1、PAGE PAGE 12施工組織(zzh)設(shè)計第一章工程(gngchng)概況 該頂進涵位于(wiy)神朔鐵路上，神朔鐵路里程K222+959，采用1-6.0m的頂進式鋼筋混凝土框構(gòu)涵。該框構(gòu)涵下穿神朔鐵路線一股道，橋軸線與鐵路中心線的夾角為50。線路中心線到橋主體邊的垂直距離為5.0m。該橋主體頂進施工對北側(cè)寧岢線沒有影響。引道設(shè)計采用四級公路標準，采用鋼筋混凝土U型槽擋墻，路面采用6米寬c35混凝土路面，該橋北側(cè)引道坡度6%，由于涵洞北出口處70米范圍的引道U型槽基坑開挖施工時，基坑邊緣距寧岢線9米，對應(yīng)寧岢線里程為K17+900-K17+950,此段寧岢線鐵路地界為20米，為確保寧岢線行

2、車安全，在引道開挖U型槽施工時必須采取有力措施確保寧岢線路基穩(wěn)定，不影響行車安全。 第二章 施工進度安排1.工期目標計劃工期：開工日期為2013年4月1日，竣工日期為2013年12月31日。2.總體進度安排施工總體進度安排詳見施工進度計劃進度橫道圖。第三章 主要工程項目的施工方法一.總體施工方案框構(gòu)北側(cè)引道設(shè)計采用C30鋼筋混凝土U型槽擋墻，路面采用25cm 厚c30混凝土路面寬6米，引道坡度6%上坡。由于對應(yīng)寧岢線里程K17+900-K17+950處基坑開挖深度5米，此處距離寧岢線距離米。為保證寧路基穩(wěn)定，靠近基坑邊緣設(shè)置c25鋼筋混凝土防護樁，防護樁直徑1.25米，樁長確保樁底低于基底5米

3、以上，樁頂與原地面平，樁與樁采用1m*1mc30鋼筋混凝土系梁連接（詳見平面布置圖），樁間距1.75米，設(shè)置范圍，靠近寧岢線一側(cè)基坑邊緣70米長度范圍。在挖防護樁施工前，在防護樁外側(cè)施工混凝土旋噴樁止水帷幕，防止地下水滲入基坑，開挖時浸泡塌方（詳見施工方法）。U型槽墻體施工完后，回填級配碎石滲水料，由于靠近線路近不允許大型設(shè)備碾壓，采用小型夯實機夯填后，對回填料進行地表注漿處理。二、旋噴樁止水帷幕施工(sh gng)方法在基坑(j kn)四周挖孔防護(fngh)樁外側(cè)施工旋噴樁止水帷幕。旋噴樁樁徑600mm，間距0.45m，樁長15m,等邊三角形搭接布設(shè)。采用切割搭接法施工使樁身之間咬合緊密。

4、工作坑出土通道部位可以外移也要施工旋噴樁，保證坑壁四周封閉,不留地下水涌入通道（見平面示意圖）。1、工藝流程預(yù)攪下沉重復(fù)攪拌上升無側(cè)限抗壓試驗重復(fù)攪拌下沉旋噴機就位成樁完畢噴漿攪拌好放樣定位2、施工工藝旋噴樁采用SJB-1型或GEB-600型攪拌機鉆孔，起重機（或塔架）懸吊攪拌機，到達指定對中樁位，地面起伏不平時，應(yīng)使起吊設(shè)備保持水平。預(yù)攪下沉，待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于70A，如果下沉速度太慢，可從輸送系統(tǒng)補給清水以利鉆進。制備水泥漿，待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定

5、配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料中。提升噴漿攪拌(jiobn)，攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。重復(fù)上下攪拌，攪拌機提升至設(shè)計加固深度(shnd)的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為便于水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊下沉，至設(shè)計加固深度后將攪拌機提升出地面。清洗。向集料斗中注適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈(gnjng)，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。3、施工注意事項現(xiàn)場施工應(yīng)予平整，必須清除地上和地下一切障礙物，場地低洼時應(yīng)清淤，分層夯實回填粘性土料，不得

