1、徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司科技分公司 2011-6-8集中潤(rùn)滑系統(tǒng)1集中潤(rùn)滑系統(tǒng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)概況1集中潤(rùn)滑系統(tǒng)原理2集中潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)及保養(yǎng)3集中潤(rùn)滑系統(tǒng)故障及維修 421. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)概況 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)克服了人工加注潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)，它利用適當(dāng)?shù)谋脡?，定時(shí)、定量的泵送潤(rùn)滑脂到各潤(rùn)滑點(diǎn)，保證各摩擦副維持可靠和足量的油膜，使其持久正常運(yùn)行。用泵加壓容器中的潤(rùn)滑脂，使之通過輸送管路進(jìn)入系統(tǒng)中的定量裝置，并依次壓送到潤(rùn)滑點(diǎn)中起潤(rùn)滑作用。 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)是封閉的，能防止?jié)櫥晃廴尽?.1 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)概況31. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)概況1.1 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)概況集中潤(rùn)滑系統(tǒng)不涉及旋轉(zhuǎn)部件，因而需人工加注。41.

2、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)概況1.2 技術(shù)參數(shù) 工作溫度范圍：-35到+80 推薦潤(rùn)滑劑：NLGI 2#以下鋰基潤(rùn)滑脂單泵排量：每行程最大為0.12cc（1.8cc/min）攪拌臂運(yùn)動(dòng)方向：按照箭頭方向安裝位置：油箱垂直放置外殼防護(hù)等級(jí)：IP 65電機(jī)：DC24V（工作轉(zhuǎn)速15rpm）功率消耗（300 背壓時(shí)）：最大1安培52. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)原理EP-S電動(dòng)泵S-EP4電控器PE-120F泵單元MX-F分配器管線及管接頭2.1 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的組成62.2 EP-S電動(dòng)泵工作原理直流電機(jī)（10）連續(xù)驅(qū)動(dòng)偏心輪（5）和壓環(huán)（6），這種偏心結(jié)構(gòu)使輸油柱塞（7）產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)行抽吸和輸送油脂，而集成的單向閥（8）

3、可防止?jié)櫥蛷闹饔吐分斜怀榛?。攪拌臂?）的旋轉(zhuǎn)可將潤(rùn)滑劑順格柵板（4）從油箱（1）中壓入泵室（3）的抽吸區(qū)，油脂通過格柵板將油脂內(nèi)所含氣泡釋放，并通過排氣孔排出。通過透明油箱可目測(cè)油位。安全閥（9）壓力被預(yù)設(shè)為280 bar。2. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)原理72.2 EP-S電動(dòng)泵工作原理2. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)原理82.3 泵單元PE-120F技術(shù)參數(shù)：輸油速度： 0.12 cc/行程或每轉(zhuǎn)訂貨號(hào)：泵單元（不帶安全閥)：2185 9906 10010安全閥：2152 00622. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)原理泵單元的安裝：直接取下鎖緊螺釘和墊圈（如右圖）裝上泵單元如拆卸泵單元，出口需用相應(yīng)的鎖緊螺釘鎖死。92.4 遞

4、進(jìn)式分配器MX-F2. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)原理 遞進(jìn)式柱塞分配器通過液壓順序控制配油，分配器柱塞的運(yùn)動(dòng)受供給的潤(rùn)滑油支配，這種支配方式最終使得潤(rùn)滑油依次從各個(gè)出口排出。如果潤(rùn)滑油的流動(dòng)不正常，例如某一潤(rùn)滑線路或某一潤(rùn)滑點(diǎn)發(fā)生堵塞時(shí)，分配器也將發(fā)生堵塞，在過壓時(shí)安全閥就會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑油的泄漏。 遞進(jìn)柱塞分配器采用各種不同的塊狀結(jié)構(gòu)制造，以便根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的數(shù)量來方便地對(duì)分配器進(jìn)行必要的延長(zhǎng)或縮短。也正是因?yàn)橛辛诉@種塊狀結(jié)構(gòu)，使得有可能采用由各個(gè)柱塞行程具有不同輸出的單個(gè)配油塊，來組成一個(gè)完整的遞進(jìn)式分配器。為確保遞進(jìn)式分配器的正常功能，最少需要三個(gè)柱塞，也就是說，至少需要三個(gè)配油塊。102.4 遞進(jìn)式分配器M

