1、 污水管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細則一、污水管道工程質(zhì)量控制要點：1.施工組織設(shè)計和開工報告的批準 審查施工組織設(shè)計中的質(zhì)量保證體系和施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系是否得到執(zhí)行，專業(yè)技術(shù)人員是否持證上崗，項目管理主體和人員的構(gòu)成，質(zhì)量保證體系。施工組織設(shè)計應(yīng)明確施工方法和安全措施，以及工程進度。規(guī)劃物資供應(yīng)計劃、機械使用計劃、措施，確保工程質(zhì)量和工程進度，文明施工測量布置：施工前檢查下游標高和當前管道狀況，確保施工正確。檢查切換（控制點）的程序是否完整。（ 2 ）施工計量審查措施。( 3 )審查管道施工中心線樁。( 4 )檢查調(diào)平點，其閉合差不大于12mm 。3 、構(gòu)成工程主體的主要材料必須符合設(shè)計要求（一）施

2、工單位應(yīng)在施工前向監(jiān)理工程師申報所用材料的生產(chǎn)廠家資質(zhì)，包括法人企業(yè)組織機構(gòu)代碼證、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、實驗室及年檢記錄等。( 2 )參觀工廠：A 、施工單位、監(jiān)理等單位到生產(chǎn)廠家檢查生產(chǎn)過程、生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量保證體系的建立和運行情況、實驗室設(shè)備是否齊全、檢測人員的證件、實驗室的水平。B 、監(jiān)督邊站管道的內(nèi)外壓力試驗。的原材料包括：成品PE管、成套閥門、水泥、砂石檢驗報告、混凝土堿骨料控制措施、檢查是否有第三方出具的水泥、石料堿骨料檢驗報告，制造商物料管理情況等。( 3 )計量器具、檢測設(shè)備 計量器具是否經(jīng)過計量檢定。4.基礎(chǔ)槽（1）根據(jù)地質(zhì)調(diào)查報告，該地區(qū)地下水位較高，施工前必須進行脫水，待水位

3、下降至離槽底50cm后才能開挖。 .（2）基溝開挖完成后，施工單位應(yīng)邀請設(shè)計單位、勘察單位、監(jiān)理單位和監(jiān)理部門共同參與坡口檢驗應(yīng)符合下列要求：A必須符合設(shè)計要求并由相關(guān)方簽字，并有承載能力證明。B不得過度挖掘、擾亂或淹沒。機械開溝應(yīng)在溝底設(shè)計標高處預(yù)留不少于10-20厘米的土層，并需人工清理。地溝坡度不得小于施工方案的要求。C鉆孔必須填滿沙子并回填。如果地基土質(zhì)與設(shè)計不符，則應(yīng)根據(jù)地基處理意見進行設(shè)計。對地基土體擾動，發(fā)現(xiàn)干井、墳?zāi)?、地質(zhì)不平等情況，應(yīng)提出設(shè)計變更，會同有關(guān)部門和設(shè)計單位研究確定處理方案。D 、超挖處理：放氣閥井基礎(chǔ)按設(shè)計要求更換40cm級配砂石。檢查井地基承載力130kpa

4、， PE干線地基回填原土并壓實，地基承載力標準值不低于60kpa 。E處理過程中，清洗罐底，準備材料，并由主管檢查罐體。在處理重要部位時，監(jiān)管要全程并肩進行。F砂巖基礎(chǔ)的厚度、寬度和標高應(yīng)符合設(shè)計要求。、 PE污水管道的熱熔焊接是本項目的關(guān)鍵控制點，直接影響管道的使用功能，因此應(yīng)將監(jiān)督作為質(zhì)量控制的重點。( 1 )、焊接準備焊接準備是焊接前必須進行的一個步驟，操作者必須引起足夠的重視。1.1 設(shè)備應(yīng)放置在平坦、干燥、有足夠操作空間的場地上，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。1.2檢查整機各部位緊固件是否脫落、松動，必要時進行處理。1.3檢查整機電路是否損壞，并采取必要措施。1.4檢查液壓油箱中的液壓油是否充

