1、 機械工程學院niik機械加工工藝課程設計說明書設計題目：機械加工工藝課程設計班級：數(shù)控1203姓名：余羽維指導教師：胡家元目錄一、畢業(yè)設計目的二、設計內(nèi)容三、畢業(yè)設計的原則1、機械加工工藝設計2、加工工藝編制3、夾具設計技巧四、畢業(yè)設計的步驟1、分析零件圖紙，確定總體加工方案。2、確定加工工藝方案。3、數(shù)值計算。4、編寫零件加工程序。5、按規(guī)定格式編制設計說明書和設計報告書五、零件加工工藝規(guī)程1、生產(chǎn)類型2、零件的工藝分析3、加工工藝過程4、毛坯的選擇5、確定裝夾方案6、確定機床、工藝裝備及輔助工具1）機床的選擇2）選取刀具3）工藝裝備及輔助工具7、確定切削用量六、重要零件加工1、零件圖2、

2、工藝3、工藝簡圖4、程序七、一些技術要求八、設計小結九、參考文獻機械加工工藝與夾具畢業(yè)設計說明書前言機械加工工藝與夾具畢業(yè)設計，是在全部學完數(shù)控加工工藝學，數(shù)控編程操作等大部分專業(yè)課的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這是在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此,它在三年的大學生活中占有重要地位。本次畢業(yè)設計是對具體零件加工工藝的設計及夾具設計，它綜合考查了我們?nèi)绾螌α慵墓に嚪治瞿芰蛯ε慨a(chǎn)品生產(chǎn)中利用夾具來提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質量，如能獨立認真地完成這次設計將對能力的提高和知識的掌握及靈活的運用起到很大的促進作用。本次數(shù)控加工工藝實習，我們根據(jù)具

3、體零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和夾具。用caxa來畫出工件和夾具的三維圖并裝配好供分析使用。制作工藝時還對工藝卡進行制H在本次藝中,粗加工時要以提高生產(chǎn)效率但同時應考慮到經(jīng)濟性和加工成本，對于半精加工和精加工，應首先保證加工質量，同時兼顧切削效率，經(jīng)濟和加工成本，要選擇合適的參數(shù)在最短時間內(nèi)加工出精度較高的工件和設計出適當?shù)墓に嚳?。本工藝設計由我們組三名成員共同編寫，在編程過程中參閱了很多有關工藝設計手冊、教材和網(wǎng)上資料等資料與文獻，并得到指導老師的幫助，在此表示衷心的致謝。由于時間倉促，編者水平有限調(diào)查研究不夠深，實際工作經(jīng)驗少本設計中難免仍有很多缺點和錯誤我們懇切希望老

4、師批評指正。一、設計目的機械加工工藝夾具設計是一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，要求學生運用所學的理論知識，獨立進行的設計訓練，主要目的有：1、通過設計，使我們掌握機械加工工藝和夾具設計的基本內(nèi)容和基礎知識，學會方案的撰寫，比較與分析的方法。2、通過工藝分析，知道怎樣確定零件的毛坯選擇方式、相關的基準、加工順序。3、通過課程設計，更加熟悉各工藝與工序，增加對工藝文件了解。4、通過對夾具的設計，掌握數(shù)控夾具的設計原則以及如何保證零件的工藝尺寸。二、設計內(nèi)容機械加工工藝設計主要包括加工工藝設計、夾具設計、機床操作技能三個。1加工工藝設計數(shù)控加工工藝設計包括以下基本內(nèi)容：零件圖的工藝性分析。加工方法的選擇。