5、X-F2. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)原理分配器技術(shù)參數(shù)：工作壓力進(jìn)口： 最大300bar溫度范圍： -35到+100尺寸：最?。?MX-F3/6 （3 柱塞分配器塊）最大： MX-F12/24 （12 柱塞分配器塊）112.4 遞進(jìn)式分配器MX-F2. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)原理 遞進(jìn)式分配器由獨(dú)立的分配器塊組成，它們是首塊IE（不帶柱塞）、中間塊ME和末塊EE，它們是通過螺栓（六角沉頭螺栓）和鎖緊墊圈裝配起來的。各分配器塊之間采用了O形密封圈。122.4 遞進(jìn)式分配器MX-F2. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)原理工作原理： 分配器相當(dāng)一個(gè)分配閥，當(dāng)潤(rùn)滑脂進(jìn)入閥腔后，各個(gè)活塞串聯(lián)在油路中，并進(jìn)行反饋控制。每個(gè)工作循環(huán)內(nèi)各個(gè)油口依次

6、打出潤(rùn)滑脂，各個(gè)油腔的容量可以通過更換閥塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣就保證了不同潤(rùn)滑點(diǎn)對(duì)潤(rùn)滑脂的劑量要求。 下面以三個(gè)閥芯、六個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)為例介紹分配器的工作原理，圖中I、II、III為閥芯，1、2、3、4、5、6為潤(rùn)滑脂出口。 132.4 遞進(jìn)式分配器MX-F2. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)原理 圖A，來自EP泵的潤(rùn)滑脂從閥體下端進(jìn)入閥腔，閥芯II、III被潤(rùn)滑脂推向最右端，同時(shí)壓力潤(rùn)滑脂作用在閥芯I的右端。 圖B，閥芯I在壓力潤(rùn)滑脂的作用下向左端移動(dòng)，在此過程中，閥芯I左腔的潤(rùn)滑脂通過閥芯III，從閥口1噴出。 142.4 遞進(jìn)式分配器MX-F2. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)原理 圖C，壓力潤(rùn)滑脂通過閥芯I作用在閥芯II的右端，閥芯

7、II被推向左端，在此過程中，閥芯II左腔的潤(rùn)滑脂通過閥芯I，從閥口2噴出。由于閥芯II的左移，壓力潤(rùn)滑脂通過閥芯I、II作用在閥芯III的右端，閥芯III向左端移動(dòng)，同時(shí)閥芯III左腔的潤(rùn)滑脂通過閥芯II，從閥口3噴出。 待閥芯I、II、III左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，整個(gè)閥體即完成了一個(gè)工作循環(huán)，相應(yīng)的潤(rùn)滑脂噴出口順序?yàn)?、2、3、4、5、6。一個(gè)工作循環(huán)所需時(shí)間，根據(jù)各分配器閥塊的數(shù)量及容量決定。152.5 S-EP4電控器2. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)原理S-EP4電控器可以對(duì)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行時(shí)間控制。時(shí)間編程控制： （潤(rùn)滑時(shí)間，間隔時(shí)間）啟動(dòng)后，黃色的LED指示燈將被點(diǎn)亮2.5秒，表示可以進(jìn)行操作了。16

8、2.5 S-EP4電控器2. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)原理 當(dāng)按下電機(jī)外殼或操作儀表板上的啟動(dòng)鍵進(jìn)行操作時(shí)，潤(rùn)滑周期開始。當(dāng)潤(rùn)滑周期完成后，潤(rùn)滑泵電機(jī)被關(guān)閉，間隔時(shí)間開始。所有后續(xù)潤(rùn)滑作業(yè)將按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)間程序進(jìn)行。 如在間隔時(shí)間或潤(rùn)滑時(shí)間內(nèi)，電源被切斷（關(guān)機(jī)），則該周期終止，而時(shí)間被儲(chǔ)存起來。當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)（開機(jī)），作業(yè)過程將根據(jù)前次作業(yè)中斷時(shí)所儲(chǔ)存的時(shí)間繼續(xù)進(jìn)行。172.5 S-EP4電控器2. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)原理參數(shù)設(shè)置：間隔時(shí)間： 0.5-8小時(shí)潤(rùn)滑時(shí)間： 2-32分鐘需要調(diào)整時(shí)間時(shí),用手拆下紅色的邊框,松開四個(gè)十字頭螺絲,卸下透明蓋板。然后用小一字螺絲刀插入Lubrication Time旋鈕凹槽

