1、第六章 注射模具成型零部件設(shè)計.構(gòu)成模具型腔、與塑件直接接觸的部分稱為成型 零部件。.成型零部件凹凸芯環(huán)嵌.重要性：決定塑件成型質(zhì)量、成本。.設(shè)計內(nèi)容與程序：）確定型腔總體結(jié)構(gòu)。）確定成型零部件的結(jié)構(gòu)形式。）計算其工作尺寸。）強度與剛度校核。1第一節(jié)分型面選擇與腔型總體布置一、分型面的確定 用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料及便于安放嵌件的分離接觸表面。1.分類按位置：平垂斜按形狀：平斜曲階按數(shù)量：單雙多22. 分型面選取原則 總則：保證塑件質(zhì)量，便于脫模，簡化模具結(jié)構(gòu)。保形狀保同軸度保表面考慮質(zhì)量3降鎖模力降開模距考慮注射機4便于留件于動模便于脫模便于留件于動?？紤]留模5考慮側(cè)抽 型腔方位避免側(cè)型芯

2、 側(cè)抽芯距最短的分型面位置 6投影面積大的分型面在主合模面 澆注系統(tǒng)布置形式 7分型面對排氣的影響 分型面對模具加工的影響 8二、型腔數(shù)目的確定 為了提高生產(chǎn)率與經(jīng)濟性，并保證塑件精度，要合理確定型腔數(shù)目。. 按注射機最大注射量確定n n 型腔數(shù)： K利 公稱注射量的利用系數(shù)，一般取075085； G公 注射機的質(zhì)量公稱注射量(g)； G廢 澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質(zhì)量(g)； G件 各型腔中塑件質(zhì)量(g)。92. 根據(jù)注射機最大鎖模力確定型腔數(shù) F鎖 注射機的額定鎖模力(N)； A廢 模具上澆注系統(tǒng)及飛邊在分型面上的投影面積； A件 塑件在分型面的投影面積(m2)； f 單位投影面積所需的鎖模

3、力(Nm2)。 103. 根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù) 對于高精度塑件，通常最多只能采用一模四腔的模具。 根據(jù)經(jīng)驗，每增加一個型腔，塑件尺寸精度要降低4%。設(shè)塑件典型尺寸(基本尺寸)為L，塑件尺寸偏差為x，單型腔時塑件可能達到的尺寸偏差百分數(shù)為，則有：114. 根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)若使總成型加工費用為最小，即令0，則有 設(shè)型腔數(shù)為n，塑件總件數(shù)N，模具費用為(C0十nCl)元，Cl為每一型腔所需費用，C0為模具費用中與型腔數(shù)目無關(guān)的部分，單位小時加工費用為Y(元 / h)，成型周期為T (min)，若忽略準備時間和試模時的原料費用，則總的成型加工費用(元)為： 12三、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型塑件外

4、形的主要部件，其結(jié)構(gòu)隨塑件的形狀和模具的加工方法而變化。一般要求表面光潔，盡量少有拼縫。 凹模按結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體嵌入式、局部嵌入式、大面積鑲拼嵌入式、四角拼合的五類主要結(jié)構(gòu)。整體式：一塊式，結(jié)構(gòu)簡單、牢固、不易變形。組合式：多塊式，形狀、性能、材質(zhì)組合。因易留下接縫，應(yīng)減少塊數(shù)，盡量使接縫緊密，盡量與脫模方向一致，剛性不及整體式凹模。 1. 整體式凹模 它是由整塊金屬材料直接加工而成，成型的塑件質(zhì)量較好。但當塑件形狀復(fù)雜時，采用一般機械加工方法制造型腔比較困難，只能用電火花、電解等特種加工工藝。因此它最適用于形狀簡單的塑件。 132. 整體嵌入式凹模 整體嵌人式凹模是整體式凹模的演變，將