5、工序的劃分。定位與夾緊方式的選擇。加工順序的安排。確定走刀路線和工步順序。切削用量的選擇。對刀點和換刀點的確定。數(shù)控加工刀具的選擇。工件在數(shù)控機床上的裝夾與夾具的選擇。2夾具設計確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。確定夾緊方案，選擇夾緊機構3機床操作技能數(shù)控機床操作技能主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：車削加工編程與操作。銃削加工編程與操作。機床安裝、調(diào)試與驗收。三、畢業(yè)設計的原則必須保障人身和設備的安全。在操作前應熟悉機床的操作說明書，并嚴格按照操作規(guī)程操作。數(shù)控加工時精力應高度集中，出現(xiàn)問題應立即切斷機床電源,并向指導教師報告。兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認真進行工藝分

6、析，制定合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。注重培養(yǎng)學生獨立獲取新知識、新技術和新信息的能力，使學生初步掌握科學研究的基本方法和思路。四、畢業(yè)設計的步驟學生利用時間研究設計計劃、任務書和夾具，要知道產(chǎn)品的工藝性和公差等級，對零件結構不合理或工藝性不好的地方，能夠開展討論、查找相關資料咨詢指導老師加以修改。在得到指導老師的認可和查找過相關資料的情況下?？砂匆韵虏襟E進行機械加工工藝畢業(yè)設計方案的論證。分析零件圖紙，確定總體加工方案。根據(jù)圖紙所規(guī)定的毛坯的精度來分析，確定自己設計的方案。并根據(jù)零件圖樣，對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、材料和熱處理等技術要求進行分析。確定加工工藝方案。根據(jù)上

7、述對零件的分析，選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等。要求有詳細的設計過程，合理的參數(shù)選擇。數(shù)值計算。根據(jù)零件圖的尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工各運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。編寫零件加工程序。加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序格式，逐段編寫加工程序單。此外，還要填寫有關的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細表、工件安裝和零點設定卡片、數(shù)控加工程序單等。按規(guī)定格式編制設計說明告書。要求上交設計說明書和設計報告書。書和設計報課程設計答辯。五、零件加工工藝規(guī)程1、生產(chǎn)類型綜合零件的生產(chǎn)

8、要求的和裝配技術要求，以及圖紙的技術資料，確定該為小批生產(chǎn)。2、零件的工藝分析該零件為HT250號鋼，如上圖因為該零件是鑄造件所以零件要加工的內(nèi)容有平面、孑L、槽。根據(jù)基準和外形。加工部位有：(1)直徑28H6通孔，精度要求較高，表面粗糙度值為1.6。(2)直徑28孔上下面，上下面具有平面度要求。(3)以直徑28孔定位加工直徑10通孔，表面粗糙度為6.3。(4)以直徑28為定位基準加工14H7槽，表面粗糙度為6.3。以直徑28定位，加工寬4的槽。而其他外表面在本零件中起到作用不大，故不要求加工。3、機械加工工藝過程根據(jù)零件結構，遵循先粗后精、先面后孔、先內(nèi)后外、基準面先行原則，零件用普通車床兩

9、次，普通銃床三次。1車床上用專用車床夾具夾緊直徑28上端，車直徑28下端面，然后夾下端車上端鏜直徑28通孔。2以直徑28孔定位加工直徑10通孔。3用銃床以直徑28為定位基準加工14H7槽，表面粗糙度為6.3。以直徑28定位，加工寬4的槽。機械加工工藝過程湖南機電機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱撥叉零件名稱撥叉共1頁第1頁材料牌HT250毛類種號類鑄造件毛坯寸形124x40 x53每毛坯件am數(shù)每臺件1數(shù)備注工序號工名序稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1鑄造鑄造2時效處理時效處理3車車直徑28孔下端面CA6140A三爪卡盤，45度外圓車刀，游標卡尺4車車直徑28孔上端面CA