5、足。1.5確認電源與機具的輸入要求相匹配。1.6將符合管道規(guī)格的卡瓦裝入機架。1.7準備足夠的支架，保證待焊管道與框架中心線高度一致，并能方便移動。1.8按要求插入和連接焊機的所有部件，并檢查它們是否正確。1.9將加熱板的溫度設(shè)置為200 220 。1.10打開焊機電源，打開加熱板、銑刀、油泵開關(guān)，試運行，檢查是否正常工作。( 2 )、焊接在焊接過程中，操作人員總則應(yīng)參照焊接工藝卡的參數(shù)進行操作。但如有必要，應(yīng)根據(jù)天氣和環(huán)境溫度的變化進行適當調(diào)整。2.1檢查被焊管的規(guī)格和壓力等級是否正確，檢查表面是否有磕碰、碰傷、劃傷等現(xiàn)象。如果傷痕深度超過管道壁厚的10% ，應(yīng)在使用前將其部分去除。2.2用

6、干凈的布擦去兩根管子末端的油污或異物。2.3將要焊接的管材放入架卡瓦內(nèi)，使兩端長度一致（在不影響銑削和加熱的情況下盡量短），管架外部分用支架撐起.使管道軸線與框架中心線處于同一高度，然后用卡瓦固定。2.4插入銑刀，先打開銑刀的電源開關(guān)，然后關(guān)閉管子兩端并施加適當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑，卸壓，稍等片刻，然后退出移動框架，關(guān)閉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)在0.5mm左右，可通過調(diào)整銑削刀片的高度來調(diào)整切屑厚度。2.5取出銑刀，合上管兩端，檢查兩端對中。管子兩端的錯位不應(yīng)超過壁厚的10% ，可通過調(diào)整管子的直線度和卡瓦的松緊度來改善；管子兩端的間隙不應(yīng)超過壁厚的10% ，否則應(yīng)重新銑削，直至達到上述要

7、求。2.6清潔加熱板表面的灰塵和殘留物（特別注意不要劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。2.7加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入框架內(nèi)，施加規(guī)定壓力，直至兩側(cè)最小卷邊達到規(guī)定值（ 0.1 管壁厚+0.5 ） mm 。2.8減壓至接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定時間。2.9時間到后，收回活動架，迅速取出加熱板，然后合上兩管端。時間間隔應(yīng)盡可能短，最長不應(yīng)超過切換時間。2.10升壓至規(guī)定的焊接壓力值，保持壓力自然冷卻。冷卻時間時間過后，釋放壓力，松開卡瓦，取出連接的管道。預(yù)防措施3.1操作人員應(yīng)遵守工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。3.2焊接接頭的冷卻時間可適當縮短，但應(yīng)充分冷卻。3.3在焊接接頭冷卻期

8、間，嚴禁對其施加任何外力。3.4每次焊接完成后，應(yīng)進行外觀檢查，不符合要求的必須切除并返工。6 、強度試驗（監(jiān)理側(cè)站）見附表請指導(dǎo)施工單位確定管道工作壓力為0.6Mpa，試驗壓力為0.96Mpa。管道浸泡24小時后，補充至試驗壓力。整個管道用作測試部分。1、管道安裝完畢，外觀質(zhì)量驗收合格，管道除接口外已回填。2、實驗管段的開口被堵住了。3、安全閥、水錘消除器和排空閥已斷開。4、實驗系統(tǒng)中的閥門已打開。魯SN013 水壓和氣壓測試記錄項目名稱施工單位子項目名稱監(jiān)理（建設(shè)）單位環(huán)境溫度C接受日期測試范圍規(guī)格測試介質(zhì)工作壓力（Mpa）測試類別試驗壓力（Mpa）測試開始和結(jié)束時間壓力下降(兆帕)檢查結(jié)

9、果力量嚴格力量嚴格力量嚴格力量嚴格力量嚴格力量嚴格力量嚴格施工單位監(jiān)理（建設(shè)）單位測試人員：專業(yè)質(zhì)檢員：項目專業(yè)技術(shù)（質(zhì)量）負責(zé)人：（公章）監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）（公章）山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理二。檢查井質(zhì)量控制( 1 )原材料、半成品、成品等材料應(yīng)符合設(shè)計要求。1 、鋼筋進場后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499的有關(guān)規(guī)定，取試件進行力學(xué)性能檢驗。鋼筋材料、鋼筋加工、鋼筋成型、鋼筋安裝應(yīng)筆直、無破損、無裂縫、無傷痕、無褶皺。鋼筋表面和鋼筋接頭表面不得有焊渣、油性顆?；蚱瑺罾箱P。2.混凝土 在檢查井內(nèi)澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)按照設(shè)計要求的混凝土強度等

