求1）目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品，因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出

9、現(xiàn)，2）顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米(wi m)”，這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米(wi m)的厚度。3）準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”，什么是要小心？這樣模糊的詞語是不能出現(xiàn)的。4）數(shù)理化具體：每個讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。5）現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。6）修訂：及時更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。20共五十六頁4、如何制定作業(yè)(zuy)標(biāo)準(zhǔn)選擇(xunz)作業(yè)項目技術(shù)能手起草參考專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實(shí)際修正試驗(yàn)論證確定不斷更新完善21共五十六頁5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)注意的問題1）制定(zhdng)

10、標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理2）切記不要搞形式主義3）不要一刀切，該制定的制定4）注意堅持經(jīng)常22共五十六頁三、目視(m sh)管理1、目視管理的涵義 目視管理是利用現(xiàn)象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(hu dng)，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的一種科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。23共五十六頁2、目視管理的方法紅牌(hn pi)、看板、信號燈或者異常信號燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板、生產(chǎn)管理板等。24共五十六頁3、目視管理的作用1）迅速、快捷地傳遞信息；2）形象直觀地將潛在問題和浪費(fèi)現(xiàn)象顯現(xiàn)出

11、來，有利于提高工作效率；3）客觀、公正、透明化；4）促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成；5）透明度高，便于(biny)現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用；6）有利于產(chǎn)生良好的生理或心理效應(yīng)。25共五十六頁4、推行目視管理的基本要求統(tǒng)一：目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；簡約：各種視覺顯示信號要易懂，一目了然；鮮明：各種視覺顯示要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清；實(shí)用：不擺花架子，少花錢，講實(shí)效(shxio)；嚴(yán)格：現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。26共五十六頁三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量(zhling)控制 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個

12、生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。 當(dāng)今最流行(lixng)也最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項非常繁雜的工作，實(shí)行全面質(zhì)量管理，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)地全面建立。27共五十六頁1、全面質(zhì)量(zhling)管理中使用PDCA循環(huán)法PDCA循環(huán)法（戴明環(huán)）P計劃階段D執(zhí)行階段C檢查階段A處理階段28共五十六頁階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的、在哪里執(zhí)行措施、由誰執(zhí)行、如何開始和完成、如何執(zhí)行D5、按制定得計劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、

13、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題29共五十六頁因果圖又叫魚刺圖的使用方法(fngf) 因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因進(jìn)行分類、分層的圖形。主干(zhgn)結(jié)果主因主因主因主因30共五十六頁案例：某車間生產(chǎn)效率低，連續(xù)(linx)3個月均在定額指標(biāo)65%75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落” 生產(chǎn)效率低落步驟二：找出大方向原因 生產(chǎn)效率低落環(huán)境(hunjng)管理人員方法材料機(jī)器31共五十六頁步驟三：找出形成大原因之小原因溫度 薪資管理 管理人員 不足 污染 缺乏訓(xùn)練 生

14、手多 濕度 考核制度 變化(binhu)多 士氣 生產(chǎn)效率 低落 不良多 維修多 場所亂 沒有標(biāo)準(zhǔn) 不良多 不足 開機(jī)率低 廠家多 故障高 工具 經(jīng)常中斷 環(huán)境(hunjng)管理人員品質(zhì)方法材料機(jī)器32共五十六頁步驟四：找出主要原因，并把它用顏色標(biāo)出（見上頁）步驟五：主要原因再分析缺乏計劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏訓(xùn)練缺乏時間 缺乏場所 缺乏訓(xùn)練費(fèi)用 步驟六：依據(jù)(yj)提出的原因擬訂改善計劃，逐項進(jìn)行，直至取得成果33共五十六頁3、QC小組(xioz)的活動方法34共五十六頁四、生產(chǎn)現(xiàn)場(xinchng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則和職能1、現(xiàn)場(xinchng)組織設(shè)計的原則（1）統(tǒng)一指揮原則（2）權(quán)責(zé)

