1、Chapter 豐田式生產(chǎn)管理77-1豐田式生產(chǎn)管理的整體架構(gòu)7-2看板制度運(yùn)作方式與規(guī)則7-3自働化的意義及其內(nèi)涵7-4品管圈與5S7-5豐田式生產(chǎn)方式與其它系統(tǒng)之比較解釋何謂豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)列舉豐田式生產(chǎn)管理兩大支柱，並解釋其內(nèi)容說明及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)，並解釋其重要性描述豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)七種消費(fèi)，如何徹底消除七種消費(fèi)列舉人員自化與生產(chǎn)之平準(zhǔn)化之意義列舉日常生活當(dāng)中防呆裝置的案例學(xué)習(xí)目標(biāo)永進(jìn)機(jī)械YCMPS活動永進(jìn)機(jī)械2006 年導(dǎo)入豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，並將此系統(tǒng)命名為YCMPS。主要核心為高品質(zhì)、高價(jià)值與準(zhǔn)交期，再整合製造現(xiàn)場、事務(wù)管理與品質(zhì)管理，達(dá)到整合性組織績效。永進(jìn)機(jī)械YCMPS活

2、動圖7-1YCMPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)7-1豐田式生產(chǎn)管理的整體架構(gòu)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）又名豐田式生產(chǎn)管理，結(jié)合豐田集團(tuán)的即時(shí)管理系統(tǒng)與看板管理兩大系統(tǒng)。圖7-2豐田式生產(chǎn)管理的架構(gòu)圖達(dá)成生產(chǎn)連續(xù)流動的兩大方法：及時(shí)化及自働化，此兩種方法正是豐田生產(chǎn)方法兩大支柱。支柱即時(shí)化自働化作法1. 生產(chǎn)平準(zhǔn)化2. 看板管理3. 生產(chǎn)同步化4. 指取料及時(shí)化5. 重視協(xié)力廠商的輔導(dǎo)1. 不要怕停生產(chǎn)線2. 廢除專班檢查員3. 把空間分配給一人4. 5個(gè)連續(xù)質(zhì)問（5Why）5. 防呆系統(tǒng)細(xì)部作法1.看板系統(tǒng)、2.目視管理、3.防呆系統(tǒng)、4.多能工、5.平準(zhǔn)化、6.同步化、7.自動化表7-1二大支柱（目標(biāo)）與作法

3、徹底排除浪費(fèi)的觀念豐田式生產(chǎn)方式是基於徹底消除浪費(fèi)的思想，以期能削減製造工時(shí)，達(dá)到降低成本，增加利潤的目標(biāo)。生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)停工待料的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)製造不良品的浪費(fèi)圖7-3豐田式生產(chǎn)管理七大浪費(fèi)小批量與縮短整備時(shí)間為了避免過量的生產(chǎn)與過多存貨符合市場的需求，可藉由小批量生產(chǎn)達(dá)成小批量生產(chǎn)（混線生產(chǎn)）圖7-4大批量與小批量生產(chǎn)方式基本作法如下：將外部整備與內(nèi)部整備作業(yè)區(qū)分開：。儘可能將內(nèi)部整備改變?yōu)橥獠空麄浼跋{(diào)整程序。將整備作業(yè)完全消除。外部整備作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。推動平行作業(yè)。改進(jìn)外部整備作業(yè)。縮短換線整備時(shí)間製造設(shè)計(jì)U型佈置U型配置的著眼點(diǎn)是在生產(chǎn)後的出入口在同

4、一位置，具有隨時(shí)調(diào)整作業(yè)員人數(shù)的能力，U型佈置可與省人化作業(yè)共同配合，直達(dá)到省人化進(jìn)而培養(yǎng)多能工。圖7-5說明心軸加工線與軸套加工線，採取U型佈置，作業(yè)員操作各項(xiàng)工作形成多能工的作業(yè)方式。圖7-5U型生產(chǎn)線改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化可作為現(xiàn)場提高作業(yè)效率之標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)豐田式生產(chǎn)方式之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包含下列三要素：週期時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序在製品標(biāo)準(zhǔn)存量傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)與豐田拉式生產(chǎn)的差異傳統(tǒng)生產(chǎn)方式以計(jì)畫生產(chǎn)為多，但生產(chǎn)計(jì)畫卻常因預(yù)測偏差、物料管理錯(cuò)誤、不良品的發(fā)生與整修、機(jī)器設(shè)備故障、出勤狀況的變化等原因而遭致更動，結(jié)果造成生產(chǎn)線上或?yàn)橥９ご?，或?yàn)閹齑孢^剩，形成無數(shù)浪費(fèi)。豐田公司採用後製程在必要時(shí)間，由前

5、製程製造必要的製品，亦即前製程僅製造後製程所需的數(shù)量，這就是所謂拉式生產(chǎn)系產(chǎn)，利用看板，清晰表明在何時(shí)需要多少數(shù)量的何種物品，經(jīng)由看板各個(gè)製程之間流轉(zhuǎn)，控制生產(chǎn)必需的數(shù)量。7-2看板制度運(yùn)作方式與規(guī)則看板方式可以說是以物品為中心的生產(chǎn)活動之管理方式。為瞭解看板方式的概念，利用簡單的模式說明，如圖7-6。圖7-6看板流程看板使用原則看板使用原則如下說明：取貨要依照看板的指示領(lǐng)取。依據(jù)看板的資訊來生產(chǎn)零件。沒有看板就不生產(chǎn)也不傳送零件?？窗灞仨毞旁谌萜鲀?nèi)。如果有不良品應(yīng)該立刻停線，找出原因加以解決。應(yīng)儘量減少看板張數(shù)。先做好製程合理化的事情。看板需求公式兩部門間所需的容器數(shù)與下列各項(xiàng)相關(guān)，以下數(shù)學(xué)

