1、FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)的FANUC 0i 常用預(yù)備功能G 指令一覽表A 類型,本G 功能有 A、B、 C 三種類型,一般數(shù)控車床設(shè)定為篇介紹 A 類型的 G 指令；表 2-6 為 FANUC 0iT 預(yù)備功能 G 指令一欄表；G代碼組別表 2-6 FANUC 0iT 預(yù)備功能G 指令功能*G00 01 快速定位G01 直線插補運動G02 順時針圓弧插補運動G03 00 逆時針圓弧插補運動G04 暫停G27 返回參考點檢測G28 01 返回參考點G32 螺紋切削*G40 07 取消刀尖半徑補償G41 刀尖半徑左補償G42 00 刀尖半徑右補償G50 設(shè)定工件坐標(biāo)系,設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速G90 0

2、1 內(nèi)、外徑車削循環(huán)G92 螺紋切削循環(huán)G94 00 端面車削循環(huán)G70 精加工循環(huán)G71 內(nèi)、外徑粗加工循環(huán)G72 端面粗加工循環(huán)G73 固定形狀粗加工循環(huán)G74 02 間斷縱向面切削循環(huán)G75 間斷端面切削循環(huán)G76 自動螺紋加工循環(huán)G96 恒線速度把握有效*G97 恒線速度把握取消G98 05 進給速度按每分鐘設(shè)定*G99 進給速度按每轉(zhuǎn)設(shè)定注：（1）表內(nèi) 00 組為非模態(tài)代碼,只在本程序段內(nèi)有效；其他組為模態(tài)代碼,一次指定后連續(xù)有效,直到被同組代碼所取代；（2）標(biāo)有“* ” 的 G 代碼為系統(tǒng)通電啟動后的默認(rèn)狀態(tài)；FANUC OiM常用 G指令G 指令用于建立機床或數(shù)控系統(tǒng)的工作方式,

3、由地址G 及其后接的兩位數(shù)字組成,從G00G99,共 100 種；下面就FANUC OiM系統(tǒng)介紹下G代碼,見表3-9 ；表 3-9 FANUC OiM 系統(tǒng) G代碼代 碼組別功能備注代 碼組別功能4 備注G00 01 點定位G57 14 選擇工件坐標(biāo)系直線插補G58 選擇工件坐標(biāo)系5 G01 G02 順時針方向圓弧插補 G59 選擇工件坐標(biāo)系 6 G03 逆時針方向圓弧插補 G65 00 宏程序調(diào)用 非模態(tài)G04 00 暫停 非模態(tài) G66 宏程序模態(tài)調(diào)用12 G15 極坐標(biāo)指令取消 *G67 宏程序模態(tài)調(diào)用取消17 G16 極坐標(biāo)指令 G68 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)有效* 16 G17 XY 平面選擇

4、G69 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)取消G18 02 XZ 平面選擇 G73 高速深孔啄鉆循環(huán) 非模態(tài)G19 YZ 平面選擇 G74 左旋攻絲循環(huán) 非模態(tài)G20 英制（ in）輸入 G76 精鏜孔循環(huán) 非模態(tài)06 G21 公制（ mm）輸入 *G80 取消固定循環(huán)G27 機床返回參考點檢查 非模態(tài) G81 鉆孔循環(huán)G28 機床返回參考點 非模態(tài) G82 沉孔循環(huán)G29 00 從參考點返回 非模態(tài) G83 09 深孔啄鉆循環(huán)G30 返回第 2、 3、4 參考 非模態(tài) G84 右旋攻絲循環(huán)G31 跳轉(zhuǎn)功能 非模態(tài) G85 絞孔循環(huán)G33 01 螺紋切削 G86 鏜孔循環(huán)*G40 刀具半徑補償取消 G87 反鏜孔循環(huán)G

5、41 刀具半徑補償 左 G88 鏜孔循環(huán)G42 刀具半徑補償 右 G89 鏜孔循環(huán)07 G43 刀具長度補償 正 *G90 確定尺寸03 G44 刀具長度補償 負(fù) G91 增量尺寸*G49 刀具長度補償取消 G92 00 設(shè)定工作坐標(biāo)系 非模態(tài)* *G50 比例縮放取消 G94 每分進給11 05 G51 比例縮放有效 G95 每轉(zhuǎn)進給*G52 局部坐標(biāo)系設(shè)定 非模態(tài) G96 恒周速把握方式00 13 G53 選擇機床坐標(biāo)系 非模態(tài) G97 恒周速把握取消G54 選擇工件坐標(biāo)系 1 G98 固定循環(huán)返回起始點方10 G55 14 選擇工件坐標(biāo)系 2 *G99 固定循環(huán)返回 R 點方式G56 選