15、對等原則（3）集權(quán)與分權(quán)適度原則（4）因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則35共五十六頁2、生產(chǎn)現(xiàn)場(xinchng)組織是公司最基層的組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種：直線式、職能式、直線職能式。（1）直線式車間主任工長(n chn)1工長2工長3工人1工人2工人3工人1工人2工人3工人1工人2工人336共五十六頁（2）直線(zhxin)職能式廠長職能(zhnng)科室職能科室車間主任車間主任車間主任職能組職能組班組長班組長班組長37共五十六頁3、職能(zhnng)式車間主任生產(chǎn)(shngchn)班材料保障設(shè)備維護(hù)電工班38共五十六頁3、生產(chǎn)現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來制定，可參考崗位職務(wù)

16、說明書來制定。4、生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求是：簡單、責(zé)任清楚、便于指揮。下屬單位一般在815人或班組(bn z)之間，原則上不設(shè)副職。39共五十六頁五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工(yungng)的管理1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準(zhǔn)積極推行企業(yè)文化會制定和實(shí)施(shsh)合理的管理制度倡導(dǎo)與實(shí)施安全生產(chǎn)避免各種不必要的浪費(fèi)向上負(fù)責(zé)向下管理善于做好現(xiàn)場管理使用現(xiàn)代管理工具的多面手40共五十六頁2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容1）嚴(yán)格執(zhí)行制度2）提高員工技能3）關(guān)心員工4）積極處理問題5）上下信息傳遞6）修正管理制度7）設(shè)計科學(xué)操作(cozu)流程8）提高工作效率9）確保產(chǎn)品質(zhì)量10）安全生產(chǎn)11）實(shí)施員工績效考核41共

17、五十六頁六、生產(chǎn)計劃的制定(zhdng)要求 生產(chǎn)(shngchn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)(shngchn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)(shngchn)的時間、生產(chǎn)(shngchn)的數(shù)量、生產(chǎn)(shngchn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)(shngchn)的總體計劃?，F(xiàn)場生產(chǎn)(shngchn)管理者是生產(chǎn)(shngchn)計劃的主要操作者之一。42共五十六頁1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計劃制定得要求：1）客觀闡述生產(chǎn)能力2）提供產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(zhbio)3）準(zhǔn)確評估生產(chǎn)成本43共五十六頁2、生產(chǎn)計劃實(shí)施中對管理者的要求1）優(yōu)化操作流程(lichng)；2）解決瓶頸問題；3）協(xié)調(diào)

18、機(jī)料關(guān)系；4）提高生產(chǎn)效率；5）及時溝通信息。44共五十六頁七、生產(chǎn)成本的控制(kngzh)1、生產(chǎn)成本控制的概念 生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品(chnpn)的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而使生產(chǎn)過程中的各種資源消耗和費(fèi)用開支限定在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。45共五十六頁2、生產(chǎn)成本控制的方法1）制定(zhdng)成本標(biāo)準(zhǔn)2）計劃指標(biāo)分解3）預(yù)算法4）定額法5）監(jiān)督成本的形成6）及時糾正偏差7）用管理控制成本46共五十六頁3、影響生產(chǎn)成本的主要因素(yn s)1）產(chǎn)品質(zhì)量事故2）設(shè)備故障事故3）產(chǎn)生流程瓶頸4）員工工作消極5

19、）生產(chǎn)流程不順6）員工技能偏低7）生產(chǎn)能力不足8）過多生產(chǎn)浪費(fèi)47共五十六頁4、成本管理的有效方法（一）消除浪費(fèi)1）制造過多的浪費(fèi)；2）等待(dngdi)的浪費(fèi)；3）搬運(yùn)的浪費(fèi)；4）加工過程中的浪費(fèi)5）庫存的浪費(fèi)6）動作的浪費(fèi)7）制造不良的浪費(fèi)48共五十六頁（二）搞好員工培訓(xùn)1）增進(jìn)員工對公司的了解2）提高員工修養(yǎng)，減少(jinsho)事故的發(fā)生3）增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動率4）培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗5）能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。49共五十六頁（三）流程設(shè)計流程設(shè)計是對原材料加工、零件加工分裝和總裝活動在整個車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計。1、流程建立的目的是為了提高營運(yùn)效率，以期達(dá)到更好的效果；2、流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的。3、簡化是流程管理的精髓(jn su)。4、流程管理的生命力在于時刻評估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借口。50共五十六頁（四）多動因理論1、主觀動因1)員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識；2)企業(yè)主人翁意識；工作態(tài)度和責(zé)任感；3）員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)(ln do)之間的人際關(guān)系。2、多動因理論的新思想、新概念1）將成本控