10、級和抗外加劑等級填寫混凝土配合比申請表。施工單位質(zhì)檢員在混凝土澆筑現(xiàn)場隨機抽取混凝土拌合物進行坍落度測試，制作混凝土試件。采樣頻率必須符合相關(guān)規(guī)定。商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供每批進廠混凝土的商品混凝土合格證書。并向施工單位提交評估報告，保證所提供的混凝土20年不發(fā)生堿骨料反應(yīng)損壞。3 .預(yù)制混凝土構(gòu)件 混凝土預(yù)制構(gòu)件出廠前，應(yīng)在明顯的地方標明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。構(gòu)件上預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸、位置和數(shù)量應(yīng)符合標準圖紙和設(shè)計的要求。進入現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)檢和外觀質(zhì)量檢查。水泥、砂、磚等原材料應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)國家現(xiàn)行標準，進場后按規(guī)定重新檢驗。（2）檢查井生產(chǎn)過程中的控制1

11、、鋼筋安裝的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎交叉點用鐵絲固定，樓板和墻體的鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)底面的鋼筋綁扎時，鉤子朝上。鋼筋綁扎后，檢查鋼筋綁扎是否牢固，間距和錨固長度是否符合設(shè)計要求，混凝土保護層是否符合規(guī)定。模板工程：模板安裝應(yīng)根據(jù)檢查井形式、荷載大小、地基土的種類、施工設(shè)備和材料供應(yīng)情況進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，以可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)向壓力和施工荷載?；炷翝仓埃瑧?yīng)對模板工程進行驗收?；炷翝仓r，應(yīng)有專人觀察和維護。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時處理。2 、混凝土工程質(zhì)量控制： 試件的混合、澆注、制作應(yīng)符合現(xiàn)行

12、的相關(guān)國家標準。混凝土澆筑前，應(yīng)在澆筑前進行模板預(yù)檢和鋼筋安裝隱蔽驗收。混凝土澆筑時應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在混凝土初凝前必須間歇進行?；炷翍?yīng)分層澆筑，厚度不超過30cm。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)進行結(jié)構(gòu)模板拆除試塊和強度資格評定。施工對象、水泥類外加劑的選用及對混凝土性能的要求?；炷翝仓?，應(yīng)按養(yǎng)護計劃中養(yǎng)護時間、養(yǎng)護方法等措施進行養(yǎng)護，并嚴格執(zhí)行規(guī)定養(yǎng)護制度。混凝土表面平整光滑，無裂紋、蜂窩、麻點面、漏振現(xiàn)象。3 、混凝土施工縫處理：在混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定施工縫的位置。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。預(yù)制構(gòu)件安裝（井筒、蓋板）的質(zhì)量控制：

13、預(yù)制構(gòu)件的安裝規(guī)格和型號必須符合設(shè)計要求。外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新驗收合格。預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的尺寸偏差。井蓋板安裝尺寸及位置準確，壓力墻尺寸符合設(shè)計要求。井筒安裝的垂直度和接縫應(yīng)符合驗收標準。檢驗井質(zhì)量驗收標準( 1 )井內(nèi)流槽應(yīng)平整、暢通，不得有建筑垃圾和雜物。( 2 )砂漿標簽應(yīng)符合設(shè)計要求，配比準確。( 3 )井室蓋板尺寸及位置準確，壓墻尺寸符合設(shè)計要求，接縫整齊( 4 )梯級安裝牢固，位置準確，數(shù)量、尺寸符合要求。( 5 )井蓋和井圈應(yīng)完好，安裝準確穩(wěn)定，附件齊全有效。3.回填質(zhì)量控制(1)質(zhì)量標準( 1 )胸腔部

14、分A 、管道兩次測量回填土的壓實度90 % 。B 、管道溝回填土壓實度在路基范圍外，高于管頂50cm，寬度為管道結(jié)構(gòu)外輪廓85% 。C 、管道溝在路基范圍內(nèi)，管頂以上25cm內(nèi)回填土的壓實度87% 。其他部位按設(shè)計要求和當年道路施工標準，壓實度95 % 。回填的虛擬厚度應(yīng)符合下列要求：姓名假人厚度振動壓路機 40厘米滾筒20-30CM動力壓實機20-25CM夯 20厘米( 2 )控制點管道強度試驗合格后，當罐底無積水、雜物時，應(yīng)立即進行回填施工?；靥钋皯?yīng)做好土壤壓實試驗，并將試驗報告報主管。本工程應(yīng)采用砂基對折角進行回填壓實，然后按要求回填管道兩側(cè)。2 、回填管溝時，必須先將管體固定牢固，才可