9、中,旋至箭頭指向“20”,這時(shí)潤(rùn)滑時(shí)間設(shè)定為20分鐘,再插入InoperativePeriod旋鈕凹槽中,旋至箭頭指向“1”,這時(shí)間隔時(shí)間設(shè)定為1小時(shí)。如果蓋板沒有蓋好，控制單元可能會(huì)進(jìn)水,并導(dǎo)致?lián)p壞。如果發(fā)生這種情況，質(zhì)量保證將無效。183.1 正確的加油方法3. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)及保養(yǎng) BEKA集中潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)電動(dòng)潤(rùn)滑泵的加油方法可以使用標(biāo)準(zhǔn)油脂泵（手動(dòng)桿式加油泵，即油槍）通過電機(jī)個(gè)殼上的加油嘴加油，也可以通過快換接頭用桶式泵加油，還可以采用BEKA專用加油槍加油。193.1 正確的加油方法3. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)及保養(yǎng)推薦采用下述加油方式加油。 加油時(shí)應(yīng)注意保持清潔。203.2 日常維護(hù)及保

10、養(yǎng)3. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)及保養(yǎng)用油品牌：-35至80采用NLGI 2#鋰基潤(rùn)滑脂，-35以下采用NLGI 00#鋰基潤(rùn)滑脂。 警告：加入油箱內(nèi)的油脂必須保證潔凈，并且必須采用鋰基潤(rùn)滑脂。（推薦使用美孚NLGI 2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。）日常檢查 在運(yùn)行一定時(shí)間后，要檢查所有管線和接頭有無漏油及外觀損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻檢修，更換所有損壞之處。如果一段管線需要更換，新管在安裝之前必須預(yù)先充滿潤(rùn)滑脂（本公司提供的軟管已注滿潤(rùn)滑脂）。213.2 日常維護(hù)及保養(yǎng)3. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)及保養(yǎng)加油方式：請(qǐng)采用本公司規(guī)定的正確方式加油，嚴(yán)禁打開油蓋從油箱上方加油。泵單元的拆卸和安裝方法，參見前面系統(tǒng)組成。潤(rùn)滑系統(tǒng)的維

11、修規(guī)定： A.一般性檢查，按以上規(guī)程操作； B.用戶一般不要自行拆卸電動(dòng)泵本體； C.不明故障原因或需要維修時(shí)，請(qǐng)及時(shí)與本公司聯(lián)系。224.1 故障及維修4. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)故障及維修故障現(xiàn)象原因維修方法泵能運(yùn)轉(zhuǎn)但油位不下降泵出油,但主分配器所有出口均不出油泵單元內(nèi)單向閥體組件的密封墊密封失效，出油壓力太低更換新的密封墊泵不出油泵單元損壞；柱塞內(nèi)進(jìn)入空氣；油位低于最小值；更換泵單元；連續(xù)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，排氣；向油箱加注油脂。安全閥噴油系統(tǒng)堵塞；分配器堵塞；安全閥彈簧有問題。檢查系統(tǒng)；清洗或更換分配器；更換安全閥234.1 故障及維修4. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)故障及維修故障現(xiàn)象原因維修方法電源接通，但泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)

12、電源未接到電機(jī)上1、檢查電線是否損壞；2、檢查電線連接是否緊密；3、檢查接線是否正確；4、檢查電源電壓；5、檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷。電控器有問題更換電控器泵損壞更換新泵所有潤(rùn)滑點(diǎn)均無溢出油脂泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；間隔時(shí)間太久，或潤(rùn)滑時(shí)間太短；主管線或主分配器出現(xiàn)堵塞檢查系統(tǒng)；清洗或更換分配器；更換安全閥244.1 故障及維修4. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)故障及維修故障現(xiàn)象原因維修方法部分潤(rùn)滑點(diǎn)無溢出油脂二級(jí)分配器的供油管破裂或漏油；管接頭漏油更換油管；擰緊或更換管接頭一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)無溢出油脂相關(guān)管路破裂或漏油；管接頭漏油更換油管；擰緊或更換管接頭泵轉(zhuǎn)動(dòng)困難或轉(zhuǎn)速下降潤(rùn)滑脂不對(duì)（見日常維護(hù)保養(yǎng)）更換整個(gè)系統(tǒng)的潤(rùn)滑脂，首先排空