6、擇工件坐標(biāo)系 3 注： 1.打開機床電源時,標(biāo)有“*” 符號的 G 代碼被激活,即為默認(rèn)狀態(tài)；個別同組中的默認(rèn)代碼可由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定選擇,此時默認(rèn)狀態(tài)發(fā)生變化；2.G 代碼按其功能的不同分為如干組；不同組的 G 代碼在同一個程序段中可以指定多個,但假如在同一個程序段中指定了兩個或兩個以上屬于同一組的 G 代碼時,只有最終面的那個 G 代碼有效；3.G 代碼有兩類：模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼；4.在固定循環(huán)中,假如指定了01 組的 G 代碼,就固定循環(huán)被取消,即為G80 狀態(tài)；但01 組的 G代碼不受固定循環(huán)G 代碼影響；T 編程題1.螺紋軸零件圖如2-65、2-66、2-67 所示,毛坯為 40 實心

7、棒料,材料為45 鋼,要求分析零件的加工工藝,編制加工程序；圖 2-65 圖 2-66 圖 2-67 2.軸套零件如圖2-74、 2-75、2-76 所示,毛坯為 40 實心棒料,材料為45 鋼,要求分析零件的加工工藝,編制加工程序；圖 2-74 圖 2-75 圖 2-76 M編程題1. 圖 3-77 所示, 毛坯為 50mm 50mm 15mm的方形坯料, 材料為 45 號鋼, 且底面和四周輪廓均已加工好, 要求在 FANUC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、凸臺外輪廓、 孔加工編程；工件坐標(biāo)原點在上表面中心；圖 3-77 2. 工件如圖3-78 所示,毛坯為45mm 45mm 15mm的

8、方形坯料,材料為45 號鋼,要求在FANUC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、外輪廓、孔加工編程；工件坐標(biāo)原點在上表面中心；圖 3-78 3. 工件如圖3-79 所示,毛坯為50mm 50mm 10mm的方形坯料,材料為45 號鋼,要求在FANUC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、外輪廓、內(nèi)輪廓、孔加工編程；工件坐標(biāo)原點在上表面中心；圖 3-794.工件如圖3-80 所示,毛坯為50mm 50mm 10mm的方形坯料,材料為45 號鋼,要求在FANUC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、外輪廓、孔加工編程；工件坐標(biāo)原點在上表面中心；圖 3-80 5. 工件如圖3-81 所示,毛坯為115m

9、m 75mm 20mm的方形坯料,材料為45 號鋼,要求在FANUC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、外輪廓、內(nèi)輪廓、孔加工編程；工件坐標(biāo)原點在上表面中心；圖 3-81 6.工件如圖 3-82 所示,毛坯為 50mm 50mm 10mm的方形坯料, 材料為 45 號鋼,要求在 FANUC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、表面中心；外輪廓、 內(nèi)輪廓、孔加工編程；工件坐標(biāo)原點在上圖 3-82 7. 工件如圖 3-83 所示,毛坯為50mm 50mm 15mm的方形坯料,材料為LY12,要求在FANUC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、外輪廓、孔加工編程；工件坐標(biāo)原點在上表面中心；圖 3-83

10、 8. 工件如圖 3-84 所示,毛坯為 50mm 50mm 15mm的方形坯料, 材料為 LY12,要求在 FANUC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、內(nèi)輪廓、孔加工編程； 工件坐標(biāo)原點在上表面中心；圖 3-84 9. 工件如圖 3-85 所示,毛坯為 50mm 50mm 15mm的方形坯料, 材料為 LY12,要求在 FANUC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、內(nèi)輪廓、孔加工編程； 工件坐標(biāo)原點在上表面中心；圖 3-85 10. 工件如圖 3-86 所示,毛坯為 80mm 60mm 15mm的方形坯料, 材料為 LY12,要求在 FANUC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、內(nèi)輪廓、孔

11、加工編程； 工件坐標(biāo)原點在上表面中心；圖 3-86 11. 工件如圖 3-87 所示,毛坯為 50mm 50mm 15mm的方形坯料, 材料為 LY12,要求在 FANUC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、內(nèi)輪廓、孔加工編程； 工件坐標(biāo)原點在上表面中心；圖 3-87 12. 工件如圖 3-88 所示,毛坯為 75mm 50mm 15mm的方形坯料, 材料為 LY12,要求在 FANUC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、表面中心；外輪廓、 內(nèi)輪廓、孔加工編程；工件坐標(biāo)原點在上圖 3-88 13 工件如圖 3-89 所示,毛坯為 50mm 50mm 15mm的方形坯料, 材料為 LY12,要求在 FANUC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、外輪廓、孔加工編程； 工件坐標(biāo)原點在上表面中心；圖 3-89 14. 工件如圖 3-90 所示,毛坯為 50mm 50mm 15mm的方形坯