1、第二單元鉗工加工技術(shù)課題一劃線課題二鏨削、鋸削與銼削課題三刮削、研磨與拋光課題四鉗工輔助操作課題一劃線平面劃線一、 劃線概述 1 劃線的概念用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線。立體劃線劃線分平面劃線和立體劃線兩種。 2 劃線的作用（） 加工余量。（） 找正定位。（） 發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。（） 毛坯得到補(bǔ)救。 3 劃線前的準(zhǔn)備工作（）清理工件。（） 孔的工件安裝中心塞塊。（） 涂上薄而均勻的涂料。二、 劃線基準(zhǔn)的選擇 劃線基準(zhǔn)的類型 劃線基準(zhǔn)的類型三、 劃線時(shí)的找正和借料 1 找正（） 應(yīng)按不加工表面找正后再劃線。（） 應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)。（） 沒有不加工

2、表面時(shí)，對(duì)各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。2借料圓環(huán)的借料劃線a） 以外圓找正b） 以內(nèi)孔找正c） 借料劃線外圓內(nèi)孔毛坯孔四、 常用劃線工具及其使用方法1 鋼直尺測(cè)量工件、量取尺寸，劃直線。2 劃線平板用來安放工件和劃線工具，并在其工作面上完成劃線和檢測(cè)工作。劃線平板3 劃針用來在工件上劃線條。劃針a） 高速鋼直劃針b） 鋼絲彎頭劃針4劃線盤及高度尺劃線盤用于在劃線平板上對(duì)工件直接進(jìn)行劃線或找正工件位置。高度尺可直接用來給劃線盤量取高度尺寸。劃線盤及高度尺的應(yīng)用a） 劃線盤b） 高度尺與劃線盤的使用c） 游標(biāo)高度卡尺5劃規(guī)劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸。劃規(guī)及其應(yīng)用a） 普

3、通劃規(guī)b） 滑桿劃規(guī) （ 大尺寸劃規(guī)） c） 使用方法6樣沖用于在工件所劃加工線條上沖點(diǎn)。樣沖及其應(yīng)用a） 樣沖b）、c） 使用方法7角度規(guī)及中心規(guī)角度規(guī)常用于劃角度線，中心規(guī)主要用于劃圓形零件的中心線。角度規(guī)及中心規(guī)的應(yīng)用a） 角度規(guī)b） 中心規(guī)8方箱其相對(duì)平面互相平行、相鄰平面互相垂直。用方箱劃垂直線9支承和夾持工具常用劃線支承和夾持工具10分度頭FM100、FM125、FM160。分度頭的結(jié)構(gòu)a） 分度頭外形b） 分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)卡盤蝸輪單頭蝸桿軸掛輪軸分度盤分度盤鎖緊螺釘手柄定位插銷分度叉 回轉(zhuǎn)體刻度盤蝸桿脫落手柄主軸鎖緊手柄分度盤的孔數(shù)五、 劃線時(shí)的注意事項(xiàng) 1 精度高、余量少作為劃線

4、標(biāo)準(zhǔn)。 2 孔或凸臺(tái)中心線為劃線基準(zhǔn)；對(duì)稱中心線為劃線基準(zhǔn)；主要不加工面作基準(zhǔn)。 3 合理放置，進(jìn)行清理。 4 輕拿輕放。 5 穩(wěn)固地放置在支承上。 6 大工件劃線，吊裝的方法應(yīng)正確。 7 千斤頂支承時(shí)，應(yīng)墊上木塊，不可用手直接調(diào)節(jié)。一、平面劃線1 訓(xùn)練課題防護(hù)蓋板平面劃線。技能訓(xùn)練2訓(xùn)練圖樣技術(shù)要求1 線條清晰、 沖眼正確、 圓弧連接平滑。2 各尺寸線條位置允差0.5mm。防護(hù)蓋板 3 訓(xùn)練要求 4 訓(xùn)練備料 5 訓(xùn)練步驟 6 操作注意事項(xiàng) 7 成績(jī)?cè)u(píng)定防護(hù)蓋板平面劃線實(shí)習(xí)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)分表二、 立體劃線訓(xùn)練課題V 形架立體劃線。 2 訓(xùn)練圖樣V 形架 3 訓(xùn)練要求 4 訓(xùn)練備料 5 訓(xùn)練步驟