6、回填雜填土或生活垃圾。開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。施工時設(shè)計停漿面一般應(yīng)高出基礎(chǔ)底面標高0.5m，在開挖基坑前，應(yīng)將施工質(zhì)量較差段挖去。旋噴樁的垂制度偏差不超過1.5%，樁位布置偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4，樁長誤差不得大于5cm。施工前應(yīng)確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配合比等各項參數(shù)和施工工藝，宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6Mpa，并應(yīng)使攪拌機提升速度與輸漿泵速度同步。制備樁的漿碴不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)，固化劑和外摻劑

7、的用量，以及泵道漿液的時間等應(yīng)由專人記錄。成樁過程中，因故停止，恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上或下重復(fù)搭接0.5m噴漿施工，因故停機超過3小時，為防止?jié){液，拆卸管道清洗。攪拌機噴漿提升速度和次數(shù)必須符合施工工藝要求，專人記錄攪拌機每米下沉和提升時間，深度紀錄誤差不得大于100mm，時間記錄誤差不得大于5s。三.基坑防護樁施工(sh gng)方法1、放線定位(dngwi) 放線定樁位及高程：依據(jù)平面布置圖和現(xiàn)場實際情況，確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度(hud)為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)驗手續(xù)后開挖。2、開挖

8、土方 采取分段開挖，確定采用1m為一個施工開挖段。同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊，有效控制開挖截面尺寸。開孔完成后進行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。3、支設(shè)護壁模板 樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，安裝護壁模板。第一節(jié)護壁高出地坪200mm，以便擋水和定位。護壁厚度取225mm。第一節(jié)護壁應(yīng)比下面的護壁厚50mm。護壁中心應(yīng)與樁位中心重合，偏差不大于20mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可穩(wěn)定模板。 護壁支摸中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深。4、灌注護壁混凝土澆灌

9、第一節(jié)護壁混凝土：護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，使其起到護壁與擋水的雙重作用，上下護壁間搭接50mm，護壁采用外齒式，C20混凝土，內(nèi)設(shè)16鋼筋。護壁模板宜24h后（即護壁混凝土強度達到5Mpa以后）可拆除，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進行。拆模后若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)加以堵塞或?qū)Я鳌５谝还?jié)護壁筑成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復(fù)核無誤后，作為確定上下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對(xingdu)水準標高標定在第一節(jié)孔圈護壁上。5、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)的護壁做好以后，必須將樁位十字(sh z)軸線和標高測設(shè)在護壁上口，然后用

10、十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。6、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手(zhushu)在孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7、拆除模板繼續(xù)下一段施工從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，井上人員栓好安全帶，井口防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落井內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后再下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。8、第二節(jié)護壁支護模板：拆除第一節(jié)護壁模板，一般常溫情況下，在混凝土澆

11、注完畢24小時后即可拆除模板，支護第二節(jié)。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混凝土中，上下搭接50mm。樁孔檢測復(fù)核無誤后澆灌護壁混凝土。9、澆灌第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用吊桶送來，人工澆灌、人工振搗密實，混凝土摻入防凍劑由試驗確定。10、逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)進入設(shè)計規(guī)定的持力層深度。11、檢查驗收：成孔以后對樁身直徑、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖(土)性質(zhì)進行逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄。檢驗合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷凛斔捅霉嘧?，靠近路基一

12、側(cè)確保輸送設(shè)備不侵限，必要時采用人工灌注。12、鋼筋(gngjn)籠制安鋼筋(gngjn)籠綁扎驗收后，采用吊車吊裝就位，監(jiān)理驗收合格后方可澆灌樁身混凝土，靠近路基部分樁基鋼筋(gngjn)籠采用分段井下綁扎，防止侵限保證施工人員安全。13、灌注樁身混凝土樁身混凝土宜使用設(shè)計要求強度等級的商品混凝土，澆灌前應(yīng)檢測其坍落度，地面深度6m以下可利用混凝土的大坍落度和下沖力使其密實，當距離地面6m以內(nèi)時，混凝土需要分層振搗密實?；炷敛捎蒙唐坊炷帘密嚬嘧ⅰＫ?、基坑開挖施工1、基坑開挖時，采取分層開挖每下挖兩米檢查坑壁安全和是否有漏水點，發(fā)現(xiàn)漏水點及時采用壓住水泥漿封堵。開挖時注意不要擾動防護樁。開