10、6140A三爪卡盤，45度外圓車刀，游標卡尺5鉆鉆直徑20孔Z52520鉆頭，游標卡尺6車鏜直徑28孔CA6140A三爪卡盤，鏜刀，游標卡尺7鉆鉆直徑10孔Z52510鉆頭，游標卡尺8銑銃直徑16沉孔X5032專用夾具，10立銃刀，游標卡尺9銑銃14H7槽X5032專用夾具，鋸片銃刀，游標卡尺10銑銃寬4毫米槽X5032專用夾具，鋸片銃刀，游標卡尺11檢驗檢驗12入庫入庫設計（日校對（日審核（日標準化（日期）期）期）期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字4、毛坯的選擇毛坯分為鑄、鍛件、型材、焊接件和冷沖壓件、鑄造適用于形狀較復雜的零件；鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡

11、單的毛坯；該零件的來料為HT250鋼，毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，材料消耗就越少，機械加工的勞動量也越少，因而會提高機械加工效率，降低成本。根據(jù)零件尺和形狀要求，選擇鑄造件HT250作為毛坯。查手冊的鋼材標準-T709-1988鑄造件毛坯加工處要留2-3mm余量。.24Zb905、確定裝夾方案該零件在普通車床分兩次安裝加工，普通銃床上需分兩次安裝加工，在車床上用專用車床夾具夾緊直徑28上端，車直徑28下端面，然后夾下端車上端鏜直徑28通孔。然后用銃床專用夾具夾緊，銃14寬槽，然后用自制夾具（夾具如下）銃4mm槽，做一個心軸定位，用鋸片銃刀。自制夾具圖樣/0.01Airu6、確定機床、工藝裝

12、備及輔助工具(1)機床的選擇從零件圖可已看出，零件為鑄造件，加工位置少，加工數(shù)量多，所以選擇普通的銃床和車床。綜合生產(chǎn)綱領和加工工藝確定選用的機床為X5032普通立式銃床、普通臥式銃床CA6140A、普通臥式銃床X6036和普通立式鉆床Z525普通立式銃床X5032蘭軸端弐蘭工作臺距離(mm)45-415主軸中心線到床身垂直導軌的距離(nim)350主軸孔錐度7：24IS050主軸孔徑(皿)29主軸轉速(r.p.m)18級301500立銃頭最大回轉角度二圧主軸軸向移動生離(mm70工作臺工作面(寬度鼻長度32031325工作臺行程縱向/橫向/垂向(手動/機動)(mm)700/880.255/2

13、40.370/350工作臺進給范圍縱旬/橫向,-垂向23.5-1180/15-786/8-394工作臺快速移動速度縱向/橫向/垂向(mm/min)2300/1540/770T型槽槽數(shù)/槽寬/槽距(nW)3/18/70主毛機功率(mm)7.5進給電機功率隹吋1.5外形尺寸血n)253Q3189032380機床凈重隹力2900普通臥式車床CA6140A門桿截面尺寸25mm5inm尾座主袖直徑父行程及主軸孔錐度75rrimxi50mm:莫氏圖鍛5號絲杠螺距12mm主電機功率7.5KW750mm2000主機凈重呦（約1000mm20301500mm22302000mm2500750mm2413x100

14、0 x1267主機輪廓尺寸（長*寬北高）mm1000mrn26681000 x12671500mrn3168100012672000mrn366Sk-1000k1267縱向進給毘范圍（64種）稱莊班爺；u.-l.bam小進給:0.028-0.0&4rr加犬進給；1們Zm橫向進給重范國（6心種）標;隹遊給:0.04-0.7gm小進給:0.014-0.027rr加大進給PS&MIGm刀架組丿橫向的快移謹度縱向：4m/min橫向:2m/min加工螺紋范因北制螺紋44種1-192英制螺紋ZW：2-24;徑節(jié)螺紋時種：1-9旅上下打架最夭行程140mm/320iTim門架輯盤回轉角度+90o主軸中心絨至