5、 6 操作注意事項(xiàng) 7 成績(jī)?cè)u(píng)定V 形架立體劃線實(shí)習(xí)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)分表課題二鏨削、鋸削與銼削一、 鏨削用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削。鏨削是一種粗加工，主要用于不便于機(jī)床加工或機(jī)床加工不經(jīng)濟(jì)的場(chǎng)合，如去除毛坯上的毛刺、分割材料、鏨削溝槽及油槽等。鏨削常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨。鏨子的結(jié)構(gòu)1 鏨削工具鏨削時(shí)所使用的工具主要是鏨子和錘子。（） 鏨子由頭部、鏨身及切削部分組成。 鏨子的種類與用途（） 錘子錘子（ 圓頭錘）又稱榔頭，它由錘體、錘柄和倒楔組成。錘子的規(guī)格用錘體的質(zhì)量來表示， 常用的有 0.22kg、0.34kg、0.45kg、0.68kg 和 0.91kg 等幾種。

6、錘子 2 鏨削時(shí)的幾何角度鏨子切削部分由前面、后面以及它們的交線形成的切削刃組成。鏨削時(shí)的幾何角度（） 楔角 （ o ）鏨子前面與后面之間的夾角稱為楔角。鏨削鋼或鑄鐵等硬度較高材料時(shí)，楔角取 60 70；鏨削銅或鋁等軟材料時(shí)，楔角取 30 50；鏨削中等硬度的材料時(shí)，楔角取 50 60。（） 后角 （ o ）鏨子后面與切削平面之間的夾角稱為后角。其作用是減小后面與切削表面之間的摩擦。鏨削時(shí)后角一般取 5 8為宜。（） 前角 （ o ）鏨子前面與基面之間的夾角稱為前角。前角越大，切屑變形越小，切削越省力。楔角 o 和后角 o 確定之后，前角 o 就自然形成了。 3 鏨削操作方法（） 鏨子的握法鏨

7、子的握法有正握法和反握法兩種。鏨子的握法a） 正握法b） 反握法（） 錘子的握法錘子握法有緊握法和松握法兩種。錘子的握法a） 緊握法b） 松握法（） 站立位置身體與臺(tái)虎鉗中心線大致成 45角，且略向前傾， 左腳跨前半步，膝蓋處稍有彎曲，右腳要站穩(wěn)伸直，不要過于用力。鏨削時(shí)的站立位置（） 揮錘方法揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。揮錘方法a） 腕揮b） 肘揮c） 臂揮 4 鏨削的操作要點(diǎn)（） 刃磨鏨子時(shí)，應(yīng)使切削刃上各點(diǎn)的楔角一致。（） 工件夾持要牢固,不得施加套管或用錘子敲擊手柄，夾在中間位置。（） 起鏨時(shí)應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕地起鏨，鏨槽時(shí)必須從正面起鏨。（） 鏨子傾斜角度應(yīng)盡量控制一致。（

8、） 當(dāng)鏨削距盡頭約 10mm 時(shí)，必須調(diào)頭鏨去余下的部分。5 鏨削安全注意事項(xiàng)（） 設(shè)立防護(hù)網(wǎng)。（） 鏨子頭部、錘子柄部和錘擊面不應(yīng)沾油。（） 發(fā)現(xiàn)錘柄有松動(dòng)或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換。（） 鏨子頭部有明顯毛刺時(shí)要磨掉。（） 放置鏨子、手錘不可露出鉗臺(tái)。二、 鋸削用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法稱為鋸削。粗加工方式，平面度一般可控制在 0.5mm 之內(nèi)。應(yīng)用廣泛，是鉗工較為重要的基本操作之一。鋸削 1 手鋸手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。（） 鋸弓鋸弓用于安裝和張緊鋸條，有固定式和可調(diào)式兩種。鋸弓a） 固定式b） 可調(diào)式（） 鋸條鋸條（ 全稱為手用鋼鋸條）。鉗工常用單面全硬型鋸條，其結(jié)構(gòu)