13、舊油脂，并用正確方法清除干凈。壓力太高全面檢查各個(gè)分配器及管線是否堵塞，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)之間暢通。泵或電機(jī)被卡住清理泵或?qū)υO(shè)備進(jìn)行檢修。254.2 如何維修堵塞的遞進(jìn)式分配器（一）4. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)故障及維修發(fā)生堵塞時(shí)出現(xiàn)的信號(hào)：當(dāng)系統(tǒng)壓力超過額定壓力280bar時(shí)，系統(tǒng)中發(fā)生了阻塞，此時(shí)安全閥噴油。264. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)故障及維修4.2 如何維修堵塞的遞進(jìn)式分配器（二）堵塞位置的確定：1、拆下與主分配器相連的主管線。啟動(dòng)泵，看供油是否正常。如安全閥噴油報(bào)警，表明主管線內(nèi)存在堵塞。否則，重新安裝主管線，進(jìn)行下一步檢查。2、逐個(gè)松開主分配器的出口管線，啟動(dòng)泵，分別進(jìn)行檢查。如安全閥不再噴油報(bào)警，此時(shí)

14、被檢查的潤(rùn)滑點(diǎn)或管路一定 存在堵塞問題。所有出口檢查完畢，安全閥仍噴油報(bào)警且各出口均不出油，則主分配器一定存在堵塞問題。3、檢查完主分配器，二級(jí)分配器到潤(rùn)滑點(diǎn)之間的檢查可使用同樣方法。如果系統(tǒng)較大，最好是在分配器進(jìn)口處安裝一個(gè)注油嘴，然后使用黃油槍檢查分配器工作是否正常。警告：檢修時(shí)，應(yīng)緩慢拆卸管接頭，且保證出油口不準(zhǔn)對(duì)人，以避免高壓油脂噴出傷人。274. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)故障及維修4.2 如何維修堵塞的遞進(jìn)式分配器（三）堵塞分配器的維修:1、先將分配器拆下,用0#柴油浸泡5分鐘后，再用紗布洗干凈；2、停機(jī)3日以上,且停機(jī)前系統(tǒng)潤(rùn)滑正常，可考慮由于油脂離析造成的分配器堵塞。解決辦法是把分配器放入9

15、0的 熱水中浸泡5分鐘，再用手動(dòng)黃油槍從分配器進(jìn)油口注油, 觀察各出口出油是否正常。否則是由于異物（不潔凈的油脂） 進(jìn)入分配器柱塞造成的堵塞，解決辦法；3、取下單向閥接頭，用3bar氣壓吹洗；4、標(biāo)好閥塊的順序，將分配器頂端2根內(nèi)六角螺栓拆下,閥塊按次序分開放置；5、取下柱塞兩端的封堵，使柱塞前后運(yùn)動(dòng)，如不能驅(qū)動(dòng)，表明此閥塊內(nèi)存在堵塞問題。依次檢查每一件閥塊，直至檢查出所有發(fā)生堵塞的閥塊。將發(fā)生堵塞閥塊的柱塞推出并取下密封圈，檢查鉆孔和柱塞表面，看是否有劃痕或其它殘 損。存在嚴(yán)重 缺陷的閥塊必須更換。在柱塞或鉆孔處查出有硬化的油脂后，必須將其清洗干凈。284. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)故障及維修4.2 如何維修堵塞的遞進(jìn)式分配器（四）清洗方法：用0#柴油浸泡閥塊和柱塞5分鐘后,用3bar氣壓吹洗閥塊各小孔和柱塞，待自然干燥后，再把柱塞和密封 圈涂上干凈機(jī)油后裝回