15、行、有效。3 、槽底至管頂50cm范圍內(nèi)不得有有機物和大于5cm的磚石等硬塊。如果溝槽水位高，現(xiàn)場土料含水量過大，應(yīng)回填石灰土、沙子、礫石等，使其達到要求的材料壓實度。4為保證結(jié)構(gòu)的安全，管道井間不應(yīng)移位或損壞，應(yīng)控制以下幾點：（1）回填時土壤不得直接砸在管道上。(2)溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不超過30cm 。( 3)在管頂上方25cm以內(nèi)使用小型搗固機。未同時回填的兩段連接處不得形成陡坡，壓實層應(yīng)留階梯狀，階梯長度應(yīng)大于兩倍高度。(5)井室周圍及附屬結(jié)構(gòu)應(yīng)同時回填，必要時更換材料補充強度。4、施工現(xiàn)場安全監(jiān)督（邊站檢查）(1) 事前控制：1 、上崗前必須審核專職安全員的工作證。2、審核組

16、應(yīng)重點審核安全措施、安全組織、安全交底、安全責(zé)任制等內(nèi)容。(2) 過程控制1 、在施工過程中，開挖的坡口的坡度和支護是否按計劃進行，是否符合規(guī)范要求。2 、上下凹槽是否使用合格的梯子。3.檢查現(xiàn)場安全頭盔的使用情況。4 、發(fā)現(xiàn)重大安全隱患的，應(yīng)當下達監(jiān)管通知書或者暫停工程令。5 、在處理隱患的過程中，主管將由邊站全程監(jiān)督。6 、經(jīng)處理后，經(jīng)總經(jīng)理確認無隱患后方可施工。五、邊站監(jiān)督控制（1）目的：在工程施工過程中進行質(zhì)量控制，確保該過程的施工嚴格執(zhí)行施工計劃和工程施工強制性標準，作為確認工程質(zhì)量的重要依據(jù)。（2）本項目的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位包括地基處理和管道強度試驗。管道在施工過程中穿越現(xiàn)有水塘、

17、溝渠等軟土地基及其他不良地基時，邊站主管應(yīng)詳細記錄處理范圍，以及實施過程是否符合設(shè)計和施工措施的要求。并根據(jù)有關(guān)要求將結(jié)果反饋給建設(shè)單位和有關(guān)單位。根據(jù)市監(jiān)理站的要求，施工單位應(yīng)委托實驗室對擬使用的管道進行內(nèi)外壓試驗，并將試驗內(nèi)容和試驗結(jié)果填入施工試驗記錄表C6-1 。填寫完畢并加蓋實驗室公章后，建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)項目材料入駐驗收表向項目監(jiān)理部報告。質(zhì)量應(yīng)符合GB/T11836-1999標準。3 .管道測試是檢驗管道的使用功能是否符合設(shè)計和質(zhì)量標準的關(guān)鍵工序。施工單位應(yīng)在通水前向工程監(jiān)理部門報告閉水方案。經(jīng)各方同意后，邊站主管應(yīng)按閉水方案檢查管道的清潔情況及管道堵塞是否牢固。施工單位在管道中達到規(guī)定水位。之后，應(yīng)該浸泡24小時。自查合格后，應(yīng)通知建設(shè)單位、監(jiān)理站、工程監(jiān)理部門及有關(guān)單位到現(xiàn)場。(3) 邊站監(jiān)控程序1 .項目監(jiān)理辦公室應(yīng)根據(jù)圖紙和有關(guān)資料，編制邊站監(jiān)理細則，并向建設(shè)單位和承包商報告。2 .施工單位應(yīng)按照項目監(jiān)理辦公室制定的鄰站辦法，在重點部門和關(guān)鍵工序施工前24小時內(nèi)通知邊站監(jiān)理。3 .邊站監(jiān)管人員應(yīng)當按照邊站