9、及各部位名稱如圖所示。鋸條結(jié)構(gòu)及各部位名稱） 鋸條的分齒形式。有交叉形和波浪形兩種。目的是減小鋸縫對(duì)鋸條的摩擦，使鋸條在鋸削時(shí)不被鋸縫夾住或折斷，以確保鋸削順利進(jìn)行。鋸條的分齒形式a） 交叉形b） 波浪形） 鋸條的規(guī)格及標(biāo)記。長(zhǎng)度規(guī)格、粗細(xì)規(guī)格。長(zhǎng)度規(guī)格用兩銷孔中心距表示；粗細(xì)規(guī)格用 25mm 長(zhǎng)度內(nèi)的鋸齒數(shù)或用齒距表示。長(zhǎng)度 l 300mm、寬度 b 12mm、齒距 p 1.0mm手用鋼鋸條 GB T 14764 2008 HTA300121.0） 鋸齒幾何參數(shù)。鋸齒的幾何角度 2 鋸削操作方法（） 手鋸的握法右手滿握鋸把，左手輕扶鋸弓前端，保持鋸弓平穩(wěn)。手鋸的握法（） 鋸削姿勢(shì)鋸削時(shí)的站立

10、姿勢(shì)與鏨削基本相同。3鋸削的操作要點(diǎn)（） 工件夾持要牢靠。（） 合理選擇鋸條的粗細(xì)規(guī)格。軟材料或切面較大，齒距較大的鋸條；硬材料或切面較小，齒距較小的鋸條；管子或薄板材料，齒距小的鋸條。（） 鋸條的安裝應(yīng)正確（ 齒面朝前），松緊要適當(dāng)。（） 選擇正確的起鋸方法。一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好。起鋸角度都不要超過 15。（） 鋸削時(shí)，應(yīng)盡量使鋸條全長(zhǎng)度參加鋸削。（） 鋸縫歪斜時(shí)，應(yīng)逐步矯正，不能強(qiáng)行糾正。（） 鋸削姿勢(shì)要正確，鋸削速度為 30 40 次min 為宜。 4 鋸削安全注意事項(xiàng)防止鋸條折斷。被鋸下的部分要防止跌落。三、 銼削用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙

11、度值的操作方法稱為銼削。銼削是精度較高的加工，其精度可達(dá) 0.01mm，表面粗糙度值可達(dá) Ra 0.8m。 銼削1銼刀（） 銼刀的構(gòu)造它由銼身和銼柄兩部分組成，銼刀面是主要工作面，起主要切削作用，輔銼紋起分屑作用。普通平銼的結(jié)構(gòu)銼刀有大量銼齒，按銼齒的排列方式分單齒紋和雙齒紋兩種，單齒紋銑齒加工，雙齒紋剁齒加工。銼刀的齒紋a） 單齒紋b） 雙齒紋（） 銼刀的種類銼刀可分為普通銼、整形銼（ 什錦銼）和異形銼三類。銼刀的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用銼刀的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用 （） 普通銼刀的規(guī)格普通銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼紋的粗細(xì)規(guī)格。對(duì)于尺寸規(guī)格來說，圓銼以其斷面直徑為尺寸規(guī)格，方銼以其邊長(zhǎng)為尺寸規(guī)格，其他銼刀

12、以銼身長(zhǎng)度為尺寸規(guī)格。普通銼刀銼紋的粗細(xì)規(guī)格以銼刀每 10mm 軸向長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋的條數(shù)來表示。2銼刀的選擇銼刀的選用a） 平銼b） 方銼c） 三角銼d） 圓銼e） 半圓銼f） 菱形銼g） 刀口銼當(dāng)軟金屬精度低，用齒紋較粗的銼刀；細(xì)齒紋銼刀常用于銼削鋼、鑄鐵，精度較高的工作。銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格的選擇3銼刀柄的裝拆銼刀柄的裝拆a） 裝銼刀柄b） 拆銼刀柄4銼削姿勢(shì)（） 銼刀的握法較大銼刀的握法a） 右手的握法b） 左手的握法c） 銼刀的基本握法中、小型銼刀的握法（） 站立位置 銼削時(shí)的站立步位和姿勢(shì)（） 銼削動(dòng)作銼削動(dòng)作（） 銼削力和銼削速度銼削時(shí)右手的壓力逐漸增加，左手的壓力逐漸減小，回程時(shí)不加壓