13、挖到基底預(yù)留20-3-cm人工清除以防擾動基底?；娱_挖到位后在四周設(shè)置集水井放置水泵排水，集水井設(shè)計采用直徑2000mm的滲水管，深度2米，根據(jù)坑內(nèi)涌水量現(xiàn)場確定設(shè)置數(shù)量。2、工作坑挖至設(shè)計標高后，將基底夯實，拋填100cm厚片石墊層，然后澆注U型槽底板混凝土。五、U型槽現(xiàn)澆施工本工程U型槽安排一個專業(yè)隊施工，嚴格按設(shè)計和有關(guān)橋梁規(guī)范施工，嚴格控制施工質(zhì)量做好成品保護。每節(jié)U型槽混凝土分兩次灌注，先底板，再墻身。施工時注意按設(shè)計要求預(yù)埋連接件確保位置精確。(1) 模板：采用定型鋼模和清水木模板組合模板，制作模板要符合剛度，強度及穩(wěn)定的要求。操作時應(yīng)該注意如下事項：a模板與混凝土的接面應(yīng)光滑；

14、b模板與鋼筋骨架用間墊塊支撐，臨時性木支撐應(yīng)在混凝土澆注過程中及時撤除，混凝土墊塊強度不應(yīng)低于設(shè)計要求混凝土的強度，c模板接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。(2) 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計要求并牢固控制鋼筋位置，簦筋、面筋(min jin)其兩端交點均應(yīng)綁扎；鋼筋彎折與縱向分布筋交點綁扎，下緣大小箍筋接頭交錯綁扎；其余各交叉點可采用梅花式駱跳綁。鋼筋的加工及焊接均按設(shè)計和規(guī)范要求進行。(3) 澆注(jio zh)混凝：混凝土采用C35商品混凝土一次澆注成型,混凝土抗?jié)B等級(dngj)為P8。插入式振搗器振搗，施工時應(yīng)注意如下事項：a振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1

15、.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm；b振搗器不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，C每一振點延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度；d振搗時，須堅持快插慢拔的原則，采用串筒防止離析。混凝土拆模后加強養(yǎng)護。六、地表注漿U型槽回填料注漿可以在行車間隔時間進行，為防止填料不實，產(chǎn)生下沉，靠近寧岢線一側(cè)U型槽擋墻背后回填料 50米范圍進行地表注漿，地表注漿深度為5米。注漿導(dǎo)管采用直徑42mm(t=3.25mm)無縫鋼管，分節(jié)絲扣連接植入地下，線路下采用斜插植入，注漿時嚴密監(jiān)視線路變化，控制注漿壓力。注漿時注意派員防護。主要注漿參數(shù)：注漿管直徑 60mm，單孔漿液擴散半

16、徑 0.61.0m 注漿壓力 0.3Mp以上注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗進行調(diào)整。注漿順序應(yīng)先注周邊，后注中間，并應(yīng)間隔鉆孔注漿。每根注漿孔注漿結(jié)束標準：當單孔注漿終壓達到0.61.0MPa，持續(xù)15分鐘，進漿量很少或不進漿時，可結(jié)束本孔注漿。該結(jié)束標準為參考值，實際結(jié)束標準應(yīng)通過現(xiàn)場試驗最后確定。注漿過程中，應(yīng)注意觀測鐵路路基變形情況，及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿結(jié)束后應(yīng)進行注漿效果檢查，注漿全過程應(yīng)在相關(guān)站段的監(jiān)控下進行。第三章 冬季和雨季的施工安排1.冬季施工安排及保證措施1.1.冬期施工安排根據(jù)(gnj)本地區(qū)歷年氣象統(tǒng)計資料，本段屬于暖溫帶亞濕潤氣候區(qū)。四季氣候特征明顯，冬季受極地大陸性氣團控制