5、整體式凹模塊直接嵌入到固定板中，或先嵌入到?？?，模框再嵌入到固定板中的形式。 圖a為采用臺階的圓形凹模鑲件，下面用墊板、螺釘將其固定； 圖b用銷釘保證凹模與模板之間的位置關(guān)系； 圖c用平鍵定位防轉(zhuǎn)； 圖d、e的凹?？蓮纳厦媲度牍潭ò逯?。143. 局部鑲拼嵌入式 在完全整體式凹模塊或整體嵌入式凹模塊的易損部位或難加工部位，采用局部鑲拼的方式。 4. 大面積鑲拼嵌入式 圖6-22為底部大面積鑲拼的凹模結(jié)構(gòu)。圖a所示的鑲拼形式結(jié)構(gòu)簡單，但結(jié)合面要求平整，否則會擠入塑料，使飛邊加厚，造成塑件脫模困難，同時還要求底板應(yīng)有足夠的強度，以免變形而擠入塑料：圖b、c所示的結(jié)構(gòu)，采用圓柱形配合面，塑料不易擠入，

6、但制造比較費時。 155. 四壁拼合組合式凹模 四壁拼合組合式凹模，左下圖a的型腔內(nèi)壁有圓角，圖b的型腔則不帶圓角。其側(cè)壁相互之間采用扣鎖以保證連接的準確性，連接處外側(cè)做成0304mm的間隙，使內(nèi)側(cè)接縫緊密。在四角，嵌入件的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)大于固定板(或?？?的轉(zhuǎn)角半徑r。 上圖右為其他四角鑲拼搭接形式，即在四角被嵌入件可為直角(圖a)，而?？蛏洗颂庛@一深度比嵌入件高度略大的孔。也可用四弧面銑刀在鑲?cè)爰慕倾姵蓤A角并凹入051mm(圖b所示)。16凹模的技術(shù)要求凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20鋼，40Cr凹模熱處理：4050HRC表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2Ra0.1m 配

7、合面：Ra0.8m凹模表面處理：表面鍍鉻、拋光凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴密處配制加工17四、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯（或凸模），是用來成型塑件內(nèi)表面的零件，也有整體式和組合式之分。注射模中稱型芯（Core），壓縮模中稱凸模（ Punch ）。 軸肩和底板 螺釘聯(lián)接 互相靠近的成型桿固定法 整個型芯和模板為一個整體適用范圍：形狀簡單的型芯18型芯的技術(shù)要求型芯材料：T7A、T8、T10A、Cr12型芯熱處理：4550HRC表面粗糙度：型芯表面：Ra0.10.025m配合面：Ra0.8m型芯表面處理：表面鍍鉻、拋光型芯加工：同軸度高的地方配制加工19第二節(jié) 注射模具工作尺寸設(shè)計計算一、 工作尺寸分類

8、及有關(guān)約定定義：成型零部件中與塑料接觸并決定制品幾何形狀的尺寸。類型：制件外形尺寸、內(nèi)形尺寸和中心距尺寸等三大類型 成型零部件型腔尺寸、型芯尺寸和模具中心距尺寸 腔又可分為深度、徑向尺寸，芯又可分為高度、徑向尺寸。變化：型尺寸屬包容尺寸，摩擦、磨損之后，有增大的趨勢； 芯尺寸屬被包容尺寸，有縮小的趨勢； 距尺寸不受摩擦、磨損影響，可視為一種不變尺寸。20三類尺寸的標準形式及其偏差分布約定： 1. 制件外形尺寸標成單向負偏差，基本尺寸為最大值；與制品外形尺寸相應(yīng)的腔類尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值。 2. 制件內(nèi)形尺寸標注成單向正偏差，基本尺寸為最小值；與制品內(nèi)形尺寸相應(yīng)的型芯類尺寸采用單向負偏差，基本尺寸為最大值。 3. 制件和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負偏差，其基本尺寸均為平均值。入體原則：為了實現(xiàn)間隙配合，脫模方便，尺寸標注應(yīng)：陰大陽小中心對稱21二、成型部分的工作尺寸計算原則：對配合部分尺寸，應(yīng)認真設(shè)計計算，而不重要的非配合尺寸可以簡化計算，或直接以塑件的基本尺寸做代替。 22三、型腔壁厚的設(shè)計1. 模具型腔的強度及剛度要