15、刀具支攪距離26mm刀桿截面尺寸25min25iTim尾座主軸直徑希程艮主軸孔錐度75mmKi50mm:莫氏圖犍5號絲杠螺距12mm主電機功率7.5KW750mm2000咅品型號CA6140A床身回轉盲徑400mm刀架上回轉直徑210mm馬鞍內(nèi)回轄直徑乂有敷長度最天工件農(nóng)度丿最大車削匠度750/650mm:1000/90amm:1500/14-aOmm：2000/19a0mm主軸中心至床身平面導軌距離205mm主軸孔徑主釉孔前端幣度W&2rrim/1:20主軸轉速級數(shù)24/12.主軸轎謹范圉50Hz11-1600r/min60Hz:13.2-1920r/min50Hz14-1&30r/min6

16、0Hz:2O.ia96r/min標準進給:0.08-1,59miin/r普通臥式銑床X6036XSO比臥式鐵床主軸錐孔錐度T：24ISO50茨0能臥式銳床主軸端面至工作臺面距離im0-380XSO肥臥式銃床主軸中心至床身垂直導軌面距高JO175XSO能臥式銃床主軸轉速范圍工加旳0-1初0級）XEO能臥式錐床工作臺尺寸jiunl250X360融0肥臥式銃床工作臺行程（縱向/橫向/垂向）nmSOO/320/380畑琲臥式銃床工作臺縱7橫向機動進給速度Wmin22-555硬級）S10XJ6O3S臥式銃床工作臺垂向機動升降速度mui/minS90XJ0O36臥式銃床工作臺理槽數(shù)演度/間距imS/IS/

17、00XJ6036臥式銳床懸梁行程nun500飯0死臥式鐵床主傳動電動機功率kW4簸0龍臥式銃床工作臺機動進給電動機功率訕阮紡0西臥式銃床升降臺升降進給電動機功率w1100剛0死臥式銃床冷卻泵電動機功率屮90潮o冊臥式錐床冷卻泵流量升/分破飯0西臥式銃床機床凈重/毛重蕊2200/2400簸0死臥式銃床外形尺寸m2000X1600XIS00普通立式鉆床Z525最大鉆孔直徑25nm最大進給抗力9000N主軸允許最大扭矩ISON.ir主軸錐度莫氏3號主軸中心線至導軌面距離280jtuii主軸行程20Omni主軸箱行程20Omni主軸轉速50-2000轉/分9級)進給量(至米慣)0.056-1.B09)

18、工作臺行程310mm工作臺工作面尺寸400X550mm主軸端面至工作臺面最大距離TlOmui主電機功率2.冷卻泵流量箕升份外形尺寸962XS47X23OOnun機床重量1300kg(2)選取刀具參考工具書及相關的資料，結合機床和所要加工的工件，綜合經(jīng)濟和效率,刀具選取具體見下表刀具表車刀序號刀具號刀具名稱刀寬mm刀長mm材料1T0145度外圓車刀121202T02鏜刀12120銑刀序號刀具號刀具名稱直徑mm刀長mm材料3T03立銑刀101204T04麻花鉆251205T05麻花鉆101206T06鋸片銑刀60（3）工藝裝備及輔助工具序號名稱規(guī)格數(shù)量1量具鋼尺150mm12游標卡尺0-200mm

19、13百分表14內(nèi)徑百分表15輔助工具銼刀6墊片7其它車工銃工常用輔具8夾具三爪卡盤9平口虎鉗專用車銃夾具7、確定切削用量切削用量包括主軸轉速（切削速度）、切削深度或寬度、進給速度（進給量）等。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，合理選擇切削用量的原則是:粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。切削用量計算參考（參考車工操作技能手冊陳宏鈞主編和機械加工工藝設計實用手