17、，春，秋兩季由大陸性氣團和海洋性氣團交替影響，但以前者為主。按對鐵路工程影響氣候分區(qū)，本段屬溫暖地區(qū)。本工程施工工期9個月，工期(gngq)截止為2012年12月30日，主體工程要在2012年12月31日之前完成(wn chng)。1.2.冬季施工保證措施根據(jù)總體施工安排，應(yīng)提前組織相關(guān)機具設(shè)備進場，提前備好需要換鋪的軌道和需要補充的道砟料。道砟要保證存放中不被污染，若道砟被泥土等污染要清洗后再使用。提前進行冬季施工的措施制定及方案方法的編制，在進入冬季施工時做到有章可循，有法可依。作好冬季防火災(zāi)、觸電等工作，配備必要的滅火用具、通風換氣設(shè)備，及時檢查更換老化線路，杜絕安全事故發(fā)生。做好施工人

18、員的防寒工作，現(xiàn)場施工人員配備手套、棉鞋、棉帽、棉衣等防寒用品，生活房間配備火爐、電熱器、電熱毯，條件允許配備空調(diào)。2.雨季施工安排及保證措施2.1.雨季施工安排根據(jù)工程進度及時間要求，本工程施工需跨越雨季。為實現(xiàn)工期目標并保證工程質(zhì)量，雨季各項工程正常施工，本標段所處地理位置夏季干旱少雨，對河床墩基施工影響不大。2.2.雨季施工保證措施2.2.1.雨季施工技術(shù)保證措施開工前與氣象部門簽訂服務(wù)合同，及時掌握氣象趨勢及動態(tài)，提前作好勞動力安排和材料采購計劃，并儲備足夠的物資材料以保證雨季的施工。施工現(xiàn)場和施工便道做好排水系統(tǒng)，及時疏通，做到施工現(xiàn)場、周鄰地表水不流入。機電設(shè)備的電閘箱或開關(guān)采取進

19、盒和搭棚等防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等放入室內(nèi)，或設(shè)立堅實的基礎(chǔ)堆放在較高處，或用蓬布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。2.2.2.防洪措施與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，隨時掌握氣象預(yù)報，掌握汛情，以便更為(n wi)合理地安排和指導(dǎo)施工，組建以項目經(jīng)理為組長的防汛搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防洪防汛制度，設(shè)專人值班，全面組織災(zāi)情預(yù)防和抗洪搶險工作。本工程(gngchng)開工前，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，編制實施性的防洪搶險計劃，提交監(jiān)理工程師、甲方審查批準。在抗洪搶險領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各施工隊選擇技術(shù)狀態(tài)良好(lingho)的機械設(shè)備、車輛擔負抗洪搶險任務(wù)。對

20、抗洪搶險任務(wù)的機械設(shè)備、車輛，選擇思想進步，技術(shù)全面、過硬，身體健康的人員駕駛。各施工隊有計劃的維護、保養(yǎng)機械設(shè)備車輛，設(shè)備車輛處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時準備投入抗洪搶險工作。各施工隊要正確處理好生產(chǎn)與抗洪搶險的關(guān)系，在正常情況下積極完成生產(chǎn)任務(wù)，緊急情況下，必須聽從調(diào)動，奔赴搶險，完成搶險任務(wù)。雨季時內(nèi)部各單位間及外部聯(lián)絡(luò)工具要保持暢通，同時配置必要的搶險物資和人員，做好事故預(yù)案工作。要做好施工防范及各種臨時設(shè)施的防排水工作，要保持排水溝渠的暢通。詳細調(diào)查并掌握洪水資料，檢查易于發(fā)生水害地段的施工安全，做好施工中的臨時防護措施。對影響施工的運輸?shù)缆?，進行必要的改善、整修和加固；對常用的主要材料

21、、工具要在雨季之前備足，并增建必要的防雨防洪設(shè)施；對施工人員配備必要的勞動保護用品；在洪水位以下的材料庫、活動房屋及機械設(shè)備，在抗洪期間，我單位的物資、機械設(shè)備、人員將無條件的服從建設(shè)單位的統(tǒng)一調(diào)遣和協(xié)調(diào)，積極協(xié)助地方政府做好防洪搶險。第四章應(yīng)急預(yù)案1.突發(fā)事件應(yīng)急救援管理組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人為副組長，安全質(zhì)量部部長、各施工隊隊長為組員的突發(fā)事件應(yīng)急救援管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成立突發(fā)事件應(yīng)急救援隊伍，在項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)急救援管理組織機構(gòu)。2.突發(fā)事件應(yīng)急救援培訓(xùn)制度組織所有人員學(xué)習并掌握：在突發(fā)事件下的自救(zji)方法，以減少傷亡。簡易(jiny)條件下救護傷員的