13、力。銼平面時(shí)的兩手用力銼削速度一般為 40 次 min 左右，推出時(shí)稍慢，回程時(shí)稍快。5銼削基本方法常用的基本銼削方法常用的基本銼削方法6銼削安全注意事項(xiàng)新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長(zhǎng)。鍛件和鑄件的毛坯，先將硬皮打磨掉。銼刀放置時(shí)不要露出鉗臺(tái)邊。不能用嘴吹鐵屑或用手清理鐵屑。不使用無柄或手柄開裂的銼刀。 銼刀不得沾油和沾水。 銼刀不準(zhǔn)互相重疊或與其他工具堆放在一起，更不準(zhǔn)用銼刀敲擊或撬動(dòng)其他物件。 使用整形銼時(shí)，用力不可過猛。 不要用手去摸銼削表面。一、鏨子的熱處理與刃磨1 訓(xùn)練課題鏨子的熱處理與刃磨。刀磨后的鏨子如圖所示。技能訓(xùn)練 鏨子2 訓(xùn)練要求

14、掌握鏨子熱處理與刃磨的方法。3 訓(xùn)練備料材料：用 T7、T8 鋼制成的鏨子；臺(tái)式或立式砂輪機(jī)；加熱裝置；冷卻液（ 水）及容器等。4 訓(xùn)練步驟（） 熟知鏨子的切削角度及要求。（） 粗磨鏨子。（） 對(duì)鏨子進(jìn)行熱處理。（） 精磨鏨子。5 操作注意事項(xiàng)壓力不宜過大，經(jīng)常蘸水冷卻。戴好防護(hù)眼鏡。不可用棉紗裹住鏨子。站立在砂輪機(jī)的側(cè)面?？刂坪脺囟燃邦伾?。鏨子的熱處理與刃磨實(shí)習(xí)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)分表6 成績(jī)?cè)u(píng)定二、鏨削 1 訓(xùn)練課題鏨削長(zhǎng)方體。 2 訓(xùn)練圖樣四方體工件3 訓(xùn)練要求掌握鏨削姿勢(shì)，提高鏨削技能，并達(dá)到一定的鏨削精度。4 訓(xùn)練備料工具：鏨子、鋼直尺或卡鉗、檢驗(yàn)鏨子用的角度樣板等。5 訓(xùn)練步驟（） 先用未

15、淬火的鏨子進(jìn)行錘擊訓(xùn)練。（） 在熟練掌握鏨削姿勢(shì)的基礎(chǔ)上，按圖樣要求完成各平面鏨削。6 操作注意事項(xiàng)夾緊在鉗口中央，伸出鉗口高度約 10 15mm。工件下面加木墊塊，臺(tái)虎鉗加軟鉗口。注意控制鏨削量。鏨削操作實(shí)習(xí)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)分表7 成績(jī)?cè)u(píng)定三、鋸削 1 訓(xùn)練課題鋸削四方鐵、六角鋼、長(zhǎng)圓體件。 2 訓(xùn)練圖樣鋸削工件3 訓(xùn)練要求選用鋸條。鋸削并達(dá)到精度要求。4 訓(xùn)練備料四方鐵、六角鋼、長(zhǎng)圓體件。工具：鋸弓、鋸片、鋼直尺及卡鉗、直角尺等。5 訓(xùn)練步驟姿勢(shì)練習(xí)。劃出鋸削線。分別鋸削工件 1、工件 2、工件 3。6 操作注意事項(xiàng)速度要適當(dāng)。防止砸傷腳。行程不宜過短。鋸削操作實(shí)習(xí)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)分表7 成績(jī)?cè)u(píng)定