20、冊張輝宸主編）確定切削速度、進給量和背吃刀量，然后根據(jù)公式1000Vc=pdn，Vf=nf=naz，ap=（dw-dm）/2以及實際操作經(jīng)驗計算出機床主軸轉速和機床進給速度。（注：Vc為切削速度、d為工件或刀具直徑、n為轉速、f為進給量、Vf為進給速度、z為多齒刀具的齒數(shù)、a為每齒進給量、ap為背吃刀量、dw為待加工表面、dm為已加工表面）序號工步內(nèi)容刀具號刀具名稱主軸轉速進給量背吃刀量1粗精車直徑28上下端面T0145度外圓車刀粗5000.70.2精8000.50.12鏜直徑28孔T02鏜刀粗5000.70.2精8000.50.1序號工步內(nèi)容刀具號刀具名稱主軸轉速進給量背吃刀量3鉆直徑20孔

21、TO3麻花鉆5000.30.14鉆直徑10孔T04麻花鉆6000.30.15粗精銑14槽T05立銑刀4500.41.56粗精銑4槽T06鋸片銑刀5000.40.2校名零件名稱材料零件圖號程序編號工藝簡圖六、重要零件加工1、零件圖2、工藝J.耶3.0LZ技術要求1122025OffiV2未江性I克為C43未注形狀公芷應符合B11E4初的要求。湖南機電職業(yè)技術學院心軸45#01111毛坯種類棒材尺寸175mm02222工序名稱執(zhí)八、處理工步內(nèi)容主軸轉速進給量夾具按毛坯要求鋸45X175mm鋸條500.2mm的45號鋼一件調(diào)質熱處理/s平口鉗夾毛坯外圓，找正夾緊,平端面見光，車44x70mm夾位調(diào)頭

22、夾44mm外圓，伸出長度約117mm,找正夾緊,平端面，留余量1mm粗車零件右端外輪廓，單邊余量0.5mm,程序名0111145外圓車刀45外圓車刀90外圓車刀5050500.2mm/s0.2mm/s0.2mm/s0.5游標卡尺三爪卡盤0.5游標卡尺外徑千分尺三爪卡盤3精車零件右端外輪廓，保證尺寸至工藝簡圖一90夕卜圓車刀8000.1mm/s0.54車外螺紋至工藝簡圖一螺紋刀3000.1mm/s0.35去毛刺5車1調(diào)頭夾28.05mm外圓（夾點處墊銅皮），伸出長度約65mm，45夕卜圓車刀5000.2mm/s1游標卡尺外徑千分尺杠桿百分表螺紋環(huán)規(guī)三爪卡盤數(shù)控車床2用杠桿百分表校正28.05mm

23、外圓。平端面，保證總長至工藝簡圖二3粗車零件左端外輪廓，單邊余量0.5mm，程序名O222290夕卜圓車刀5000.2mm/s0.5pl4精車零件左端外輪廓，保證尺寸至工藝簡圖二8000.1mm/s0.55車外圓槽至工藝簡圖二切槽刀5000.05mm/s0.36車外螺紋至工藝簡圖二螺紋刀3000.1mm/s0.37去毛刺注：下圖為正常比例工藝簡圖3、工藝簡圖(1)工藝簡圖一匕(5)工藝簡圖五(4)工藝簡圖四1MISsJ4、程序程序101111K03S500G95T0101G00X47Z2G71U0.5R1P1Q2X0.5F0.2冊5JIMK03SS00G95T0101G00X47Z2M1G01

24、X3Z0X12Z-2Z-51X24X2S.OllZ-53Z-60X40Z-&5N2X4TG00X100Z100ITOKOOK03S300G95T0303G00X14Z5G32X11.2Z-31Q0.5F0.1XI0.&XI0.1X9.7X9.4GQQX1QQZ1QQ1W5jm(2)程序2011111I03S500G95T0101G00X4722G71U0.5R1P1Q2X0.5F0.2110511001103S800G95T0101G00X47Z2N1G01X820XI22-2Z-51X24X28.01Z-53Z-60X40Z-65N2X47G00X100Z100JrtOSJrtOOM03S450G5T0202G00X45Z-60G75X24R1Q0.5F0.05GOOX1OOZ100M05MOOM03S300G