22、急救措施。在火災(zāi)、爆炸(bozh)等突發(fā)事件下人員疏散、滅火設(shè)備使用等急救措施。在塌方等突發(fā)事件的自救及救援方法。工人在上崗前，進行突發(fā)事件救援教育，針對本工程的特點，定期進行培訓(xùn)和演練，培養(yǎng)自救及救援必備的基本知識和技能。有計劃的對生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、施工紀律、救護方法進行培訓(xùn)和考核。3.日常檢查和演習為了確保應(yīng)急救助的快速反應(yīng)能力和效果，還必須研究和制定安全排險救助的技術(shù)措施，做到統(tǒng)一指揮、分工明確、各盡其責、搞好協(xié)作和配合。同時對整個系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進行經(jīng)常性的檢查并實戰(zhàn)演習，當突如其來的險情發(fā)生時，能夠指揮得當，應(yīng)對自如，真正發(fā)揮其搶險救助的作用，達到減輕或避免損失的目的。施工現(xiàn)場配

23、備必要的醫(yī)療急救設(shè)備，隨時提供救助服務(wù)，與現(xiàn)場附近醫(yī)院及時聯(lián)系，以確保突發(fā)疾病和受傷人員能夠得到及時救治。聘請專業(yè)救護人員，對職工進行自救和急救知識的教育，添置必要的急救藥品和器材。施工現(xiàn)場配備受過急救培訓(xùn)、掌握急救、搶救和具備工程搶險技能的專兼職人員。發(fā)生火災(zāi)時撥打“119”火警電話，并組織現(xiàn)場人員進行搶救。項目部從各工班中抽調(diào)30名精干人員組成搶險小組，由一名副經(jīng)理任組長，做好教育培訓(xùn)和演練工作，做好日常檢查工作并負責突發(fā)的搶險工作。必要時調(diào)動社會援助力量投入搶險救助，將事故損失降到最低。4.救援物資的準備4.1.材料及設(shè)備的配置(1)儲備一定數(shù)量的鋼筋、水泥、鋼管、黃沙、草袋、編織袋、方

24、木、鋼支撐等材料及潛水泵、注漿泵等設(shè)備。(2)配備擔架、繃帶等急救醫(yī)療設(shè)備。(3)起重機、吊車和類似設(shè)備均應(yīng)裝有超載報警裝置。(4)現(xiàn)場將辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫、設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，并經(jīng)消防部門的檢查認可，同時經(jīng)常抽查，保證性能(xngnng)完好。(5)現(xiàn)場(xinchng)配備抽水機和發(fā)電設(shè)備以備搶險應(yīng)急時用水用電的需要。(6)提供足夠的空氣壓縮機，以保證在壓縮空氣(ysu kngq)條件下的施工及搶險作業(yè)順利開展。4.2.材料及設(shè)備的安全管理制度(1)所有機械設(shè)備進場前必須驗收，并記錄在案，保證其安全使用。(2)對進場的起重設(shè)備進行驗收，操作人員必須持證上崗。(3)安全質(zhì)量部每月對設(shè)備進行安全檢查，并保存記錄，一旦發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。4.5.火災(zāi)、爆炸各單位防火組織立即奔赴現(xiàn)場，迅速判明起火、爆炸位置。公安消防隊伍到達火場后，參加滅火的單位和個人必須服從公安消防機構(gòu)總指揮員統(tǒng)一調(diào)動，執(zhí)行火場總指揮的滅火命令。滅火工作完畢后，保護好火災(zāi)、爆炸現(xiàn)場，單位防火組織協(xié)助公安消防部門調(diào)查事故原因，核實火災(zāi)損失，查明事故責任，處理善后事宜。4.6.傷亡事故出現(xiàn)事