16、鋸削操作實(shí)習(xí)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)分表四、銼削 1 訓(xùn)練課題銼削六方體。 2 訓(xùn)練圖樣銼削六方體3 訓(xùn)練要求（） 學(xué)會(huì)編制銼削工藝規(guī)程，掌握銼削操作要點(diǎn)及工藝順序。（） 能按圖樣要求對(duì)工件劃線，并實(shí)施銼削。4 訓(xùn)練備料圓鋼、工具5 訓(xùn)練步驟六方體各表面的加工步驟和邊長(zhǎng)控制方法6 操作注意事項(xiàng)用事先準(zhǔn)備好的樣板測(cè)量?？砂?142536 步驟進(jìn)行。用千分尺精確測(cè)量。測(cè)量基準(zhǔn)的選擇，去毛刺倒鈍。銼削操作實(shí)習(xí)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)分表7 成績(jī)?cè)u(píng)定五、銼配 1 訓(xùn)練課題銼配凹凸件。 2 訓(xùn)練圖樣 銼配凹凸件3 訓(xùn)練要求（） 學(xué)會(huì)編制加工工藝規(guī)程。（） 學(xué)會(huì)對(duì)鉗工操作技術(shù)的綜合運(yùn)用。（） 掌握常規(guī)測(cè)量方法。4 訓(xùn)練備料材料、

17、工具5 訓(xùn)練步驟（） 銼削好外廓基準(zhǔn)面。（） 劃出凹凸件加工線，并鉆工藝孔。（） 加工凸件。（） 加工凹件。（） 銳邊倒鈍。（） 鋸削。6 操作注意事項(xiàng)（）控制好對(duì)稱度，間接測(cè)量方法控制好有關(guān)的工藝尺寸。對(duì)稱度間接工藝控制尺寸計(jì)算公式：式中M對(duì)稱度間接工藝控制尺寸，mm； L工件兩基準(zhǔn)間尺寸，mm； T凸臺(tái)或被測(cè)面間尺寸，mm； 對(duì)稱度誤差最大允許值，mm。（） 進(jìn)行工件檢測(cè)測(cè)量時(shí)，按相關(guān)工藝要求進(jìn)行。銼配凹凸件實(shí)習(xí)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)分表7 成績(jī)?cè)u(píng)定課題三刮削、研磨與拋光一、 刮削用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法稱為刮削。刮削1 刮削特點(diǎn)能獲得很高的尺寸精度、形狀精度、接觸精度和很小的表面粗糙度值。

18、2 刮削余量刮削余量一般為 0.05 0.4mm。刮削余量 3 刮削工具常用的刮削工具包括刮刀、研具和顯示劑。常用刮削工具的特點(diǎn)及應(yīng)用4 刮削接觸精度的檢查各種平面接觸精度研點(diǎn)數(shù)的要求 5 刮削方法及工藝根據(jù)被刮削面的形狀，刮削分為平面刮削和曲面刮削兩種。（） 平面刮削平面刮削姿勢(shì)a） 手刮法b） 挺刮法平面刮削的方法及工藝要求（） 平面研點(diǎn)方法） 中小型工件的研點(diǎn)。中小型工件的研點(diǎn)） 大型工件的研點(diǎn)。大型工件的研點(diǎn)（） 刮削面幾何精度檢驗(yàn)方法刮削面幾何精度的檢驗(yàn)方法a） 用指示表檢測(cè)平行度b） 用水平儀檢測(cè)大型工件平面度c） 用圓柱角尺檢測(cè)垂直度（） 曲面刮削曲面刮削方法a） 研點(diǎn)b） 刮削

19、 6 刮削的安全生產(chǎn)要求（） 刮削前，銳邊、銳角必須去掉。（） 刃磨刮刀時(shí)，應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面或斜側(cè)面。（） 大型工件搬動(dòng)要注意安全。（） 工件與校準(zhǔn)工具對(duì)研時(shí)，超出部分不能過長(zhǎng)。（） 刮削工件邊緣時(shí)，不能用力過大過猛。（） 刮刀用后，應(yīng)用紗布包裹好并妥善安放。二、 研磨用研磨工具（ 研具）和研磨劑從工件表面上研去一層極薄金屬層的精加工方法稱為研磨。研磨 1 研磨特點(diǎn)（）可使研磨后的工件獲得精確的尺寸、形狀和極小的表面粗糙度值。（） 操作方法簡(jiǎn)單。（） 能提高表面的耐磨性、抗腐蝕性及疲勞強(qiáng)度。 2 研磨余量一般在 0.005 0.03mm 之間比較合適。 3 研具（） 研具材料 研具材料的硬度