6、式表示：下游工作中心的需求率兩部門間的移動時(shí)間容器等候搬運(yùn)的時(shí)間製造時(shí)間例題7-17-3自化的意義及其內(nèi)涵自動化即指具有人類判斷力的自動化，其具體作法如下說明。目視管理決定製品、零件的放置場所，清楚的加以標(biāo)示。設(shè)置停止生產(chǎn)線標(biāo)示板（燈籠）。將看板放在生產(chǎn)線前端。懸掛看板，以瞭解週期期間、順序、標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場庫存量等。燈籠停止標(biāo)示板凡事自己所做的作業(yè)，覺得不好或有不良品產(chǎn)生，作業(yè)員即可停止生產(chǎn)線，直至問題獲得解決。防呆裝置為在生產(chǎn)過程中製造百分之百的良品，必須在模具、工具、裝置器具等方面，添置防範(fàn)不良品發(fā)生的裝置，以杜絕不良品的發(fā)生。三大基本現(xiàn)象：不允許一點(diǎn)點(diǎn)瑕疵出現(xiàn)。生產(chǎn)線是一個(gè)複雜的環(huán)境。須及時(shí)發(fā)

7、現(xiàn)立即糾正，防止差錯(cuò)形成缺陷。十大原則：斷根原理保險(xiǎn)原理自動原理相符原理順序原理隔離原理複製原理標(biāo)式原理警告原理緩和原理7-4品管圈與5S為了要不斷的改進(jìn)並且尊重人性，必須採取小集團(tuán)的活動來達(dá)成，經(jīng)由小集團(tuán)的活動，不只生產(chǎn)問題得以改進(jìn)，而且可以增進(jìn)員工的技能、團(tuán)隊(duì)精神與士氣。而主要的小集團(tuán)活動則包括品管圈與5S 活動。品管圈活動品管圈（QCC）是由日本發(fā)展出來針對品質(zhì)及生產(chǎn)問題、改善活動而組成的小團(tuán)體，這個(gè)小集團(tuán)以提案制度之精神作為全公司改善之一環(huán)，一般進(jìn)行品管圈的步驟如下：運(yùn)作方式的教導(dǎo)圈的組成圈的集會選定主題發(fā)掘問題現(xiàn)狀確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定思考改善對策尋求最佳方案對策實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化自我評價(jià)發(fā)表

8、與講評5S活動5S活動，是將整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)作為改善企業(yè)體質(zhì)的手段。需要與不需要的東西加以區(qū)分，工作場所中不要擺放不需要的東西將需要的東西擺放至任何人都可以立即取得的狀態(tài)。整理整頓將看得到與看不到的工作場所清掃乾淨(jìng)，保持整潔。貫徹整理、整頓、清掃的3S，使同仁工作效率提升。由內(nèi)心發(fā)出養(yǎng)成遵守紀(jì)律，並且以正確的方法去做。清掃清潔教養(yǎng)透過5S活動達(dá)到提高品質(zhì)、降低售價(jià)、嚴(yán)守交貨期、提高安全性與可動率以及多品種生產(chǎn)彈性，最重要是養(yǎng)成確實(shí)遵守企業(yè)規(guī)定的習(xí)慣。圖7-75S管理循環(huán)7-5豐田式生產(chǎn)方式與其它系統(tǒng)之比較豐田式生產(chǎn)方式與物料需求計(jì)畫之比較豐田式生產(chǎn)方式與物料需求計(jì)畫，雖然實(shí)施環(huán)境及

9、發(fā)展過程大異其趣，但從生產(chǎn)管理目的而言，也有共同改善的目標(biāo)。降低存貨投資成本。降低成本提高生產(chǎn)能力。對於環(huán)境的適應(yīng)能力。提高準(zhǔn)時(shí)交貨之服務(wù)水準(zhǔn)。豐田式生產(chǎn)方式是一種往前拉之方式，物料需求計(jì)畫則是一種向前推的方式。兩者相異處如下：物料管理管控方式。對電腦之依賴程度。生產(chǎn)進(jìn)度之同化。對縮短換模時(shí)間的要求?；鶞?zhǔn)存貨量。製程微調(diào)整能力。對不良品之要求。團(tuán)隊(duì)精神之重視。與供應(yīng)商之關(guān)係。對產(chǎn)品自製力之要求。製造資源規(guī)劃與看板系統(tǒng)的比較物料需求計(jì)畫係將企業(yè)全部資源（工程、生產(chǎn)、行銷、人事、財(cái)務(wù)及研發(fā)等功能活動）皆納入系統(tǒng)內(nèi)，提升企業(yè)之整體經(jīng)濟(jì)效益。製造資源規(guī)劃與看板系統(tǒng)皆在強(qiáng)調(diào)經(jīng)營績效整合，考慮整體系統(tǒng)運(yùn)作，以下為兩者之相同點(diǎn)：改善顧客服務(wù)。不是一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)。在決定生產(chǎn)何種產(chǎn)品時(shí)，均依照主日程計(jì)畫而來。物料需求計(jì)畫與看板系統(tǒng)均為資訊系統(tǒng)。製造資源規(guī)劃與看板系統(tǒng)之間的差異在於製造資源規(guī)劃強(qiáng)調(diào)電