20、應(yīng)比被研磨工件低，組織要細(xì)致均勻，具有較高的耐磨性、穩(wěn)定性以及有較好的嵌存磨料的性能。常用研具材料的特點(diǎn)及應(yīng)用（） 研具的類型常用研具的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用見表。常用研具的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用常用研具的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用 4 研磨劑研磨劑是指用于研磨的，由磨料、分散劑和輔助材料制成的混合劑。（） 磨料磨料在研磨中起切削作用。磨料按來源分為天然磨料和人造磨料，按硬度分為普通磨料和超硬磨料。（） 分散劑起稀釋、潤(rùn)滑和冷卻等作用，常用的有煤油、機(jī)油、動(dòng)物油、甘油、酒精和水等。（） 輔助材料輔助材料主要是混合脂，在研磨過程中起乳化、潤(rùn)滑和吸附作用，研磨劑分為液態(tài)研磨劑、研磨膏和固體研磨劑 3 種。 5 研磨方法

21、研磨分手工研磨和機(jī)械研磨兩種。手工研磨應(yīng)選擇合理的運(yùn)動(dòng)軌跡。研磨運(yùn)動(dòng)軌跡a） 直線形b） 直線與擺動(dòng)形c） 螺旋形d） 8 字和仿 8 字形常用的研磨方法常用的研磨方法 6 研磨的操作要點(diǎn)（） 研磨的壓力和速度 研磨較小的硬工件或粗研磨時(shí)，可用較大的壓力、較低的速度；研磨大的、較軟的工件或精研時(shí)，就應(yīng)用較小的壓力、較快的速度。（） 研磨中的清潔工作研磨后應(yīng)及時(shí)將工件清洗干凈并采取防銹措施。三、 拋光用帶有細(xì)磨料的懸浮液體、膏狀或棒狀磨料，通過柔軟的旋轉(zhuǎn)輪打磨使工件表面平滑的過程稱為拋光。拋光a） 模具拋光b） 汽車拋光 1 模具拋光特點(diǎn)模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。拋光不僅增加工件的美觀，而且能

22、夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。 2 拋光磨具（） 涂附磨具涂附磨具是指用粘結(jié)劑把磨粒粘附在可撓曲的基材上制成的磨具。常用涂附磨具常用涂附磨具（） 磨頭磨頭是指由磨料和結(jié)合劑制成的小直徑固結(jié)磨具。磨頭有帶柄和不帶柄兩類，主要用來磨削拋光模具特殊部位，如溝槽、邊角、復(fù)雜曲面等。 拋光磨頭a） 帶柄拋光磨頭b） 手持式旋轉(zhuǎn)拋光機(jī) （） 手持拋光磨石 手持拋光磨石a） 磨石的形狀b） 用磨石拋光方法（） 竹片拋光磨具作用是壓著砂紙或帶有拋光劑的毛氈布，在工件上研磨拋光。竹片拋光磨具的應(yīng)用（） 拋光銼刀主要用來銼削拋光模具的細(xì)小部位，通常安裝在往復(fù)式拋光機(jī)上使用。 拋光銼刀a） 金剛石拋光銼刀b）

23、手持式往復(fù)拋光機(jī)（） 拋光輪平面輪由棉布、細(xì)毛氈、絲綢、鹿皮、劍麻、羊毛、尼龍等制成的。拋光輪 3 拋光劑用于金屬件表面拋光加工的化學(xué)物質(zhì)，由磨料、分散劑和輔助材料混合而成的。拋光劑4 拋光方法機(jī)械拋光應(yīng)用最為廣泛。機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，是各種拋光方法中表面質(zhì)量最好的，是模具拋光的主要方法。5 拋光工藝過程（） 粗拋目的是去掉前期較深的機(jī)械加工痕跡。拋光磨石的使用順序?yàn)?1802403204006008001000。（） 半精拋主要目的是對(duì)工件表面進(jìn)行拋光，降低表面粗糙度值。通常使用砂紙的號(hào)數(shù)依次為 40060080010001200

24、1500 。（） 精拋目的是使其表面達(dá)到半光亮或鏡面要求。 6 拋光操作要點(diǎn)（） 確定工藝規(guī)范。（） 用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。（） 磨具應(yīng)從不同的 45方向去打磨拋光。（） 先用較粗粒度的拋光劑進(jìn)行拋光，然后再逐步減小拋光劑的粒度。（） 拋光過程應(yīng)分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成。（） 精拋光時(shí)，無塵間進(jìn)行拋光。（） 精拋時(shí)在較輕的壓力下進(jìn)行。（） 拋光用的潤(rùn)滑劑和稀釋劑要加蓋保存，使用時(shí)，用玻璃吸管吸點(diǎn)法。（） 使用拋光模具時(shí)，經(jīng)常檢查這些柔性物質(zhì)的磨損狀況。（） 拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。 7 影響拋光表面質(zhì)量的因素影響拋光表面質(zhì)量的因素及改善措施一、 刮削 1 訓(xùn)練課題刮

25、削夾具體。技能訓(xùn)練2 訓(xùn)練圖樣加工要求如圖所示，該夾具體需將它的 3 個(gè)平面 （ A、 B、 C） 進(jìn)行刮削，并達(dá)到精度要求。夾具體3 訓(xùn)練要求（） A、B、C 面接觸精度按要求在任意 25mm25mm 范圍內(nèi)顯點(diǎn)為 8 12 點(diǎn)。（） 掌握刮削姿勢(shì)，提高刮削技能，并達(dá)到一定的刮削精度。4 訓(xùn)練備料預(yù)加工件：材料 HT200，數(shù)量 1 件。工具：平面刮刀、研具、百分表及表架、正弦規(guī)、量塊、操作平臺(tái)、檢驗(yàn)平板等。5 訓(xùn)練步驟（） 先刮削 A 面， 并使精度達(dá)到在任意 25mm25mm 范圍內(nèi)顯點(diǎn)為 8 12 點(diǎn)。（） 刮削 B、 C 兩面。6 操作注意事項(xiàng)（） 工件 A 面先進(jìn)行刮削；之后以 A

26、 面為基準(zhǔn)刮削 B、 C 兩面。（） 將工件放在寬座正弦規(guī)上用百分表測(cè)量，測(cè)量時(shí)以 D、 E 兩面作為安裝基準(zhǔn)面。夾具體角度測(cè)量方法（） 可用小型專用平板放在工件上進(jìn)行研點(diǎn)。（） 刮削表面上的孔應(yīng)在刮削之后再加工。（） 刮削時(shí)應(yīng)注意控制好刮削量。 7 成績(jī)?cè)u(píng)定刮削實(shí)習(xí)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)分表二、 研磨直角尺 1 訓(xùn)練課題研磨直角尺。 2 訓(xùn)練圖樣加工要求如圖所示。直角尺3 訓(xùn)練要求按圖樣要求對(duì)工件進(jìn)行研磨，掌握研磨方法及檢驗(yàn)方法。4 訓(xùn)練備料預(yù)加工件：材料 45 鋼 （ 或 Q235 鋼） ，數(shù)量為每人 1 件。研磨平板、研磨劑、標(biāo)準(zhǔn)直尺、矩形角尺、導(dǎo)靠塊、 煤油等。5 訓(xùn)練步驟（） 3 塊小平板分組

27、進(jìn)行粗研磨練習(xí)。（）選用 100 號(hào) W50 范圍內(nèi)的研磨粉對(duì)直角尺兩平面作粗研磨。（） 粗、精研磨尺座內(nèi)側(cè)和尺瞄內(nèi)側(cè)刀口面。（） 粗、精研磨尺座外側(cè)和尺瞄外側(cè)刀口面。（） 采用光隙法進(jìn)行檢驗(yàn)。6 操作注意事項(xiàng)（） 粗、精研磨時(shí)要用不同平板作研具。（） 研窄平面時(shí)要采用方鐵導(dǎo)靠塊靠緊。（） 應(yīng)常改變工件在研具上的研磨位置。 7 成績(jī)?cè)u(píng)定研磨直角尺實(shí)習(xí)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)分表課題四鉗工輔助操作一、 彎形將坯料（ 如板料、條料或管子等）彎成所需形狀的加工方法稱為彎形。彎形 1 材料彎曲變形過程實(shí)質(zhì)是使材料產(chǎn)生塑性變形，變形過程如下：（） 初始階段坯料只發(fā)生彈性變形。（） 塑性變形階段應(yīng)力達(dá)到材料屈服點(diǎn)后開

28、始產(chǎn)生塑性變形。（） 斷裂階段材料發(fā)生斷裂破壞。 2 中性層中性層位置 3 中性層的確定彎形時(shí)中性層位置系數(shù) x0 4 彎形坯料的長(zhǎng)度計(jì)算常見的彎形形式a） 圓環(huán)制件b） 帶內(nèi)圓弧制件c） 內(nèi)直角制件帶內(nèi)圓弧制件彎形部分中性層長(zhǎng)度的計(jì)算公式為：式中A圓弧部分中性層長(zhǎng)度，mm； r彎形半徑，mm； x0 中性層位置系數(shù)； t材料厚度，mm； 彎形角，（ ） 。內(nèi)直角制件彎形部分中性層的長(zhǎng)度，可按彎形前后毛坯體積不變的原理進(jìn)行計(jì)算，其經(jīng)驗(yàn)公式為：A = 0.5t 5 彎形方法冷彎和熱彎，手工彎形和機(jī)械彎形。鉗工常用的彎形操作方法有：（） 利用臺(tái)虎鉗、簡(jiǎn)易墊鐵、錘子等常用工具進(jìn)行彎形板料在臺(tái)虎鉗上彎

29、形a） 較長(zhǎng)板料裝夾b） 用木錘彎形 c） 用鐵錘彎形利用簡(jiǎn)易輔具彎形（） 模具整體彎形利用模具彎形a） 板料模具彎形b） 管子模具彎形c） 管子填充方法（） 延展彎形原理是利用材料的延展性能，通過錘擊使材料的外彎部分變薄延展導(dǎo)致材料彎曲而實(shí)現(xiàn)的彎形。延展彎形方法a） 較寬條料在寬度方向上的彎形b） 角鐵彎形二、 矯正消除材料或制件彎曲、翹曲、凸凹不平等缺陷的加工方法稱為矯正。板料矯正 1 概述矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生新的塑性變形來消除原來不應(yīng)存在的塑性變形。在矯正過程中，造成冷作硬化。冷矯正、熱矯正；機(jī)械矯正和手工矯正。2 手工矯正常用的工具（） 矯正平板和鐵砧（） 軟、硬錘子用木錘矯正

30、板料（） 抽條和拍板用抽條抽板料 （） 螺旋壓力工具 用螺旋壓力工具矯正 3 矯正方法（） 延展法當(dāng)板料制件出現(xiàn)中部凸凹、邊緣呈波浪形以及翹曲等變形時(shí)，應(yīng)采用延展法矯正。薄板的矯平a） 中間凸起b） 邊緣成波浪形c） 對(duì)角翹起如果板料是銅箔、鋁箔等薄而軟的材料。銅箔等軟材料的矯正（） 扭轉(zhuǎn)法扭轉(zhuǎn)法用來矯正條料或角鐵的扭曲變形。扭轉(zhuǎn)法（） 伸張法伸張法用來矯正各種細(xì)長(zhǎng)線材的卷曲變形。伸張法（） 彎形法彎形法主要用來矯正各種軸類、棒料、條料或型材的彎曲變形。彎形法a） 用扳手矯直b） 用臺(tái)虎鉗矯直c） 軸類矯直d） 角鐵矯直（） 熱矯正法是利用金屬的熱脹冷縮特性對(duì)軸、型材進(jìn)行矯直的方法。用乙炔。 4 矯正注意事項(xiàng)（） 分層次進(jìn)行矯正。（） 不能有明顯的錘擊印跡。（） 不能超過材料的變形極限。三、 繞制彈簧 1 彈簧的種類和用途 螺旋彈簧制造簡(jiǎn)便，應(yīng)用最廣。